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Questions and Answers
¿Cuál es la principal ventaja del modelo dividido en la fundición con moldeo en arena?
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¿Cuál de las siguientes características NO es un indicador de calidad de la arena de fundición?
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¿Qué material proporciona cohesión en la mezcla de arena utilizada en la fundición?
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¿Cuál es la principal característica de los moldes desechables?
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¿Qué factores influyen en la operación de vaciado de metal fundido?
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La proporción típica en volumen de arena, agua y arcilla para la fundición es:
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¿Cuál de los siguientes modelos requiere fabricación independiente de partes del molde?
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En términos de moldes permanentes, ¿cuál de las siguientes afirmaciones es correcta?
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¿A qué se refiere la plasticidad en la arena de fundición?
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¿Cuál es el efecto de verter metal a una temperatura demasiado alta?
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¿Por qué un proceso de molde permanente podría no ser adecuado para piezas con formas geométricas complicadas?
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¿Cuál es la función principal de los agujeros en la placa del modelo con placa de acoplamiento?
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¿Qué tipo de modelo se caracteriza por producción en baja cantidad y fácil fabricación?
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¿Cuál de las siguientes desventajas puede surgir del uso de una velocidad de vaciado excesiva?
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¿Qué propiedad de los moldes permanentes los hace económicos en operaciones de alta producción?
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¿Cuál es la relación entre la temperatura de vaciado y el punto de fusión del metal?
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¿Cuál de las siguientes causas contribuye a la mala compactación en la conformación por fusión?
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¿Por qué es importante la simplicidad geométrica en el diseño de moldes?
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¿Cuál de las siguientes aleaciones tiene el punto de fusión más bajo?
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¿Qué factor debe prever en el diseño para mejorar la salida del metal fundido?
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Las propiedades isotrópicas de las fundiciones se refieren a:
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¿Cuál es una consecuencia de la turbulencia en el proceso de fundición?
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¿Cuál es una de las dificultades del acero fundido durante la fusión?
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¿Cuál de los siguientes métodos de fundición se basa en el peso del metal fundido para llenar el molde?
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Las aleaciones de cobre se destacan por su:
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En la fundición con moldeo en arena, ¿qué material se utiliza principalmente para hacer el molde?
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¿Qué se debe evitar en el diseño de moldes para asegurar una mejor calidad del producto fundido?
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¿Qué característica tienen los modelos utilizados en el moldeo?
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¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la colada a presión es correcta?
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¿Qué ventaja tiene el moldeo en arena respecto a otros métodos de fundición?
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¿Cuál es el proceso más comúnmente utilizado en la fundición?
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¿Qué se produce durante la contracción del metal al solidificarse?
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¿Cuál es la característica principal del proceso de fundición por revestimiento con cera perdida?
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¿Qué tipo de piezas son comúnmente producidas mediante fundición en molde permanente por gravedad?
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¿Qué se vaporiza en el proceso de moldeo con poliestireno expandido?
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¿Cuál es la función de los respiraderos en el proceso de fundición en molde permanente por presión?
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¿Qué limita el tamaño de la pieza en la fundición en molde permanente por presión?
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¿Cuál es un ejemplo de aplicación de la fundición en molde permanente por presión?
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En la fundición en molde permanente por presión, ¿qué componente se utiliza para inyectar el metal fundido?
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En la fundición por revestimiento, ¿qué material se utiliza para recubrir el modelo de cera?
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¿Cuál es una causa del rechupe en la fundición?
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¿Qué solución se propone para evitar la microporosidad en una fundición?
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¿Cuál es una causa del desgarramiento o agrietamiento en caliente?
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La sopladura en la fundición se produce por:
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¿Qué causa contribuye a la formación de puntas de alfiler en la fundición?
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Las caídas de arena son el resultado de:
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La penetración en la fundición implica:
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¿Qué causa se relaciona con la formación de microporosidad en aleaciones?
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Study Notes
Conformación por fusión y moldeo
- El proceso de conformación por fusión y moldeo implica fundir metales para crear piezas.
- El principio de la fundición es sencillo: el metal se calienta por encima de su punto de fusión, se vacía en un molde, se deja enfriar y luego se extrae la pieza.
Fundamentos de la fusión de metales
- El desbaste del metal excedente de la fundición es una etapa crítica.
- La limpieza de la superficie es fundamental para el control de calidad.
- Inspeccionar el producto resultante es una parte esencial del proceso.
- El tratamiento térmico mejora las propiedades del producto.
- El mecanizado posterior se realiza para asegurar las tolerancias y el acabado superficial deseados.
Ventajas y desventajas de la fusión de metales
-
Ventajas:
- Se pueden usar para crear geometrías muy complejas (internas y/o externas).
- Fabricación de piezas grandes (más de 100 toneladas).
- Pueden utilizarse cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado líquido.
- Algunos métodos son altamente adaptables a la producción en masa.
-
Desventajas:
- Acabado superficial deficiente (porosidad).
- Baja exactitud y precisión dimensional.
- Condiciones de trabajo de alto riesgo.
- Problemas medioambientales.
Aplicaciones de la fusión de metales
- Técnica y tecnología: motores, bancadas para máquinas, ruedas de ferrocarril, coronas dentadas, tuberías.
- Comercial: joyería.
- Arte y decoración: esculturas.
Tipos de moldes
- Molde: cavidad que crea la forma de la pieza.
- Tipos de molde:
- Abierto
- Permanentes
- Desechables
- Cerrados
Procedimientos de fundición
- Colada por gravedad: el metal líquido se llena en el molde por la fuerza gravitatoria.
-
Colada a presión: el metal líquido se inyecta en el molde por una fuerza externa.
- Moldeo en arena
- Moldeo en materiales no metálicos
- Moldeo en moldes permanentes (coquilla)
- Fundición centrifugada
- Fundición a presión
Fundición con molde en arena (Sand Casting)
- Consiste en verter metal fundido en un molde de arena, dejarlo solidificar y romper el molde para extraer la pieza.
- Es un método básico y ampliamente utilizado para piezas con geometrías complejas.
- El molde de arena desechable es de sílice.
Fundición con molde en concha (Shell Mold Casting)
- El molde se hace de arena aglutinada con resina termo fija.
- Es una técnica para fabricar piezas complejas con detalles y alta precisión.
- Su costo es elevado pero alta la calidad del acabado.
Proceso por moldeo al vacío
- Usa un molde de arena mantenido unido por vacío en lugar de aglutinante químico.
- Ventaja: no se necesita agua (evita defectos).
- Reciclaje de arena fácil.
Proceso con poliestireno expandido (Lost Foam Casting)
- Se fabrica un molde alrededor de un patrón de espuma de poliestireno.
- El poliestireno se vaporiza dejando un espacio en el molde.
- Proceso: sencillo, no necesita extraer el modelo.
- Costoso.
Fundición por revestimiento (cera perdida)
- Se crea un molde con material refractario con un patrón de cera.
- La cera se derrite y elimina, creando huecos para el metal fundido.
- Resultados: piezas complejas, buen acabado, pero costoso.
Fundición en molde permanente por gravedad (moldeo en coquilla)
- Se crea un molde de acero o hierro fundido.
- Molde permanente permite varios ciclos.
- Bueno acabado superficial, buen control dimensional, bajo nivel de porosidad.
- Costo alto, limitaciones de forma y complejidad.
- No adecuado para metales de alto punto de fusión.
Fundición en molde permanente por presión
- Máquinas especiales inyectan metal fundido en el molde a alta presión.
- Mantienen cerradas las mitades del molde durante enfriamiento y solidificación.
- Alto nivel producción, buen acabado superficial y control dimensional.
- Costoso para moldes y materiales.
- Tipos especiales de fundición en cámara fría y caliente.
Fundición en molde permanente - Centrífuga
- Usa fuerza centrífuga para distribuir metal fundido.
- Molde de alta precisión, buen detalle superficial.
- Productos como tubos, anillos, bujes son usuales.
Defectos de la fundición
- Llenado incompleto: el material se solidifica antes de llenar completamente la cavidad del molde.
- Junta fría: falta de fusión entre dos corrientes de metal.
- Granulosos o granos fríos: salpicaduras durante el vaciado, atrapamiento de glóbulos de metal.
- Sopladura: cavidad por gases atrapados durante el vaciado.
- Puntas de alfiler: formación de numerosas cavidades pequeñas de gas.
- Caídas de arena: irregularidades por erosión del molde.
- Penetración: el metal penetra en el molde.
- Desplazamientos (molde/corazón): corrimiento de semimoldes.
- Cavidad por contracción: depresión/hueco interno por contracción durante la solidificación
Consideraciones de diseño
- Simplicidad geométrica
- Espesor reducido de sección
- Evitar esquinas y ángulos
- Prever ángulo de salida
- Prever tolerancias para el mecanizado
Metales para fundición
- La mayoría de las fundiciones involucran aleaciones.
- Aceros fundidos presentan propiedades isotrópicas.
- Metales no ferrosos: aluminio, cobre, estaño, níquel, titanio.
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Description
Este cuestionario explora el proceso de conformación por fusión y moldeo de metales, que implica fundir metales y verterlos en moldes. Se abordan aspectos clave como el desbaste, la limpieza, la inspección y el mecanizado posterior. Aprenderás sobre las ventajas y desventajas de este método, ideal para piezas complejas y grandes.
