3.1_Cuestionario

Endurecimiento por Deformación Plástica

• El endurecimiento por deformación plástica es un proceso que hace que un metal dúctil se vuelva más duro y resistente a medida que se deforma plásticamente.
• La deformación se da a una temperatura fría en comparación con la de fusión (trabajo en frío).
• Aumento del esfuerzo cortante requerido para el deslizamiento, lo que aumenta la resistencia y dureza del metal.
• Cuanto mayor sea la deformación, mayor será la acritud.
• Cuando no interesa, se pueden aplicar tratamientos térmicos, como recocido, para reducir la acritud.

Criterios de Fluencia

• El criterio de fluencia es un método para determinar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales.
• El criterio de Tresca se basa en la tensión tangencial máxima y es aceptable para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión en los que se presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.
• El criterio de Von Mises se basa en la energía de distorsión y solo parte de la energía de deformación determina la aparición de deformaciones plásticas.

Componentes del Trabajo para Realizar la Deformación Plástica

• El trabajo total para realizar la deformación plástica de un material se puede dividir en tres componentes: Wtotal = WH + WF + WR.
• WH es el trabajo a desarrollar con las condiciones supuestas para la deformación homogénea.
• WF es el complemento obtenido al considerar el rozamiento.
• WR es la distorsión interna del material cuando éste se deforma de modo diferente al de fluencia óptima.

La Temperatura en Conformado Plástico

• La curva de fluencia es una representación válida del comportamiento esfuerzo-deformación durante la deformación plástica en frío.
• La resistencia y el endurecimiento por deformación se reducen a altas temperaturas.
• El trabajo en caliente se caracteriza por la obtención de la deformación con fuerzas y presiones menores, cambios moderados en las propiedades mecánicas y peores acabados y tolerancias.
• El trabajo en frío se caracteriza por la necesidad de mayor esfuerzo, aumento de la resistencia del material y mejores acabados y tolerancias.

Temperatura de Recristalización

• La temperatura de recristalización es la temperatura a la que un material deformado instantáneamente recristaliza en una hora.
• La temperatura de recristalización depende de la temperatura de fusión y del material.
• La temperatura de recristalización se puede modificar por factores como la cantidad de trabajo, el tamaño de grano antes de la deformación plástica, el tiempo de calentamiento y la presencia de impurezas.

Conformado en Caliente y en Frío

• El conformado en caliente tiene ventajas como la menor energía necesaria, la no acritud del material y la eliminación de la porosidad.
• El conformado en caliente también tiene inconvenientes como la rápida oxidación de la superficie, el pobre acabado superficial y el gran consumo energético.
• El conformado en frío tiene ventajas como el ahorro energético, los mejores acabados superficiales, el aumento de la resistencia y la menor contaminación.
• El conformado en frío también tiene inconvenientes como la necesidad de fuerzas mayores, la superficie debe estar limpia y sin cascarillas y el aumento de la resistencia por deformación.

Fricción y Lubricación

• La fricción es un problema en el conformado plástico, ya que ralentiza el flujo del metal, ocasiona esfuerzos residuales y defectos del producto.
• El coeficiente de rozamiento se puede determinar de forma experimental y se puede reducir utilizando lubricantes.
• Los lubricantes también actúan como refrigerantes, reduciendo la transmisión de calor a las herramientas.

Introducción

• La deformación plástica es un proceso de fabricación que implica la modificación de la geometría de un cuerpo sólido mediante la acción de fuerzas exteriores, con o sin aplicación de calor.
• Los materiales con amplio período plástico (dúctiles) son adecuados para la deformación plástica, ya que soportan la deformación permanente sin destruir sus enlaces moleculares.
• Los procesos de deformación plástica permiten alcanzar cambios significativos en la geometría de la pieza, incrementar la resistencia, conformar a volumen constante y reducir desperdicios.

Características de los PCDP

• Los procesos de deformación plástica permiten mantener la continuidad de la masa y los límites de los granos permanecen intactos.
• La deformación plástica puede producir anisotropía en los materiales, lo que influye en sus propiedades mecánicas finales.
• Los procesos de deformación plástica pueden ser realizados en frío o en caliente, y requieren grandes esfuerzos y maquinaria especializada.

Comportamiento plástico de los materiales

• El endurecimiento por deformación plástica se produce cuando un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida que se deforma plásticamente.
• La deformación plástica puede aumentar la resistencia y dureza del metal, lo que se conoce como acritud.
• El acritud puede ser reducido mediante tratamientos térmicos, como el recocido.

Determinación de las cargas de trabajo

• El criterio de fluencia permite encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales.
• El criterio de Tresca se basa en la tensión tangencial máxima y es aceptable para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión en los que se presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.
• El criterio de Von Mises se basa en la energía de distorsión y solo considera la parte de la energía de deformación debida al cambio de forma.

La temperatura en conformado plástico

• La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual un material deformado instantáneamente recristaliza en una hora.
• La curva de fluencia es una representación válida del comportamiento esfuerzo-deformación durante la deformación plástica.
• La temperatura de trabajo en frío o en caliente puede influir en la resistencia y las propiedades mecánicas del material.
• El trabajo en caliente permite obtener la deformación con fuerzas y presiones menores, pero puede producir una oxidación rápida de la superficie y un pobre acabado superficial.

Factores que influyen en la temperatura de recristalización

• La cantidad de trabajo, el tamaño de grano antes de la deformación plástica, el tiempo de calentamiento y las impurezas presentes en el material pueden influir en la temperatura de recristalización.
• La temperatura de recristalización es menor cuando se aplica una mayor cantidad de trabajo o cuando se tiene un tamaño de grano menor antes de la deformación plástica.

Introducción

• La deformación plástica es un proceso de fabricación que implica la modificación de la geometría de un cuerpo sólido mediante la acción de fuerzas exteriores, con o sin aplicación de calor.
• Los materiales con amplio período plástico (dúctiles) son adecuados para la deformación plástica, ya que soportan la deformación permanente sin destruir sus enlaces moleculares.
• Los procesos de deformación plástica permiten alcanzar cambios significativos en la geometría de la pieza, incrementar la resistencia, conformar a volumen constante y reducir desperdicios.

Características de los PCDP

• Los procesos de deformación plástica permiten mantener la continuidad de la masa y los límites de los granos permanecen intactos.
• La deformación plástica puede producir anisotropía en los materiales, lo que influye en sus propiedades mecánicas finales.
• Los procesos de deformación plástica pueden ser realizados en frío o en caliente, y requieren grandes esfuerzos y maquinaria especializada.

Comportamiento plástico de los materiales

• El endurecimiento por deformación plástica se produce cuando un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida que se deforma plásticamente.
• La deformación plástica puede aumentar la resistencia y dureza del metal, lo que se conoce como acritud.
• El acritud puede ser reducido mediante tratamientos térmicos, como el recocido.

Determinación de las cargas de trabajo

• El criterio de fluencia permite encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales.
• El criterio de Tresca se basa en la tensión tangencial máxima y es aceptable para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión en los que se presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.
• El criterio de Von Mises se basa en la energía de distorsión y solo considera la parte de la energía de deformación debida al cambio de forma.

La temperatura en conformado plástico

• La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual un material deformado instantáneamente recristaliza en una hora.
• La curva de fluencia es una representación válida del comportamiento esfuerzo-deformación durante la deformación plástica.
• La temperatura de trabajo en frío o en caliente puede influir en la resistencia y las propiedades mecánicas del material.
• El trabajo en caliente permite obtener la deformación con fuerzas y presiones menores, pero puede producir una oxidación rápida de la superficie y un pobre acabado superficial.

Factores que influyen en la temperatura de recristalización

• La cantidad de trabajo, el tamaño de grano antes de la deformación plástica, el tiempo de calentamiento y las impurezas presentes en el material pueden influir en la temperatura de recristalización.
• La temperatura de recristalización es menor cuando se aplica una mayor cantidad de trabajo o cuando se tiene un tamaño de grano menor antes de la deformación plástica.