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¿Cuál es el proceso que implica la formación de nuevos granos a partir de granos ya existentes, previamente deformados en frío?
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¿Qué temperatura es la temperatura de recristalización para el plomo (Pb)?
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¿Cuál es la temperatura de fusión del metal Mo?
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¿Cuál es la temperatura de recristalización para el aluminio (Al)?
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¿Cuál es el resultado del endurecimiento por deformación plástica en un metal dúctil?
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¿Qué sucede en la recristalización?
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¿Qué tipo de tratamiento se utiliza para eliminar la acritud en un metal?
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¿Cuál es el criterio que permite encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales?
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¿Cuál es la temperatura de fusión del metal Ag?
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¿Qué tipo de materiales se utilizan para carrocerías de automóviles y fuselajes de aviones?
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¿Cuál es la variable que se aumenta al someter un metal a deformación plástica?
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¿Qué proceso se utiliza para endurecer cables?
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¿Cuál es el objetivo del criterio de fluencia?
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¿Cuál es la fórmula del criterio de Tresca?
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¿Cuál es el nombre de la energía que determina la aparición de deformaciones plásticas?
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¿Cuál es la fórmula para calcular el equivalente de tensión?
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¿Cuál es el trabajo total requerido para realizar la deformación plástica de un material?
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¿Qué representa la curva de fluencia?
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¿Cuál es el efecto de la temperatura alta en la deformación plástica?
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¿Cuál es el resultado del trabajo en caliente?
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¿Cuál es el resultado del trabajo en frío?
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¿Cuál es la ventaja del conformado en frío en cuanto a la temperatura?
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¿Qué es lo que se favorece en el conformado en frío?
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¿Qué es lo que se incrementa en el conformado en frío?
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¿Qué sucede cuando el coeficiente de rozamiento es elevado?
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¿Qué es lo que se utiliza para reducir la fricción?
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¿Qué sucede cuando se produce fricción?
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¿Cómo se determina el coeficiente de rozamiento?
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¿Qué es lo que se reduce con el uso de lubricantes?
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¿Cuál es el efecto de calentar el material previamente deformado en frío?
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¿Qué factor influye en la temperatura de recristalización de un material?
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¿Cuál es la ventaja del conformado en caliente?
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¿Qué sucede con las impurezas en el metal durante el conformado en caliente?
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¿Cuál es el inconveniente del conformado en caliente?
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¿Qué sucede con los granos de un material durante el calentamiento?
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¿Qué temperatura se utiliza para el conformado en caliente?
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¿Qué factor no afecta la temperatura de recristalización?
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¿Qué ocurre cuando un metal dúctil se deforma plásticamente a baja temperatura?
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¿Cuál es el objetivo del criterio de fluencia?
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¿Qué tipo de tratamiento se utiliza para eliminar la acritud en un metal?
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¿Qué criterio de fluencia se utiliza para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión con tensiones tangenciales relativamente grandes?
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¿Qué proceso se utiliza para endurecer hojas metálicas para carrocerías de automóviles y fuselajes de aviones?
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¿Qué ocurre cuando se somete un metal a deformación plástica?
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¿Qué es lo que se incrementa al someter un metal a deformación plástica?
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¿Qué tipo de materiales se utilizan para carrocerías de automóviles y fuselajes de aviones?
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¿Cuál es la energía que determina la aparición de deformaciones plásticas?
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¿Cuál es la fórmula del criterio de fluencia?
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¿Cuál es el trabajo total requerido para realizar la deformación plástica de un material?
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¿Qué representa la curva de fluencia?
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¿Cuál es el efecto de la temperatura alta en la deformación plástica?
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¿Cuál es el objetivo del criterio de fluencia?
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¿Cuál es la ventaja del trabajo en frío?
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¿Cuál es el resultado del trabajo en caliente en cuanto a las propiedades mecánicas?
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¿Qué es la deformación plástica?
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¿Cuál es la característica de los materiales que se deforman plásticamente?
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¿Qué sucede con los granos durante la deformación plástica?
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¿Qué es el resultado de la deformación plástica en un material?
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¿Qué es una característica del proceso de deformación plástica?
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¿Qué es una ventaja del proceso de deformación plástica?
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¿Cuál es el resultado de calentar un material previamente deformado en frío a una temperatura moderada durante un tiempo corto?
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¿Qué factor influye en la temperatura de recristalización de un material?
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¿Cuál es la ventaja del conformado en caliente en comparación con el conformado en frío?
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¿Qué sucede con las impurezas en el metal durante el conformado en caliente?
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¿Cuál es el inconveniente del conformado en caliente?
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¿Qué sucede con los granos de un material durante el calentamiento?
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¿Qué temperatura se utiliza para el conformado en caliente?
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¿Qué factor no afecta la temperatura de recristalización?
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¿Qué ocurre con los granos de un material durante la recristalización?
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¿Por qué la temperatura de recristalización es importante en la formación de nuevos granos?
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¿Cuál es la temperatura de recristalización para el metal Mo?
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¿Qué proceso implica la deformación plástica en frío y la recristalización?
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¿Cuál es la temperatura de recristalización para el metal Ag?
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¿Qué sucede con el material al someterse a deformación plástica en frío?
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¿Cuál es la temperatura de recristalización del metal Zn?
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¿Qué proceso implica la formación de nuevos granos a partir de granos ya existentes, previamente deformados en frío?
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¿Cuál es la temperatura de fusión del metal Ag?
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¿Qué sucede con los granos de un material durante el calentamiento?
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¿Cuál es la temperatura de recristalización del metal Mo?
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¿Qué sucede con las impurezas en el metal durante el conformado en caliente?
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¿Cuál es la componente del trabajo requerido para realizar la deformación plástica de un material que se relaciona con la distorsión interna del material cuando se deforma de modo diferente al de fluencia óptima?
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¿Cuál es el criterio que permite encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales?
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¿Cuál es el efecto principal que se produce en un material cuando se calienta a una temperatura moderada durante un tiempo corto?
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¿Qué representa la curva de fluencia en la deformación plástica?
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¿Qué factor influye en la temperatura de recristalización de un material?
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¿Cuál es el efecto de la temperatura alta en la deformación plástica?
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¿Cuál es la ventaja principal del conformado en caliente?
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¿Qué es lo que se reduce al realizar el trabajo en caliente?
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¿Qué sucede con las impurezas en el metal durante el conformado en caliente?
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¿Cuál es la energía que determina la aparición de deformaciones plásticas en un material?
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¿Cuál es el inconveniente principal del conformado en caliente?
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¿Qué temperatura se utiliza para el conformado en caliente?
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¿Cuál es la fórmula del criterio de fluencia?
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¿Cuál es el resultado del trabajo en frío en la deformación plástica?
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¿Qué sucede con los granos de un material durante el calentamiento?
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¿Cuál es el factor que no afecta la temperatura de recristalización?
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¿Cuál es el efecto del endurecimiento por deformación plástica en un material?
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¿Qué criterio de fluencia se utiliza para encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente?
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¿Qué tipo de procesos se utilizan para endurecer hojas metálicas para carrocerías de automóviles y fuselajes de aviones?
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¿Cuál es el objetivo del criterio de fluencia?
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¿Qué sucede cuando un metal dúctil se deforma plásticamente a baja temperatura?
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¿Cuál es la relación entre la deformación plástica y la acritud?
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¿Qué tipo de materiales se utilizan para carrocerías de automóviles y fuselajes de aviones?
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¿Cuál es la fórmula del criterio de Tresca?
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¿Cuál de los siguientes materiales se considera dúctil?
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¿Cuál es el resultado de la deformación plástica en un material?
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¿Qué sucede con los granos durante la deformación plástica?
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¿Qué ventaja tiene el conformado en frío?
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¿Qué factor influye en las propiedades mecánicas finales de los materiales?
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¿Qué característica es común en los procesos de conformado?
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Study Notes
Endurecimiento por Deformación Plástica
- El endurecimiento por deformación plástica es un proceso que hace que un metal dúctil se vuelva más duro y resistente a medida que se deforma plásticamente.
- La deformación se da a una temperatura fría en comparación con la de fusión (trabajo en frío).
- Aumento del esfuerzo cortante requerido para el deslizamiento, lo que aumenta la resistencia y dureza del metal.
- Cuanto mayor sea la deformación, mayor será la acritud.
- Cuando no interesa, se pueden aplicar tratamientos térmicos, como recocido, para reducir la acritud.
Criterios de Fluencia
- El criterio de fluencia es un método para determinar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales.
- El criterio de Tresca se basa en la tensión tangencial máxima y es aceptable para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión en los que se presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.
- El criterio de Von Mises se basa en la energía de distorsión y solo parte de la energía de deformación determina la aparición de deformaciones plásticas.
Componentes del Trabajo para Realizar la Deformación Plástica
- El trabajo total para realizar la deformación plástica de un material se puede dividir en tres componentes: Wtotal = WH + WF + WR.
- WH es el trabajo a desarrollar con las condiciones supuestas para la deformación homogénea.
- WF es el complemento obtenido al considerar el rozamiento.
- WR es la distorsión interna del material cuando éste se deforma de modo diferente al de fluencia óptima.
La Temperatura en Conformado Plástico
- La curva de fluencia es una representación válida del comportamiento esfuerzo-deformación durante la deformación plástica en frío.
- La resistencia y el endurecimiento por deformación se reducen a altas temperaturas.
- El trabajo en caliente se caracteriza por la obtención de la deformación con fuerzas y presiones menores, cambios moderados en las propiedades mecánicas y peores acabados y tolerancias.
- El trabajo en frío se caracteriza por la necesidad de mayor esfuerzo, aumento de la resistencia del material y mejores acabados y tolerancias.
Temperatura de Recristalización
- La temperatura de recristalización es la temperatura a la que un material deformado instantáneamente recristaliza en una hora.
- La temperatura de recristalización depende de la temperatura de fusión y del material.
- La temperatura de recristalización se puede modificar por factores como la cantidad de trabajo, el tamaño de grano antes de la deformación plástica, el tiempo de calentamiento y la presencia de impurezas.
Conformado en Caliente y en Frío
- El conformado en caliente tiene ventajas como la menor energía necesaria, la no acritud del material y la eliminación de la porosidad.
- El conformado en caliente también tiene inconvenientes como la rápida oxidación de la superficie, el pobre acabado superficial y el gran consumo energético.
- El conformado en frío tiene ventajas como el ahorro energético, los mejores acabados superficiales, el aumento de la resistencia y la menor contaminación.
- El conformado en frío también tiene inconvenientes como la necesidad de fuerzas mayores, la superficie debe estar limpia y sin cascarillas y el aumento de la resistencia por deformación.
Fricción y Lubricación
- La fricción es un problema en el conformado plástico, ya que ralentiza el flujo del metal, ocasiona esfuerzos residuales y defectos del producto.
- El coeficiente de rozamiento se puede determinar de forma experimental y se puede reducir utilizando lubricantes.
- Los lubricantes también actúan como refrigerantes, reduciendo la transmisión de calor a las herramientas.
Introducción
- La deformación plástica es un proceso de fabricación que implica la modificación de la geometría de un cuerpo sólido mediante la acción de fuerzas exteriores, con o sin aplicación de calor.
- Los materiales con amplio período plástico (dúctiles) son adecuados para la deformación plástica, ya que soportan la deformación permanente sin destruir sus enlaces moleculares.
- Los procesos de deformación plástica permiten alcanzar cambios significativos en la geometría de la pieza, incrementar la resistencia, conformar a volumen constante y reducir desperdicios.
Características de los PCDP
- Los procesos de deformación plástica permiten mantener la continuidad de la masa y los límites de los granos permanecen intactos.
- La deformación plástica puede producir anisotropía en los materiales, lo que influye en sus propiedades mecánicas finales.
- Los procesos de deformación plástica pueden ser realizados en frío o en caliente, y requieren grandes esfuerzos y maquinaria especializada.
Comportamiento plástico de los materiales
- El endurecimiento por deformación plástica se produce cuando un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida que se deforma plásticamente.
- La deformación plástica puede aumentar la resistencia y dureza del metal, lo que se conoce como acritud.
- El acritud puede ser reducido mediante tratamientos térmicos, como el recocido.
Determinación de las cargas de trabajo
- El criterio de fluencia permite encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales.
- El criterio de Tresca se basa en la tensión tangencial máxima y es aceptable para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión en los que se presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.
- El criterio de Von Mises se basa en la energía de distorsión y solo considera la parte de la energía de deformación debida al cambio de forma.
La temperatura en conformado plástico
- La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual un material deformado instantáneamente recristaliza en una hora.
- La curva de fluencia es una representación válida del comportamiento esfuerzo-deformación durante la deformación plástica.
- La temperatura de trabajo en frío o en caliente puede influir en la resistencia y las propiedades mecánicas del material.
- El trabajo en caliente permite obtener la deformación con fuerzas y presiones menores, pero puede producir una oxidación rápida de la superficie y un pobre acabado superficial.
Factores que influyen en la temperatura de recristalización
- La cantidad de trabajo, el tamaño de grano antes de la deformación plástica, el tiempo de calentamiento y las impurezas presentes en el material pueden influir en la temperatura de recristalización.
- La temperatura de recristalización es menor cuando se aplica una mayor cantidad de trabajo o cuando se tiene un tamaño de grano menor antes de la deformación plástica.
Introducción
- La deformación plástica es un proceso de fabricación que implica la modificación de la geometría de un cuerpo sólido mediante la acción de fuerzas exteriores, con o sin aplicación de calor.
- Los materiales con amplio período plástico (dúctiles) son adecuados para la deformación plástica, ya que soportan la deformación permanente sin destruir sus enlaces moleculares.
- Los procesos de deformación plástica permiten alcanzar cambios significativos en la geometría de la pieza, incrementar la resistencia, conformar a volumen constante y reducir desperdicios.
Características de los PCDP
- Los procesos de deformación plástica permiten mantener la continuidad de la masa y los límites de los granos permanecen intactos.
- La deformación plástica puede producir anisotropía en los materiales, lo que influye en sus propiedades mecánicas finales.
- Los procesos de deformación plástica pueden ser realizados en frío o en caliente, y requieren grandes esfuerzos y maquinaria especializada.
Comportamiento plástico de los materiales
- El endurecimiento por deformación plástica se produce cuando un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida que se deforma plásticamente.
- La deformación plástica puede aumentar la resistencia y dureza del metal, lo que se conoce como acritud.
- El acritud puede ser reducido mediante tratamientos térmicos, como el recocido.
Determinación de las cargas de trabajo
- El criterio de fluencia permite encontrar un estado de tensión monoaxial equivalente al estado de tensiones establecido por las tensiones principales.
- El criterio de Tresca se basa en la tensión tangencial máxima y es aceptable para materiales dúctiles sometidos a estados de tensión en los que se presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.
- El criterio de Von Mises se basa en la energía de distorsión y solo considera la parte de la energía de deformación debida al cambio de forma.
La temperatura en conformado plástico
- La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual un material deformado instantáneamente recristaliza en una hora.
- La curva de fluencia es una representación válida del comportamiento esfuerzo-deformación durante la deformación plástica.
- La temperatura de trabajo en frío o en caliente puede influir en la resistencia y las propiedades mecánicas del material.
- El trabajo en caliente permite obtener la deformación con fuerzas y presiones menores, pero puede producir una oxidación rápida de la superficie y un pobre acabado superficial.
Factores que influyen en la temperatura de recristalización
- La cantidad de trabajo, el tamaño de grano antes de la deformación plástica, el tiempo de calentamiento y las impurezas presentes en el material pueden influir en la temperatura de recristalización.
- La temperatura de recristalización es menor cuando se aplica una mayor cantidad de trabajo o cuando se tiene un tamaño de grano menor antes de la deformación plástica.
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Description
Aprende sobre el comportamiento plástico de los materiales, incluyendo el endurecimiento por deformación plástica y su relación con la temperatura de fusión. Entender cómo los materiales se vuelven más duros y resistentes a medida que se deforman plásticamente.