Ciclo de Cajera Rectangular G87

Ciclo de Cajera Rectangular G87

• Se usa G87 para programar el ciclo de cajera rectangular
• La sintaxis es: G87 (Z) I (D) (A) J K (M) Q B (C) (L) (H) (V)
• La cajera finaliza con las dimensiones definidas, incluso si no se desea acabado
• Las dimensiones de la cajera son consideradas finales

Parámetros del Ciclo G87

• Z: Plano de referencia; toma la posición actual de la herramienta si no se programa
• I: Profundidad de la cajera (negativa si se profundiza hacia Z(-)), medida desde la superficie de la pieza (G90); también programable en G91
• D: Distancia entre el plano de referencia y la superficie de la pieza.
• A: Ángulo en grados que forma la cajera con el eje de abscisas.
• J: La mitad de la longitud de la cajera; usar J- para mecanizado interior en sentido antihorario.
• K: La mitad de la anchura de la cajera.
• M: Tipo de esquina (0 = Recta, 1 = Redondeada, 2 = Chaflán); si no se programa, se asume 0
• Q: Radio de redondeo o tamaño del chaflán.
• B: Profundidad de pasada
  • B+: Calcula número de pasadas iguales
  • B-: Profundización igual en todas las pasadas, excepto la última
• C: Anchura del fresado; si no se programa, se usa 3/4 del diámetro de la herramienta. Si es igual a J o K, solo hace la pasada de acabado, requiriendo valor en L
• L: Pasada de acabado; usar 0 si no se desea
• H: Avance de la pasada de acabado; si L es diferente de 0 y H no se programa, usa el avance de desbaste.
• V: Avance de la profundización de la herramienta; si no se programa, usa la mitad del programado

Ejemplos de Programación (G87)

• Modo Absoluto (Z0 en la superficie de la pieza)

  • La cajera se sitúa en X60 Y35 (centro de la cajera de 80x40 mm y 20 mm de profundidad)
  • G99 implica subir al plano de referencia (Z=2 mm) tras cada cajera.
  • Tres cajeras se mecanizan en X60 Y35, X200 Y135, y X350 Y235.

• Modo Incremental (Z0 en la superficie de la pieza)

  • Se realiza la misma cajera con programación incremental (G91)
  • El plano de referencia declarado a modo incremental debe ser Z-23 (Z2-Z25=Z-23)

• Modo Absoluto (Z0 en una cota inferior a la superficie)

  • Cero pieza situado en la zona inferior
  • Desde el suelo hasta el inicio hay 30mm (Z32-D2=30mm)

• Modo Incremental (Z0 en una cota inferior a la superficie)

  • El plano de referencia se situia en la nota Z35, hasta la nota Z30 no hay pieza y la profundidad de la cajera es decir Z10 (35-25=10)

Uso de Herramientas Diferentes para Desbaste y Acabado

• Se usa una herramienta (T2D1) para el desbaste y otra (T3D1) para el acabado
• Se mecaniza una cajera de 90mm x 40mm x 10mm, comenzando desbastando una caja que es de 88mm x 38mm y luego dar el acabado con la otra herramienta

Programación de Cajeras a Diferentes Alturas

• Las cajeras pueden programarse a diferentes alturas modificando "I" y "D"
• Se dimensionan tal cual el usuario desea y luego con parámetro D la distancia a la superficie (40mm desde la superficie)
• Profundidad de ambas cajeras es de 10mm, y la cajera empieza 40mm más abajo y tendrá una profundidad de 10mm.

Ciclo Fijo de Cajera Circular G88

• Se usa G88 para programar el ciclo de cajera circular.
• Sintaxis es: G88 (Z) I (D) J B (C) (L) (H) (V)

Parámetros del Ciclo G88

• Z: Plano de referencia; toma la posición actual de la herramienta si no se programa.
• I: Profundidad de la cajera (negativa si se profundiza hacia Z(-)); medida desde la superficie de la pieza (G90); programable en G91.
• D: Distancia entre el plano de referencia y la superficie de la pieza.
• J: Radio de la cajera; usar J- para mecanizado interior en sentido antihorario.
• B: Profundidad de pasada:
  • B+: Calcula el número de pasadas para que sean iguales
  • B-: Profundización igual en todas las pasadas, excepto la última
• C: Anchura del fresado; si no se programa, es 3/4 del diámetro de la herramienta.
• L: Pasada de acabado; usar 0 si no se desea.
• H: Avance de la pasada de acabado; si L es diferente de 0 y H no se programa, usa el avance de desbaste.
• V: Avance de la profundización de la herramienta; se mecanizará a la mitad programada si no se especifíca

Ciclo Fijo de Taladrado G81

• Se usa G81 para programar el ciclo de taladrado.
• Sintaxis: G81 (Z) I (K) (A)

Parámetros del Ciclo G81

• Z: Plano de referencia; toma la posición actual de la herramienta si no se programa.
• I: Profundidad del taladrado (negativa); medida desde la superficie de la pieza (G90). También puede ser programada en G91.
• K: Tiempo de espera (en segundos) entre el taladrado y el movimiento de retroceso.
• A: Comportamiento del cabezal al entrar y salir:
  • A0: La Herramienta entra y sale girando del agujero
  • A1: La Herramienta entra girando y sale parada

Ejemplos de Programación (G81)

• Modo Absoluto (cero pieza en la superficie):
• Posiciona a 25mm, taladra 10mm de profundidad
  • Se taladra en serie las siguientes coordenadas X14Y5, X30 Y20, X9 Y38
• Modo Incremental:
  • Se taladra en serie las siguientes coordenadas X14Y5, X30 Y20, X-21 Y18

Diferencias entre programación absoluta e incremental

• radican en los parámetros Z e I
• En ambos casos se situa el plano a 25mm, la trayectoria es la misma
• En incremental Z sera Z-22 y I sera I-13

Ciclo Fijo de Taladrado con Paso Variable G82

• Se usa G82 para programar el ciclo de taladrado variable.
• Sintaxis: G82 (Z) I (D) B (H) (C) (J) (K) (R) (L) (A)

Parámetros del Ciclo G82

• Z: Plano de referencia.
• I: Profundidad del taladrado (negativa); medida desde la superficie de la pieza (G90).
• D: Distancia entre el plano de referencia y la superficie de la pieza.
• B: Paso de taladrado; todos los pasos son "B" excepto el último, que se adapta.
• H: Distancia de retroceso en G00 tras cada paso; si no se programa, retrocede al plano de referencia; con J=0, indica la cota absoluta a la que retrocede
• C: Cota de aproximación; acercamiento para nuevo taladrado; si no se programa, se toma 1 mm.
• J: Cada cuantos pasos la herramienta vuelve en G00 al plano de referencia:
  • J>1: Retrocede H cada paso y al plano de referencia cada J pasos.
  • J=1: Retrocede al plano de referencia cada paso.
• K: Tiempo de espera (segundos) al fondo del taladrado.
• R: Factor de aumento o reducción del paso de taladrado B; si no se programa, no hay factor escala
• L: Paso mínimo de taladrado cuando R está programado.
• A: Comportamiento del cabezal:
  • A0: La Herramienta entra y sale girando del agujero
  • A1: La Herramienta entra girando y sale parada

Realización de Agujeros que no parten de Z0

• Plano de referencia en la cota Z-40mm y tiene una profundidad de 20mm, para lograr esto le decimos al plano de referencia que está a -38mm, D es 2
• Profundidad final es 60mm, la primera profundidad sera desde Z38 hasta Z-4mm

Ciclo Fijo de Taladrado Profundo con Paso Constante G83

• Se usa G83 para programar este tipo de ciclo.
• Sintaxis: G83 (Z) I J (B) (K)

Parámetros del Ciclo

• Z: Plano de referencia.
• I: Paso del taladrado (negativa); Medida desde la superficie de la pieza (G90).
• J: Número de pasos en los que se realiza el taladrado.
• B: Distancia de retroceso en G00 tras cada taladrado; si no se pone, retrocede hasta el plano de referencia
• K: Tiempo de espera, en segundos, en el fondo del taladrado. Si no se pone se toma valor 0.

Ejemplos de Programación (G83)

• Modo absoluto
• Modo incremental

Ciclo Fijo de Roscado con Macho G84

• Se usa G84 para este proceso.
• Sintaxis: G84 (Z) I (K) R (J) B H

Parámetros del Ciclo G84

• Z: Plano de referencia.
• I: Profundidad del roscado (negativa); medida desde la superficie de la pieza (G90).
• K: Tiempo de espera (segundos) entre el roscado y el retroceso; si no se pone, se toma valor 0.
• R: Tipo de roscado
  • R0: roscado Normal
  • R1: Roscado rígido (se usa encoder en el cabezal)
• J: Factor de avance para el retroceso, si es rígido, avance = J * avance de roscado
• B: Roscado rígido, paso de profundidad en el roscado con desalojo; si no se programa, se ejecuta el ciclo en una pasada.
• H: Roscado rígido, distancia de retroceso; si no se programa, la herramienta retrocede hasta el plano de referencia.
• Si se programa con G94 (avance en mm/min), la fórmula para el avance es: F (mm/min) = S (rpm) * Paso (mm/rev).

Ciclo Fijo de Escariado G85

• Se usa G85 para este ciclo.
• Sintaxis: G85 (Z) I (K)

Parámetros del Ciclo G85

• Z: Plano de referencia.
• I: Profundidad del escariado (negativa); medida desde la superficie de la pieza (G90).
• K: Tiempo de espera (segundos) entre el escariado y el retroceso.

Ciclo Fijo de Mandrinado G86

• Se usa G86 para este ciclo.
• Sintaxis: G86 (Z) I (K) (R) (A) Q D E

Parámetros del Ciclo G86

• Z: Plano de referencia.
• I: Profundidad del mandrinado (negativa); medida desde la superficie de la pieza (G90).
• K: Tiempo de espera (segundos) entre el mandrinado y el retroceso.
• R: Tipo de retroceso (si no se usa A):
  • R0: Retroceso avance rápido con cabezal parado
  • R1: Retroceso avance de trabajo
• A: Comportamiento del cabezal:
  • La Herramienta entra parada y sale girando A0
  • Si se usa A, hay que definir Q, D, y E
• Q: Posición del cabezal (°) para separar la cuchilla de la pared del agujero
• D: Distancia que se retira la cuchilla del eje de abscisas
• E: Distancia que se retira la cuchilla en el eje de ordenadas

Ciclo Fijo de Fresado de Taladro G210

• Se usa G210 para este ciclo.
• Sintaxis: G210 (Z) (D) I (J) (K) B

Parámetros del Ciclo G210

• Z: Plano de referencia.
• D: Distancia de seguridad.
• I: Profundidad de mecanizado.
• J: Diámetro del agujero (+: Trayectoria helicoidal horaria; -: Trayectoria helicoidal antihoraria).
• K: Diámetro del pre taladro, si no hubiese agujero previo el radio de HtA < J/2 o Radio Hta > (J-K/)/4
• B: Paso de profundidad (+: Repaso del fondo; -: No hay repaso)

Ciclo Fijo de Fresado de Rosca Interior G211

• Se usa G211 para este ciclo.
• Sintaxis: G211 (Z) (D) I J K B (C) (L) (A) (E) (Q)

Parámetros del Ciclo G211

• Z: Plano de referencia.
• D: Distancia de seguridad.
• I: Profundidad del roscado.
• J: Diámetro de la rosca (+/- sentido horario/antihorario).
• K: Profundidad de la rosca.
• B: Paso de la rosca (+/- sentido de la superficie al fondo/del fondo a la superficie).
• C: Tipo de roscado:
  • C=0: Roscado en paso único
  • C=1: Roscado de cada paso (1 filo)
  • C=n: Roscado de n pasos (n filos).
• L: Demasía para el acabado.
• A: Paso máximo de profundización.
• E: Distancia de aproximación.
• Q: Ángulo (°) de entrada

Ciclo Fijo de Fresado de Rosca Exterior G212

• Indica para este ciclo.
• Sintaxis: G212 (Z) (D) I J K B (C) (L) (A) E (Q)

Parámetros del Cilco G212

• Z: Plano de referencia.
• D: Distancia de seguridad.
• I: Profundidad del roscado.
• J: Diámetro de la rosca (+/- sentido horario/antihorario).
• K: Profundidad de la rosca.
• B: Paso de la rosca (+/- sentido de la superficie al fondo/del fondo a la superficie).
• C: Tipo de roscado:
  • C=0: Roscado en paso único
  • C=1: Roscado de cada paso (1 filo)
  • C=n: Roscado de C pasos (n filos).
• L: Demasía para el acabado.
• A: Paso máximo de profundización.
• E: Distancia de aproximación.
• Q: Ángulo (°) de entrada

Modificar Parámetros del Ciclo Fijo (V.C.)

• Se usa la función V.C.(parametro que se desea cambiar) para no volver a programar todo el ciclo.

Ejemplo de Programación con Modificación de Parámetros

• Mediante V.C se modifican las profundidades y diámetro

Parámetros del Ciclo G 160

G160. Mecanizado Múltiple en Línea Recta

La sintaxis para G160. Mecanizado Múltiple en Línea Recta es:

G160 (A) X I (K) (P) (Q) (R) (S) (T) (U) (V)

Sólo se definen dos parámetros del grupo "X", "I" "K".

Donde:

• A: Ángulo en grados que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas. Si no se programa, se tomará el valor A=0. La definición del mecanizado sólo necesita dos de los parámetros del grupo "X", "I", "K":
• X: Longitud de la trayectoria de mecanizado.
• I: Paso entre mecanizados.
• K: Número de mecanizados totales en el tramo definido, incluido el del punto de inicio.
• P, Q, R, S, T, U, V: Estos parámetros son opcionales e indican en qué puntos o entre qué puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. Si no se programan, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

Parámetros del Ciclo G 161

G161. Mecanizado Múltiple Formando un Paralelogramo

La sintaxis para G161. Mecanizado Múltiple Formando un Paralelogramo es:

G161 (A) B X I (K) Y J (D) (P) (Q) (R) (S) (T) (U) (V)

Se definen dos parámetros del grupo "X", "I", "K" y dos del grupo "Y", "J", "D".

Donde:

• A: Ángulo en grados que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas. Si no se programa, se tomará el valor A=0.
• B: Ángulo entre las dos trayectorias de mecanizado. Si no se programa, se tomará el valor B=90.

En la definición de la longitud del paralelogramo sólo es obligatorio definir dos de los siguientes parámetros:

• X: Longitud del paralelogramo.
• I: Paso entre mecanizados sobre la trayectoria.
• K: Número de mecanizados sobre la trayectoria, incluido el del punto de definición del mecanizado.

En la definición de la anchura del paralelogramo también es obligatorio definir dos de los siguientes parámetros:

• Y: Anchura del paralelogramo.

• J: Paso entre mecanizados sobre la trayectoria.

• D: Número de mecanizados sobre la trayectoria, incluido el del punto de definición del mecanizado.

• P, Q, R, S, T, U, V: Estos parámetros son opcionales e indican en qué puntos o entre qué puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. Si no se programan, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

Parámetros del Ciclo G 162

G162. Mecanizado Múltiple Formando una Malla

La sintaxis para G162. Mecanizado Múltiple Formando una Malla es:

G162 (A) В X I (K) Y J (D) (P) (Q) (R) (S) (T) (U) (V)

Se definen dos parámetros del grupo "X", "I", "K" y dos del grupo "Y", "J", "D".

Donde:

• A: Ángulo en grados que forma la trayectoria de mecanizado con el eje de abscisas. Si no se programa, se tomará el valor A=0.
• B: Ángulo entre las dos trayectorias de mecanizado. Si no se programa, se tomará el valor B=90.

En la definición de la longitud de la malla sólo es obligatorio definir dos de los siguientes parámetros:

• X: Longitud de la malla.
• I: Paso entre mecanizado.
• K: Número de mecanizados sobre la trayectoria, incluido el de inicio del mecanizado.

En la definición de la anchura de la malla sólo es obligatorio definir dos de los siguientes parámetros:

• Y: Anchura de la malla.
• J: Paso entre mecanizado sobre la trayectoria.
• D: Número de mecanizados sobre la trayectoria, incluido el punto de definición del mecanizado.
• P, Q, R, S, T, U, V: Estos parámetros son opcionales e indican en qué puntos o entre qué puntos de los programados no se desea ejecutar el mecanizado. Si no se programan, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

Parámetros del Ciclo G 163

G163. Mecanizado Múltiple Formando una Circunferencia

La sintaxis para G163. Mecanizado Múltiple Formando una Circunferencia es:

G163 X Y I (K) (C) F (P) (Q) (R) (S) (T) (U) (V).

Sólo se define un parámetro del grupo "I", "K".

Donde:

• X: Distancia desde el punto de partida al centro, según el eje de abscisas. Con estos parámetros "X" e "Y" se define el centro de la circunferencia, del mismo modo que en las interpolaciones circulares (G02, G03) lo hacen "I" y "J".
• Y: Distancia que existe desde el punto de comienzo al centro, según el eje de coordenadas.
• I: Paso angular entre mecanizados. Si el desplazamiento entre puntos se realiza en G00 ó G01, la inclinación indica el sentido, "I+" antihorario e "I-" horario. Si se programa el paso angular, se debe tener en cuenta que el desplazamiento angular total sea 360°.
• K: Número de mecanizados totales.
• C: Indica cómo se produce el desplazamiento entre los punto de mecanizado: C0= Avanzo Rapido (G00) C1 = Interpolació Linear (G01) C2 = Interpolación circular horaria (G02)

En el cual C0 = En Avanzo Rapido (G00) y los parámetros deben ser C1 con la Inerpolaación Linear (G01), C2 en la interpolación circular horaria (G02)

Para el parámetro C1 en la interpolación linear se usa la formula C2 que es la interpolacion en el circulo Horario (G02)

• F = Avance. Los parámetros opcionales: P, Q, R, S, T, U, V indican en qué puntos o entre qué puntos de los programados no se quiere ejecutar el mecanizado. Si no se programan, el CNC entiende que debe ejecutarse el mecanizado en todos los puntos de la trayectoria programada.

G164. Mecanizado Múltiple Formando un Arco

La sintaxis para G164. Mecanizado Múltiple Formando un Arco es:

G164 X Y I (K) (C) F (P) (Q) (R) (S) (T) (U) (V).

• Sólo se define un parámetro del grupo "I", "K".

Donde:

• X: Distancia desde el punto de partida al centro, según el eje de abscisas.

Con los parámetros "X" e "Y" se define el centro de la circunferencia, del mismo modo que en las interpolaciones circulares (G02, G03) lo hacen "I" y "J".

• Y = Enmarca la distancia existe desde el punto de inicio al centro, según el eje de coordenadas.
• B: Recorrido angular en grados de la trayectoria de mecanizado.

Si se programa el paso angular, es importante tener en cuenta que el desplazamiento angular total sea el recorrido angular especificado por el valor B; sí no, el control mostrará el correspondiente error.

• I: Paso angular entre mecanizados.
• K: Número de mecanizados que se pueden realizar incluido cuando el punto ha empezado.
• C: Cómo se realiza el deslazmiento de los punto de mecanizado C0= Avanzo Rapido (G00) C1 = Interpolacción Linear (G01) C2 = En la formula interporal Para el parámetro C1 se usa la formula C2 que es el desglosar el problema por intermedio de la interploracion circular y los parámetros opcionales son P, Q, R, S.
• F indica todo movimiento que se realizará con un desplazamiento el cual solo tendrá validez si el valor es "C" distinto de 0
• Parámetros opcionales P, Q, R, S, T, U, V no hay que usarlos y solo son opcionales. Los parámetros son todos desglosables y no son opcionales y lo indican.

Parámetros del Ciclo G 165

G165. Mecanizado Múltiple Formando una Cuerda De Arco

La sintaxis para G165. Mecanizado Múltiple Formando una Cuerda De Arco es:

G165 X Y A (I) (C) F.

• Sólo se define un parámetro del grupo "A", "I".

Donde:

• X: Distancia desde el punto de inicio al centro, según el eje de la abscisas. Al establecer los parámetros "X" e "Y", se indica el centro del perímetro, del mismo modo que en las interpolaciones del circulo (G02, G03).
• Y: Distancia existe la punto desde el partida el objetivo, por medio la eje de ordenadas.
• A: Ángulo en grados que transforma en mediatriz.