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Questions and Answers
El carburo de silicio (SiC) se caracteriza por su elevada resistencia específica y su bajo peso.
El carburo de silicio (SiC) se caracteriza por su elevada resistencia específica y su bajo peso.
True (A)
El B-SiC es estable a temperaturas superiores a 2600 °C.
El B-SiC es estable a temperaturas superiores a 2600 °C.
False (B)
El SiC se puede obtener mediante la reducción carbotérmica de sílice (SiO2) con carbono.
El SiC se puede obtener mediante la reducción carbotérmica de sílice (SiO2) con carbono.
True (A)
En el proceso de reducción carbotérmica, el a-SiC se forma a temperaturas cercanas a 1500-1600 °C.
En el proceso de reducción carbotérmica, el a-SiC se forma a temperaturas cercanas a 1500-1600 °C.
La estructura cristalina del B-SiC es similar a la del diamante.
La estructura cristalina del B-SiC es similar a la del diamante.
El método de compactación isostática en caliente (HIP) se utiliza para obtener formas complicadas y piezas grandes.
El método de compactación isostática en caliente (HIP) se utiliza para obtener formas complicadas y piezas grandes.
El SiC tiene elevada resistencia a la oxidación debido a la formación de una capa protectora de SiO2.
El SiC tiene elevada resistencia a la oxidación debido a la formación de una capa protectora de SiO2.
Los productos finales de la sinterización reactiva son compactos y completamente libres de porosidad.
Los productos finales de la sinterización reactiva son compactos y completamente libres de porosidad.
El SiC puede ser sinterizado sin presión utilizando aditivos como Boro (B) y Carbono (C).
El SiC puede ser sinterizado sin presión utilizando aditivos como Boro (B) y Carbono (C).
La resistencia a la flexión del SiC varía entre 350 y 550 MPa dependiendo del método de fabricación.
La resistencia a la flexión del SiC varía entre 350 y 550 MPa dependiendo del método de fabricación.
El SiC obtenido por compresión en caliente presenta mayor resistencia a la corrosión que el obtenido por sinterización reactiva.
El SiC obtenido por compresión en caliente presenta mayor resistencia a la corrosión que el obtenido por sinterización reactiva.
La tenacidad a la fractura del SiC varía entre 3 y 5 MPa・m¹/2 dependiendo del método de obtención.
La tenacidad a la fractura del SiC varía entre 3 y 5 MPa・m¹/2 dependiendo del método de obtención.
La extrusión es el método más económico para obtener formas simples de SiC.
La extrusión es el método más económico para obtener formas simples de SiC.
El SiC presenta sensibilidad al bombardeo con neutrones rápidos.
El SiC presenta sensibilidad al bombardeo con neutrones rápidos.
El a-SiC presenta mayor resistencia a la flexión que el B-SiC.
El a-SiC presenta mayor resistencia a la flexión que el B-SiC.
El SiC no se puede utilizar en aplicaciones sometidas a temperaturas elevadas.
El SiC no se puede utilizar en aplicaciones sometidas a temperaturas elevadas.
La resistencia a la corrosión del SiC depende en gran medida del método de obtención y de la pureza del material.
La resistencia a la corrosión del SiC depende en gran medida del método de obtención y de la pureza del material.
El moldeo por inyección permite obtener piezas complejas de SiC con facilidad.
El moldeo por inyección permite obtener piezas complejas de SiC con facilidad.
El tamaño inicial de las partículas influye en la calidad del producto final durante la sinterización sin presión.
El tamaño inicial de las partículas influye en la calidad del producto final durante la sinterización sin presión.
El SiC no es atacado por ácidos o bases.
El SiC no es atacado por ácidos o bases.
El SiC tiene una conductividad térmica elevada, lo que lo hace útil como elemento calefactor en hornos.
El SiC tiene una conductividad térmica elevada, lo que lo hace útil como elemento calefactor en hornos.
El método de síntesis en fase gaseosa requiere menor cantidad de energía comparado con otros métodos.
El método de síntesis en fase gaseosa requiere menor cantidad de energía comparado con otros métodos.
El SiC obtenido mediante conversión de polímeros no requiere tratamientos adicionales.
El SiC obtenido mediante conversión de polímeros no requiere tratamientos adicionales.
El sinterizado reactivo emplea grafito como fuente de carbono en el proceso de fabricación.
El sinterizado reactivo emplea grafito como fuente de carbono en el proceso de fabricación.
El módulo de Weibull es una medida de la resistencia a la tracción del SiC.
El módulo de Weibull es una medida de la resistencia a la tracción del SiC.
Las partículas de B-SiC tienen mayor tendencia a la recristalización durante el sinterizado sin presión.
Las partículas de B-SiC tienen mayor tendencia a la recristalización durante el sinterizado sin presión.
Los intercambiadores de calor son una de las aplicaciones del SiC obtenido por sinterización reactiva.
Los intercambiadores de calor son una de las aplicaciones del SiC obtenido por sinterización reactiva.
El a-SiC se oxida más lentamente que el SiC obtenido por compresión en caliente.
El a-SiC se oxida más lentamente que el SiC obtenido por compresión en caliente.
El moldeo por inyección implica la eliminación de ligantes antes del sinterizado.
El moldeo por inyección implica la eliminación de ligantes antes del sinterizado.
El principal inconveniente del SiC en aplicaciones estructurales es su fragilidad.
El principal inconveniente del SiC en aplicaciones estructurales es su fragilidad.
Flashcards
Resistencia específica del SiC
Resistencia específica del SiC
Es la relación entre la resistencia mecánica y la densidad del material.
Estabilidad del ß-SiC
Estabilidad del ß-SiC
El ß-SiC es estable a temperaturas más bajas que el α-SiC.
Reducción carbotérmica del SiC
Reducción carbotérmica del SiC
Método para obtener SiC a partir de SiO₂ y carbono.
Formación del α-SiC
Formación del α-SiC
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Estructura cristalina del ß-SiC
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Método HIP
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Oxidación del SiC
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Sinterización reactiva (poros)
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Sinterización del SiC sin presión
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Resistencia a la flexión del SiC
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Compresión en caliente y corrosión
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Tenacidad a la fractura del SiC
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Método más económico para formas simples de SiC
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Bombardeo neutrónico en SiC
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α-SiC vs. ß-SiC (flexión)
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Usos del SiC a altas temperaturas
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Resistencia a la corrosión y método
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Moldeo por inyección y piezas complejas
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Tamaño de partícula y sinterización
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SiC y ácidos/bases
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Conductividad térmica del SiC
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Síntesis en fase gaseosa y energía
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Conversión polímeros y tratamientos adicionales
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Grafito en sinterizado reactivo
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Módulo de Weibull
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ß-SiC y recristalización
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Aplicaciones SiC (sinterización reactiva),
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α-SiC y oxidación
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Moldeo por inyección - ligantes
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Fragilidad del SiC (Estructural)
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Study Notes
Carburo de Silicio (SiC)
- El carburo de silicio (SiC) es un material cerámico con alta resistencia específica y bajo peso, ideal para aplicaciones estructurales.
- El β-SiC es estable a temperaturas menores a 2600°C, mientras que el α-SiC es estable a temperaturas superiores.
- El SiC se puede obtener mediante reducción carbotérmica de sílice (SiO2) con carbono.
- La formación del α-SiC ocurre a temperaturas superiores a 2600°C, mientras que el β-SiC se forma entre 1500-1600°C.
- La estructura cristalina del β-SiC es similar al diamante (estructura cúbica centrada en las caras (FCC)).
- El método de compactación isostática en caliente (HIP) se usa para formar piezas complejas y grandes, pero es costoso y se usa principalmente para formas simples.
- El SiC presenta alta resistencia a la oxidación debido a la formación de una capa protectora de SiO2.
- Los productos finales de la sinterización reactiva suelen ser porosos debido a la presencia de Si libre.
- El SiC se puede sinterizar sin presión utilizando aditivos como boro (B) y carbono (C).
- La resistencia a la flexión del SiC varía entre 350 y 550 MPa, dependiendo del método de fabricación. Las propiedades mecánicas del SiC están directamente influenciadas por el método de obtención.
Obtención y Propiedades
- El SiC obtenido por compresión en caliente puede ser más susceptible a ciertos agentes corrosivos (como sulfatos) que el obtenido por sinterización reactiva.
- La tenacidad a la fractura del SiC varía entre 3 y 5 MPa⋅m⁻¹/².
- La extrusión no es el método más económico para obtener formas simples de SiC; el prensado en matriz lo es.
- El SiC es sensible al bombardeo con neutrones rápidos, lo que reduce su resistencia y conductividad térmica.
- El α-SiC presenta mayor resistencia a la flexión que el β-SiC a temperatura ambiente.
- El SiC puede utilizarse en aplicaciones sometidas a altas temperaturas.
- La resistencia a la corrosión del SiC depende del método de obtención y la pureza del material.
- El moldeo por inyección permite obtener piezas complejas de SiC con facilidad.
- El tamaño inicial de las partículas influye en la calidad del producto final de la sinterización sin presión.
- El SiC no es atacado por ácidos o bases, excepto si hay Si libre.
- El SiC tiene alta conductividad térmica, lo cual lo hace útil como elemento calefactor en hornos.
Síntesis y Otros
- El método de síntesis en fase gaseosa requiere una gran cantidad de energía, a diferencia de otros métodos.
- El SiC obtenido mediante conversión de polímeros requiere tratamientos adicionales para su purificación.
- El sinterizado reactivo usa grafito como fuente de carbono en la fabricación, permitiendo formar granos de SiC.
- El módulo de Weibull mide la dispersión de la resistencia mecánica, no la resistencia misma.
- Las partículas de β-SiC tienden a recristalizar durante el sinterizado sin presión, afectando la resistencia.
- Los intercambiadores de calor son una aplicación común del SiC por su alta resistencia a altas temperaturas.
- El a-SiC se oxida más lentamente que el SiC obtenido por compresión en caliente.
- El moldeo por inyección implica la eliminación de ligantes antes del sinterizado.
- El principal inconveniente del SiC en aplicaciones estructurales es su fragilidad.
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