การจัดการแบบลีนและหลักการ 5S

แนวคิดหลักของการจัดการแบบลีน

• ลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
• มุ่งเน้นการปรับปรุงกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดอย่างรวดเร็ว

หลักการ 5S - Seiri

• "Seiri" หมายถึงการแยกแยะสิ่งของชิ้นที่จำเป็นและไม่จำเป็น
• ช่วยในการจัดระเบียบพื้นที่ทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

7 ความสูญเปล่าในลีน

• หนึ่งในความสูญเปล่าคือการผลิตสินค้ามากเกินไป
• ต้องการลดสินค้าที่ไม่ได้มีความต้องการในตลาด

Just-in-Time (JIT)

• JIT มุ่งผลิตและจัดส่งสินค้าตรงตามความต้องการของลูกค้า
• ช่วยลดการเก็บสต็อกและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

เครื่องมือ Kaizen

• Kaizen เป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนการผลิต
• ส่งเสริมการทำงานเป็นทีมในการค้นหาวิธีการที่ดีกว่า

Value Stream Mapping

• ใช้เพื่อตรวจสอบระบุและวิเคราะห์กระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า
• ช่วยในการหาจุดที่จำเป็นต้องปรับปรุงในการผลิต

เครื่องมือ Andon

• Andon ส่งสัญญาณเมื่อเกิดปัญหาในกระบวนการผลิต
• ช่วยปรับปรุงการตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

Pull System

• การทำงานแบบ Pull System คือการสั่งผลิตสินค้าตามความต้องการของลูกค้า
• ช่วยลดสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็นและเพิ่มความตอบสนองในการผลิต

การลดวัสดุเคลื่อนย้าย

• ลดการเคลื่อนย้ายของวัสดุในกระบวนการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าจากการเคลื่อนไหวที่เกินจำเป็น
• ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

Poka-Yoke

• Poka-Yoke มุ่งป้องกันความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
• ช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้มากขึ้นโดยลดข้อผิดพลาดในขั้นตอนต่าง ๆ

แนวคิดหลักของการจัดการแบบลีน

• ลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
• มุ่งเน้นการปรับปรุงกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดอย่างรวดเร็ว

หลักการ 5S - Seiri

• "Seiri" หมายถึงการแยกแยะสิ่งของชิ้นที่จำเป็นและไม่จำเป็น
• ช่วยในการจัดระเบียบพื้นที่ทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

7 ความสูญเปล่าในลีน

• หนึ่งในความสูญเปล่าคือการผลิตสินค้ามากเกินไป
• ต้องการลดสินค้าที่ไม่ได้มีความต้องการในตลาด

Just-in-Time (JIT)

• JIT มุ่งผลิตและจัดส่งสินค้าตรงตามความต้องการของลูกค้า
• ช่วยลดการเก็บสต็อกและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

เครื่องมือ Kaizen

• Kaizen เป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนการผลิต
• ส่งเสริมการทำงานเป็นทีมในการค้นหาวิธีการที่ดีกว่า

Value Stream Mapping

• ใช้เพื่อตรวจสอบระบุและวิเคราะห์กระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่า
• ช่วยในการหาจุดที่จำเป็นต้องปรับปรุงในการผลิต

เครื่องมือ Andon

• Andon ส่งสัญญาณเมื่อเกิดปัญหาในกระบวนการผลิต
• ช่วยปรับปรุงการตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

Pull System

• การทำงานแบบ Pull System คือการสั่งผลิตสินค้าตามความต้องการของลูกค้า
• ช่วยลดสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็นและเพิ่มความตอบสนองในการผลิต

การลดวัสดุเคลื่อนย้าย

• ลดการเคลื่อนย้ายของวัสดุในกระบวนการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าจากการเคลื่อนไหวที่เกินจำเป็น
• ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

Poka-Yoke

• Poka-Yoke มุ่งป้องกันความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
• ช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้มากขึ้นโดยลดข้อผิดพลาดในขั้นตอนต่าง ๆ

การจัดการแบบลีนเน้นการลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพ ในขณะที่หลักการ 5S ช่วยในการจัดระเบียบและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้น ร่วมทำความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิดนี้ในแบบทดสอบนี้.