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Questions and Answers
열간에서 적당한 단조기계를 사용하여 목적하는 성형을 làm과 동시에 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 균일하게 함으로써 재료를 강화하는 가공법은?
단조가공
금속의 봉이나 관을 다이를 통하여 봉의 축 방향으로 잡아당겨 그 바깥지름을 줄이는 가공법은?
인발가공
판금가공이라고도 하며 주로 판상의 금속재료를 형을 사용하여 절단하거나 굽히거나, 압축하거나, 인장하거나 하여 희망하는 형상으로 변형시키는 가공법은?
프레스가공
금속재료가 소성변형을 받으면 그를 구성하는 결정립은 상당히 변형된 상태에 서 있으나 가열하면 원자운동이 활발하여져서 정상상태로 돌아가는 것은?
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소성변형된 금속재료를 가열함에 따라 그 성질은 저온에서 고온에 이르는 사이의 3단계는?
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재결정온도 이상에서의 가공을是什么?
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소재의 변형저항이 적어 짧은 시간에 강력한 가공이 가능하고 동력 소모가 적으나 표면이 깨끗하지 못하고 정밀가공이 어려워 초기의 강력한 가공에 많이 이용되는 가공은?
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가공부의 길이가 그 지름에 비하여 너무 크면 좌굴이 생겨서 목적을 달성할 수 없다는 경험법칙은 무엇이라 하는가?
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한번 가열한 소재를 단계별로 옮기며 성형가공하여 완성품으로 단조한 것은?
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열간에서 적당한 단조기계를 사용하여 목적하는 성형을 함과 동시에 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 균일하게 함으로써 재료를 강화하는 가공법은?
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금속의 봉이나 관을 다이를 통하여 봉의 축 방향으로 잡아당겨 그 바깥지름을 줄이는 가공법은?
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판금가공이라고도 하는 가공법은?
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금속재료가 소성변형을 받으면 그를 구성하는 결정립은 상당히 변형된 상태에 서 있으나 가열하면 원자운동이 활발하여져서 정상상태로 돌아가는 것은?
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소성변형된 금속재료를 가열함에 따라 그 성질은 저온에서 고온에 이르는 사이의 3단계는?
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재결정온도 이상에서의 가공을 무엇이라 하는가?
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가공부의 길이가 그 지름에 비하여 너무 크면 좌굴이 생겨서 목적을 달성할 수 없다는 경험법칙은 무엇이라 하는가?
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한번 가열한 소재를 단계별로 옮기며 성형가공하여 완성품으로 단조한 것은?
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상온 또는 고온에서 회전하는 롤 사이에 재료를 통과시켜 그 소성을 이용하여 판재, 형재, 관재 등의 형상으로 가공하는 방법은?
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Study Notes
소성가공
- 열간에서 적당한 단조기계를 사용하여 목적하는 성형을 함과 동시에 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 균일하게 함으로써 재료를 강화하는 가공법이다.
가공법
- 열간 hoặc 냉간에서 금속을 회전하는 2개의 롤 사이를 통과시켜 두께나 직경을 줄이는 가공법은 압연가공이다.
- 금속의 봉이나 관을 다이를 통하여 봉의 축 방향으로 잡아당겨 그 바깥지름을 줄이는 가공법은 인발가공이다.
- 상온 또는 가열된 금속을 용기 내에 넣고, 이를 한쪽에서 램으로 밀어 구멍을 통과시켜 봉이나 관을 만드는 가공법은 압출가공이다.
- 판금가공이라고도 하며 주로 판상의 금속재료를 형을 사용하여 절단하거나굽히거나, 압축하거나, 인장하거나 하여 희망하는 형상으로 변형시키는 가공법은 프레스가공이다.
- 수나사 또는 치자의 가공에 적용되는 방법이며 압연가공과 같이 회전하는 롤상의 형을 사용하여 원주형의 재료를 그 사이에 넣어 회전시키면서 재료의 주변에 나사산 또는 치형이 솟아오르게 하여 성형하는 가공법은 전조가공이다.
열간가공 및 냉간가공
- 금속재료가 소성변형을 받으면 그를 구성하는 결정립은 상당히 변형된 상태에 있으나 가열하면 원자운동이 활발하여져서 정상상태로 돌아가는 것은 풀림이다.
- 소성변형된 금속재료를 가열함에 따라 그 성질은 저온에서 고온에 이르는 3단계 : 내부응력 이완, 재결정, 결정성장이다.
- 열간가공 : 재결정온도 이상에서의 가공, 냉간가공 : 재결정온도 이하에서의 가공
열간가공의 특징
- 소재의 변형저항이 적어 짧은 시간에 강력한 가공이 가능하고 동력 소모가 적으나 표면이 깨끗하지 못하고 정밀가공이 어려워 초기의 강력한 가공에 많이 이용된다.
- 열간가공 중 전연성이 적고 파괴하기 쉬워질 때는 적열취성이다.
냉간가공의 특징
- 가공면이 깨끗하고 정확한 치수가공이 이뤄져 정밀가공이나 완성가공에 이용된다.
업셋단조
- 재료가 형의 주요부를 채우면 남은 재료는 플래쉬로서 형의 플래쉬부로 밀려 나온다.
- 봉재의 끝 부분이나 중간부를 축방향으로 압축하여 직경이 큰 부분을 가진 제품을 만들 수 있는 것이다.
소성가공
- 열간에서 적당한 단조기계를 사용하여 목적하는 성형을 함과 동시에 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 균일하게 함으로써 재료를 강화하는 가공법이다.
가공법
- 열간 hoặc 냉간에서 금속을 회전하는 2개의 롤 사이를 통과시켜 두께나 직경을 줄이는 가공법은 압연가공이다.
- 금속의 봉이나 관을 다이를 통하여 봉의 축 방향으로 잡아당겨 그 바깥지름을 줄이는 가공법은 인발가공이다.
- 상온 또는 가열된 금속을 용기 내에 넣고, 이를 한쪽에서 램으로 밀어 구멍을 통과시켜 봉이나 관을 만드는 가공법은 압출가공이다.
- 판금가공이라고도 하며 주로 판상의 금속재료를 형을 사용하여 절단하거나굽히거나, 압축하거나, 인장하거나 하여 희망하는 형상으로 변형시키는 가공법은 프레스가공이다.
- 수나사 또는 치자의 가공에 적용되는 방법이며 압연가공과 같이 회전하는 롤상의 형을 사용하여 원주형의 재료를 그 사이에 넣어 회전시키면서 재료의 주변에 나사산 또는 치형이 솟아오르게 하여 성형하는 가공법은 전조가공이다.
열간가공 및 냉간가공
- 금속재료가 소성변형을 받으면 그를 구성하는 결정립은 상당히 변형된 상태에 있으나 가열하면 원자운동이 활발하여져서 정상상태로 돌아가는 것은 풀림이다.
- 소성변형된 금속재료를 가열함에 따라 그 성질은 저온에서 고온에 이르는 3단계 : 내부응력 이완, 재결정, 결정성장이다.
- 열간가공 : 재결정온도 이상에서의 가공, 냉간가공 : 재결정온도 이하에서의 가공
열간가공의 특징
- 소재의 변형저항이 적어 짧은 시간에 강력한 가공이 가능하고 동력 소모가 적으나 표면이 깨끗하지 못하고 정밀가공이 어려워 초기의 강력한 가공에 많이 이용된다.
- 열간가공 중 전연성이 적고 파괴하기 쉬워질 때는 적열취성이다.
냉간가공의 특징
- 가공면이 깨끗하고 정확한 치수가공이 이뤄져 정밀가공이나 완성가공에 이용된다.
업셋단조
- 재료가 형의 주요부를 채우면 남은 재료는 플래쉬로서 형의 플래쉬부로 밀려 나온다.
- 봉재의 끝 부분이나 중간부를 축방향으로 압축하여 직경이 큰 부분을 가진 제품을 만들 수 있는 것이다.
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Description
이 퀴즈는 성형가공, 압연가공, 인발가공 등의 제조 공정에 대한 문제를 포함합니다.
