소성가공 및 가공법

소성가공

• 열간에서 적당한 단조기계를 사용하여 목적하는 성형을 함과 동시에 재료의 결정입자를 미세화하고 조직을 균일하게 함으로써 재료를 강화하는 가공법이다.

가공법

• 열간 hoặc 냉간에서 금속을 회전하는 2개의 롤 사이를 통과시켜 두께나 직경을 줄이는 가공법은 압연가공이다.
• 금속의 봉이나 관을 다이를 통하여 봉의 축 방향으로 잡아당겨 그 바깥지름을 줄이는 가공법은 인발가공이다.
• 상온 또는 가열된 금속을 용기 내에 넣고, 이를 한쪽에서 램으로 밀어 구멍을 통과시켜 봉이나 관을 만드는 가공법은 압출가공이다.
• 판금가공이라고도 하며 주로 판상의 금속재료를 형을 사용하여 절단하거나굽히거나, 압축하거나, 인장하거나 하여 희망하는 형상으로 변형시키는 가공법은 프레스가공이다.
• 수나사 또는 치자의 가공에 적용되는 방법이며 압연가공과 같이 회전하는 롤상의 형을 사용하여 원주형의 재료를 그 사이에 넣어 회전시키면서 재료의 주변에 나사산 또는 치형이 솟아오르게 하여 성형하는 가공법은 전조가공이다.

열간가공 및 냉간가공

• 금속재료가 소성변형을 받으면 그를 구성하는 결정립은 상당히 변형된 상태에 있으나 가열하면 원자운동이 활발하여져서 정상상태로 돌아가는 것은 풀림이다.
• 소성변형된 금속재료를 가열함에 따라 그 성질은 저온에서 고온에 이르는 3단계 : 내부응력 이완, 재결정, 결정성장이다.
• 열간가공 : 재결정온도 이상에서의 가공, 냉간가공 : 재결정온도 이하에서의 가공

열간가공의 특징

• 소재의 변형저항이 적어 짧은 시간에 강력한 가공이 가능하고 동력 소모가 적으나 표면이 깨끗하지 못하고 정밀가공이 어려워 초기의 강력한 가공에 많이 이용된다.
• 열간가공 중 전연성이 적고 파괴하기 쉬워질 때는 적열취성이다.

냉간가공의 특징

• 가공면이 깨끗하고 정확한 치수가공이 이뤄져 정밀가공이나 완성가공에 이용된다.

업셋단조

• 재료가 형의 주요부를 채우면 남은 재료는 플래쉬로서 형의 플래쉬부로 밀려 나온다.
• 봉재의 끝 부분이나 중간부를 축방향으로 압축하여 직경이 큰 부분을 가진 제품을 만들 수 있는 것이다.