Instructivo Revisión Periódica de Instalaciones de Gas (PDF)

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UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 1 de 66 1. OBJETIVO El presente Instructivo tiene como objetivo describir el desarrollo de las actividades necesarias para la inspección de instalaciones para suministro de gas combustible de uso residencial y comercial, en el proceso de Revisión Periódica que realice MONTAJES Y SERVICIOS DE INSPECCIÓN S.A.S, en adelante denominado MSI. 2. ALCANCE Aplica a todas las instalaciones para suministro de gas combustible en servicio, destinadas a uso residencial y comercial con ocasión de la Revisión Periódica, de acuerdo con las resoluciones 90902 del 24 de octubre de 2013, 41385 del 7 de diciembre de 2017 expedidas por el Ministerio de Minas y Energía y el alcance acreditado ante el ONAC. 3. DEFINICIONES Artefactos a gas: Aquellos en los cuales se desarrolla la reacción de combustión utilizando la energía química de los combustibles gaseosos que es transformada en calor, luz u otra forma. Calentador Especial: “Calentador de agua de paso continuo de potencia nominal igual o superior a 4.2 KW, que funciona con combustibles gaseosos para uso residencial o comercial, instalado o por instalar en zonas geográficas con alturas iguales o superiores a dos mil (2.000) metros sobre el nivel del mar, sin que para el mismo se haya previsto un sistema de extracción o conducción de los productos de la combustión o su instalación no se haya dado en la parte externa de las edificaciones, conforme dispone el artículo 4 de la Resolución 680 de 2015 del Ministerio de Comercio Industria y Turismo o las Normas que lo modifiquen o sustituyan”. Certificación: Procedimiento mediante el cual una tercera parte da constancia, por escrito o por medio de un sello de conformidad, de que un producto, un proceso o un servicio cumple los requisitos especificados conforme a lo previsto en el Sistema Nacional de Normalización, Certificación y Metrología. Certificado de conformidad: Es un documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema de certificación, en virtud del cual se puede confiar razonablemente que un producto, proceso o servicio debidamente identificado está conforme con un Reglamento Técnico, Norma Técnica u otra especificación técnica o documento normativo específico. Conector: Conductor lateral de conexión que sirve para acoplar los Artefactos a Gas a los ductos de evacuación (individuales o colectivos), cuando se requiera. Los conectores a su vez pueden ser múltiples o individuales. Un ducto individual, perfectamente vertical, que acople en forma directa sobre el collarín ubicado en el extremo superior de un Artefacto a Gas, no requiere conector. Conexión abocinada: Aquella donde la hermeticidad se obtiene por la compresión entre las paredes cónicas y esféricas de dos metales en contacto. Conexión roscada: Aquella donde la hermeticidad se logra en los filetes de la rosca de la unión. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 2 de 66 Declaración de Conformidad del Proveedor: Formulario diligenciado que está respaldado por una documentación de apoyo, normalizados con base en las ISO/IEC 17050 (Partes 1 y 2), mediante la cual el emisor (organización o persona emisora), con el fin de satisfacer la demanda de confianza por parte del mercado y las autoridades reguladoras, declara y asegura bajo su responsabilidad que el objeto identificado (que puede ser un producto, servicio, proceso, sistema de gestión, persona u organismo) cumple aquellos requisitos específicos a los que se refiere la declaración, y deja en claro quién es el responsable de dicha conformidad y declaración. Equipos adecuados: Son los equipos necesarios para llevar a cabo la inspección de una manera segura, debe incluir el equipo de protección personal y otros adicionales tales como andamios y escaleras. Espacio exterior a la edificación: Zona externa de una vivienda que puede ser una terraza, azotea, patio, fachada, u otro espacio, si esta presenta una superficie permanente abierta a la atmosfera exterior y ventilada de manera permanente. En cualquier caso, esta superficie deberá medir como mínimo (2) metros cuadrados (m²). Gas o Gases Combustibles: gases de la segunda familia o tercera familia aptos para uso como combustible en aplicaciones de tipo doméstico, comercial o industrial, suministrados a los usuarios a través de uno o varios sistemas de tuberías. Los tipos comunes de estos gases que se distribuyen comercialmente en la República de Colombia son el Gas Natural (GN), y los Gases Licuados del Petróleo (GLP) en estado de vapor mediante vaporización natural o forzada, con o sin la mezcla de aire propelente”. Gas tóxico: Aquel constituido por elementos nocivos para la salud, como el monóxido de carbono, generados por la combustión incompleta del gas. Instalación en servicio: Son las instalaciones para suministro de gas combustible que se hayan puesto en servicio antes de la inspección de que trata el Reglamento Técnico 90902 del Ministerio de Minas y Energía. Línea individual: Sistema de tuberías internas o externas a la vivienda que permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida entre la salida de los centros de medición (o los reguladores de presión para el caso de instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión de los artefactos de consumo. Líneas matrices: Sistemas de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en este último caso, ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la instalación para suministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con objeto de acceder a los centros de medición. Están comprendidas entre la salida del registro de corte en la acometida de la respectiva edificación multiusuario y los correspondientes medidores individuales de consumo. Patio de ventilación: Espacio ubicado dentro de una edificación, en comunicación directa con el medio exterior. Recinto interior: Espacio comprendido dentro de la distribución de un edificio, cuyas características constructivas le impiden el contacto directo con la atmósfera exterior mediante cualquier tipo separación arquitectónica temporal o permanente, tales como divisiones, paredes, puertas, ventanas, etc. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 3 de 66 Recinto Mono-espacial: son aquellos de una sola planta o nivel que no tienen muros internos y las divisiones de ambiente son producidas por los mismos muebles. Vacío interno: es un espacio vertical ubicado al interior de una edificación, conformado por cuatro caras que se desarrollan continuas desde los niveles inferiores de la edificación hasta el nivel de cubierta en comunicación directa con el medio ambiente exterior. Armario/ Closet: Mueble cerrado por medio de puertas los cuales no están definidos de piso a techo del interior de la vivienda. 4. RESPONSABILIDADES Dirección Técnica: Mantener actualizado el presente documento, así como por asegurar el entendimiento y aplicación de las indicaciones presentes. Coordinación Operativa y supervisores: Velar por el cumplimiento y aplicación del presente documento. Inspectores: Llevar a cabo las inspecciones bajo los parámetros estipulados en el presente documento. 5. DISPOSICIONES GENERALES Información relevante previa al proceso: Entrega de ruta al inspector en el punto de encuentro destinado para tal fin, esta ruta es generada por el área administrativa. Asignación de programación diaria con información relevante como: dirección y número de cuenta del cliente (Póliza, código o contrato), nombre del usuario, barrio, jornada, entre otros. Llegada a campo: Una vez el inspector ha entregado el informe con las respuestas de las visitas del día anterior y ha recibido por parte del coordinador, supervisor o jefe de equipo la ruta, este se debe dirigir a terreno. A) ACTIVIDADES INICIALES En terreno el inspector debe seguir los siguientes pasos: ▪ Cotejamiento de la dirección de la planilla contra la encontrada en campo. ▪ Tocar a la puerta del usuario. ▪ Presentación formal y cordial con el usuario de él como inspector, portando el carnet de la compañía y la dotación completa, preguntando por el usuario relacionado en la hoja de ruta. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 4 de 66 ▪ Comprobación de los datos entregados por el cliente los cuales deben ser cotejados con los datos de la planilla de ruta o programación diaria, estos datos deben coincidir. ▪ Información al usuario del motivo de la visita y de las actividades que se van a realizar en el predio a inspeccionar. ▪ Solicitar al usuario permiso para poder ingresar a realizar la inspección y pedirle que realice acompañamiento durante el proceso de inspección, y una vez se ingrese realizara la valoración del riesgo. ▪ Información al usuario del motivo de la visita y de las actividades que se van a realizar en el predio a inspeccionar. ▪ Determinación del tipo de gas que se está inspeccionando (Gas Natural o GLP) ▪ Realizar una inspección visual de toda la tubería para verificar que toda la instalación y recintos se puede revisar. ▪ Preguntarle al usuario cuantos artefactos a gas hay conectados con la instalación para suministro de gas ▪ Al terminar el proceso de inspección se debe hacer saber al cliente lo realizado, explicarle el resultado de la inspección y que tiene derecho a interponer una queja o apelación a MONTAJES Y SERVICIOS DE INSPECCIÓN S.A.S, por los canales de comunicación dispuestos para este fin. El procedimiento para la atención de quejas y apelaciones podrá consultarse en la página web: www.montajesyservicios.com.co o en la línea de servicio al cliente (1) 7561269. Nota 1: Cuando el combustible suministrado sea GLP, las instalaciones comprenden desde el punto de salida del regulador situado en la salida del tanque hasta los puntos de conexión de los equipos, como lo indica la imagen 1 Imagen 1 B) TIPO DE SERVICIO Al inspector se le debe especificar en la ruta el tipo de servicio a inspeccionar: Residencial o comercial Unifamiliar o multifamiliar Gas natural o GLP Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 5 de 66 5.1. CONDICIONES PREVIAS Y SEGURAS. Para llevar a cabo el proceso de inspección, el inspector deberá tener en cuenta las medidas de seguridad bajo las cuales desarrollará la actividad, aplicando la Política de uso de elementos de protección personal. El inspector debe hacer la valoración del riesgo asociado a su labor, si encuentra una situación atípica y de peligro debe notificarlo al jefe inmediato, si el inspector evidencia que no existe ningún riesgo para realizar la actividad de inspección debe diligenciar en el informe de inspección UTI-P01-F01, en el campo de afirmación de que realizo la inspección en condiciones seguras. Si el inspector evidencia que es imprescindible realizar trabajos en alturas este debe contar con el curso de trabajo seguro en alturas nivel avanzado, debe evaluar si requiere el uso de escaleras o andamios arneses, eslingas, puntos de anclaje, etc., u otro elemento que salvaguarde su integridad física durante la labor a ejecutar, esta evaluación para determinar las medidas a utilizar en este caso se debe contar con el concepto del coordinador de trabajo en alturas el cual puede ser de MSI. o del cliente o usuario siempre y cuando cuente con las competencias para tal fin. El inspector debe portar la dotación y los EPP entregadas por MSI, requeridos para la labor según los riesgos identificados. Dentro del desarrollo del proceso de inspección se podrán presentar situaciones de riesgo tales como: Caída de objetos: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de caí- da de objetos o materiales durante la ejecución de trabajos o en operaciones de transporte y elevación por medios manuales o mecánicos. Además, puede presentarse cuando existe la posibilidad de caída de objetos que no se están manipulando y se caen de su emplazamiento. Ataques animales: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de lesiones o afecciones por la acción sobre el organismo de animales Caída a mismo – distinto nivel: Estos riesgos pueden identificarse cuando existen en el suelo obstáculos o sustancias que pueden provocar una caída por tropiezo o resbalón y/o cuando se realizan trabajos en zonas elevadas sin protección adecuada, como barandilla, murete, etc., en los accesos a estas zonas y en huecos existentes en suelos y zonas de trabajo. Ruido/Vibraciones: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de que, se produzcan una lesión auditiva por exposición a un nivel de ruido superior a los límites admisibles, y/o, lesiones por exposición prolongada a vibraciones mecánicas. Golpes/Cortes: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de lesión producida por objetos cortantes, punzantes o abrasivos, herramientas y útiles manuales, máquinas – herramientas, etc. Incendio/Explosión: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de que, se produzca o se propague un incendio como consecuencia de la actividad laboral y las condiciones del lugar de trabajo, y/o Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 6 de 66 de que se produzca una mezcla explosiva del aire con gases o sustancias combustibles o sobrepresión de recipientes a presión. Contacto eléctrico: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de lesiones o daños producidos por el paso de corriente por el cuerpo. Exposición sustancias químicas / asfixia / intoxicación: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de lesiones o afecciones producidas por la exposición a sustancias perjudiciales para la salud, y/o ambientes nocivos con presencia de monóxido de carbono o concentraciones inferiores al 21% de oxígeno. Contacto térmico: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de quemaduras o lesiones ocasionadas por contacto con superficies o productos calientes o fríos. Proyecciones: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de que se produzcan lesiones por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material proyectadas por una máquina, herramienta o acción mecánica, además de las proyecciones líquidas originadas por fugas, escapes de vapor, gases licuados, etc. Atropellos: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de sufrir una lesión por golpe o atropello por un vehículo o maquinaría automotriz durante la jornada de trabajo. Choques: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de que se provoquen lesiones derivadas de choques o golpes con elementos tales como partes salientes de máquinas, instalaciones o materiales, estrechamiento de zonas de paso, vigas o conductos a baja altura, etc. Concentraciones de gas combustible: El inspector no podrá revisar o buscar fugas de gas con una llama, producir chispas, fumar en las cercanías del sitio donde se percibe el olor a gas ni utilizar el teléfono celular. En el caso de detectar fuga de gas en el recinto donde se realicen las mediciones de monóxido de carbono en el ambiente, se debe verificar permanentemente que la concentración de gas en el ambiente del recinto no supere el 20% del LIE (10.000 ppm), de lo contrario se suspenderá la actividad hasta tanto no se haya corregido el defecto. Cuando el inspector se encuentre con este tipo de situaciones, debe ventilar el recinto donde se encuentre la fuga y cerrar la válvula de suministro por seguridad, dando aviso a la distribuidora sobre la novedad encontrada. Concentraciones de monóxido de carbono: Cuando un inspector muestre síntomas de intoxicación o asfixia (dolor de cabeza, mareo, náuseas, etc.), debe interrumpir su trabajo inmediatamente y dirigirse al aire libre, posteriormente asistir al centro médico. El inspector tendrá total autonomía para iniciar, continuar o suspender las actividades de inspección, teniendo en cuenta todas las condiciones de seguridad que estén a su alcance, evitando poner en riesgo su integridad y la de las personas que se encuentren en el lugar. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 7 de 66 5.2. EQUIPOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE REVISIÓN PERIÓDICA Con el fin de llevar a cabo las actividades de inspección de manera segura, el inspector deberá utilizar los siguientes equipos: Equipos de protección personal: Guantes de Nitrilo Botas dieléctricas Mono gafas Casco (en caso de realizar actividades de inspección en predios que se encuentren en obra) Equipos Adicionales: Escalera /Andamio Elementos para trabajo en alturas En caso de encontrarse una instalación para suministro de gas (residencial, comercial o línea matriz) donde el inspector determine que requiere la utilización de equipos adicionales para el desarrollo de las actividades de inspección, solicitará inicialmente al usuario o encargado dichos equipos, verificando que el estado de los mismos sea óptimo. En caso contrario no se realizará la inspección y se programará una nueva visita donde se cuente con los equipos adecuados para efectuar la inspección. 5.3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN 5.3.1. DOCUMENTACION SOLICITADA AL CLIENTE El inspector le debe preguntar al usuario si dispone del último informe de inspección o certificado de conformidad, esto con el fin de poder llevar la trazabilidad de la instalación interna, al mismo tiempo poder verificar la siguiente información: Posibles cambios en el diseño de la instalación y conformidad de los materiales Dirección correcta. Póliza o código correcto. Numero de medidor correcto. Adicional el inspector le debe solicitar al usuario un recibo del gas para corroborar la información anteriormente mencionada 5.3.2. HERMETICIDAD DE LA INSTALACIÓN Una instalación hermética se considera sin defectos cuando no presenta fugas de gas combustible. Para comprobar la hermeticidad de la instalación se deben inspeccionar las siguientes partes, según corresponda: Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 8 de 66 a) Edificaciones unifamiliares: la línea individual b) Edificaciones multifamiliares: la línea matriz y la línea individual c) Edificaciones comerciales: la línea matriz cuando exista y la línea individual. 5.3.2.1. MÉTODOS PARA COMPROBAR LA HERMETICIDAD DE LA INSTALACIÓN Los métodos para verificar la hermeticidad de la instalación son los siguientes: a) Para instalaciones en servicio: detector de fugas. b) Para instalaciones en servicio: Caudalímetro o medidor. c) Para instalaciones nuevas: prueba de presión con aire o gas inerte y manómetro. d) Para instalaciones en servicio: Agua jabonosa. Para los métodos a, b y d, la detección de fugas deberá hacerse a la presión de servicio de la instalación. Cuando el procedimiento involucre a los artefactos conectados a la instalación individual se utilizará solamente el método a). Para este caso se debe verificar que se haya evacuado el gas que se acumula entre la válvula del artefacto, los inyectores y los gases producto de la combustión en caso de estar encendido el equipo. 5.3.2.1.1. PROCEDIMIENTO UTILIZANDO CAUDALIMETRO O MEDIDOR. En todas las instalaciones en servicio de uso residencial y comercial se realizará una comprobación de hermeticidad de la instalación mediante el caudalímetro o medidor, teniendo en cuenta los siguientes criterios: El inspector debe verificar el tipo de medidor y clase de odómetro (digital o análogo) identificando las unidades mínimas en litros que registra el medidor (metros cúbicos, Hectolitros, Decalitros, litros, decilitros). Odómetro digital Odómetro Análogo El inspector se debe asegurar que el caudalímetro o medidor funcione correctamente, para esto el inspector le debe solicitar al usuario que encienda un quemador de la estufa y verificar que el odómetro del Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 9 de 66 caudalímetro o medidor registra lectura a nivel de decilitros o se evidencia movimiento en el indicador de operación. Nota 1 : Para los medidores con odómetro digital se deberá tener en cuenta el tipo de visualización actual de las unidades de lectura, validando que esta sea acorde para realizar la correspondiente prueba con el caudalímetro, esta se puede configurar con el uso de un imán que debe ser colocada en la parte superior del odómetro hasta visualizar la lectura en la unidad que contenga los decilitros. El inspector en esta prueba verificara que la válvula de corte asociada al medidor cumpla la función de suspender el gas de toda la instalación, y que el maneral de la válvula este en buen estado. El inspector debe cerrar la válvula de corte asociada al medidor con un quemador encendido, si el quemador deja de funcionar se puede determinar que la válvula de corte cumple con la función de suspender el gas de toda la instalación. En caso contrario deberá marcar el defecto correspondiente a existencia y operatividad de la válvula de corte asociada al medidor según resolución 90902 del 24 de octubre de 2013 numeral 3.2, y numeral 6.2 de este instructivo. Este defecto debe ser anotado en el informe de inspección UTI-P01-F01. El inspector debe abrir la válvula de corte asociada al medidor nuevamente. El inspector se debe asegurar que la tubería está llena completamente de gas, para esto el inspector debe encender un quemador del artefacto a gas hasta lograr la combustión. El inspector debe cerrar las perillas del artefacto y asegurarse que el quemador de la estufa dejó de funcionar. Nota 2: para las instalaciones que trabajen con GLP y no cuenten con medidor volumétrico se debe cumplir el mismo procedimiento anteriormente mencionado de la operatividad de la válvula de corte asociada al tanque estacionario o cilindro. Nota 3: para instalaciones que trabajen con combustible GLP y no cuenten con medidor, se debe tener en cuenta que debe existir una válvula de corte que controle toda la instalación para suministro de gas GLP, después del tanque estacionario o cilindro, en caso de evidenciar la usencia de dicha válvula se deberá considerar como defecto crítico. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 10 de 66 Una vez confirme que el medidor o caudalímetro funciona normalmente, el inspector debe cerrar todas las perillas de control de los artefactos a gas, de existir válvulas de corte intermedias deben estar abiertas ,y sin estar en servicio ninguno de los artefactos a gas conectados a la instalación, el inspector ubicando su vista de frente al odómetro del medidor asegurándose de no golpear el medidor, ya que esta situación puede causar variación de la lectura del medidor y producir una prueba errónea, la cual deberá repetirse nuevamente si es el caso procede a registrar la lectura inicial en litros y decilitros del medidor/caudalímetro en el informe de inspección, y esperar un tiempo no inferior a doce (12) minutos, al cabo del cual se registrará la lectura final del medidor/caudalímetro a nivel de litros y decilitros ubicando su vista nuevamente de frente al odómetro del medidor, al igual que en la primera ocasión. Nota 4: Para instalaciones de suministro de gas natural si el medidor instalado no cuenta con unidades de medida en decilitros o su visualización de su lectura es nula, el inspector verificara si es posible realizar prueba utilizando otro método aplicable siempre y cuando toda la instalación se encuentre la vista, la prueba de hermeticidad se realizará con el detector de gas cumpliendo con lo establecido en este instructivo numeral 5.3.2.1.2. Si la instalación a inspeccionar contiene tramos empotrados u ocultos los cuales no pueden ser verificados con el detector de fugas solo se podrá realizar prueba con manómetro y presión de suministro, para ello notificara a supervisor de la situación presentada con el fin de que el realice la respectiva gestión o programación para solicitar acompañamiento de personal competente quien manipulara la instalación para instalar la cabeza de prueba con su respectivo manómetro de acuerdo a la escala requerida, esto con el fin de no manipular el ítem a inspeccionar por parte del organismo. Ubicada la cabeza de prueba con su respectivo manómetro, se procederá a abrir lentamente la válvula para establecer la presión de servicio de la instalación para suministro de gas, esta presión debe corresponder con lo establecido en la NTC 3838 Tercera actualización y esperar un tiempo prudente que la presión se estabilice en el manómetro, posterior se cerrara nuevamente la válvula corte y se dará inicio a la prueba de hermeticidad con presión de servicio de la instalación, por un tiempo no inferior a doce (12) minutos, si se evidencia una caída de presión en estos 12 minutos se podrá determinar una instalación no hermética y se declara como defecto crítico , si la presión se mantiene en los doce (12) minutos se puede determinar que la instalación es hermética. Al mismo tiempo se deberá tomar los respectivos registros fotográficos de la lectura inicial de la prueba y la lectura final de la prueba. Nota 5: si el inspector tiene dudas en el tipo de medidor evidenciado en terreno y/o la manera como debe realizar la correspondiente prueba de hermeticidad con el caudalímetro, deberá comunicarse con el Supervisor para recibir las indicaciones del modo como debe ejecutar la prueba y/o operación. Nota 6. La lectura inicial y la lectura final debe ser registrada en el campo correspondiente del informe de inspección UTI-P01-F01, la lectura inicial y la lectura final deben ser coherentes con los registros fotográficos tomados de dicha prueba de hermeticidad, es decir si la lectura inicial es: 235,6 litros, en el registro fotográfico se debe evidenciar 235,6 litros, y si no se evidencio movimiento la lectura final debe ser 235,6 litros y en el registro fotográfico se debe evidenciar 235,6 litros, si no se evidencia la trazabilidad antes mencionada se deberá repetir la prueba. Ejemplo: En la siguiente figura la lectura inicial sería: 235,6 litros (en un odómetro análogo) y 121,6 litros (odómetro digital). Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 11 de 66 En este caso, si pasados 12 minutos, la lectura es mayor es 235,6 o 121,6, se considera la instalación no apta para su uso y se debe registra un defecto critico en el informe de inspección UTI-P01-F01 LITROS DECILITROS Nota 8: para esta prueba el inspector debe garantizar registro fotográfico de la hora inicial de la prueba según instructivo de registro fotográfico de evaluación de la conformidad Código: UTI-I04. Lectura inicial Mientras pasan los doce (12) minutos el inspector debe realizar la prueba de hermeticidad con el detector portátil, encendiéndolo y esperando el tiempo de respuesta del dispositivo según el fabricante y garantizar de que el equipo este en ppm, pasándolo por todas las partes visibles y de fácil acceso de la tubería teniendo en cuenta todo el trazado de la instalación, accesorios y válvulas de la instalación interna para suministro de gas combustible. En la prueba de hermeticidad con detector de gas el inspector en todo momento debe cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.2.1.2 de este instructivo. Nota 9: El inspector se debe asegurar que el artefacto se encuentre frio totalmente previniendo el riesgo de quemadura, y posibles daños al equipo detector de gas. Si se detectan fugas en las verificaciones anteriores, se considerará como defecto crítico, ya que, teniendo en cuenta que la resolución 90902 de 2013 establece que la prueba de hermeticidad con el caudalímetro se debe realizar con las válvulas de corte abiertas, las fugas que se presenten en los artefactos o en las conexiones generan variación de la lectura del medidor, por tanto, se debe tipificar como defecto crítico. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 12 de 66 Mientras trascurre los doce minutos, el inspector verificara la existencia de las válvulas de corte asociadas a cada uno de los artefactos tal como lo establece la resolución 90902 en el anexo 2 numeral 3.2. y numeral 6.2 de este instructivo. El inspector tomara registro fotográfico según instructivo de registro fotográfico de evaluación de la conformidad CODIGO: UTI-I04. De igual forma el inspector verificara el trazado general de la instalación en sus partes visibles según la resolución 90902 en el anexo 2 numeral 3.3, y numeral 5.3.4 de este instructivo, garantizando lo siguiente: a) Que el mecanismo de sobrepresión del regulador no descargue al interior de la vivienda. b) Que no haya presencia de tramos de tubería a la vista carentes de protección contra daños mecánicos. c) En caso de que Pase la tubería a la vista por baños y dormitorios, estos tramos no tengan uniones roscadas, y si existen uniones roscadas esta debe estar protegidas con camisas con tramos continuos d) En caso de que la tubería tenga tramos continuos sin uniones y pase por baños, se deberá verificar que no esté expuesta a la humedad. e) Verificar que los dispositivos de anclajes aseguren el soporte de la instalación cuando estos tramos se encuentren a la vista. f) Que la tubería no pase por conductos de aires, chimeneas, fosos de ascensores, sótanos, y similares sin ventilación; conductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio o por áreas donde haya transformadores eléctricos o recipientes de combustibles líquidos o sustancias cuyos vaporoso ellas mismas sean corrosivas. De igual manera, el inspector verificará los materiales según el numeral 3.3.2.2 del anexo 2 de la resolución 90902 de 2013 en donde menciona lo siguiente: Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 13 de 66 Se dará conformidad a los materiales se la instalación no ha sido reformada desde se ultima inspección, solo se podrá declarar reforma en el caso que se disponga del último informe de inspección o certificado de conformidad que presente diferencias con la instalación que se va a inspeccionar, esto dando cumplimiento a lo establecido en el numeral 6.3.2 de este instructivo. Después de pasado los 12 minutos de la prueba de hermeticidad, el inspector verificara la lectura final del medidor y tomara registro fotográfico según instructivo de registro fotográfico de evaluación de la conformidad CODIGO: UTI-I04. En caso de no tener variación en la lectura se declarará conforme la prueba de hermeticidad. Lectura final: Nota 5: Cuando se esté inspeccionando instalaciones en servicio para suministro de gas combustible de GLP a través de tanques o cilindros utilizados en la prestación de servicio público domiciliario y estos no cuenten con centro de medición, y toda la instalación se encuentre la vista, la prueba de hermeticidad se realizará con el detector de gas cumpliendo con lo establecido en este instructivo numeral 5.3.2.1.2. Si la instalación a inspeccionar contiene tramos empotrados u ocultos los cuales no pueden ser verificados con el detector de fugas, se deberá ejecutar una prueba de hermeticidad con presión de servicio de la instalación , por un tiempo no inferior a doce (12) minutos , si se evidencia una caída de presión en estos 12 minutos se podrá determinar una instalación no hermética y se declara como defecto crítico , si la presión se mantiene en los doce (12) minutos se puede determinar que la instalación es hermética. Al mismo tiempo se deberá tomar los respectivos registros fotográficos de la lectura inicial de la prueba y la lectura final de la prueba. Para realizar esta prueba se debe instalar una cabeza de prueba con su respectivo manómetro, después del regulador del tanque o cilindro de GLP. Para instalar la cabeza de prueba con su respectivo manómetro se tendrá acompañamiento de personal competente en manipulación de instalaciones para suministro de gas combustible, esto con el fin de no manipular el ítem a inspeccionar. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 14 de 66 Ubicada la cabeza de prueba con su respectivo manómetro, se procederá a abrir lentamente la válvula del tanque o llave del cilindro, para establecer la presión de servicio de la instalación para suministro de gas (GLP), esta presión debe corresponder con lo establecido en la NTC 3838 Tercera actualización, para este tipo de gas. Ya establecida la presión de servicio, se debe cerrar la válvula asociada al tanque o cilindro, el inspector deberá tomar el registro fotográfico de lectura inicial de la prueba y esperar el tiempo establecido de doce (12) minutos, pasados los doce (12) minutos el inspector deberá verificar que no hubo variación de presión, si la presión se mantuvo estable se podrá determinar que la instalación es hermética, de lo contrario se declara como no hermética y se marcara un defecto crítico. Terminada la prueba el inspector deberá tomar el registro fotográfico de la lectura final. Las lecturas iniciales, final de la prueba y el serial del manómetro serán registradas en el campo de observaciones del informe de inspección. Terminada la prueba el inspector le solicitara al personal competente, que desconecte la cabeza de prueba de la instalación, el inspector debe abrir nuevamente la válvula asociada al tanque o cilindro y verificara con detector de gas, en todas sus partes visibles de la instalación son herméticas. 5.3.2.1.2. PROCEDIMIENTO UTILIZANDO DETECTOR DE FUGAS La metodología de revisión de las instalaciones para suministro de gas mediante detectores será la siguiente: a) Apagar los artefactos a gas en funcionamiento, airear la habitación si se detecta una presencia intensa de vapores u olores ajenos. b) Comprobar la hermeticidad de las instalaciones de gas, pasando el detector a una distancia no mayor de tres centímetros (3 cm) de la superficie de la tubería y de los accesorios visibles. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 15 de 66 c) Se debe hacer especial énfasis en todo el trazado de la tubería y los accesorios como: válvulas, reguladores, tubos flexibles y las conexiones de los artefactos a gas, así como en las uniones entre los propios tubos. d) En los artefactos se debe verificar el quemador u hornilla pasando el detector a una distancia no mayor a tres centímetros (3 cm). e) Para los artefactos que cuenten con horno, el inspector deberá abrir la puerta del horno y pasar el detector de fugas a una distancia no mayor a tres 3 centímetros (3cm), de la flauta o quemador. f) Tener en cuenta los posibles errores de detección, debidos a la utilización conjunta de otros combustibles o vapores de otras sustancias. Se debe ventilar recinto. g) No se pueden utilizar estos equipos para la detección de fugas en instalaciones ocultas. Los tubos que discurren por el interior de camisas o en lugares de difícil acceso, deben ser inspeccionados por sus orificios de ventilación, adicional se deberá complementar el método de comprobación de la hermeticidad aplicando el numeral 5.3.2.1.1 PROCEDIMIENTO UTILIZANDO CAUDALIMETRO O MEDIDOR. h) Para instalaciones que trabajen con GPL con tuberías a la vista, el sensor del detector de fugas será ubicado en las partes inferiores de la tubería, teniendo en cuenta que este gas es más denso que el aire Defecto crítico: La instalación se encuentra en esta situación cuando se detecta una concentración de gas medida cerca de su recorrido que este a la vista, o en gabinetes o recintos por los cuales discurre, es mayor a 0.0% en volumen o mayor o igual a 1 ppm. Esta revisión incluye accesorios y conexiones de los artefactos a gas para las líneas individuales. 5.3.2.1.2.1. INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE DETECTORES PORTÁTILES DE GAS Para el uso de detectores de gas, se deben tener en cuenta las siguientes instrucciones generales: a) Todos los detectores requieren un tiempo de calentamiento de los sensores que llevan incorporados. Este tiempo varía según los distintos modelos, desde pocos segundos hasta 1 o 1,5 minutos. Será preciso en cada caso, seguir las instrucciones dadas por el fabricante del modelo utilizado. b) El equipo debe ser encendido en un ambiente limpio. c) Una vez puesto en marcha el detector, es preciso verificar el estado de carga de las baterías, mediante el o los indicadores que llevan incorporados el mismo. La indicación de agotamiento de las baterías puede aparecer desde el principio de la puesta en marcha del equipo o bien mientras se esté utilizando. En cualquier caso, será preciso sustituirlas por otras nuevas o recargarlas. d) Antes de su utilización se deberá verificar que su unidad de medida se encuentre en PPM e) Los equipos únicamente deben ser utilizados para realizar comprobaciones a instalaciones para suministro de gas combustible, teniendo en cuenta los rangos de medición con el fin de no exponerlos a mediciones Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 16 de 66 elevadas que puedan saturar el equipo. f) El inspector debe reportar al supervisor cualquier anomalía o error en las mediciones que presente el equipo, con el fin de reemplazarlo de manera inmediata. g) En el momento de utilizar los detectores se debe tener en cuenta los rangos de medición, resolución y la magnitud del equipo. Para el caso de Revisiones Periódicas a instalaciones de gas, MSI utiliza equipos detectores de gas con las siguientes características: 5.3.2.1.3. PROCEDIMIENTO UTILIZANDO AGUA JABONOSA Este procedimiento es exclusivamente de uso complementario a alguno de los procedimientos antes mencionados y su finalidad es precisar la ubicación de las fugas en los tramos visibles y accesibles de la instalación. Para este procedimiento el inspector utilizará un recipiente portátil que contenga agua jabonosa. Después de finalizadas las pruebas con el procedimiento antes mencionado, se deberá limpiar los residuos que hayan quedado en los tramos de la instalación. 5.3.2.2. INSPECCIÓN DE TUBERIA OCULTA EN LINEAS MATRICES Previo a la inspección de la línea individual el inspector deberá verificar la existencia de línea matriz, con el fin de identificar si está ya fue inspeccionada o debe ser sometida a inspección. Se debe tener en cuenta que, en el momento de realizar la inspección de la línea matriz, ésta se encuentra comprendida entre la salida del registro de corte en la acometida de la respectiva edificación multiusuario y los correspondientes medidores individuales de consumo (incluye los medidores para la prueba de hermeticidad). 1. Para líneas matrices existentes o en servicio se deberán realizar los siguientes pasos: a. El inspector debe inicialmente realizar comunicación con el personal administrativo de oficina MSI, para validar si la línea matriz ya fue inspeccionada y confirmar el número de informe de inspección o certificado y fecha de emisión. b. Si no se cuenta con información o registro de inspección desde el administrativo de MSI, el inspector procederá verificar IN SITU con el administrador o encargado de la instalación o predio, si este cuenta con el certificado de inspección de la línea matriz, con el fin de verificar su cumplimiento, numero de certificado y fecha de emisión. Si existe la documentación y este cumple se dejará registro en el informe de inspección el dato obtenido. c. Si como resultado de las validaciones de la línea matriz existente o en servicio IN SITU y a nivel administrativo de MSI no fue posible identificar que la línea matriz ha sido inspeccionada o los soportes obtenidos IN SITU no cumplen, el inspector procederá a efectuar la inspección teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 17 de 66 Verificar trazado y accesibilidad de la línea matriz existente o en servicio. Si la línea matriz existente o en servicio a inspeccionar, se encuentra a la vista en su totalidad y existe accesibilidad a cada tramo, se podrá inspeccionar la hermeticidad de la misma utilizando el método a) descrito en el numeral 5.3.2.1.2 del presente documento; el uso del equipo detector de fugas e inspección realizada quedarán registrados en el informe de inspección. Para el caso donde la línea matriz existente o en servicio presente tramos no visibles o de difícil acceso, se debe verificar la hermeticidad empleando una cabeza de prueba con manómetro, por lo que se tendrá en cuenta lo siguiente: a. Verificar y definir tipo de regulación existente en predio b. Se realizará una verificación previa de la hermeticidad con equipo detector de fugas de los elementos que se deben manipular para realizar la instalación de cabeza de prueba con manómetro. c. Si la regulación encontrada de la línea matriz existente o en servicio es de única etapa, se debe desconectar el medidor del predio a inspeccionar y se instala una cabeza de prueba con manómetro al conector de entrada al medidor. d. Si la regulación encontrada de la línea matriz existente o en servicio es en dos etapas, se debe desconectar el regulador de segunda etapa y se instala una cabeza de prueba con manómetro. El restante de elementos que componen el centro de medición será inspeccionado con detector de fugas. e. Posterior a la instalación de la cabeza de prueba realizada por personal externo se deja pasar gas hacia la cabeza de prueba a la presión de funcionamiento de la instalación, revisando la hermeticidad de la misma con el detector de gas. f. El inspector verificará que estén cerradas las válvulas de entrada a cada medidor que comprenda los centros de medición asociados a la línea matriz cuando aplique (regulación única etapa) o la(s) válvula(s) de la regulación de segunda etapa según sea el tipo de regulación de la línea matriz. g. Se debe cerrar la válvula de corte de la acometida de la línea matriz. h. Se toma la lectura inicial del manómetro (registro fotográfico), i. Pasado doce (12) minutos como de mínimo de la prueba se verifica nuevamente la lectura del manómetro y si no registra ninguna diferencia con la lectura inicial se puede concluir que la línea matriz es hermética, de lo contrario se estará en presencia de alguna fuga y se catalogará como no hermética. j. Previamente a la inspección de líneas matrices existentes o en servicio se deberá haber Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 18 de 66 coordinado e informado el tiempo de duración de la prueba en el cual se suspenderá el servicio de gas para la realización de la prueba y la reactivación del mismo, con el fin de realizar el encendido seguro de los artefactos. Nota: Cuando por alguna razón en el momento de la inspección sea imprescindible realizar algún tipo de manipulación a la instalación de la línea matriz, estas deberán ser realizadas por personal competente que cuente con certificado de competencia laboral en instalaciones de gas. 5.3.3. EXISTENCIA Y OPERATIVIDAD DE LAS VÁLVULAS DE CORTE A lo largo del trazado de la instalación se debe verificar la existencia y operatividad de las válvulas dispuestas para lograr el seccionamiento de los diferentes tramos (incluye las de la línea matriz cuando aplique). Todas las válvulas existentes en la instalación deben ser verificadas en cuanto a su operatividad efectuando para ello su accionamiento secuencial, empezando con la válvula de corte del suministro para cada artefacto a gas. En particular se debe proceder a: a) Verificar la existencia y operatividad de las válvulas de corte asociadas a cada uno de los artefactos a gas. b) Verificar que existan válvulas a la entrada de cada medidor cuando se tienen centros de medición colectivos. c) Verificar que existan válvulas de corte en la línea matriz (cuando aplique). d) Verificar la existencia y operatividad de la válvula de corte a la salida del regulador de presión del tanque o cilindro de GLP, para instalaciones que trabajan sin medidor. e) Verificar la operatividad de las válvulas existentes incluye la línea matriz (cuando aplique) en la instalación accionándolas en forma secuencial. f) Verificar que las válvulas de corte a la entrada de cada medidor en posición cerrada, no permitan el paso de gas, para lo cual el inspector debe encender un artefacto a gas preferiblemente la estufa, y hacer una inspección visual que este apague totalmente cuando se acciona la válvula de corte. Defectos críticos: a) Inexistencia de la válvula a la entrada del medidor de la instalación y/o línea matriz b) Para instalaciones que trabajen sin medidor, inexistencia de la válvula a la salida del regulador de presión. c) Cuando existe la válvula de corte que controla toda la instalación (incluye la línea matriz), pero no suspende totalmente el paso de gas cuando se cierra. Defectos no críticos: a) Inexistencia de válvula que controla el flujo de gas para un artefacto. b) Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no suspende totalmente el paso de gas. c) Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no es de fácil acceso. d) Inexistencia total o parcial del maneral de la válvula que controla el flujo de gas a la instalación, línea matriz o a un artefacto. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 19 de 66 Nota 1: Para validar que las válvulas cumplen su función en el momento de realizar las pruebas el inspector debe realizar la validación visual si el artefacto a gas apaga en su totalidad o continúa encendido, en ningún caso podrá confiarse o trasladarle a un tercero la responsabilidad de determinar si esto es ocurrió o no. Nota 2: Para validar que las válvulas de la línea matriz de instalación existente o en servicio cumplen su función el inspector debe encender un artefacto a gas preferiblemente la estufa, y hacer una inspección visual que este apague totalmente cuando se acciona la válvula de corte o al momento de realizar la prueba con la cabeza de prueba y el manómetro se podrá con la válvula de la línea matriz en posición cerrada dejar salir de forma controlada gas para que el manómetro descienda una unidad de medida, pasado un minuto el manómetro no debió haber aumentado su medida, si esto ocurre indica que no hay paso de gas hacia el tramo inspeccionado. 5.3.4. TRAZADO GENERAL DE LA INSTALACIÓN 5.3.4.1. TRAZADO Se debe verificar cuando corresponda el trazado de la instalación individual y la línea matriz en sus partes visibles no presente los siguientes defectos. Defecto crítico: Regulador cuyo mecanismo de control de sobrepresión descargue el gas al interior de la vivienda o recinto. El regulador con alivio de sobrepresión ubicado dentro de la edificación que no dispone de una tubería de venteo al exterior y/o la tubería de venteo existe, pero no está conectada directamente al exterior. Defecto no Crítico: Mientras la instalación sea hermética, se podrán considerar como defectos no críticos los siguientes: a) Presencia de tramos de tubería a la vista carente de protección contra riesgo de daño mecánico o perdido de condiciones mecánicas de la protección. Nota: se considerará como defecto solamente en el caso que las tuberías estas estén a la intemperie, garajes, zonas de parqueo sentido vertical ascendente y antejardines o en sitios susceptibles de recibir golpes. b) Paso de tuberías a la vista por dormitorios o cuartos de baño cuando los tramos respectivos tienen uniones roscadas y no están encamisadas. c) Dispositivo de anclaje que no aseguran el soporte de la instalación, cuando esta se encuentra a la vista. d) Paso por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, sótanos y similares sin ventilación, conductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio, o por áreas donde haya transformadores eléctricos o recipientes de combustibles líquidos o sustancias cuyos vapores o ellos mismos sean corrosivos. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 20 de 66 5.3.4.2. MATERIALES El inspector solicitará al usuario el último informe de inspección con el fin de validar si la instalación fue reformada desde su última inspección. Se tendrá conformidad de los materiales cuando la instalación no ha sido reformada desde la última inspección, solo se podrá declarar reformada en el caso de que se disponga del último informe de resultados de inspección o certificado de conformidad que presente diferencias con la instalación que se va a inspeccionar. En el caso de que se declare que la instalación fue reformada, el inspector informará al supervisor o jefe inmediato para que proceda a programar una visita de “Revisión Previa o Reforma”. Si el usuario no presenta el último informe de inspección o certificado de conformidad, el inspector procederá a realizar la inspección como Revisión Periódica de instalaciones en servicio. 5.3.5. CONDICIONES DE VENTILACIÓN. En todos los casos se debe verificar que las condiciones de ventilación del recinto en donde se encuentren ubicados los artefactos a Gas, se ajusten a lo establecido en la NTC 3631 segunda actualización. Sin embargo, para el caso de edificaciones proyectadas o construidas antes del 25 de abril de 2014 no serán exigibles las consideraciones expuestas en el Anexo C de la Norma NTC 3631, y en este caso: i) la concentración de monóxido de carbono medida en el ambiente no podrá ser mayor a cero (0) ppm en volumen; ii) las condiciones de ventilación descritas en este numeral, deberán ser evaluadas en periodos no superiores a tres (3) años; a menos que, las instalaciones y sus componentes sean modificados y den cumplimiento a lo establecido en la versión, señalada en el Anexo 1 de este Reglamento, de la Norma NTC 3631 y todos sus anexos. Para determinar si la edificación se proyectó o se construyó antes del 25 de abril de 2014 se deberá tener como referencia la fecha de la licencia de construcción, certificado de tradición y libertad o la escritura primigenia de adquisición del inmueble, el inspector deberá tomar registro fotográfico de cualquiera de estos documentos como soporte, el cual hará parte del informe de inspección. En este caso, el inspector debe solicitar al usuario que le presente uno de los tres documentos mencionados anteriormente, con el fin de verificar la fecha de la construcción de la edificación, en caso de no presentarlos, no se podrá aplicar la excepción del Anexo C de la NTC 3631. Para las evaluaciones de las condiciones de ventilación (a tres años), a las edificaciones donde se aplicó la excepción del Anexo C de la 3631, se deberá evaluar el cumplimiento de la NTC 3631 vigente en los recintos donde se encuentren instalados los artefactos a gas y la medición de monóxido de carbono en ambiente (con artefactos apagados). Defecto Crítico Se presenta bajo alguna de estas dos situaciones: a) que no se cumplan las condiciones de ventilación del recinto establecidas en la NTC 3631 en la actualización referida en Anexo 1 de la resolución 90902. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 21 de 66 b) que la concentración de monóxido de carbono medida en el ambiente es mayor a cero (0) ppm en volumen. Nota 1: El literal a, aplica para todos los casos, excepto para las edificaciones proyectadas o construidas antes del 25 de abril de 2014, a las cuales no serán exigibles las consideraciones expuestas en el Anexo C de la Norma NTC 3631 segunda actualización. Nota 2: Para el caso del literal b, en todos los casos se debe realizar una medición de monóxido de carbono en ambiente (con los artefactos apagados), con el fin de verificar que no exista filtración de partículas de CO hacía el interior del recinto o recintos adyacentes. La medición del monóxido de carbono en ambiente (medición CO condiciones de ventilación) se debe realizar bajo las siguientes condiciones: 1. Todos los artefactos deberán estar apagados en el recinto y antes de realizar la prueba de medición de monóxido. 2. Verificar que el recinto no se encuentre viciado por otros factores que puedan alterar la medición. 3. Encender equipo detector de monóxido en un ambiente limpio 4. Cerrar puertas y ventanas, con el fin de evaluar si existe infiltraciones de partículas de monóxido por las ventilaciones existentes en el recinto. 5. Realizar la medición de monóxido en ambiente ubicando el detector a 1.7 metros de altura respecto al piso y, a un (1) metro de separación de las aberturas permanentes de ventilación dentro del recinto. 6. En caso de no existir aberturas permanentes de ventilación la medición se realizará en el centro del recinto, 7. La prueba deberá realizarse durante 15” segundos, si en el transcurso de este tiempo no se estabiliza la medición, se deberá prolongar como máximo 10” segundos más para determinar si existe infiltración de monóxido. 8. De existir recintos adyacentes, se realizará una prueba adicional. 9. Si como resultado de esta medición, el monóxido de carbono en el ambiente es mayor a cero (0) ppm, se tipificará como defecto crítico. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 22 de 66 Defecto no Crítico: Cuando las condiciones de ventilación del recinto, voluntaria o involuntariamente, hayan sido obstruidas por parte del usuario”. 5.3.5.1. VALIDACIÓN CONDICIONES DE VENTILACIÓN DE RECINTOS El inspector debe verificar el cumplimiento de las condiciones de ventilación de los recintos en donde se encuentran artefactos a gas instalados, teniendo en cuenta los métodos establecidos en la NTC 3631(segunda actualización). En especial debe proceder con los siguientes parámetros de la norma. 5.3.5.1.1. Todo aire proveniente del interior. El volumen de aire mínimo requerido se debe determinar de acuerdo con el método dado en el numeral 4.1.1.de la NTC 3631 (segunda actualización). El volumen requerido total debe ser la suma del volumen requerido para todos los artefactos a gas localizados en el recinto. Se consideran parte del volumen requerido los espacios que se comunican directamente con el recinto en el cual están instalados los artefactos mediante aberturas permanentes sin puertas (véase la figura 1), o los comunicados a través de aberturas para aire de combustión, dimensionadas y localizadas de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.1.2. de la NTC 3631(segunda actualización), (véase la figura 2). Figura 1 Espacios que se comuniquen por aberturas permanentes sin puertas 5.3.5.1.2. Método estándar. El volumen mínimo requerido para los recintos donde se instales artefactos a gas en función de su potencia debe ser 3,4 m³ por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados. Para verificar si método estándar se cumple, el inspector debe realizar las siguientes actividades: - Se debe tener en cuenta la potencia nominal agregada o conjunta, sin contemplar los artefactos a gas con circuitos de combustión sellados o de cámara estanca. Cuando los artefactos no dispongan de la plaqueta de información técnica, se tendrá en cuenta El anexo A, (tabla de consumos de artefactos a gas) Anexo D (factores de conversión), de este instructivo. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 23 de 66 - Debe medir el ancho, largo y alto del recinto en donde se encuentran ubicados los artefactos a gas. Estas mediciones se realizan con el fin de verificar si el volumen disponible en m³ es suficiente según la potencia instalada, y se da cumplimiento al numeral 5.3.5.1.2. de este instructivo. - Volumen= L (Largo) x A (Ancho) x H(Alto) - Para realizar esta actividad el inspector debe medir todos los volúmenes, incluidos los espacios que se comunican directamente con el recinto en el cual están instalados los artefactos a gas, mediante aberturas permanentes sin puertas. Esquemas en planta Los esquemas de planta se realizarán a los recintos en donde se encuentren instalados artefactos a gas combustibleobjeto de la inspección: - Los recintos deben ser distinguidos por letras de la A a la Z - Los esquemas de planta deben ser acotados con los siguientes símbolos: MEDIDA SIMBOLO Largo L Ancho A Alto H Volumen V Kilovatios KW Espacio Exterior EE Medición monóxido de carbono CO En el esquema en planta, se debe identificar con el símbolo correspondiente los siguientes elementos: - Ubicación de las válvulas de paso con dos triángulos unidos por las puntas. - Puntos taponados que se encuentren en el recinto con un circulo y una línea horizontal que lo atraviese con inclinación hacia la derecha. - Puntos en los cuales se realizan las mediciones de monóxido de carbono con sigla CO. - Ubicación de los artefactos a gas instalados, los cuales se identificarán por un cuadrado, y en el centro las 3 primeras letras del nombre del artefacto. Por ejemplo, una estufa en medio del cuadrado llevará la sigla EST, un horno la sigla HOR, un calentador la sigla CAL. Si en una misma ubicación se encuentra un horno y una estufa el cuadrado se divide en 2 y se coloca en el centro de cada uno de estos la sigla correspondiente. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 24 de 66 Ejemplo: Nota: Para el caso de areas irregulares como la de este ejemplo , el inspector debera realizar el siguiente calculo: Nota: este cálculo debe quedar registrado en el mismo esquema en planta o el campo de observaciones del informe de inspección UTI-P01-F01. - Estas mediciones deben ser registradas en el informe de inspección UTI-P01-F01 en el campo de requisitos de ventilación como se puede evidenciar en el ejemplo número 1. - Las mediciones acotadas en el esquema en planta deben corresponder con los registrado en el informe de inspección UTI-P01-F01 en el campo de requisitos de ventilación, esto con el fin de garantizar que le la transferencia de datos hay coherencia de las mediciones. Ejemplo 1: - Las mediciones del recinto en donde se encuentra ubicado en artefacto son: 4.5 m *6.5 m * 2.2 m = 64.35 m³ - Potencia nominal agregada: 10 kW. - El volumen requerido es de: 34 m³ - Se cumple el método estándar Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 25 de 66 - Cuando en un mismo recinto se encuentren ubicados artefactos que funcionen con diferentes gases combustibles (gas natural, GLP, Propano, etc), la potencia de estos deberá tenerse en cuenta para el cálculo de la potencia total instalada en dicho recinto. Nota1: para realizar estas mediciones el inspector debe utilizar el flexómetro o cinta métrica asignada por MSI. - Si el volumen disponible del recinto en donde se encuentran ubicados los artefactos a gas no es suficiente, el inspector debe realizar una inspección visual para validar si se puede combinar espacios en el mismo piso o en diferentes pisos según NTC 3631(segunda actualización numeral 4.1.2. literal a y b), y numeral 5.3.5.1.3 de este instructivo. - El inspector debe medir el ancho, largo y alto del recinto adyacente. Esta medición se realiza con el fin de verificar si la sumatoria del volumen disponible del recinto en donde se encuentran ubicados los artefactos a gas, más el volumen del recinto adyacente, se cumple el método estándar. - Las mediciones del recinto en donde se encuentran ubicados los artefactos y las mediciones del recinto adyacentes deben ser registradas en el informe de inspección en el campo de requisitos de ventilación y en campo de recintos adyacentes, como se puede evidenciar en el ejemplo número 2. Ejemplo numero 2: - Las mediciones del recinto en donde se encuentra ubicado en artefacto son: 2 m *2 m * 2.2 m = 8.8 m³ - Las mediciones del recinto adyacente son: 3 m* 4 m * 2.50 m = 30 m³ - Total, metros cúbicos 38.8 m³ - Potencia nominal agregada: 10 kW. - El volumen requerido es de: 34 m³ - Área superior requerida es de :645 cm2 - Área superior existente es de :700 cm2 - Área inferior requerida es de: 645 cm2 - Área inferior existente es de: 700cm2 - Se cumple el método estándar por combinación de espacios en el mismo piso, según las convenciones del informe de inspección UTI-P01-F01 (CEMP) Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 26 de 66 Nota 2: Para los casos de combinación de espacios en diferentes pisos, las áreas requeridas en pisos o puertas y las áreas existentes serán registradas en el campo de observaciones del informe de inspección UTI- P01-F01 como se describe en el ejemplo número 3. Ejemplo numero 3: - Las mediciones del recinto en donde se encuentra ubicado en artefacto son: 2 m *2 m * 2.2 m = 8.8 m³ - Las mediciones del recinto adyacente son: 3 m* 4 m * 2.50 m = 30 m³ - Total, metros cúbicos 38.8 m³ - Potencia nominal agregada: 10 kW. - El volumen requerido es de: 34 m³ - Área requerida de :440 cm2 - Área existente de :500 cm2 - Se cumple el método estándar por combinación de espacios en diferentes pisos, según las convenciones del informe de inspección UTI-P01-F01 (CEP) Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 27 de 66 5.3.5.1.3. Localización y tamaño de aberturas en el interior según NTC 3631(segunda actualización) Las aberturas permanentes usadas para conectar espacios interiores se deben dimensionar y localizar de acuerdo con lo siguiente: a) Combinación de espacios en el mismo piso. En estos casos el recinto debe dotarse de dos aberturas, una superior y una inferior, cada una debe tener un área libre mínima igual al mayor valor entre 645 cm² ò 22 cm² por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el recinto. La abertura superior debe comenzar a una distancia no menor a 180 cm del piso, medida en sentido vertical ascendente, y la inferior debe comenzar a una distancia no mayor de 30 cm del suelo, medido en sentido vertical ascendente (véase la figura 2). La dimensión menor de tales aberturas no debe ser inferior a 8cm. b) pisos Combinación de espacios en diferentes. Los volúmenes de espacios en diferentes pisos se deben considerara como espacios comunicados cuando tales espacios están conectados con una o más aberturas localizadas en puertas o pisos, que tengan un área libre mínima igual a 44 cm² por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el recinto Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 28 de 66 Figura 2. Todo aire proveniente del interior combinación de espacios en el mismo piso 5.3.5.1.4. Todo aire proveniente del exterior según NTC 3631(segunda actualización) El aire proveniente del exterior debe ser provisto mediante abertura(s) comunicadas directamente con el exterior de acuerdo con los métodos 1 ò 2. La dimensión mínima de las aberturas de ventilación no debe ser menor a 8 cm. En caso de que se utilicen conductos, estos deben tener el área de la sección transversal igual al área libre de las aberturas a las cuales son conectados. 5.3.5.1.5. Método 1 (dos aberturas permanentes) Dos aberturas permanentes, la superior debe comenzar a una distancia no menor a 180 cm del piso, medida en sentido vertical ascendente y la inferior, a una distancia no mayor de 30 cm del suelo, medidos en sentido vertical ascendente. Cada una de estas aberturas debe comunicar el recinto con la atmosfera exterior, bien sea en forma directa o a través de conductos de ventilación. El conducto de ventilación solamente podrá servir a un único recinto, excepto cuando cumplen los requisitos establecidos en el literal d) de este numeral, y podrá ser horizontal o vertical según se describe a continuación: a) Cuando el recinto se comunica directamente con el exterior o cuando se comunica con el exterior mediante conductos verticales (véase figuras 3 y 4), cada abertura debe tener un área libre mínima de 6 cm² por cada kilovatio instalado de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el recinto. Figura 3. ventilación de recintos: aberturas permanentes que comunican en forma directa con la atmósfera exterior. Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 29 de 66 Figura 4. ventilación de recintos. aberturas permanentes que comunican con la atmósfera exterior mediante conductos verticales. b) Cuando el recinto se comunica con el exterior mediante conductos horizontales (véase figura 5), cada abertura debe tener un área no menor de 11 cm² por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gabs instalados en el recinto. Figura 5. Ventilación de recintos: aberturas permanentes que se comunican con la atmósfera exterior mediante conductos horizontales. Los cálculos de ventilación por todo aire del exterior, ya sea por áreas de ventilación directa al exterior, ductos verticales, o ductos horizontales, debe ser registrados en el informe de inspección UTI-P01-F01, como se describe en el ejemplo número 3. Ejemplo numero 3: - Las mediciones del recinto en donde se encuentra ubicado en artefacto son: 2 m *2 m * 2.2 m = 8.8 m³ - Potencia nominal agregada: 10 kW. - El volumen requerido es de: 34 m³ - No se cumple el método estándar - Se encontró ventilación directa al exterior por ductos horizontales - Área superior requerida es de :110 cm2 - Área superior existente es de :160 cm2 - Área inferior requerida es de: 110 cm2 - Área inferior existente es de: 160 cm2 Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 30 de 66 Nota 1: El método de combinación de aire interior y exterior (factor de reducción) aplica cumpliendo con lo establecido en la NTC 3631 segunda actualización numeral 4.3 (véase anexo E de este instructivo, ejemplo de combinación de aire interior y exterior). Esta combinación de aire solo se utilizará como alternativa cuando las áreas existentes del exterior no sea suficientes según la potencia nominal agregada de los artefactos a gas instalados en el recinto, como se describe en el ejemplo número 4. Y será registrada en UTI-P01-F01 en el campo de requisitos de ventilación. Ejemplo numero 4: - Las mediciones del recinto en donde se encuentra ubicado en artefacto son: 2 m *2 m * 2.2 m = 8.8 m³ - Potencia nominal agregada: 10 kW. - El volumen requerido es de: 34 m³ - No se cumple el método estándar - Se encontró ventilación directa al exterior por ductos horizontales - Volumen disponible 8.8 m³/ El volumen requerido es de: 34 m³=0.2588235294117 - Factor de reducción 1- 0.2588235294117 relación del espacio interior = 0.7411764705883 factor de reducción - 10 kW* 11 (cm2/KW) =110cm2 - 110cm2*0.7411764705883 = 81.5294117638 cm2 - La √ es: 9.02936386cm2. - La dimensión mínima de las aberturas de aire no debe ser menor de 8,0 cm (3 pulgadas) - Área superior requerida es de 81.5294117638 cm2 - Área superior existente es de :100 cm2 - Área inferior requerida es de: 81.5294117638 cm2 - Área inferior existente es de 100 cm2 Nota 2: Para el caso de gases más densos que el aíre (GLP), se permite únicamente el método 1 de ventilación, de acuerdo a lo estipulado en el numeral 4.2.1 de la NTC 3631 segunda actualización, de lo contrario será causal de rechazo. Nota 3: Para el caso de edificaciones que cuenten con vacíos internos, se deberá validar los siguientes aspectos: Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 31 de 66 a). Cuando el vacío se encuentre cubierto en su parte superior con un techado, se deberá evaluar la función del vacío, si es para evacuar, ventilar o ambas, independientemente a la cantidad de pisos. b). Se deberá evaluar el área y el lado mínimo del vacío, teniendo en cuenta la función del vacío y la cantidad de pisos con los que cuente la edificación. c). Cuando las condiciones del vacío lo requieran, se deberá verificar las dimensiones de la infiltración de aire en la base del vacío. 5.3.5.1.6. Método 2 (una abertura permanente) Una abertura permanente, la cual debe comenzar a una distancia no menor a 180 cm del piso, medida en sentido vertical ascendente. Este método se permite en recintos donde los artefactos a gas tienen una separación al menos de 2,5 cm a sus lados y en su parte posterior y de 16 cm del frente del artefacto (véase figura 6). La abertura debe el recinto con la atmósfera exterior, bien sea en forma directa o a través de un conducto vertical u horizontal, y debe tener un área libre mínima igual al mayor de los siguientes valores. a) 11 cm² por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el recinto y, b) La suma de las áreas de los conectores de todos los artefactos instalados en el recinto según sea aplicable. Figura 6. Ventilación de recintos: abertura permanente que comunican en forma directa con la atmósfera exterior. Los cálculos de ventilación por todo aire del exterior, ya sea por áreas de ventilación directa al exterior, ductos verticales, o ductos horizontales, debe ser registrados en el informe de inspección P-UTI-010-F01, como se describe en el ejemplo número 3. Ejemplo numero 5: - Las mediciones del recinto en donde se encuentra ubicado en artefacto son: 2 m *2 m * 2.2 m = 8.8 m³ - Potencia nominal agregada: 10 kW. - El volumen requerido es de: 34 m³ - No se cumple el método estándar - Se encontró ventilación directa al exterior por ductos horizontales método 2 - Área superior requerida es de :110 cm2 - Área superior existente es de :160 cm2 Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 32 de 66 5.3.5.1.7. Combinación de Aire proveniente del interior y exterior según NTC 3631(segunda actualización) El uso de la combinación de aire de combustión proveniente del interior y del exterior, debe ser realizado de acuerdo con lo siguiente (véase el cálculo en el ejemplo del anexo E) 1) Aberturas internas: Donde sean utilizadas, las aberturas que conectan el recinto interior con otros espacios interiores deben cumplir con lo especificado en el numeral 6.1.1.3. de este instructivo 2) Localización de abertura(s): abertura externa (s): La(s) abertura(s) externa(s) deben ser localizadas de acuerdo con lo especificado en el numeral 6.1.1.3. de este instructivo 3) Tamaño de aberturas(s) externa(s): La(s) abertura(s) externa(s) debe ser calculadas de acuerdo con lo siguiente: a) La relación de espacio interior, debe ser calculada como el volumen disponible de todos los espacios comunicados divididos por el volumen requerido. b) El factor de reducción de tamaño exterior debe ser uno (1) menos la relación de espacio interior. c) El mínimo tamaño de abertura(s) externas debe ser el área total de las aberturas calculadas de acuerdo con el numeral 6.1.1.3. de este procedimiento, multiplicado por el factor de reducción. La dimensión mínima de las aberturas de aire no debe ser menor de 8,0 cm (3 pulgadas). Nota : En caso de encontrar suministro mecánico para aire de combustión, el inspector debe solicitar un cálculo que soporte que dicha ventilación proviene del exterior a una tasa de 0,034 m³/minuto y que se acoge a la NTC 3631(segunda actualización) numeral 4.4 (en su totalidad); adicional el inspector se debe cerciorar que todos equipos ubicados en el recinto donde está ubicada dicha ventilación tenga un dispositivos que impida su funcionamiento cuando el sistema de ventilación no esté funcionando, en caso de encontrar extractores se debe suministrar aire adicional para reemplazar el extraído. El inspector debe dejar claro como evaluó este suministro mecánico en el campo de observaciones del informe de inspección UTI-P01-F01 Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 33 de 66 5.3.5.1.8. Recintos Interiores Ubicados a menos de 260 msnm: Todo el aire proveniente del exterior: Según NTC 3631 segunda actualización anexo D: Contar con una abertura de área libre mínima de 150 cm 2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en el recinto. Y como alternativa aceptada para el cálculo de ventilación, se puede considerar el espacio libre efectivo resultante de abrir las puertas y las ventanas hacia el exterior Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 34 de 66 Todo el aire proveniente del interior Para el caso de recintos localizados a menos de 260 m de altura respecto al nivel medio del mar, se puede considerar como alternativa aceptada de ventilación el espacio libre resultante de abrir las puertas comunicadas con recintos interiores y utilizadas para circulación peatonal, como área de abertura permanente que porta el área de combustión, dilución y renovación necesaria para la combustión de los equipos a gas instalados en el recinto. 5.3.5.1.9. RECINTOS MONO-ESPACIALES Según NTC 3631 segunda actualización anexo B. Son aquellos de una sola planta o nivel. Que no tiene muros internos y las divisiones son producidas por los mismos muebles. Se puede instalar cualquier tipo de artefacto a gas siempre y cuando se tenga en cuenta lo siguiente: La ubicación debe realizarse fuera del área definida como dormitorio (bordes exteriores de la cama o similares) Los artefactos tipo A deben estar distanciados mínimo dos metros del área definida como dormitorio Deben atender las restricciones de acuerdo a las normas que apliquen para la instalación de cada tipo de artefacto Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19 PARA SUMINISTRO DE GAS Página 35 de 66 Máxima potencia instalada permitida para determinar la máxima potencia se emplea la siguiente formula Adicional a que el recinto cumpla con el volumen requerido el mono-espacio debe contar con un sistema compuesto por dos (2) aberturas permanentes (una superior y una inferior) con un área mínima libre calculada de acuerdo Método 1 Requisitos de ventilación: Las ventilaciones permanentes se deben localizar fuera del área definida o destinada para el dormitorio. Para el caso donde existan divisiones físicas que delimiten él área dormitorio, se deben localizar fuera del área donde se ubique la cama o similares. 5.3.5.1.10. EFICIENCIA DE REJILLAS. El inspector determinara que no existe efecto obstaculizador significativo en el flujo de aire en los siguientes casos: En caso en el que según NTC 3631 (segunda actualización) requiera ventilación y esta cuente con rejillas de ventilación se debe hallar el área libre de estas, para tal efecto se debe tomar el área de cada uno de los Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada COPIA CONTROLADA  UNIDAD DE TÉCNICA INSPECCIÓN CODIGO: UTI-I03 VERSIÓN: 17 REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 2023-12-19