Tema 11: Procesos de Sinterización Cerámica PDF

1. El proceso Sol-Gel es uno de los principales métodos de síntesis de materiales cerámicos. V 2. La atomización no es un proceso utilizado en la obtención de polvos para materiales cerámicos. F 3. La coprecipitación es un proceso de síntesis de materiales cerámicos. V 4. La compactación...

1. El proceso Sol-Gel es uno de los principales métodos de síntesis de materiales cerámicos. V 2. La atomización no es un proceso utilizado en la obtención de polvos para materiales cerámicos. F 3. La coprecipitación es un proceso de síntesis de materiales cerámicos. V 4. La compactación uniaxial en frío es conocida por su alta resistencia mecánica. F 5. Los defloculantes se usan para mejorar la sinterización de los cerámicos. F 6. La compactación isotáctica en caliente utiliza un fluido para comprimir el material. F 7. El proceso de conformación con presado isostático permite obtener piezas de gran tamaño y densidad uniforme. V 8. La extrusión en cerámica requiere el uso de ligantes. V 9. La sinterización es un proceso de densificación por difusión de átomos en estado sólido o con fase líquida. V 10. El moldeado por inyección se utiliza principalmente para piezas con alta tolerancia dimensional. V 11. El sinterizado en fase sólida no requiere la presencia de una fase líquida. V 12. La difusión en borde de grano es menos importante que la difusión en volumen durante la sinterización. F 13. El ciclo térmico no influye en el tamaño de grano ni en la densificación de los materiales cerámicos. F 14. Las partículas grandes se disuelven en fase líquida durante la sinterización en fase líquida. F 15. La fase líquida en la sinterización con fase líquida transitoria se disuelve en el sólido rápidamente. V 16. La compactación isotáctica en frío usa un fluido para aplicar presión de manera uniforme. V 17. La presión en el presado uniaxial en frío se aplica en múltiples direcciones. F 18. La sinterización en estado sólido requiere que los átomos se muevan en estado líquido. F 19. El molde de yeso se utiliza en el proceso de Slip Casting. V 20. La mecanización en verde permite geometrías complejas sin moldes sofisticados. V 21. La compactación isotáctica en caliente permite el control de porosidad en piezas complejas. V 22. En la sinterización, la eliminación de ligantes rápidamente puede causar grietas. V 23. En la sinterización en fase líquida, la geometría de las partículas pequeñas se mantiene sin cambios. F 24. La difusión superficial es crucial en la etapa inicial de sinterización. V 25. Las temperaturas elevadas en sinterización pueden aumentar el tamaño de grano. V 26. La compactación isotáctica en caliente se realiza siempre a temperaturas por debajo de 100°C. F 27. La sinterización en fase líquida aumenta la velocidad de difusión debido a la fase líquida. V 28. La fase líquida debe mojar totalmente al sólido para una sinterización eficiente en fase líquida. V 29. La sinterización en fase líquida transitoria puede implicar la formación de un eutéctico. V 30. Los defectos de sinterización pueden incluir grietas, poros y granos gruesos. V 31. El moldeado por inyección es ideal para grandes lotes de producción. V 32. Las fibras de vidrio y aramida se usan como componentes en materiales de fricción. V 33. En el proceso Slip Casting, el molde de yeso no absorbe agua. F 34. La compactación isotáctica es ideal para piezas pequeñas y de geometría simple. F 35. La sinterización en atmósfera controlada puede afectar la oxidación de ciertos compuestos. V 36. El tape casting se emplea en la fabricación de SOFC. V 37. La sinterización de ferritas utiliza placas de alúmina para evitar la reactividad con la parrilla. V 38. La conformación en seco permite eliminar completamente los aglomerados. F 39. La compactación isotáctica en frío aplica presión uniforme en todas direcciones. V 40. El CIP es una técnica de compactación isotáctica en frío. V 41. La sinterización con fase líquida no genera ninguna forma de reacomodamiento de partículas. F 42. La presión de compactación afecta la densidad en verde. V 43. En la sinterización en estado sólido, la difusividad depende de la temperatura. V 44. La mezcla de polvos y aditivos en el presado uniaxial en frío es una de sus etapas principales. V 45. La fase líquida en sinterización transitoria puede dejar poros residuales al desaparecer. V 46. La compactación isotáctica en caliente permite producir piezas de alta densidad. V 47. Las inclusiones orgánicas son defectos posibles en la etapa de acondicionamiento de polvos. V 48. La sinterización en estado sólido no implica el movimiento de átomos. F 49. Los compuestos en capas mediante Screen Printing son usados en SOFC. V 50. La rugosidad superficial es un defecto que puede aparecer durante la sinterización. V