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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA ESPECIALIDAD EN DESARROLLO Y PRODUCCIÓN DE POLÍMEROS REOLOGÍA DE POLÍMEROS DR. RODOLFO FLORES FLORES ® Dr. Rodolfo Flores Flores.12024  UNIDAD IV. REOMETRÍA. 4.1. Reómetros (Introducción). 4.1.1 Plastómetro de...

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA ESPECIALIDAD EN DESARROLLO Y PRODUCCIÓN DE POLÍMEROS REOLOGÍA DE POLÍMEROS DR. RODOLFO FLORES FLORES ® Dr. Rodolfo Flores Flores.12024  UNIDAD IV. REOMETRÍA. 4.1. Reómetros (Introducción). 4.1.1 Plastómetro de extrusión 4.2. Medición de la viscosidad con el uso de reómetros capilares. 4.3. Reómetros. 1.5 Efecto de la reología en los procesos de fabricación. ® Dr. Rodolfo Flores Flores.22024  4.3. REÓMETROS. Capacidades. Diferentes modos de operación. Tensión, Flexión Rotacional, Oscilatorio Isotérmico (T = Constante), Isocrónico (Frecuencia = Constante) Relajación de esfuerzos (evolución del esfuerzo, a temperatura y tiempo constantes, para mantener una deformación determinada). Cedencia (Creep) (esfuerzo de tracción o compresión a temperatura constante, midendo la evolución de la deformación). ® Dr. Rodolfo Flores Flores.32024  4.3. REÓMETROS. Aparato Control esfuerzo, deformación, velocidad de corte Fuente: https://www.tainstruments.com/wp-content/uploads/BROCH-ARES-G2-2017-EN.pdf ® Dr. Rodolfo Flores Flores.42024  4.3. REÓMETROS. FLUIDOS Aparato Geometrías PLATOS PARALELOS CONO - PLATO SÓLIDOS PLACAS Fuente: https://www.tainstruments.com/wp-content/uploads/BROCH-ARES-G2-2017-EN.pdf ® Dr. Rodolfo Flores Flores.52024  4.3. REÓMETROS. Tensión Aparato Oscilación Modo operación Creep Relajación de esfuerzos Flexión Rotacional Fuente: https://www.tainstruments.com/wp-content/uploads/BROCH-ARES-G2-2017-EN.pdf ® Dr. Rodolfo Flores Flores.62024  4.3. REÓMETROS. Aparato HORNO DE CONVECCIÓN FORZADA Control Temperatura -100 °C < T < 600 °C Fuente: https://www.tainstruments.com/wp-content/uploads/BROCH-ARES-G2-2017-EN.pdf ® Dr. Rodolfo Flores Flores.72024  4.3. REÓMETROS. Ejemplos aplicación. Análisis Isocrónico (variación temperatura). Oscilatorio PVC ® Dr. Rodolfo Flores Flores. 2024  4.3. REÓMETROS. Ejemplos aplicación. Análisis Isotérmico (variación frecuencia). Oscilatorio PVC ® Dr. Rodolfo Flores Flores.92024  4.3. REÓMETROS. Ejemplos aplicación. Cedencia (Creep) (esfuerzo de tracción o compresión a temperatura constante). Homopolímero ® Dr. Rodolfo Flores Flores. 2024  4.3. REÓMETROS. Ejemplos aplicación. REOMETRIA OSCILATORIA Material: HDPE Reómetro oscilatorio T = 190 °C Platos paralelos de 25 mm de diámetro, con un gap de 1 mm. La deformación se estableció en 10 %. Barridos de frecuencia de 0.1 a 628 rad/s obteniendo 25 puntos en las mediciones (8 puntos por década). ® Dr. Rodolfo Flores Flores. 2024  4.3. REÓMETROS. Ejemplos aplicación. REOMETRIA OSCILATORIA Resina Extrusión Resina Inyección ® Dr. Rodolfo Flores Flores. 2024  1.5 EFECTO DE LA REOLOGÍA EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN. Resulta indispensable conocer las condiciones exactas de operación para poder evaluar el impacto de las diferencias de la viscosidad en los campos de la extrusión y moldeo por inyección de los plásticos. Además, la información sobre las condiciones de operación permiten determinar el tamaño de la ventana de mediciones para pruebas. El factor determinante del proceso es la velocidad de corte. Los procesos de transformación de los plásticos presentan diferentes velocidades de corte ® Dr. Rodolfo Flores Flores. 2024  ROTOMOLDEO El ROTOMOLDEO consiste esencialmente de 4 etapas. VELOCIDAD DE CORTE: EL MÁS BAJO ® Dr. Rodolfo Flores. 202414  TERMOFORMADO TERMOFORMADO AL VACÍO. La formación al vacío proporciona piezas dimensionalmente estables en un lado y con una estética de alta calidad en el otro. VELOCIDAD DE CORTE: BAJO ® Dr. Rodolfo Flores. 202415  EXTRUSIÓN El proceso de EXTRUSIÓN consiste en alimentar continuamente pellet/polvo de plástico a un extrusor donde el material es fundido y hecho pasar a través del dado (o cabezal formador) donde toma la forma del producto final. VELOCIDAD DE CORTE: ALTO ® Dr. Rodolfo Flores. 202416  INYECCIÓN El proceso de INYECCIÓN consiste en alimentar un plástico con el propósito de fundirlo y hacerlo pasar a través de un molde o cavidad donde se enfría y toma la forma final. ALIMENTACIÓN PELLET (TOLVA) BOQUILLA CÁMARA DE INYECCIÓN VELOCIDAD DE CORTE: MUY ALTO BARRIL RESISTENCIAS TORNILLO ROTATORIO Y RECIPROCANTE (PLASTIFICACIÓN E INYECCIÓN) ENFRIAMIENTO Y LIBERACIÓN DE PIEZA ® Dr. Rodolfo Flores. 202417 Moldeo por compresión/termoformado Plastómetro Mezclado – Calandrado Extrusión Moldeo por inyección Hilado de fibras Reómetro de rotación dinámico Reómetro de torque Extrusora de laboratorio Reómetro capilar Reómetro Información de GÖTTFERT Werkstoff-Prüfmaschinen GmbH ® Dr. Rodolfo Flores Flores.182024  REOLOGÍA DE POLÍMEROS FIN DEL CURSO [email protected] ® Dr. Rodolfo Flores Flores.192024