Costos Estandar PDF

2. Medición del desempeño: costos estándar 2.1. El uso de los costos estándar 2.2. Ventajas y desventajas de los costos estándar  INTRODUCCIÓN El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación, coordinación y control del proceso a...

2. Medición del desempeño: costos estándar 2.1. El uso de los costos estándar 2.2. Ventajas y desventajas de los costos estándar  INTRODUCCIÓN El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación, coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores restrictivos. Es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso debe realizarse con el mayor grado de eficiencia. El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o con un sistema de costos por procesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de producción hay que tener cuidado, ya que puede darse el caso de que los costos estándar sean poco prácticos en virtud de que su producción es variada. Cuanto más repetitivo sea el ciclo de producción, más ventajosas serán las técnicas de costos estándar.  Costos Estándar Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la empresa Uso de los Sistemas de costeo estándar. Administración de costos. Planeación y Control. Toma de decisiones y Costeo de productos  Administración de costos El costeo estándar permite a los gerentes administrar los costos mediante el establecimiento de estándares que reflejen condiciones operativas eficientes. Los estándares también son de gran ayuda para entender qué es lo que necesita hacerse para mejorar el desempeño actual y futuro.  Planeación y control Los sistemas de costeo estándar mejoran la planeación y el control así como la medición del desempeño. Los estándares unitarios son un requerimiento fundamental de un sistema de presupuestos flexible, lo cual es una característica clave de un sistema significativo de planeación y control. Los sistemas de control presupuestal comparan los costos reales con los costos presupuestados mediante el cálculo de variaciones, la diferencia entre los costos reales y planeados para el nivel de actividad real.  Mediante el desarrollo de precios unitarios y estándares de cantidad, una variación general se puede descomponer en una variación en precio y en una variación en consumo o eficiencia. Al hacer esta separación, un gerente tiene más información; por ejemplo, podrá indicar si la variación es atribuible a las discrepancias entre los precios planeados y los precios reales, entre el consumo planeado y el consumo real o a ambas cosas. De este modo, en principio, el uso de las variaciones en eficiencia mejora el control operacional. Además, al separar la variación en precios, sobre la cual los administradores tienen muy poco control, el sistema proporciona una medición mejorada de la eficiencia administrativa.  Toma de decisiones y costeo de productos Los sistemas de costeo estándar también facilitan la toma de decisiones y el costeo de los productos. Por ejemplo, los sistemas de costeo estándar proporcionan información de costos unitarios fácilmente obtenibles la cual se puede utilizar para las decisiones de fijación de precio. Esto es en particular útil en el caso de las empresas que participan continuamente en licitaciones y en el caso de las empresas a las cuales se les paga con base en el costo más un margen de utilidad.  Los costos estándar de los productos se determinan utilizando estándares de cantidad y precio para los materiales directos, para la mano de obra directa y para los costos indirectos. En contraste, un sistema de costeo normal predetermina los costos indirectos para propósitos del costeo de los productos pero asigna los materiales directos y la mano de obra directa a los productos a través del uso de costos reales. Un sistema de costeo real asigna los costos reales de los tres insumos de manufactura a los productos. Enfoques de asignación de costos.  Determinación de los costos estándar Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa, como son: diseño, ingeniería de producto, ventas, producción, compras, costos, etc. El área de costos coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y se responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de producto terminado, elaborando una hoja de costos estándar para cada producto y considerando el estudio de cada uno de los elementos del costo de producción. La hoja de costos estándar se conoce también como fórmula, receta, maestro de producción, etcétera.  Materia prima directa Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el estándar de cantidad y el estándar de precio. Estándar de cantidad Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, tomando en cuenta el tipo de material, su calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios normales, aprovechando las experiencias anteriores y los datos estadísticos propios; o bien realizando las suficientes pruebas bajo condiciones controladas para lograr la fijación del consumo estándar unitario de materia prima para cada unidad terminada. En algunas industrias, el área de diseño en coordinación con el área de ingeniería de producto elaboran un esquema del artículo que se va a producir, se estudia analíticamente dicho esquema para cerciorarse de que todas las partes que contiene el artículo terminado están debidamente agrupadas e ilustradas y se vigila que la calidad requerida esté de acuerdo con las especificaciones técnicas del artículo. De esta forma se obtiene el detalle de las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad.  Estándar de precio Los estándares de precio son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias primas se debe comprar en periodos futuros. Estos estándares son determinados por el área de compras considerando la cantidad y calidad deseadas, así como la calendarización de entrega de los materiales requeridos. En el caso de los materiales importados se deben considerar, además, los gastos necesarios para colocar los materiales en la planta y el efecto de las fluctuaciones en la paridad cambiaria. Para evitar cambios repentinos en los precios es recomendable efectuar contratos de abastecimiento con los proveedores.  Mano de obra directa Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también debemos considerar el estándar de cantidad y el estándar de precio. Estándar de cantidad (eficiencia) El estándar de la mano de obra se determina por la cantidad de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de producción de una unidad terminada. La habilidad y la eficiencia del personal de producción pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las operaciones de fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de diversos empleados, en distintos momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo como espacio, temperatura, equipo, etc. Posteriormente se establecen los estándares de tiempo bajo los cuales los trabajadores deben ejecutar las tareas asignadas para producir una unidad. El área de ingeniería, encargada de estudiar los tiempos y movimientos, es responsable de establecer los estándares de cantidad (eficiencia) de la mano de obra directa. Además del estudio de tiempos y movimientos se deben considerar, entre otros aspectos, los artículos y volúmenes que se van a producir, el estudio analítico de los sistemas y procesos de producción. Estándar de precio Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de obra directa que se espera prevalezcan durante un periodo. El área de costos, con el apoyo de recursos humanos, es quien determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes de la planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo de trabajo que la empresa tenga con el sindicato y, en consecuencia, todas las prestaciones, las cuales incluyen a su vez las prestaciones que marca la Ley Federal del Trabajo; la antigüedad del personal; los días laborables para el periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores y las disposiciones legales a que den lugar.  Cargos indirectos Los cargos indirectos, como sabemos, son el tercer elemento del costo de producción que prácticamente no pueden ser aplicados en forma precisa a una unidad transformada, por lo que se realiza su absorción en los productos elaborados por medio de direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de materia prima indirecta, mano de obra indirecta, depreciaciones de equipo, etc., los cuales, de acuerdo con su comportamiento, pueden ser fijos y variables. Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su magnitud, independientemente de los cambios registrados en el volumen de producción. Por lo tanto, a mayor producción el costo unitario fijo será menor y, a la inversa, a menor producción el costo unitario fijo será mayor. Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen de producción. Por lo tanto, su efecto sobre el costo de la unidad producida es constante.  Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe considerar: 1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo. La capacidad productiva de una empresa puede expresarse en términos de “lo que puede producir” o “lo que habrá de producir”. No es aconsejable producir a plena capacidad si la demanda de productos no corresponde a la producción, debido a que el riesgo de obsolescencia y los costos de almacenamiento de las unidades no vendidas podrían ser de consideración. Por estas razones, se utiliza lo que se conoce como “capacidad normal”, que es el nivel de producción que habrá de satisfacer el volumen de ventas previsto en un periodo, con base en los bienes de capital y la fuerza de trabajo con que cuenta la empresa.  2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, realizando para tal efecto un análisis cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción reales, las condiciones económicas esperadas y demás información pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor predicción posible de los cargos indirectos que correspondan a la capacidad productiva presupuestada. 3. Por último, la cuota estándar de cargos indirectos, que puede ser expresada en horas hombre de mano de obra directa, horas-máquina o unidades producidas, se determina dividiendo el presupuesto flexible de cargos indirectos entre el nivel de producción seleccionado para el periodo de costos.  Ejemplo: Se presenta la hoja de costo estándar para un cuarto de galón de yogur de fresa congelado, producido por Helado Company, la cual vende su producto sólo a tiendas de especialidad. La producción de este lácteo empieza con la creación de dos mezclas diferentes. La primera consiste en leche y gelatina. Estos dos ingredientes se mezclan, calientan y después se enfrían. La segunda mezcla consiste en yogur, crema batida y fresas trituradas. Las dos mezclas se baten y se mezclan bien. Esta mezcla final se vacía entonces en un contenedor de un cuarto de galón y se congela, el proceso es automatizado. La mano de obra directa se usa para operar el equipo y para inspeccionar el producto en cuanto a consistencia y sabor. Hoja de Costo Estándar para el yogur de fresa congelado La hoja de costo estándar también revela la cantidad de cada insumo que debería usarse para producir una unidad de producto. La cantidad estándar unitaria se puede utilizar para calcular el monto total de insumos permitidos para la producción real. Este cálculo es un componente esencial en el cálculo de las variaciones en eficiencia. Un administrador debe ser capaz de calcular la cantidad estándar de materiales permitida (QS) y las horas estándar permitidas (HS) para la producción real. Este cálculo se debe hacer para cada clase de materiales directos y para cada clase de mano de obra directa.  Supongamos, por ejemplo, que durante la primera semana de octubre se producen 20 000 cuartos de galón de yogur de fresa congelado. ¿Qué cantidad de yogur debería haberse usado para el logro de una producción real de 20 000 cuartos de galón? La cantidad estándar por unidad es de 25 onzas de yogur por cada cuarto de galón. En el caso de 20 000 cuartos de galón, la cantidad estándar de yogur permitida se calcula como sigue: QS = Cantidad estándar unitaria X Producción real = 25 X 20 000 = 500 000 onzas  El cálculo de las horas directas de mano de obra estándar permitidas también se puede mostrar. Observamos que la cantidad estándar por unidad es de 0.01 horas por cada cuarto de galón producido. De este modo, si se producen 20 000 cuartos de galón, las horas estándar permitidas se calculan como sigue: SH = Cantidad estándar unitaria X Producción real = 0.01 X 20 000 = 200 horas de mano de obra directa  Ventajas de los costos estándar 1. Control de costos: Los costos estándar permiten comparar los costos reales con los estimados, lo que facilita identificar desviaciones y tomar medidas correctivas cuando sea necesario. Este control ayuda a mantener los costos dentro de los límites planificados. 2. Planeación financiera: Establecer costos estándar proporciona una base sólida para la planificación de presupuestos y la toma de decisiones. Ayuda a predecir los gastos futuros, lo que contribuye a una mejor planeación de recursos y optimización de la rentabilidad. 3. Mejora de la eficiencia: La comparación entre los costos reales y los estándares permite detectar ineficiencias en el uso de recursos, como mano de obra o materiales, fomentando una mejora continua en los procesos de producción. 4. Evaluación del desempeño: Los costos estándar sirven como criterio para evaluar el desempeño de los empleados y los procesos de producción. Al comparar los costos reales con los estándares, se puede medir si se alcanzaron los niveles de eficiencia y efectividad esperados. 5. Facilidad en la fijación de precios: Al contar con costos estándar confiables, es más sencillo establecer precios de venta adecuados, ya que la empresa tiene una estimación clara de los costos involucrados en la producción. 6. Motivación: Cuando los costos estándar se establecen como metas alcanzables, pueden motivar a los empleados a mejorar su desempeño, ya que tienen un punto de referencia claro para evaluar sus resultados. 7. Simplicidad en la contabilidad de costos: El uso de costos estándar simplifica el registro contable de los costos, ya que se puede registrar la diferencia entre el costo estándar y el real (las variaciones), en lugar de registrar cada cambio en los costos.  Desventajas de los costos estándar 1. Rigidez: Los costos estándar pueden volverse obsoletos si no se actualizan con regularidad. Los cambios en las condiciones de mercado, como el aumento de precios de materias primas o la inflación, pueden hacer que los costos estándar no reflejen la realidad. 2. Costos de implementación: Establecer un sistema de costos estándar puede ser costoso y complicado, especialmente para empresas pequeñas. Se requiere un análisis profundo de los procesos, un estudio de tiempos y movimientos, y el seguimiento continuo de las variaciones. 3. Posible efecto desmotivador: Si los costos estándar se establecen en niveles inalcanzables o no se ajustan a las condiciones reales de producción, pueden generar frustración en los empleados en lugar de motivarlos. Las metas poco realistas podrían ser contraproducentes. 4. Enfoque en la eficiencia operativa, no en la calidad: Los costos estándar pueden incentivar la reducción de costos, pero no necesariamente mejorar la calidad del producto o servicio. En algunos casos, los empleados podrían priorizar la eficiencia sobre la calidad para cumplir con los estándares. 5. Ignoran factores externos: Los costos estándar no siempre consideran factores imprevistos o externos que pueden afectar la producción, como cambios en el entorno económico o desastres naturales. Esto puede generar desviaciones que no reflejan una mala gestión, sino circunstancias fuera del control de la empresa. 6. Enfoque en el corto plazo: Si bien los costos estándar son útiles para la evaluación y control a corto plazo, su utilidad puede verse limitada en el largo plazo, especialmente si no se revisan ni ajustan continuamente. 7. Complejidad en la determinación de estándares: Establecer costos estándar precisos puede ser una tarea compleja. Requiere de estudios detallados y análisis profundos, lo que puede consumir tiempo y recursos. Un mal cálculo puede llevar a distorsiones significativas en la comparación con los costos reales.