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Soplo, l: Sobreimpresión de la pantalla al papel y viceversa 1.1. De la pantalla al papel y viceversa: Desde sus orígenes, el diseñador gráfico tenía como cometido plasmar en un soporte físico, normalmente papel, una comunicación visual formada por textos y/o imágenes, pero en...

Soplo, l: Sobreimpresión de la pantalla al papel y viceversa 1.1. De la pantalla al papel y viceversa: Desde sus orígenes, el diseñador gráfico tenía como cometido plasmar en un soporte físico, normalmente papel, una comunicación visual formada por textos y/o imágenes, pero en la actualidad el diseñador gráfico tiene otro tipo de soportes, tales como pantallas de ordenador, teléfono móvil, etc. El diseñador gráfico debe abarcar muchos más objetos comunicativos. Hoy hablamos de nuevos códigos visuales que exprimen diversas posibilidades de representación, estos códigos se nutren de la clásica comunicación en papel. 1.2. Breve historia de los medios impresos: El medio o canal de comunicación es el vehículo que hace llegar la información del emisor al receptor. Hablar de la evolución histórica de los medios impresos es abordar el progreso de los medios de comunicación. 1.2.1. Los primeros medios: pintura y caligrafía; Las primeras pinturas rupestres, hace 40.000 años, se consideran los orígenes de la comunicación visual mediante pictogramas. La pintura y el dibujo evolucionaron en una forma de expresión artística, en la única posibilidad de inmortalizar imágenes y representar la realidad. Los inicios de la escritura se sitúan sobre el cuarto milenio a.c de la primeras graficas chinas. La escritura progreso en distintos lugares basándose en ideogramas, fonemas, silabas, etc. En la edad media los textos se reproducían a mano en costosas manuscritos que caligrafiaban los religiosos en sus monasterios. 1.2.2. La xilografía china: en china en el siglo vi se comenzaron a imprimir mediante la técnica de la xilografía. Método que consiste en la impresión con bloques de madera, a los que se tallan en relieves las imágenes y los textos que se quieren producir; son entintados y estampados sobre papel. Hacia el Xi en el extremo oriente comenzaron a utilizar tipos de caracteres individuales moldeados con arcilla, y en el siglo XIII hecho metal. La evolución de estas técnicas se frenó ya que los caracteres ideográficos empleados en sus alfabetos presentaban problemas. También en la antigua China, en Japón y las Islas Fidji, con los primeros estarcidos nacieron los antecedentes de otra técnica de impresión: la serigrafía Consistía en transferir una tinta a través de una malla de seda tensada en un marco a la que se le había aplicado una reserva con hojas de árbol para realizar el dibujo. La estampación se solía aplicar sobre tejidos, murales o cerámica La serigrafía llegó a Europa hacia 1600 con las primeras muestras de arte japonés. Se aplicó de forma artesanal en la estampación de tejidos en algunas zonas de Francia, pero no fue hasta principios del S.XX cuando comenzó su uso masivo sobre papel y otros soportes. 1.2.3. El grabado en Europa: El grabado prosperó en Europa en los siglos XIV y XV cuando llegaron a este continente las técnicas de la fabricación de papel procedentes de oriente. El grabado es la técnica de impresión que se basa en dibujar una imagen con instrumentos punzantes o cortantes sobre una superficie rígida llamada matriz a la que se le aplica tinta y posteriormente imprime presionándola sobre el papel. Según el material de la matriz hablamos de técnicas de grabado distintas (xilografía, linóleo, calcografía, etc.).. La técnica más usada en la época era la calcografía, en la que se empleaban matrices de metal sobre las que se podía grabar con distintos métodos. 1.2.4. La imprenta tipográfica: en 1449 el alemán Gutenberg invento la imprenta y publico el primer libro tipográfico del mundo, se llamaba el Misal de Constanza. Su gran logro fue diseñar los tipos móviles: piezas sueltas fundidas en plomo con el relieve de cada uno se los caracteres con el alfabeto latino, acomodándolos unos al lado de otros formaban líneas de texto. Estas matrices, previamente entintadas con tapones de piel, eran presionadas sobre el papel, quedando así estampadas las paginas en él. Se podían reproducir los textos más ágiles y tantas veces como se quisiera, Esta imprenta junto con las técnicas de grabado que permitan estampar ilustraciones, así comenzó la publicación y difusión de libros. 1.2.5. La litografía y el fotograbado: en 1976 Aloys Senefelder invento la litografía cuando empezó a experimentar con piedras pulida basándose entre la incompatibilidad entre el agua y la grasa, dibujaba sobre una piedra lisa con un lápiz graso, humedecía la superficie y provocaba que las zonas porosas se empararan y las grasas permanecieran secas. Las tintas se adherían a estas zonas y al entrar en contacto con el papel se imprimían, luego se reemplazó a la piedra por las planchas metálicas flexibles emulsionadas, al poder doblarse ofrecían la posibilidad de imprimir con cilindros en lugar de prensas planas. La llegada de la fotografía hizo posible reproducir imágenes tomadas de la realidad. se empieza a usar técnica de fotograbado que era pasar de una agane fotografía a una matriz de impresión (litográfica o cartográfica) para luego ser transferida al papel. Mediante filtros de maya se conseguía tramar la imagen fotográfica obteniendo distintos valores de grises en la impresión, más tarde se usaban filtros de color para reproducir dicha fotografía en color y en 1890 e Frederick Ives, ideo un sistema para que la fotografía sea completamente a color. en 1904 se introdujo al primera plancha de impresión litográfica basada en el principio del offset (fuera de sitio) en lugar de estamparse en la plancha directamente al Apple se transfiere primero al caucho y de ahí pasa al papel, de todos motos a pesa de sus ventajas presentaba un gran inconveniente, para obtener una imagen con texto se tenía que fotografiar la composición tipográfica para liego realizar la plancha litográfica así que , resultaba más barato trabajar con la imprenta tipográfica. 1.2.6. En 1886 se instaló por primera vez la linotipia en el periódico New York Tribune. El invento del alemán nacionalizado en EEUU Ottmar Mergenthaler mecanizaba el proceso de composición de un texto.La linotipia permitía componer líneas de texto completas en lugar de letras individuales lo que aceleraba el proceso de impresión. la linotipia consistía en que un operador tecleaba el texto en una máquina que organizaba los caracteres en una línea de moldes metálicos, esa línea de molde se rellenaba con plomo fundido para formar una línea de tipo que después se usaba para imprimir en un papel. En 1890 apareció la Monotype machine de Tolbert Lanston Mediante un teclado parecido al de la linotipia se generaba una cinta perforada de papel que se colocaba en un fundidor para obtener los tipos individuales compuestos en la secuencia correcta para formar una línea de texto.Esta máquina posibilitaba corregir los posibles errores de cada línea manualmente, retirando la pieza incorrecta e insertando la Linotype Línea de linotipia correcta, sin tener que fundir de nuevo toda la línea entera. 1.2.7. Las artes gráficas implantaron prensas accionadas con vapor en 1814. y, a lo largo del S. XIX e inicios del XX, numerosos avances tecnológicos hicieron progresar los sistemas de impresión llevándolos de la artesanía a la industrialización: - En 1865 nacen las primeras rotativas. - El checo Karel Klic inventa el huecograbado en 1879 (un sistema que automatizaba el tradicional grabado en metal surcando grandes cilindros metálicos en lugar de planchas planas). - El fotograbado y la impresión litográfica proliferan en la reproducción de imágenes y dibujos a mediados de siglo. - A finales de siglo se mejoran las técnicas de composición Locomotora de vapor 19 gjpde textos para  la imprenta tipográfica con las máquinas Lynotipe y Monotype. - A principios del S.XX se empiezan a instaurar sistemas de encuadernación automática, un proceso que hasta entonces era completamente manual. - Nace la impresión offset en 1904. - Aparece la fexografía de la mano del francés Houleg en 1905 (un sistema basado en la impresión tipográfica que usa clichés flexibles en lugar de tipos de plomo). - En 1907, el inglés nacido en Manchester Samuel Simón, patenta la idea de montar unas plantillas de estampación sobre un soporte de seda. Así es como la técnica de impresión denominada serigrafía se comienza a aplicar sobre papel. Las artes gráficas 1.2.8. La composición y el arte offset: La impresión offset suplantó definitivamente la impresión tipográfica en 1960 con el desarrollo de la fotocomposición y la fotomecánica, que hicieron posible la reproducción de imágenes fotográficas y textos de forma más ágil y en un solo sistema de impresión Esta máquina, que servía para la composición de textos, accionaba el movimiento de una tira de papel o bien un disco de cristal en donde se encontraba el alfabeto completo de una serie de una familia tipográfica Se seleccionaba el carácter escogido en el teclado. Posteriormente, se proyectaba y filmaba al tamaño que se hubiera preparado en la ampliadora sobre el fotolito. Seguidamente se seleccionaba otro carácter en el teclado y así sucesivamente hasta obtener las tiras o columnas de texto. Éstas debían cortarse y pegarse, de forma ordenada y completamente manual, sobre otro acetato transparente para componer las páginas. Una vez las páginas estaban constituidas debían montase, las unas al lado de las otras, de manera estructurada y también manual, sobre otro plástico transparente: el astralón. El montaje se realizaba en mesas de luz que permitían casar los fotolitos y conseguir un buen registro. Después, el astralón se colocaba sobre la plancha que era expuesta al fuerte haz de luz de la insoladora. A continuación, las planchas eran reveladas en procesadoras que sumergían las planchas en distintos líquidos para que la emulsión fuera retirada de las zonas no impresoras. Las imágenes eran filmadas sobre los fotolitos mediante proyectores que incorporaban filtros de tramado que descomponían las imágenes de tono continuo en imágenes formadas por puntos muy pequeños. Los filtros separaban los diversos colores en distintos fotolitos para las impresiones a color. Eran las cámaras reprográficas. 1.2.9. Desarrollo informática y tecnología digital: Se puede decir que desde 1940 hasta 1980 se realizaron multitud de investigaciones que hicieron avanzar la informática y los ordenadores, mejorando prestaciones y reduciendo el tamaño de las máquinas de forma vertiginosa. Entre 1980 y 1990 se extendieron los programas de autoedición. La autoedición comenzó con la introducción del software PageMaker de Aldus Corporation y de la impresora de LaserWriter para la computadora Apple Macintosh, y supuso un cambio radical en el mundo del diseño gráfico y la preimpresión. Los textos se componían de forma mucho más intuitiva que con las antiguas fotocomponedoras y incorporaba la posibilidad de componer textos e imágenes en una sola interfaz, el resultado era la composición digital de una página de la cual se obtenía un solo fotolito, evitando así la lenta tarea de componer la página a mano. Para introducir las imágenes en los programas de autoedición se debían digitalizar. Fue entonces cuando el escáner digital, un invento que tuvo su origen en los años 60, alcanzó su momento álgido en la industria gráfica. El escáner permitía digitalizar imágenes en blanco y negro, también en color, e incluso era capaz de capturar texto ya impreso y transformarlo en texto editable. A partir de los años 90, la llegada de las fotografía digital y su progresivo uso máximo fue relegando poco a poco el escáner a un segundo plano. La investigación en software informático para la industria gráfica siguió avanzando. Proliferaron los programas de tratamiento de imágenes digitales , de ilustración vectorial y de autoedición. Los avances informáticos también generaron la aparición de programas de imposición de páginas digitales  A mediados de los años 90 nació la tecnología CTP (Computer To Plate: del ordenador a la plancha), capaz de grabar directamente en la plancha (u otra matriz de impresión) la imagen que iba a ser impresa, sin necesidad de que ésta fuera filmada primero en el fotolito y luego insolada sobre la plancha. Se eliminaba así un paso en el proceso: el uso de la película. La progresiva informatización de las técnicas gráficas también afectó al funcionamiento de las propias máquinas de impresión. La investigación en las tecnologías de impresión provocó la aparición de la impresión digital: un proceso que no necesita de ninguna matriz de impresión, es decir, la imagen pasa directamente del archivo digital al soporte de impresión. 1.3.1 Tecnología y proceso: las tecnologías de impresión y los procesos de trabajo han evolucionado mucho a lo largo de la historia. Hoy podemos hablar de originales digitales, de relaciones a distancia mediante Internet, de sistemas de impresión informatizados o completamente digitales y de automatización de tareas 1.3.2 Normalización y estandarización: Una norma o un estándar es un documento, aprobado por consenso por un organismo reconocido, que proporciona reglas, pautas y características para uso común con el objeto de obtener un óptimo nivel de resultados en un área de actividad concreta. Ofrece un modelo de referencia de procedimiento al que las organizaciones se ciñen mediante el cumplimiento de las especificaciones técnicas y requisitos que proporciona. La normalización o estandarización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas o estándares que ayudan a: - Simplificar los modelos de referencia. - Favorecer el intercambio y la comunicación internacional, fomentando la globalización y la deslocalización. - Racionalizar el trabajo para optimizar la producción. - Garantizar la calidad del proceso y del producto. Entidades certificadoras acreditadas Se ocupan de autentificar el cumplimiento por parte de una organización de una norma o estándar mediante auditorías que inspeccionan los procesos. ISO La Organización Internacional para la Estandarización, nacida en 1947, es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas o estándares internacionales. ISO ha desarrollado alrededor de 17500 estándares y cada año publica unas 1000 normas nuevas. En el campo de la impresión se manejan normas genéricas aplicables a otros sectores y estándares específicos para la producción impresa que marcan las pautas de los actuales métodos de trabajo. 1.3.3. Bosques: La fabricación del principal soporte de impresión, el papel, conlleva la amenaza de la deforestación. La implementación de sistemas de reciclaje de papel y elaboración de papel reciclado, así como la utilización de madera procedente de plantaciones forestales controladas, son medidas que están en auge para preservar la salud de los bosques del planeta. Energía: El consumo energético de las máquinas de preimpresión, impresión y postimpresion. La preocupación por reducir al máximo el gasto de energía obliga a optimizar el proceso productivo e introducir mejoras en la moderna maquinaria. Los sistemas de ahorro como son un ejemplo la posición de reposo de los equipos. Residuos: La generación de residuos derivados de todas las actividades relacionadas con la industria gráfica supone la emisión de productos químicos diversos. El progreso en la investigación química hace posible que cada día haya más productos inocuos. Asimismo, las nuevas apuestas en tecnologías de impresión apuntan a una producción de residuos cada vez menor. 1.3.4. Nuevos medios: La aparición de Internet y la proliferación de dispositivos de visualización de contenidos digitales suponen un cambio en el paradigma de la producción impresa que:  - Plantea nuevas formas de comunicación y relación. El email, el FTP, el web to print, etc. han hecho que el ujo de información entre diseñador e impresor sea más ágil y rápido, los plazos de entrega más cortos, y que se favorezca la deslocalización al poder enviar archivos al otro lado del mundo en apenas unos segundos. - Cuestiona el tradicional concepto de publicación. Si hasta hace unos años publicar se asociaba a dar a conocer algo en un soporte como el papel, hoy la concepción de publicar es mucho más amplia, incluyendo el difundir contenidos en cualquier plataforma comunicativa. - Muta el rol del lector o espectador a usuario, pasando de ser un mero receptor de un mensaje enviado por un emiso a ser un usuario activo que interactúa, decide, incide e incluso genera información. 4. SISTEMA Y SOPORTES DE IMPRESIÓN 4.1. Sobre la impresión: imprimir es fijar una imagen, estudiar los sistemas de impresión es analizar los distintos modos de fijar imágenes, es decir, depositar tinta sobre un soporte para que la imagen quede adherida y visible. Cada sistema de impresión tiene sus características, sus tintas y soportes adecuados 4.2. Soporte de impresión: Los soportes de impresión reciben la tinta que les aplica cada sistema de impresión y deben reunir propiedades - cuadas que hagan posible la fijación del color. La elección de un soporte restringe la impresión a unas técnicas y tintas determinadas; no todos los soportes se pueden imprimir del mismo modo. Función del producto gráfico final: Claro está que dentro de la gran variedad de soportes el uso del producto final es la primera cuestión que hay que tomar en consideración. Características visuales y táctiles: Otro elemento que se debe valorar es la estética del diseño y la sensación visual y táctil del soporte. Cada objetivo comunicativo que se quiere puede precisar de un tipo de soporte distinto. Sistema y tintas de impresión: El soporte de impresión determina el tipo de tinta que se utilizará y, a su vez, la técnica de impresión que se empleará. Hay muchos y muy variados soportes, y no todos se pueden estampar con todas las tintas y sistemas de impresión. Calidad de imagen impresa: El tipo de soporte condiciona la buena reproducción de las imágenes. Si en un producto gráfico determinado la precisión en las imágenes es algo vital, el soporte se debe elegir en función de esta condición. Durabilidad y resistencia: Según la duración del impreso y la resistencia que precise el soporte, tendrá mayor o menor calidad así como más o menos peso y grosor. Acabado y postimpresión: Algunos soportes no permiten la realización de según qué tipo de manipulados. No todos los soportes se pueden doblar, cortar, encolar o encuadernar bien. El manipulado o acabado que se le tenga que aplicar al impreso limita también la elección de un soporte u otro. Criterios económicos: La elección del soporte y sus características puede tener grandes influencias en el coste del trabajo. En función del presupuesto con el que se cuente, se podrá elegir un tipo de soporte u otro. 4.2.1. el papel 4.2.1.1. El primer uso de las fibras vegetales para la escritura se dio en Egipto, unos 3.000 años a. C., con el uso del papiro que se obtenía de la planta cultivada a orillas del Nilo llamada “Cyperus papyrus”. Se separaba la corteza del tallo colocando finas capas perpendiculares sobre una tabla mojada; se prensaban las tiras y se golpeaban con un mazo. Una vez secas se alisaban con una piedra pulida. El uso del papiro se inició en el antiguo Egipto, pero fue extendiéndose llegando, entre otros lugares, a Grecia donde cambió su nombre por el de Biblio. El papel nace en China. A principios del siglo II a. C. Han Hsín, quien buscaba un tejido para confeccionar ropa de abrigo económica, machacó deshechos de capullos de gusanos de seda, los mezcló con agua y los pasó por un tamiz. El resultado fue un tejido sobre el que también se podía escribir. Fue entre el siglo II y III d. C. cuando el primer ministro del emperador Ts’ai Lun describió, por primera vez, el proceso de fabricación de este tejido. Recuperando el invento de Han Hsín y agregando a la mezcla algas agar-agar se conseguía una mejor adherencia de las fibras. Así nacía el papel. El proceso consistía en batir la corteza de árbol con agua, hacerla pasar por un cedazo obteniendo una película fibrosa que se secaba al sol y, posteriormente, se pulía con una piedra. Con la aparición de la imprenta de Gutenberg 1 , el consumo de papel aumentó y se empezaron a implementar mejoras en los sistemas de fabricación del papel. Algunas de ellas son las siguientes: - En 1670 y 1680 se inventa la Pila Holandesa para triturar ropa vieja. - En 1789 el francés Nicolas Louis Robert inventa una máquina para fabricar papel con una cinta continua. - 1804 los hermanos Fourdrinier idean la primera máquina de fabricación de papel plana (sistema en el que se basan las máquinas actuales). - La máquina de vapor y la industrialización se incorporan a la fabricación de papel mejorando el triturado de la pulpa, la manufactura de la pasta, el secado, etc. 4.2.1.2. La fabricación del papel: En el proceso de fabricación de papel, se desmenuza, se mezcla con agua y se limpia de impurezas en el refinador. Seguidamente se le aplican cargas, pigmentos y aditivos que le pueden conferir propiedades determinadas, así como ligantes que ayudan a mantener las fibras unidas formando la pasta de papel. la pasta pasa de los depósitos a una cinta formando una lámina ancha y delgada que se escurre al ser presionada entre una malla metálica y unos rodillos. A al mismo tiempo una vibración transversal entrelaza las fibras. Las láminas anchas de papel se transportan por unas telas con rodillos que aspiran parte del agua, dejando una superficie homogénea. Prensas con bayetas de fieltro absorben el agua al presionar con los cilindro secadores alimentados por vapor. El papel pasa por la calandra formada por unos rodillos (calientes o fríos) que presionan el papel consiguiendo más o menos alisado, brillo y compactación. Finalmente, el papel se recoge en grandes bobinas para luego hacer bobinas más pequeñas o cortarlo en hojas sueltas y empaquetarlo. Fuera de la máquina de fabricación se pueden realizar diversas operaciones para conseguir distintos acabados. 4.2.1.3. El formato: El formato de un papel, de un documento o de otro soporte rectangulares expresa indicando su anchura y altura respectivamente. Aunque siguiendo esta pauta, al leer la expresión de un formato, se debería deducir si es horizontal o vertical, Los tamaños europeos más habituales son: - 32 x 45 cm. - 43 x 61 cm. - 45 x 64 cm. - 52 x 70 cm. - 56 x 88 cm. - 63 x 88 cm. - 65 x 90 cm. - 70 x 100 cm. - 90 x 130 cm. - 100 x 140 cm. - 120 x 160 cm. Los fabricantes de papel comercializan el mismo tipo de papel en distintos tamaños. En el paquete aparece, además de la referencia del tipo de papel y el gramaje: - El formato: teniendo en cuenta que la segunda dimensión indica la dirección de la fibra. - La cantidad de hojas de papel: expresada en resmas(1 resma = 500 hojas) 4.2.1.4. El papel tiene muchas características: propiedades ópticas, físicas o químicas que condicionan su óptima impresión y postimpresión. A continuación se mencionan ver algunas de ellas: Color y blancura- Son características subjetivas que no solamente dependen de las características físicas del papel, sino también de la luz que lo ilumine y del observador que lo perciba. El color es la tonalidad que tiene un determinado soporte de papel. En el caso de los papeles blancos, se habla de mayor blancura cuando el soporte azulea un poco y no amarillea Opacidad- Es la capacidad de absorción de la luz y resistencia al paso de ella. A mayor opacidad, menor transparencia. La opacidad de un papel viene dada por su gramaje, el tipo de fibra con el que se ha fabricado, las cargas y pigmentos, el refinado y el prensado. Luminosidad y brillo- Tienen que ver con la luz reflejada. Cuanta más luz sea capaz de reflejar la superficie, mayor luminosidad posee. Si esta luz se refleja con el mismo ángulo que ha incidido sobre el soporte, se habla de más brillo y lisura. Lisura- Hace referencia a lo que el soporte se asemeja a una superficie completamente plana. Los papeles más lisos logran mejor nitidez en la imagen que los que son rugosos o tienen texturas. Gramaje- Corresponde al peso en gramos por un metro cuadrado de papel (g/m2). Cuando se habla de un papel de 100 g se está diciendo que una hoja de 1 metro cuadrado de este papel (un A0) pesa 100 g Porosidad Volumen de aire del papel con respecto al volumen total. La absorción, dureza y compresibilidad del soporte están directamente relacionados con su porosidad. Un papel se considera muy poroso cuando el diámetro de los poros es de 40 o 50 micras, y muy poco poroso cuando es inferior a 1 micra. Espesor o calibre- Es la distancia entre una cara y otra del soporte papelero, es decir su grosor. Se expresa en micras. Para aumentar el grosor de un papel no necesariamente se debe aumentar su gramaje; dos papeles pueden tener el mismo gramaje y distinto espesor si han sido fabricados con distintas densidades y compactación. Dirección de la fibra- Cuando se fabrica el papel, las fibras se orientan hacia el lado de la banda de la máquina que se ha usado para su elaboración. La dirección de la fibra del papel afecta al comportamiento de la máquina de imprimir debido, a la distorsión de la estructura del papel, y también a la hora de manipular el impreso. Otras propiedades- Los papeles tienen otras propiedades que pueden determinar también su facilidad de impresión, así como su posterior buen manipulado. Algunas de ellas son: la acidez o la alcalinidad; la humedad; la resistencia a la tensión; al rasgado, al agua, al calor o a la abrasión; la rigidez o la permeabilidad, etc. 4.2.1.5. tipos de papel: Según la composición de las fibras de la pulpa del papel, se puede diferenciar distintos papeles elaborados con distintas clases de pasta: Pasta mecánica- Las fibras de celulosa se extraen de la madera por medio de procesos mecánicos; las fibras obtenidas son más impuras. Se suele usar para productos de corta duración. Pasta química- Las fibras de celulosa se extraen de la madera por medio de procesos químicos; se consigue una extracción de fibras más pura. Se suele usar para productos de larga duración. Pasta de trapo- La materia prima para su fabricación son el algodón y el lino, de los que se obtienen papeles con fibras muy largas y resistentes. Se suele usar para papeles de dibujo, de gran calidad o moneda. Pasta recuperada- Contiene fibras de papel usado o de desperdicio de papel; dan lugar al papel reciclado. Se suele usar para productos muy variados Papel offset (sin estucar o “uncoated”) Solamente pasa la fase de calandrado sin que sea estucado posteriormente. Es más poroso que el estucado. Papel estucado (“coated”) Pasa por la fase de estuco ya sea dentro de la propia máquina que lo fabrica o bien fuera de ella. Dependiendo del grado de calandrado que se le aplique después puede ser: mate, brillante o alto brillo Los papeles también se pueden catalogar en función del acabado y aspecto que presenten: Papel arte- Papel autoadhesivo - Papel autocopiativo- Papel con textura- Papel con partículas- Papel Kraft- Pape pigmentado -Papel prensa-papel vegetal- papel volumen- cartulina- cartón- 4.2.2.1 plásticos: Es un material resultado de un proceso químico denominado polimerización. Aunque existen materias plásticas naturales los más usados hoy día son los sintéticos. Hay muchos tipos de plásticos. los procesados de fábrica le otorgan propiedades distintivas: durabilidad, tensión, electricidad estática, flexibilidad o rigidez, Algunos plásticos portan adhesivos por una de sus caras. En ocasiones, se usan plásticos con gran electricidad estática para que se sujeten sobre superficies mediante este fenómeno, en lugar de con cola; se los conoce como vinilo electroestático. Los sistemas de impresión del plástico son: - Flexografía - Huecograbado - Tampografía - Impresión digital por inyección de tinta 4.2.2.2. tejido: Incluye una gran variedad de materiales formados por el trenzado de hilos. Pueden ser natural o sintético. Los sistemas de impresión con los que se suele trabajar el tejido son: - Serigrafía - Impresión digital por inyección de tinta o por transferencia 4.2.2.3 metal: Es un material sólido a temperatura ambiente que esconductor del calor y la electricidad y en combinación con el oxígeno se oxida. Existen muchos tipos de metal. todos pueden imprimirse. Los sistemas de impresión con los que se suele imprimir el metal son: - Serigrafía - Tampografía - Grabado con láser - Impresión digital por inyección 4.2.2.4. vidrio: Material transparente o translúcido duro, frágil y amorfo. Se obtiene fundiendo una mezcla de sílice con potasa o sosa mediante procesos industriales. Existe cierta confusión entre el término vidrio y cristal; este último se forma por la solidificación de ciertas sustancias que han sido fundidas o disueltas, y toma una forma geométrica en lugar de presentarse de manera amorfa como el vidrio. El vidrio puede tener formas, colores, resistencias y grosores distintos. Los sistemas de impresión del vidrio son los siguientes: - Serigrafía - Tampografía - Flexografía - Grabado con láser 4.2.2.5. otros: la cerámica, la madera, la piedra asi como otros soportes sugosos. 4.3. tintas de impresión: Las tintas de impresión son las encargadas de transportar el color del tintero de la máquina al soporte de impresión, sus características físicas se encargan de adherirse al soporte fijando allí el color por medio del secado. En la terminología propia de las artes gráficas hay un modo concreto de expresar la cantidad de tintas que se van aplicar a un impreso. Se indican el número de tintas que se imprimen en cada cara y la referencia de color de cada tinta. - Un impreso a 2+0 (Pantone 382, 032) se imprime por una sola cara con las tintas planas Pantone referenciadas. - Un impreso a 4+1 (CMYK+negro) se imprime con las 4 tintas de gama de la cuatricromía por una cara y solamente tinta negra por la otra. - Un impreso a 5+4 (CMYK, plata Pantone 877+ CMYK) se imprime con las 4 tintas de gama de la cuatricromía por las dos caras más una tinta plateada (referencia Pantone dada) por un solo lado del impreso. Características visuales y táctiles- olor, el nivel de transparencia o la textura de la tinta son puntos determinantes a la hora de elegir una u otra. Soporte y sistema de impresión- La tinta empleada depende del material del soporte y la técnica con la que se imprima su superficie, ya que cada soporte y sistema de impresión acepta y seca con un tipo de tintas concretas. Durabilidad y resistencia del impreso- El uso del impreso determina si precisa más o menos durabilidad y resistencia a la luz, el calor, la abrasión, etc. En la elección de la tinta empleada se deben tener presentes estos requerimientos. 4.3.1. composición de la tinta: compuesta por sustancias diversas que se encargan de dar color disolver sus componentes para que adquiera la viscosidad y adhiera el color al soporte.los principales componentes son: pigmento- partículas muy finas, responsables del color de la tinta. Colorantes- también responsable del color de la tinta pero estos son solubles con el vehiculo. Las tintas con colorantes suelen ser mas brillosas y trasnparentes. Resina- sustancia que protege el color y lo fija al soporte de impresión.aceite- fluido que disuelven las resignas; pueden ser vegetales o minerales. Disolventes- liquido que disuelven las resinas formando el vehiculo de la tinta. Controlan la viscosidad y el secado. Aditivos- igrediente que potencian algunas de las propiedades de la tinta. 4.3.2. características de la tinta: en función a los componentes, estas pueden tener características distintas que determinen sus apecto y comportamiento en la maquina de impresión: Trasparencia- Determina el brillo de la tinta. - Transparentes: dejan pasar la luz. - Opacas: no dejan pasar la luz. - Semicubrientes: dejan pasar un porcentaje de la luz a través. Color- Determina la intensidad de tono y la nitidez. - De colores gama: CMYK (cyan, magenta, amarillo y negro). - Pantone: para la fabricación de tonos planos de la guía Pantone. - Tintas especiales: confieren otras propiedades que van más allá del color. Reologia- Determina la temperatura de trabajo, la densidad y el tiro o resistencia a romperse. - Tintas viscosas: viscosidad alta. - Tintas fluidas: viscosidad baja. Secado- Determina la adherencia del color y la resistencia a la luz, al agua y a los disolventes o la abrasión. - Evaporación: fija el color al soporte. - Penetración: la tinta seca introduciéndose dentro de la estructura del soporte. - Oxidación: los aceites secantes que contiene actúan en presencia del oxígeno.- Por calor: secan al aplicárseles calor. - Por radiación (ultravioleta, infrarroja o flujo de electrones): al ser radiadas, emiten una serie de radicales que provocan la polimerización de la tinta. - Por humedad: precipitan al aplicárseles humedad o vapor de agua 4.3.3. tipos de tintas: Tintas grasas- Tienen una viscosidad elevada porque contienen aceites. Se utilizan para impresión offset y tipografía. Tintas líquidas- Son fluidas, de viscosidad baja. Se usan para flexografía, huecograbado, tampografía e impresión por inyección de tinta. Tintas de serigrafía Son de viscosidad intermedia (entre las grasas y las líquidas). Se utilizan para serigrafía. Tintas UV -Tienen una viscosidad alta y secan por radiación ultravioleta. Se usan normalmente para serigrafía. Tóner -Pueden ser secas o líquidas. Contienen cargas electroestáticas o magnéticas. Se usan para impresión digital. 4.3.4. tintas especiales.: Metálicas- Normalmente doradas o plateadas, o bien de colores metálicos que viran hacia otras tonalidades. Fosforescentes- Normalmente amarillo, naranja-amarillento, naranja, rosa verde y azul. Nacaradas -Abarcan una gama de sutiles pasteles que cambian de color según el ángulo de la fuente de luz. No tóxicas- Reguladas por un organismo competente están pensadas para que puedan situarse cerca de alimentos o usarse en entornos médicos. Perfumadas- Pueden presentarse como barnices incoloros o bien como tintas con color con aromas muy variados. Los aromas pueden ser personalizados. Termocromáticas -Cambian de color según la temperatura a la que estén expuestas. Fotocromáticas - Cambian de color cuando se exponen a la luz ultravioleta 4.4. sistemas de impresiones: Los sistemas de impresión son mecanismos que hacen posible la trasferencia de la tinta sobre el soporte. Permite imprimir calidades distintas de imagen, asi como trabajr con unas tintas y sobre unas superficies u otras. Cada método tiene un sistema de alimentación de soporte diferente y requiere, a su vez, una puesta a punto de la máquina. cabe diferenciar dos grandes grupos en función de si usan o no forma impresora o matriz para efectuar la operación de transferencia de la tinta hacia el soporte. Sistemas con forma impresora- Para que la imagen se imprima sobre el soporte de impresión ha de ser dibujada primero sobre otro soporte, recibe fotma de impresora o matriz de impresión. Según las características de la forma impresora, el sistema puede ser: - Planográfico: las zonas impresoras y las no impresoras se encuentran al mismo nivel. - En relieve: las zonas impresoras se encuentran más elevadas (en relieve) que las no impresoras. - En bajo relieve o grabado: las zonas impresoras se encuentran más hundidas (en bajo relieve) que las zonas no impresoras. Según el modo de transferencia de la imagen de la forma impresora al soporte el sistema puede ser: - Directo: la forma impresora golpea directamente sobre el papel transferiéndole la imagen con lo que reproduce una gura espejo de lo que hay en ella. - Indirecto: la forma impresora traslada la imagen a otro soporte y de ahí se transfiere al papel. Sistemas sin forma impresora- La imagen se imprime directamente sobre el papel sin necesidad de tener de matriz. 4.4.1. impresión offser: técnica: Sistema con forma impresora, planográ co e indirecto basado en el principio litográfico, cuyas zonas impresoras y no impresoras se diferencian por sus características químicas La forma impresora es una plancha de aluminio en la que las áreas impresoras están recubiertas de un polímero hidrófobo, que rechaza el agua y lipófilo que atrae la tinta. Sin embargo las áreas no impresoras mantienen el aluminio tratado para que atraiga el agua (hidrófilas) y rechace la tinta (lipófobas). La tinta se adhiere a las zonas impresoras y es repelida de las zonas no impresoras por medio del sistema de mojado. Éste mantiene las planchas constantemente húmedas en el offset mojado o por la propia composición química de la emulsión en el offset seco. El sistema de rotación de cilindros de las máquinas offset consta de diversos rodillos que cumplen distintas funciones. En uno de ello se enrolla la plancha previamente entintada mediante la batería de rodillos entintadores y traslada por contacto la imagen a otro rodillo de caucho al que se le llama mantilla. Éste último transfere la imagen al papel presionándolo contra el cilindro de impresión. El hecho de que sea un sistema indirecto (pasa de la plancha a la mantilla, y de la mantilla al papel) hace posible que la imagen sea más nítida que si fuera directo. La causa es que se adapta mejor a las posibles irregularidades del papel gracias a la flexibilidad de la mantilla de caucho, evitando también el desgaste excesivo de la plancha. Cada batería de rodillos entintadores aloja un color y corresponde a un cuerpo de la máquina distinto. Las máquinas de impresión offset pueden tener un solo cuerpo o más de uno. Las actuales máquinas offset, incluyen sofisticados controles que se pueden conectar a programas de flujo de trabajo, recibiendo órdenes de entintado gestión de color desde el departamento de preimpresión. Integran a su vez sistemas de medición como espectofotómetros incorporados que revisan el color de la tirada mientras se está produciendo Calidad de imagen- La impresión offset puede reproducir imágenes de gran calidad y nitidez Alimentación y velocidad- La alimentación del papel puede ser con hojas sueltas, cuando hablamos de offset plano, o bien mediante bobinas de papel cuando hablamos de offset en bobina o rotativa. El offset en bobina o rotativa se alimenta con grandes rollos de papel. A menudo el papel pasa entre dos rodillos-mantilla para imprimir las dos caras del impreso al mismo tiempo. Tintas- grasas, transparentes o semicubrientes, de colores gama, Pantone y algunos especiales. Los soportes suelen ser todo tipo de papel y cartulina hasta unos 400 g 4.4.2. serigrafía,técnica Sistema con forma impresora, plano gráfico y directo en el que las zonas impresoras y no impresoras se diferencian por sus características de permeabilidad. Ordenador 7 161 La forma impresora es una pantalla formada por un no tamiz de hilos de poliéster o de nylon. Mediante una emulsión sensible a la luz y reservando la imagen con un fotolito, se consigue que las zonas no impresoras sean impermeables y que las zonas impresoras sean permeables a la tinta. Ésta es transferida al soporte de impresión mediante una racleta que la presiona de un lado al otro de la pantalla. Las prensas serigráficas constan de un marco en el que se encuentra tenso el tamiz y unas bisagras que lo sujeta a la superficie en la que se coloca el soporte. Esta base puede tener un sistema de vacío que succiona el soporte y lo retiene fijo. Algunas máquinas cuentan con un mecanismo que mueve la pantalla alrededor de los objetos que se imprimen cuando éstos son curvados. Algunas disponen de túneles de secado o unidades de secado ultravioleta. En serigrafía, cada color distinto implica un nuevo fotolito así como preparar una nueva pantalla y una nueva impresión Generalmente se usa con colores planos o con tramas bastante gruesas Alimentación y velocidad- Alimentación por hojas o bien objetos sueltos Pueden ser manuales pero la mayoría son automáticas Puesta a punto y tirajes- La puesta a punto de la máquina es bastante rápida aunque hay que contar con un coste inicial fijo Tintas- Tintas de serigrafía y tintas UV. Normalmente se estampan con gran grosor. Se pueden aplicar colores gama (CMYK), Pantone, y toda clase de tintas especiales Soportes frecuentes- Los soportes son muy variados. La serigrafía ha sido la técnica más usada para estampar toda clase de ropa 4.4.3. HUECOGRABADO. Técnica: Sistema con forma impresora en bajo relieve y directo. Las zonas impresoras están más hundidas que las no impresoras. a forma impresora es un cilindro recubierto de cobre por electrólisis formado por celdas o alvéolos. Las zonas impresoras quedan grabadas en hueco sobre el cilindro de impresión recubierto de cobre por electrólisis que posteriormente se puede cromar para aumentar su dureza. Se entinta el cilindro mojándolo en una cubeta; una cuchilla pasa raspando su super cie para recoger la tinta de las zonas no impresoras, mientras las zonas impresoras mantienen la tinta en su interior. El cilindro de impresión de goma presiona el papel sobre el cilindro de grabado y la imagen es transferida desde las celdas al soporte de impresión. En las máquina de huecograbado, cada cilindro impresor supone un color distinto y con él una unidad entintadora. Calidad de imagen- n gran precisión y nitidez aunque la estructura de celdas del cilindro puede verse en el contorno de las imágenes impresas. Alimentación- La alimentación de las máquinas se realiza en bobinas de papel. Suelen ser máquinas muy grandes, pero a diferencia del offset en bobina pueden tener el ancho variable alojando rollos de papel de distintas anchura Puesta a punto y tirajes- El huecograbado requiere una puesta a punto muy laboriosa Tintas -Tintas líquidas de secado muy rápido con base alcohol o de agua. Tintas de colores gama (CMYK), Pantone y especiales. Soportes frecuentes -Los soportes más comunes son el papel y el cartón 4.4.4. flexografia. técnica: Sistema con forma impresora en relieve y directo. Las zonas impresoras están más elevadas que las no impresoras. La forma impresora es un fotopolímero fleexible, también llamado elastómero o cliché. Las zonas impresoras están en relieve, son entintadas mediante el rodillo anilox, un cilindro metálico grabado con pequeñas celdas que recoge la tinta de la unidad entintadora y consigue una transferencia uniforSistemas y soportes de impresión >> Sistemas de impresión Ordenador Forma impresora Tinta 165 A b c A b c ygme hacia las zonas salientes del fotopolímero. Una rasqueta elimina el sobrante y la forma impresora traslada la imagen al soporte de impresión presionándolo sobre un cilindro de impresión. Cada color implica un cliché distinto y por ello un cuerpo de la máquina distinto con su correspondiente cubeta entintadora y rodillo anilox. Son inestables a la hora de mantener la homogeneidad del color. Calidad de imagen- El principal inconveniente de la flexografía ha sido la limitación de no poder trabajar con lienaturas de trama muy finas; las tramas, al ser muy gruesas, eran muy visibles. Los avances en este sistema, tanto en la confección de los fotopolímeros como en la propia mecánica de impresión, consiguen reproducir lineaturas de la trama cada vez mas finas. Puesta a punto y tirajes La puesta a punto es relativamente corta y las planchas no son muy caras, aunque cuenta con un coste inicial fijo que se debe valorar. Alimentación- La alimentación del soporte de impresión suele ser en bobina con ancho variable. Tipo de tintas- Tintas líquidas muy fluidas con base agua la mayoría de veces, o bien base alcohol. Tintas de colores gama (CMYK), Pantone y especiales. Soportes frecuentes- Se aplica sobre soportes rígidos, exibles y curvados de materiales muy diversos: papel, cartulina, cartón, adhesivo, plástico, etc. 4.4.5. impresión digital laser/ electrofotografia/ magnetografia Sistemas de impresiones sin forma impresora. El archivo digital se transmite directamente a la máquina de imprimir. Las partículas de tóner con cargas especiales son transferidas a una cinta o tambor mediante electricidad estática o magnetismo. Al pasar el papel, las partículas detóner se fusionan con él por medio de calor que emite la unidad fusora. La máquina de impresión digital estampa la imagen sobre el soporte a partir de los datos que recibe del ordenador, sin necesidad de traspasarla primero por ninguna forma impresora. Calidad de imagen- Existen máquinas de impresión digital de muchas gamas distintas. En las de gama más baja hay menor nitidez y la uniformidad de color es muy inestable. En las de gama alta la nitidez se iguala a la impresión offset. Alimentación y velocidad- La alimentación del papel suele efectuarse por hojas sueltas y de formato no superior a 35 x 50 cm. Puesta a punto y tirajes- Las máquinas de impresión digital tienen una puesta a punto muy rápida. Tanto es así que casi se puede decir que la primera copia ya es correcta. Tipo de tintas -Tóner líquido o sólido de colores gama CMYK. Soportes frecuentes Se aplica sobre papeles parecidos a los usados en impresión offset. 4.4.6. impresora digital en plotter por inyección de tinta. Técnica: Sistema de impresión sin forma impresora. El archivo digital se trasmite directamente al plotter. Éste consta de unos cabezales cada uno de los cuales está conectado a un cartucho que le suministra tinta de un color distinto. Los cabezales depositan gotitas de tinta sobre el papel según las órdenes recibidas desde el archivo digital. Algunos plotters pueden tener cuchillas incorporadas que sirven para troquelar el soporte de impresión dándole la forma deseada Calidad de imagen- La calidad de la imagen depende de la resolución de impresión que sea capaz de imprimir el plotter También depende del soporte elegido. Alimentación y velocidad- Puede ser por hojas, soportes rígidos sueltos o por bobinas, en plotters en bobina, planos con cabezales fijos o bien móviles Puesta a punto y tirajes- Igual que la impresión digital, el plotter no tiene una puesta a punto costosa. Tipo de tintas- Las tintas de plotter son líquidas, se presentan en cartuchos y pueden ser muy variadas en función del soporte sobre el que se tengan que adherir. Soportes frecuentes- Los soportes de impresión son muy variados: papel, vinilo, lienzo, madera, plástico, tela 4.4.7. otros sistemas. Tampografia: sistema con forma impresora en bajo relieve e indirecto. Un sello de goma de silicona flexible golpea la plancha grabada y entintada, recoge la tinta y la transfiere al soporte de impresión. Este suele ser de formas irregular y de materiales muy diversos. Tipografía: sistema con forma de impresora en relieve y directo. Su firma impresora es una matriz metalica que, después de ser entienda golpea sobre el soporte transfiriéndole la imagen. Desde su invención hasta hoy dia se usa como método artesanal. Técnicas de grabado(calcografia, xilografía,ect.): Las técnicas de grabado sobre metal, madera, linóleo, etc. son métodos manuales de impresión que se usan con fines artísticos. Grabado láser: En el grabado láser un rayo de luz láser incide sobre la super - cie de impresión (normalmente rígida) para dibujar sobre ella una imagen. Impresión lenticular: utiliza laminas especiales, formada por una serie de lentes alargado, idénticas y paralelas. Detrás de la lámina se colocan distintas imágenes que han sido cortadas previamente en franjas y unidas otra vez de forma intercalada mediante aplicaciones informáticas que se imprimen en o set o en digita Transfer: El transfer se realiza imprimiendo en impresoras de inyección de tinta o láser sobre un papel especial y, a menudo, con tintas de sublimación. Luego, por presión y calor, se transfiere a distintos objetos. Impresión híbrida: Combina distintos sistemas de impresión en un mismo tren de impresión. 5.POSTIMPRESION: 5.1 LA POSTIMPRESION es el proceso que sigue a la fase de impresión del producto grafico. Incluye finalización, sujetacion y decoración del material impreso. La manipulación del impreso puede conferirle muchos acabados y muy variados, con características diversas y complejas. 5.2. acabado efectista: BARNIZ. Es una tinta incolora que se aplica sobre un impreso para protegerlo ligeramente o con fines estéticos. BARNIZ DE IMPRESIÓN : se suele aplicar mediante el sistema offset tradicional; crea una fina capa protectora que evite que la tinta manche. Puede presentan 3 acabados: mate, brillante o satinado. BARNIZ UV: se aplica como una tinta serigrafía sobre el soporte y se seca instantáneamente con luz ultravioleta. Confiere mas protección, dos acabados: mate o bríllate. el barniz uv reserva se aplica solamente en algunas zonas del impreso para destacar algunos segmentos. PLASTIFICADO: recubrimiento plástico otorga gran protección. LAMINADO O PELICULADO: las hojas se revisten con una película de plástico. Se aplica sobre un lado de la impresión o de ambos acabado mateo o brillante ENCAPSULADO: se resguarda el impreso dentro de una fonda de plástico que quede sellada por las dos caras.brillante y de más grosor EFECTO RELIEVE: realza o hunde la parte del soporte.se puede aplicar sin imprimir o hacerlo coincidir con una parte determinada de la impresión. Para su realización se usan dos moldes calientes. según la colocación de estos moldes se hunde el dibujo hacia abajo. TERMOGRAFIA O RELIEVE SERIGRAFICO: produce imágenes elevadas mediante la aplicación de polvos termograficos sobre una tinta especial de impresión serigrafía cuando todavía esta húmeda. Se aspiran los polvos sobrantes, se calienta y se adhieren los polvos, fundiéndose y formando una mancha solida. El relieve puede ser transparente o bien opaco, de colores gamas, etc. Se aplica en una caras de la hoja no soporta pliegues STAMPING O ESTAMPACION EN CALIENTE: usan un grabador calentado para aplicarse sobre el soporte. las láminas pueden ser opacas o semitrasparentes. Se aplica mejor sobre soportes lisos y recubiertos CONTRACOLADO: es la unión de dos o más soportes que, pegados ,forman un único soporte. Adapta distintas propiedades de ambos lados si es el producto de la suma de dos soportes con características distintas. Uno de los más manipulados es el plegado. En cualquiera de las modalidades del plegado es importante tener en cuenta la dirección de la fibra del soporte. MAQUINAS PLEGADORAS: los plegados se realizan con rápidas maquinas con mucha presentación y posibilidades, aunque también cuentan con algunas limitaciones. Las máquinas de plegado son, de bolsas de cuchillas o bien una combinación de los dos tipos.la más moderna pueden estar conectadas a un ordenador y recibir instrucciones de un programa de flujo de trabajo. En las plegadoras de bolsas, la hija se empuja del fondo de una bolsa. Cuando topa el fondo por efecto rebote, la hoja se dobla ligeramente; dos rodillos giratorios la aspiran acabando de realizar el plegado. En las plegadoras de cuchilla, presionan e introducen el papel doblándolo entre dos rodillos giratorios que terminan la operación. PRODUCTOS DESPLEGABLES: se utiliza muchas veces como paso previo de encuadernación. Los desplegables más frecuentes son: díptico, tríptico, cuadriptico Díptico: tipo de población que va plegada solamente una vez Tríptico: tipo de publicación plegada dos veces. Cuadriptico: tipo de publicación plegada 3 veces. Desplegable o carpetas enrolladas: a las publicaciones que tiene más de cuatro cuerpos se les llama asi. EMPALME: cuando hay un elemento grafico que pasa de una página a otra debido a que en el lomo de una hoja plegada se juntan páginas que han sido impresas por separado. No se garantiza registró perfecto. DESPLAZAMIENTO: cuando se realiza un plegado las páginas centrales son empujadas hacia afuera desplazándose ligeramente y viendo reducido su margen. HENDIDO: Es una marca aplicada en una hoja de papel mediante un peje de canto roma que facilita el plegado. Papeles superiores a 150-170gr CORTES: máquina para conseguir que los impresos tengan los bordes regulares y todos los productos sean del mismo tamaño ,se deben dejar sangre y margen de seguridad. GUILLOTINA: maquina cortadora de papeles planos. Comprende una platina de apoyo, unas escuadras traseras móviles que colocan el papel en la posición precisa, y un pisón que ejerce presión e inmoviliza las hojas impresas apiladas para que, seguidamente, las corte una cuchilla afilada. TROQUELADO: Permite cortar el diseño con forma irregular, crea aberturas, perforaciones, hendidos, etc. Troquelado con matiz: suele utilizar una matriz de corte llamada troque, con una cuchilla d acero. Puede mantener cortes de hendido y de perforado. También existe el troquelado con plancha grabada al acido, llevan una imagen fotográfica del diseño para reproducirlo con exactitud. Troquelados sin matriz: también está el troquelado laser, no precisa matriz y puede cortar cualquier soporte. También se considera troquelado son matriz el plotter de corte. PERFORADO: crea una serie de cortes u orificios en un soporte para debilitarlo, creando un precorte que facilita el corte posterior. Se puede distinguir la unión y el corte TALADRADO: se taladran haciéndole uno o varios agujeros. El uso mas frecuentes es el taladrar hojas de papel para carpetas con anillas. INCISIONES: suelen aplicarse en papel adhesivo pero no la base de protección. El felje corta el adhesivo pero no lavase del protección. ENCUADERNACION: abarca gran variedad de procesos que sujetan unidas las distintas páginas de una publicación. INSERTADO Y ALZADOS: Toda publicación encuadernada debe haber pasado por una fase anterior que consiste en colocar las páginas o los pliegos de tal forma que, al encuadernarlos, queden en el orden correcto. Sujeción de páginas sueltas: las paginas sueltas son perforadas en el lomo ; uns espiral o un canutillo de alambre o de plástico atraviesa los agujeros sujetando la paginas. ENCOLADO/CINTA ADHESIVA: Las páginas sueltas se pueden simplemente encolar por el lomo o bien cubrirlas con una cinta adhesiva o una pinza de plástico que las sujete junto a dos hojas independientes que funcionarán como cubiertas. GRAPADO LATERAL O PLANO:I inserta dos grapas en el borde izquierdo de la publicación sujetando con ellas todas sus páginas. GRAPADO EN EL LOMO O EN LE CABALLETE: Los pliegos se insertan los unos dentro de los otros y se envuelven con una cubierta del mismo gramaje o de gramaje superior que el interior ENCUADERNACION FRESADA: a encuadernación fresada suele usar pliegos plegados que se alzan ordenadamente y se cortan por el lomo unos 2 o 3 mm. ENCUADERNACION COSIDA RUSTICA: Los pliegos se alzan apilándose ordenadamente y se cosen con hilo los unos con los otros formando el cuerpo o tripa del libro, que se prensa para que reduzca su grueso. El cuerpo del libro cosido se encola por el lomo a la cubierta, que envuelve el bloque desde la portada hasta la contraportada. ENCUADRENAMIENTO COSIDA TAPA DURA: Los pliegos se alzan apilándose ordenadamente y se cosen con hilo los unos con los otros formando el cuerpo o tripa del libro. El bloque se prensa para que se reduzca el grueso; puede dejarse con borde plano o redondeado con cajo La cubierta se confecciona con tres trozos de cartón: el plano delantero, el plano trasero y el lomo. Éstos se cubren con el forro de la cubierta que puede ser de materiales muy diversos 5.5.7. Existen otros manipulados, no mencionados anteriormente, que se suelen realizar en la fase final del proceso de postimpresión. Montar: En diseños tridimensionales, como packs o carpetas, es posible que los impresos, una vez hayan sido troquelados y deshojados, se tengan que encolar y montar para que adquieran la forma final si el cliente lo ha solicitado montado. Sellado, enfajado y ensobrado: El sellado consiste en adherir una etiqueta, un sello o una lacra que cierre el impreso. El enfajado- envuelve el impreso con una faja (impresa o no). El ensobrado -consiste en meter dentro de un sobre o bolsa el impreso. Esta operación se puede realizar con máquinas ensobradoras, siempre que los sobres sean compatibles con ellas. Colocación in situ: Hay trabajos que requieren profesionales de la imprenta para la colocación del material. Los montadores deben desplazarse al lugar de entrega y colocar los impresos según las indicaciones del diseñador y el impresor. Empaquetado: este producto será la primera sensación que tenga del trabajo el cliente final Distribución y entrega: La distribución y la entrega también pueden tener características concretas. Es primordial en este aspecto que se cumplan los plazos de entrega y que el material llegue en buen estado. GUTERMBERG Y LAS TECNOLOGIAS DEL ARTE DE IMPRIMIR. CAPXX invento y desarrollo del offset El offset o cauchagrafia/litografia indirecta, fue una variación secundaria y tardía de la invención de Senefelder. Esto es fruto de dos casualidades típicas de los procesos de invención. Senefelder trabajaba en la obtención de un sistema de impresión más barato, puso ante sus ojos la posibilidad de copiar de manera indefinida cualquier texto escrito con lápiz graso o tinta grasa sobre una de esta piedras, debidamente tratada. Este procedimieto recibió el nombre de poliautografia, años después como Litografia. Obtuvo éxito con el zinc y, posteriormente, se aplicaría el aluminio. En la actualidad las planchas de offset se fabrican en materiales muy diversos, desde celulosa a plástico, sin olvidar las planchas bimetálicas o trimetálicas Senefelder modificó las prensas tradicionales, para adaptarlas a la nueva forma impresora. Primero, desarrollando una prensa de rasqueta que parecía mirar hacia atrás, a los años olvidados de las impresiones en relieve mediante frotamiento del soporte. Después, introduciendo rodillos de presión muchos años antes de que Friedrich Koenig patentara su máquina cilíndrica. Planteo la posibilidad de usar formas impresoras cilíndricas. Para su fabricación, propuso triturar piedras de Solnhofen, aplicando el polvo así obtenido a superficies flexibles, que adquirirían de esta manera las cualidades de las piedras litográficas. la litografía causó un verdadero impacto en las artes gráficas y en el mercado La litografía contribuyó al nacimiento y desarrollo del cartel, transformó los modos y maneras del diseño tipográfico, dio versatilidad al empleo del color e inició nuevos rumbos en la prensa ilustrada. el nacimiento de esa versátil herramienta que es la fotografía. el offset no nació directamente de la litografía. En sentido estricto, nació de la tipografía en relieve de toda la vida o, para ser aún más precisos, de una variedad de ésta: llamada tipografía indirecta se usaba para imprimir planchas metálicas para la fabricación de envases y cajas. Ira W. Rubel (uno de los inventores) Para conseguir una presión más homogénea montó una mantilla de caucho, sobre un cilindro de presión. Al producirse fallos en la alimentación del soporte. Debido a que el caucho se manchaba de tinta, imprimiendo el reverso de los siguientes. Comprobó que la impresión era de gran calidad y que en muchos aspectos, aunque la imagen estaba invertida, superaba a la impresión original El segundo inventor del offset fue Caspar Hermann tomo la idea de la tipografía indirecta. Al comienzo del 1905 empezó a funcionar con tan buenos resultados, que mejoraron los de Rubel. Hermann elaboró proyectos para la impresión de bobinas de papel, para la impresión en color y para la impresión por ambos lados del soporte de manera simultánea En 1910 Caspar Hermann se asoció con Ernst Herrmann. La nueva prensa se terminó de construir en 1912 y recibió el nombre de Universal. La impresión offset es la más usada en la actualidad. Como en el caso de la tipografía indirecta En términos generales podemos decir que existen dos sistemas de impresión offset fundamentales. El offset convencional, en el que la plancha se humedece antes de recibir la tinta, ya que la parte no impresora de la plancha es hidrofílica y la zona impresora hidrofóbica. Estas cualidades condicionan el rechazo o la admisión de la tinta. El offset seco u offset sin agua, que funciona con una plancha especial cuya estructura y cubrimiento ya tienen de por sí cualidades de admitir o rechazar la tinta La impresión offset es de gran sutileza, ya que en ella influye un alto número de variables físicas y químicas. Las más importantes son las siguientes: Las que dependen de la plancha impresora, como la tensión superficial de las áreas de entintado y la tensión superficial de la solución o agua de mojado, además de la rugosidad y la atracción capilar. Las que dependen de los rodillos de entintado, como la elasticidad y dureza de los mismos, sus movimientos concéntricos y laterales, la tensión de la capa de tinta, etc. Las que dependen de la mantilla, como la tensión superficial del caucho, su rugosidad, compresibilidad y dureza, la estabilidad dimensional, etc. Las que dependen de la tinta, como la tensión interfacial con el agua de mojado, sus propiedades reológicas, como viscosidad y tiro, o el comportamiento respecto de la temperatura. Las que dependen de la solución de mojado, como la dureza del agua, el pH, la tensión superficial o las propiedades reológicas. Las que dependen del soporte, como la suavidad y lisura, el pH de la superficie, la resistencia al arranque o a la tensión dinámica. Las que dependen de la prensa, como el diseño general de la máquina, la absorción de vibraciones, el control de temperatura, etc. En el sistema offset convencional el agua de mojado o solución de mojado tiene como función separar las áreas de imagen y de no imagen; es decir, evitar que la tinta se transfiera a zonas donde no debe estar por no pertenecer a los elementos que se desea imprimir. La solución de mojado consiste, principalmente, en agua, aunque se le añaden productos para modificar el pH, que debe estar situado entre 4,8 y 5,5. Además, el agua suele contener alcohol isopropílico y productos algicidas y antimicrobianos. La goma arábiga se usa como preservativo para las planchas. CAPXXI HUECOGRABADO. A FORMA de impresión en hueco, se remonta a las actividades metalográficas de finales de la Edad Media. en 1783 Thomas Bell consiguió una patente para una prensa textil con formas grabadas. La impresión en hueco destinada a papel y otros soportes papeleros no llegaría hasta casi un siglo más tarde, 1860, cuando el francés Auguste Godchaux patentó una prensa de hueco para imprimir ambos lados de un pliego. En 1857 Bechtold desarrolla el concepto de tramado de imágenes, mejorando el de Talbot. En 1864 Joseph Wilson Swan inventa un proceso para transferir gelatinas fotosensibles al metal. En 1876 Charles Gillot monta el primer taller de fotomecánica. En 1879 Karel Klic descubre el huecograbado moderno, o al menos es la primera persona que no lo mantiene en secreto. Karel Klic, de Bohemia, se unió con el químico Samuel Fawcett, especialista en artes gráficas, y entre ambos fundaron la Rembrandt Intaglio Printing Company, la primera imprenta de huecograbado moderno. A finales del XIX, otros dos hombres, Eduard Mertens y Ernst Rolffs, en Alemania, se dedicaban a imprimir en hueco. a la última mitad del siglo XX, muchos periódicos usaron la impresión tipográfica para los textos, y el huecograbado para las imágenes Desde el sistema de Karel Klic hasta la década de 1960, la base para grabar fotográficamente los cilindros era el papel pigmento; un material compuesto de gelatina fotosensible y elementos de soporte, que se adhería al cilindro antes del baño en ácido cuyo objetivo era morder el metal. En los años 1960 se impuso el sistema de Rudolf Hell, denominado grabado electromecánico, que consiste en un sistema de cabezales grabadores con punta de diamante que actúan penetrando el metal y abriendo los alvéolos. Más recientemente, durante la década de 1990, se han empezado a usar grabadores láser, tanto en sistema directo, es decir, creando las celdillas necesarias mediante el láser, como indirecto, actuando sobre un cubrimiento fotosensible. se caracteriza por otros elementos: Su peculiar sistema de entintado. La llamada cuchilla del doctor, que limpia la tinta sobrante. El rodillo de presión. Casi todos los sistemas de entintado que existen en huecograbado parten de la idea de que el cilindro grabado se sumerge en el tintero, donde se baña en tinta para que ésta pueda penetrar en todos los alvéolos La cuchilla del doctor tiene como objetivo limpiar de tinta sobrante la superficie del rodillo, que, al estar subdividido en diminutas celdillas, con sus delimitaciones correspondientes, nunca encuentra diferentes alturas o niveles. debe ajustarse con precisión para evitar tanto el paso de tinta como el desgaste innecesario del cilindro. El tramado de huecograbado es muy diferente del tramado offset, ya que aquél se graba en celdas lineales según la dirección de impresión, que además pueden tener diferente tamaño y diferente profundidad. Por esta razón, en el tramado de hueco las celdas más pequeñas y menos profundas aparecen más claras que las más grandes y más profundas. El tamaño máximo de una celda o alvéolo de huecograbado convencional suele alcanzar dos décimas de milímetro de ancho por tres décimas de alto. CAPXXII SERIGRAFIA. LA SERIGRAFÍA es un sistema de impresión permeográfico que consiste en hacer pasar tinta a través de una pantalla de tejido tensada en un marco. La forma actual de serigrafía empezó a usarse en Escocia y Alemania a finales del siglo XVIII. En 1907 Samuel Simon creó un proceso de impresión a través de pantallas de seda utilizando máscaras cortadas a mano. Para hacer pasar la tinta usaba brochas, con las que frotaba de manera uniforme la superficie En 1914 John Pilsworth, modificó el sistema para adaptarlo a la impresión de reclamos publicitarios. , la serigrafía fue adoptada por algunos artistas, que dibujaban directamente sobre las pantallas con productos endurecedores que, al secar, hacían de máscara El rango de tintas utilizables es muy amplio. Al comienzo se usaban pinturas convencionales, similares a las empleadas para recubrir paredes u otros materiales. En la actualidad se emplean tintas resistentes a la luz solar y a la acción de agentes externos para la publicidad exterior, tintas lavables para tejidos en la impresión de camisetas, y tintas de esmalte para la impresión de cerámica al horno La pantalla, pues, es el elemento primordial en la impresión serigráfica, por lo que debe considerarse con especial atención, dependiendo del tipo de trabajo que vaya a realizarse El primer elemento de la pantalla es el marco, en el que se tensa el tejido. Existen muchos tipos: fabricados en madera, en acero y, más a menudo, en aluminio. En ocasiones los marcos llevan acoplados sistemas de tensores para evitar distorsiones en el proceso de impresión. Evidentemente, su estabilidad dimensional y estructural es básica para conseguir buenos resultados. Uno de los parámetros más importantes es la lineatura o densidad de la trama; es decir, el número de hilos por centímetro que tiene el tejido, que varía ampliamente según los tipos de impresión. Se encuentran entre 10 y 200 hilos por centímetro. En la actualidad, las pantallas pueden adquirirse emulsionadas con una capa de barniz sensible a los rayos ultravioletas, o aplicar el barniz en el taller antes de exponerlas. De esta manera, se consiguen reproducciones de calidad bastante alta, aunque no alcanzan el nivel del offset o del huecograbado. El proceso de impresión serigráfico se inicia con la distribución de la tinta sobre la pantalla, sin aplicarla al soporte, ya que entre ambos elementos debe haber una cierta distancia. CAPXXIII FLEXOGRAFIA LA FLEXOGRAFÍA es una forma de impresión en relieve, evolucionada a partir de la tipografía tradicional y que actualmente se usa para la impresión de envases y embalajes, etiquetas y, en algunos países, periódicos de corta y media tirada. Desde 1839, año en que Charles Goodyear inventó el proceso de endurecimiento conocido como vulcanización, las aplicaciones industriales de este material no dejaron de multiplicarse A finales del siglo XIX y comienzos del XX la tipografía tradicional seguía siendo el sistema de impresión más usado, acompañado por el huecograbado y la litografía para sectores concretos de las aplicaciones gráficas, La invención de las gomas sintéticas en la década de 1930 permitió conseguir formas impresoras que funcionaban mejor que las de caucho natural. impresión a la anilina: trabajaba en relieve con tintas líquidas de muy baja viscosidad: prácticamente las mismas que se empleaban para huecograbado. Esto suponía una novedad importante respecto de la impresión tipográfica tradicional, que como contraste planteaba el problema del entintado uniforme y controlable de la forma impresora. La International Printing Ink Corporation, en 1938, aportó la solución, desarrollando el llamado rodillo anilox, inspirado en los alvéolos de huecograbado. El rodillo anilox es un cilindro grabado en toda la superficie con celdas regulares de un tamaño determinado. Este cilindro toma la tinta de un tintero y después es limpiado superficialmente por una cuchilla del doctor similar a la empleada en hueco. Cuando los tintes de anilina fueron declarados tóxicos a finales de los años 30 del siglo XX, la denominación impresión a la anilina no resultaba conveniente, aunque se estuvieran utilizando tintas de otro tipo en condiciones de seguridad. Por ello, empezaron a buscarse otras denominaciones que presentaran de manera más benigna este sistema de impresión. Fue entonces cuando el nombre flexografía comenzó a ganar partidarios. Una de las características más notables de la impresión flexográfica es la escasa presión que necesita para que la tinta se transfiera desde la forma impresora al soporte. Los ingleses y americanos denominan a este hecho kiss printing o impresión al beso. Las tramas de impresión convencionales para flexografía no suelen superar las 48 líneas por centímetro o las 120 por pulgada. Las de offset convencional, como contraste, rara vez son inferiores a 150 líneas por pulgada, y en ocasiones alcanzan las 200. Las planchas usadas para flexografía suelen ser de caucho o de fotopolímeros. Las de caucho se crean a partir de moldes producidos fotográficamente sobre láminas metálicas con un recubrimiento fotosensible, resistente al ácido cuando se endurece, a causa de la luz que reciben. Los fotopolímeros para la elaboración de planchas se encuentran en el mercado tanto en forma de láminas como en estado líquido para su aplicación en superficies diversas, y funcionan mediante negativos fotográficos, que han de exponerse con luz ultravioleta. El sistema básico de impresión flexográfica consiste en una unidad de entintado, un cilindro porta-plancha y un cilindro de impresión Existen dos tipos de unidades de entintado: Mediante un rodillo de tintero, encargado de llevar la tinta del depósito al rodillo anilox, que, a su vez, la pasa a la forma impresora. Mediante un sistema de depósito de tinta confinada entre dos cuchillas del doctor, que controlan el flujo hacia el rodillo anilox. EL cilindro anilox se refiere, es el centro de todo el sistema de entintado Las máquinas de flexografía se construyen con configuraciones muy diversas, aunque existen tres modelos predominantes Prensas con cilindro impresor central. Prensas en unidades lineales. Prensas con unidades agrupadas en forma de torre Las máquinas de cilindro central se diseñaron para mantener la mayor estabilidad posible del soporte y, por ello, son especialmente útiles cuando se imprimen materiales flexibles. Las máquinas en línea disponen de secadores y tensores entre los distintos cilindros impresores y se usan para imprimir bobinas estrechas de etiquetado, aunque también existen para bobinas de hasta metro y medio de anchura. Las máquinas de torre son las que peor registro ofrecen y, por ello, se emplean para trabajos que no requieren un acabado especialmente cuidado. CAPXXVIV LA ENCUADERNACION Y LOS PROCESOS DE POSTIMPRESION La forma actual de los libros, como conjunto de hojas unidas en un lateral y protegidas, de alguna manera, para que resistan un uso frecuente, fue el resultado de una evolución bastante azarosa, que quizá no ha cumplido aún dos mil años de antigüedad. e se trata de una magnífica estructura comunicativa, que pone a disposición del lector, en cuestión de segundos, cientos de entradas a otros tantos puntos de información. Además, es sumamente intuitiva, ajustada al tamaño humano en peso y dimensiones, autónoma, fácilmente manejable y agradable desde el punto de vista sensorial. Con la desaparición de las encuadernaciones en piel, o en combinaciones diversas de tela y piel, en el mercado han quedado cuatro formas básicas de encuadernación, que son las que se usan salvo casos excepcionales. Tapa dura con los pliegos cosidos mediante hilo vegetal. Tapa dura con las hojas fresadas y pegadas por el lomo. Rústica de pliegos cosidos. Rústica de hojas fresadas y pegadas. Las ventajas de la tapa dura respecto de la encuadernación rústica, que algunos empiezan a llamar ahora tapa blanda, se fundamentan, sobre todo, en la rigidez y solidez que dan al libro como objeto. En cuanto a la encuadernación rústica, ésta presenta su punto fuerte en la flexibilidad, que la hace particularmente apropiada para libros de bolsillo, viajes y libros de circunstancias. al tratamiento de las tripas o contenido de pliegos y hojas que hay dentro de las tapas, la encuadernación cosida es notoriamente superior en casi todos los parámetros de funcionalidad, como resistencia, arranque y flexibilidad, pero no en términos de coste. Hoy en día el protocolo editorial de lo que es un libro contiene diversos elementos, algunos de los cuales pasamos a comentar: Páginas de respeto: son las páginas en blanco que el editor deja en un pliego para airear los capítulos o el inicio de la obra, de manera que la portada o el comienzo de cada sección quede a la derecha, que desde el punto de vista editorial es la situación de las páginas impares. Créditos y colofones: son los textos que informan de la propiedad intelectual y comercial de la obra, de su editor e impresor, así como de otras circunstancias obligatorias o accesorias, como número de ISBN, Depósito Legal, tamaño y tipo de la edición, numeración de la misma, etc. Portadillas y portadas interiores: son las páginas que establecen la secuencia de entrada al libro. La portadilla suele contener caracteres menores que la portada, y en ocasiones sólo el título o sólo el nombre del autor. La portada, por el contrario, suele reunir el título y el nombre del autor, junto a la fecha y el sello o logotipo del editor. Frontispicio: se denomina así a la imagen de la página situada frente a la portada interior. En los siglos XVII y XVIII se utilizaba el retrato del autor o imágenes alegóricas sobre el contenido de la obra. Su denominación muestra un símil arquitectónico con el frontispicio triangular de los templos clásicos. Líneas de cabeza o de pie de página: son textos situados en la parte superior o inferior de las páginas, que deben informar al lector sobre los cambios de capítulo o de sección, y no sólo repetir de manera insistente y poco funcional el título y nombre del autor del volumen que se está leyendo. la encuadernación también se caracteriza por una serie de detalles, pequeños y grandes, que sirven para diferenciar la calidad del trabajo. Entre ellos podemos hablar de: La forma y estructura del lomo, que tradicionalmente se redondeaba y que los gustos racionalistas de comienzos de siglo aplanaron en ángulo recto. En la actualidad encontramos lomos de ambas formas. Los nervios son los engrosamientos horizontales que se aprecian en el lomo y que corresponden al bulto ocasionado por las cuerdas que ataban los cuadernillos de hojas. En la actualidad, los libros suelen carecer de nervios en el lomo, y cuando los tienen son nervios falsos, ya que las cuerdas dejaron de usarse hace un siglo. Tejuelos son los parches s de piel que contenían el título de la obra y el autor, y que se pegaban en el lomo. Por extensión, hoy recibe este nombre la zona que contiene estos datos. Cajos son los pliegues que se deslizan a ambos lados del lomo y que se correspondían con las pinzas de presión que atenazaban los primeros y últimos pliegos de la encuadernación. En la actualidad, los cajos sólo tienen como función, generalmente, facilitar la apertura de las tapas, ya que sirven de eje de giro.  Guardas son las hojas de papel o cartulina ligera, blancas o jaspeadas, que se pegan en el interior de las tapas, quedando la otra mitad al aire, como si fueran la primera hoja de las tripas, aunque no pertenecen a ningún pliego. Cabezadas son las tiras de hilos de colores que se pegan en la parte superior e inferior de los lomos para embellecer el remate.