Resumen Elementos de Costos PDF

lOMoARcPSD|15072818 Resumen Elementos de Costos Elementos De Costos (Universidad Nacional de La Matanza) Escanea para abrir en Studocu Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad. Descargado por Luciano PC (luci...

lOMoARcPSD|15072818 Resumen Elementos de Costos Elementos De Costos (Universidad Nacional de La Matanza) Escanea para abrir en Studocu Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 COSTO: sacrificio de riqueza que hace el ente económico para adquirir y transformar los recursos en bienes y servicios. Son sacrificios realmente necesarios. Se imputa al activo, cuando se vende el producto es CMV. PRECIO: retribución de riqueza que recibe el ente por la transformación y ubicación de los productos. UTILIDAD: aumento de riqueza que espera obtener el ente. GASTO: es el desembolso general que realiza la empresa para el desarrollo de sus acts QUEBRANTO: sacrificios de riqueza involuntarios (robo, incendio) VALOR: apreciación subjetiva de la funcionalidad y atributos que posee un producto en una determinada circunstancia. COMPONENTES DEL COSTO FISICO: cantidad de recursos necesaria MONETARIO: el costo, los pesos CLASIFICACION DE COSTOS COSTO INCURRIDO: cantidad de recurso consumida realmente para obtener un producto o servicio. Incluye desp extra COSTO NECESARIO: cantidad de recursos a consumir necesarios para obtener la cantidad deseada de producto. No DEx La diferencia entre ambos es el DESPERDICIO EXTRAORDINARIO (cuando el incurrido es mayor al necesario) COSTO OBJETIVO: agrega al costo necesario la idea de mejora continua, favorece la planificación y el control. Varia constantemente durante la vida del producto. COSTO PRIMO: sumatoria del costo de MP y MOD COSTO DE CONVERSION: sumatoria del costo de MOD y CIF COSTO DIFERENCIAL: se producen como rdo de un cambio en la forma técnica de realizar las acts de la empresa. COSTO HUNDIDO: hay costos que por su naturaleza deben ser asignados en más de un periodo. Cuando por diferentes motivos el bien que origino esos costos debe ser dado de baja antes de que se hayan imputado todas las cuotas del costo, la diferencia entre los costos imputados y los que no lo fueron, se llama costo hundido. Debe ser imputado a rdo, ya que no podrán ser imputados al bien originario. COSTO EXPIRADO: es el que deja de tener la capacidad de generar ingresos COSTO IMPUTADO: es aquel asignable a una alternativa COSTO DE OPORTUNIDAD: dadas dos alternativas excluyentes, el costo de oportunidad es el ingreso que dejo de percibir por haber desechado la otra alternativa. Ej: local: si lo uso como estudio contable ingresan $18000, pero si lo alquilo son $12000. El costo oportunidad de usar el local como estudio son los 12000 que dejo de percibir por el alquiler. COSTO CONTABLE: aquellos que se registran, son reales, tienden al logro del objetivo COSTO ECON: total de erogaciones reales y no reales de sacrificios eco que no se registran, porque no existe documentación respaldatoria. COSTO MARGINAL: es el incremento del costo que se incurre por incrementar en una unidad el nivel de actv Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 COSTO NORMALIZADO: se calculan considerando las condiciones normales de producción, se tiene en cuenta los rendimientos normales de materiales y mod, desperdicio normal, capacidad normal de producción COSTO RELEVANTE: debo tenerlo en cuenta para tomar decisiones. COSTO NO RELEVANTE: no lo tengo en cuenta SEGÚN LA FUNCION: producción, comercialización, administración, financiación SEGÚN SU NATURALEZA/ELEMENTO: -MATERIAL: toda aquella MP que se consume en el proceso de producción y puedo medir en el producto -MOD: esfuerzo volcado en el proceso de producción y puedo medir en el producto -CIF: otras MP que se consumen y no resulta evidente su incorporación al producto. SEGÚN LA ASIGACION AL PRRODUCTO: -DIRECTOS: pueden identificarse directamente con el producto final. -INDIRECTOS: no pueden identificarse directamente con el producto final, se los suma al producto mediante alguna base de distribución. SEGÚN NIVEL DE ACTV -VARIABLES: aquellos que varían en proporción con los aumentos o disminuciones que la empresa pueda realizar en sus niveles de actv. PROPORCIONALES: el costo varía en la misma proporción que la producción. NO PROP: lo contrario. -SEMIVARIABLES: tienen una parte fija y otra variable -FIJOS: no varían respecto los cambios en el nivel de actv. Permanecen constantes mientras no se modifica la capacidad de producción. ESTRUCTURALES: existen porque existe la planta, su importe es constante en el corto o mediano plazo, son los costos de existir. OPERATIVOS: surgen de usar los factores de producción, son constantes, se generan si la planta funciona, son costos de hacer. PROGRAMADOS: responden a decisiones de dirección, son controlables, pueden modificarse y eliminarse. Se implantan con vistas de cumplir determinado objetivo. -SEMIFIJOS: cuando hay incrementos de producción que generan incrementos en personal de supervisión SEGÚN LA RELACION CON EL TIEMPO: -HISTORICOS/REALES/INCURRIDOS -PREDETERMINADOS: aquellos que la empresa puede anticipar teniendo en cuenta la experiencia previa. Permiten la valuación de stocks, adelantar rdos, precios de vta. ESTIMADOS: costos en que va a incurrir la empresa en un periodo de actividad. ESTANDAR: costos que deberían ser, ya que tienen como base modelos de alto rendimiento, permiten observar variaciones o desvíos. SEGÚN NIVEL DE CONTROL: -CONTROLABLES: son básicamente costos variables que pueden ser modificados a voluntad -NO CONTROLABLES: compuestos en casi su totalidad por costos fijos que no pueden ser modificados. SEGÚN EL TIPO DE INDUSTRIA: -POR ORDENES ESP: atienden producción discontinua. -POR PORCESOS: atienden producción continua SEGÚN EL TIPO DE PRODUCCION: -CONTINUA: tiende a la obtención del costo unitario de producción -DISCONTINUA: permite presupuestar. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 SEGÚN EL SISTEMA DE COSTEO -DIRECTO/VARIABLE: asigna al valor de los bienes en stock solo los costos directos variables, los costos fijos e indirectos se imputan al rdo del ejercicio -POR ABSORCION: la valuación de los stocks debe contener los costos totales en que se haya incurrido, fijos, variables, directos, indirectos. Recomendado por las normas contables. TEORIA GENERAL DEL COSTO: conjunto de conocimientos que aspira a concentrar los principios que definen el origen, naturaleza y respaldo teórico conceptual al termino costo. Abarca la GESTION (obtención de los objetivos predeterminados), confección de un SISTEMA DE INFO útil (para poder resolver los problemas planteados) y el conocimiento de los principios de ECONOMIA (para distribuir los recursos de la manera más eficiente), a fin de elaborar índices financieros y no finan que sustenten y den rta a las necesidades de la gestión. ¿Con qué elementos de la teoría general del costo relaciona el principio de necesariedad? La TGC tiene tres pilares: GESTION, SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y ECONOMÍA. Esta última es la ciencia que estudia los recursos escasos. El principio de necesariedad, que es base para la determinación de los costos, está relacionado con la economía, con el principio de economicidad. CADENA DE VALOR: actividades de una empresa que hace que el producto sea considerado valioso por el cliente. DEL ENTE: incluye acts internas que agregan valor al producto, hasta la entrega al cliente y el posterior servicio al cliente. DEL NEGOCIO: acts que agregan valor al producto, considerando los entes externos hasta que llega al usuario final. CENTRO DE COSTO: segmento de la producción en proceso donde los recursos tecnológicos logran un cambio parcial en la MP para ir convirtiéndola en producto final. Unidad organizativa básica utilizada para la acumulación de costos. Tiene un único responsable. EJEMPLO AREA DE PRODUCCION UNIDAD DE COSTEO: cualquier concepto al que se le asigna costo. EJEMPLO MAQUINAS DEL AREA DE PRODUCCION UNIDAD DE COSTO: cantidad mínima de producto/servicio al que se le asigna costo. EJEMPLO PRODUCTO QUE REALIZA LA MAQUINA DE PRODUCCION AREA DE PRODUCCION----------MAQUINA BALANCIN-----------PRODUCTO ARANDELA CAPACIDAD DE PRODUCCION: es la posibilidad máxima que tiene un ente/sector para generar productos. Se expresa en cantidad de unidades, hs hombre, hs máquina, hs reloj. Si la capacidad de los deptos difiere entre si y sus procesos tienen una relación entre si, el proceso que tenga menor capacidad va a definir la capacidad de la planta. CAPACIDAD MAXIMA: producción posible de alcanzar en un periodo definido, trabajando el 100% del tiempo y en condiciones de máxima y absoluta eficacia. Hay sub aplicación de cif en todos los periodos ya que se utiliza la capacidad máxima para asignar costos quedando cif sin asignar. Es IDEAL CAPACIDAD NORMAL PRACTICA (CNP): representa la utilización posible de los medios físicos disponibles, a la capacidad máxima se le detraen los tiempos de interrupciones normales (reparaciones, mantenimiento, espera de materiales). TODOS LOS COSTOS SE DISTRIBUYEN EN FUNCION DE LA CNP, ES LA UNICA CAPAZ DE ABSORBER LA TOTALIDAD DE LOS COSTOS. TODOS LOS COSTOS QUE EXCEDAN LA CNP SON GASTOS CAPACIDAD REAL: representa la capacidad utilizada realmente. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 CONDICIONANTES DE LA CAPACIDAD: recursos físicos (mayor rf, mayor capacidad), tiempo (trabajo más horas para igualar la producción), productividad/rendimiento/eficiencia (empleados antiguos + rendimiento que los nuevos) CAPACIDAD OCIOSA: capacidad de producción no utilizada, desaprovechamiento de los recursos productivos fijos estructurales u operativos. -ANTICIPADA: decido no utilizar ese tramo de capacidad cuando fijo el nivel de actv. Es la diferencia entre la CNP y el NA -OPERATIVA: surge de comparar el nivel de actv previsto y el real, la diferencia representa el desaprovechamiento de los factores fijos de producción. la reconozco al finalizar el periodo productivo NIVEL DE ACTV: es el grado de aprovechamiento de la capacidad disponible. Puede ser -PREVISTO: grado de uso que decido dar a la cap de prod ANTES de producir, se espera alcanzar en el corto plazo. CONDICIONANTES: abastecimiento (puedo hacer 1000, pero consigo material para 600), mercado (puedo 1000, pero hago 800 porque no las voy a poder vender), capacidad de producción (puedo 1000 pero quiero 1100, es imposible) -REAL: grado de uso real de mi capacidad de producción. PUEDE SUPERAR AL NAP PERO NUNCA A LA CNP CONDICIONANTES: hs de trabajo (para saber cuanto trabaje realmente), productividad técnica (eficiencia con la que trabajo, indica el nivel de rendimiento con el que se ha llevado a cabo la tarea) CAPACIDAD MAXIMA menos INTERRUPCCIONES NORMALES = CNP CNP menos NAP = COA NAP menos NAR = COO CONTABILIDAD DE COSTOS: sistema de información para la medición de costos totales y unitarios, en el cual se procede a la determinación, registración y análisis de las erogaciones incurridas en procura de un objetivo C C TRADICIONAL: se determina el costo de fabricación unitario de un producto. Fija el precio de venta, honorarios, valúa inventarios, para estados contables. Comprende contabilidad de costos por órdenes esp y por procesos C C NO TRADICIONAL/DE GESTION: se ocupa de la toma de decisiones de planeamiento y control. Se trabaja con modelo de costeo variable. OBJETIVOS DE LA CONT DE COSTOS  Valuar bienes de cambio  Debe permitir tomar decisiones en cuanto a eficiencia, y permitir el planeamiento a largo plazo CARACTERISTICAS  Es analítica  Es interna Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  Busca determinar cuál es el costo de cada uno de los sacrificios  Requiere contabilidad dual  Debe permitir valuar inventarios sin conteo físico  Determinación de precio de vta unitario y punto de equilibrio  Evaluación del costo de opounidad  Referida a periodos de corta duración CICLOS CONTABILIDAD DE COSTOS La registración abarca desde el devengamiento de las erogaciones del costo/ingreso del material, hasta su incorporación/asignación al producto. MP: compra, almacenamiento, incorporación al producto MOD: registración horas trabajadas, costo de las horas, incorporación al producto CIF: devengamiento, distribución (según bases de prorrateo), cuota cif, asignación al producto CONTROL DUAL: consiste en verificar si los saldos deudores de la cuenta CCI coinciden con los saldos acreedores de la cuenta CCG En CCI se registran todos los costos de fabricación, ya sean directos (MP, Prod Proc, Prod Term, MOD) e indirectos (CIF) En CCG se registran todos los movimientos financieros: compra materiales, pagos, cobros, etc AL FINAL DEL PERIODO LAS CUENTAS CCI Y CCG TIENEN QUE QUEDAR EN CERO, PARA REFLEJAR QUE TODOS LOS CARGOS RECIBIDOS DURANTE EL PERIODO FUERON IMPUTADOS CORRECTAMENTE, Y DEVUELTOS A LA CONTABILIDAD FINANCIERA. CIF ESTIMADO: se calcula antes de producir con los datos del periodo anterior. No se registra en la contabilidad (ni gral ni industrial), se obtiene multiplicando la cuota cif estimada (variable y fija) con las horas estimadas de producción. CIF APLICADO: se calcula cuando estoy en la producción, surge de la multiplicación de la cuota cif estimada total con las horas que trabaje realmente. CIF REAL: se sabe una vez que termine la producción. La cuota real fija se obtiene de la división de todos los cif fijos con la CNP. La cuota real variable se obtiene de todos los cif variables dividido las horas reales que trabaje. El cif real total se calcula multiplicando las horas reales con la cuota real total (variable y fija) AL ENFRENTAR EL CIF REAL CON EL CIF APLICADO SURGEN DIFERENCIAS O DESVIOS: SOBRE/SUB APLICACIÓN Si la diferencia es por la CUOTA CIF QUE APLIQUE, se carga al COSTO DEL PRODUCTO, ya sea que este en proceso, terminado o vendido. Si hay producción en los tres, se distribuye entre ellos Si la diferencia es por las HORAS QUE APROVECHE/DESAPROVECHE se carga a resultado negativo/positivo, que sería IMPRODUCTIVIDAD DE CAPACIDAD OCIOSA/SOBREAPROVECHAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION. LA CAPACIDAD OCIOSA SE VALUA SOLAMENTE POR LA CUOTA FIJA MATERIALES Y MATERIAS PRIMAS DIRECTO: fácil identificación con el producto INDIRECTO: auxiliares, suministros de fábrica, y aquellos cuyo seguimiento y control son poco económicos. CICLO DE CONTROL DE MATERIALES CONTROL FISICO: es el inventario, chequear desde el ingreso a planta y su circulación dentro del proceso. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 CONTROL DE GESTION INTERNO DE STOCK: es la eficiencia con una empresa maneja la circulación de sus materiales, desde la solicitud de compra hasta su colocación en el mercado. Las herramientas más conocidas para abaratar o impedir el encarecimiento en el manejo del material son: 1) PUNTO DE PEDIDO: consiste en establecer el momento adecuado en que almacenes debe hacer la solicitud de compra. Para calcularlo se tiene en cuenta el tiempo de demora del proveedor, la aprobación de control de calidad, los trámites internos de compra, entre otros. Las variables que se consideran para su cálculo son DEMORA y CONSUMO. Si hay fallas en su cálculo, habrá un alto costo de tenencia, o bien producirá paralización de la planta generando capacidad ociosa. 2) LOTE OPTIMO DE COMPRA: indica la cantidad de material que debo comprar por vez para minimizar su costo. Cuando los costos de recepción y tenencia se igual, determino el lote óptimo de compra. DONDE: C = consumo anual en unidades r = costo de 1 recepción u = precio unitario t = porcentaje de tenencia (el número, ej. 5% de tenencia, pongo 5) Q = es la cantidad óptima que debo comprar por vez para lograr menos costo del material, es decir para que la suma del costo de ordenar y 3) RATIOS DE LA GESTION DE STOCKS: son indicadores mantener sea mínima. que permiten realizar comparaciones entre los datos que obtengo de ellos y los modelos que hubiere confeccionado para cada ítem basados en la experiencia. Su objetivo es detectar posibles inconvenientes que puedan presentarse, o el motivo de los que ya se presentaron. 4) OPTIMIZACION DE STOCKS: consiste en racionalizar las tenencias de los stocks para evitar altos costos de tenencia y que se produzca sobrestock de materiales fáciles de conseguir en el mercado, en detrimento de materiales de importancia estratégica. El método 80/20 analiza cada uno de los materiales que se utilizan en la producción a efectos de determinar un orden de importancia estratégica para la producción. De esta forma es posible determinar cuáles son los materiales que representando el 20% del stock, alcanzan en conjunto el 80% del valor monetario del stock, aplicando para ello el grafico de Pareto. Existen 3 motivos que fundamentan el control: -que los materiales tengan importancia estratégica en el producto final (base de la transformación) -que los materiales tengan dificultosa reposición, por ejemplo, aquellos que son importados -que los materiales tengan alto valor, y por ello estén expuestos a robo Este método logra ahorrar el costo de tenencia del 80% de las unidades del inventario que representan el 20% del valor del mismo. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 CIRCULACION DE LOS MATERIALES EN LA EMPRESA VALUACION DE MATERIALES Según las normas contables vigentes deben ser valuados a valores corrientes en moneda homogénea, y no deben superar el valor actual de reposición. COSTO DEL MATERIAL = Q necesaria x (u + r + t) Componente Monetario U = precio unitario, precio de plaza, neto de bonificaciones comerciales. R = incluye costo de controlar la calidad, fletes, carga, descarga, seguros. Costo de 1 recepción = costo recepciones anuales / cantidad de recepciones anuales Costo unitario de recepción = costo de 1 recepción / cantidad de unidades que ingresan, el lote de compra T = es un % del valor del producto, que disminuye a medida que baja el stock. Sumatoria de costo de Almacenamiento y custodia = costo almacenamiento por unidad monetaria Inventario medio x Pu Ejemplo: 180000 / 9000000 = 0.02 por cada $ almacenado >>>> 2% es la taza de tenencia Componente Físico Se deben contemplar los desperdicios normales, es decir la parte de la materia prima que no forma parte del producto pero que se consume en el proceso de producción TRATAMIENTO DE LOS ENVASES Los envases se cargan al producto según la utilización que se le da a los mismos: a) Envases que contienen el producto, por lo que no se pueden vender sin él, se considera costo de producción. ejemplos: sachet de leche, mermelada, botella de vino b) Envases que se utilizan para llamar la atención del cliente o por practicidad de distribución, es decir cuando su fin es puramente comercial, se consideran costos de comercialización. Ejemplo: estuche brillante del perfume. c) Envases retornables, son costos de producción, pero deben cargarse a todos los ciclos productivos en los que se utilice. CONCEPTOS IMPORTANTES DESPERDICIO: o merma, es el material que no tiene valor contable, aquel material que no se aprovecha. Si es NORMAL, habitual del proceso, es decir, que por cuestiones naturales del proceso o del rendimiento de cada material, se requerirán procesar más unidades para obtener la cantidad deseada, se carga al COSTO, si se recuperan total o parcialmente, reducen el costo. Si es EXTRAORDINARIO, es improductividad fabril, es decir, en el proceso de Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 producción alguna tarea no se realizó correctamente y algunas unidades del producto o material se arruinaron, por lo que se carga a PERDIDA. DESHECHO: material que resulta de la degradación de otro material, ya sea en almacenes o durante el proceso productivo. No se puede recuperar por lo que se registra a PERDIDAS. Si se llega a vender, se registra como ingreso no operativo. Ejemplos: harina abichada, cemento húmedo, metal oxidado. PRODUCCION DEFECTUOSA: es el material que resulta de un proceso de producción y no cumple con las especificaciones mínimas que debe tener el producto intermedio/final. Para venderlo/transferirlo al siguiente proceso, requiere someterlo a un proceso adicional de reacondicionamiento, dicho costo será PERDIDA del depto que lo origino. Ejemplos: mueble con patas de metal oxidado, bizcochuelo sin leudar. PRODUCCION ESTROPEADA: material que forma parte de un producto terminado o semielaborado que se deteriora por algún motivo, y pasa a ser DESHECHO. Ejemplo: torta con crema cortada. SOBRANTE DE PRODUCCION: cuando por necesidades del proceso, se compran grandes cantidades de material, porque es la única forma de comprarlo, y luego se utiliza una cantidad inferior. Si se puede volver a utilizar, forma parte del stock, es decir COSTO. Por el contrario, si no se puede utilizar en otros productos, tendrá tratamiento de DESPERDICIO. PERO SI LO DEJE EN STOCK PARA FUTUROS USOS, Y AL FINAL NO LO USE, ES UN DESHECHO. JUST IN TIME – JIT Es una filosofía que define el modo de gestionar el sistema de producción, promoviendo una estrategia de reducción de costos, actividades estructurales y ventajas competitivas. Se fundamenta en el principio de cero desperdicios, desde los materiales hasta recursos humanos, espacio, tecnología y financiación, y agregar valor al producto. Abarca desde la compra del material hasta la cobranza del cliente. OBJETIVOS  Atacar las causas de los principales problemas  Eliminar despilfarros e improductividades  Simplificar el funcionamiento del sistema productivo  Diseñar sistemas para identificar los problemas CARACTERISTICAS 1) Fabricación flexible: implica que la producción sea elástica, de modo que se adapte a la demanda ofreciendo gran cantidad de productos. Para ello es necesario que los lotes sean pequeños, las maquinas versátiles, y los empleados polivalentes. 2) Sistema de arrastre/pull: se inicia con el pedido del cliente en la última célula, y cuando va necesitando producción semielaborada, le pide al anterior a través del kanban (tarjetas) que permiten que un proceso requiera del anterior solo aquello que necesita para producir. El proceso precedente no fabricara si no recibe el kanban. En ese lapso, el personal afectado se dedicará a tareas de limpieza y mantenimiento preventivo de máquinas. En cada célula se trabaja como fabrica independiente. a) kanban de transporte: se utiliza entre dos puestos de trabajo indicando las cantidades de piezas que retira del proceso anterior b) kanban de producción: se utiliza dentro del mismo puesto de trabajo, tiene la función de la orden de producción c) kanban de proveedores: se utiliza entre las células y el proveedor, para indicarle a éste la cantidad y momento justo en que requerirá los materiales. 3) Producción en lotes pequeños: reduce el tamaño de los lotes a fabricar para disminuir los inventarios y los costos de su mantenimiento. Prevalece la idea de mejoramiento continuo, kaizen, que se aplica a los tiempos de preparación estandarizando las piezas para usarlas en gran variedad de productos. 4) Configuración tipo secuencial/mini fábrica de los centros productivos: consiste en ubicar al proceso productivo en forma de U o herradura, de modo que existan mini fábricas. Con ello se reduce el tiempo de traslado de las piezas, se aprovecha mejor los espacios físicos y se mejora el control visual de todo el proceso productivo. Para lograrlo, es necesario que la mano de obra sea flexible (shojinka) en donde cada trabajador Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 conoce las diversas operaciones y las de otras células, de manera que, si baja la demanda de un producto, cada operario pueda abastecer más máquinas o situarse en las células de productos de gran demanda. 5) Máxima calidad: apunta a la calidad total, es decir, hacer las cosas bien desde la primera vez, evitando todos los costos de las fallas internas y externas. Ese control se realiza a lo largo de todo el proceso. Para lograrlo, se utilizan las siguientes herramientas: a) Soikofu: circulo de calidad y participación que consiste en grupos de 3-15 trabajadores que se reúnen para identificar y analizar los problemas que se van presentando, con un jefe o experto, proponiendo soluciones de cualquier tipo. Se trabaja con la metodología de tormenta de ideas, es decir que cualquier propuesta es válida, por más ridícula que parezca. b) Jidoka: control autónomo de defectos, es decir, la auto inspección que realiza cada operario sobre cada pieza en el momento justo en que se procesa. Esta inspección no agrega valor y asegura un feed back más efectivo, rápido y menos costoso que el control tradicional al final de la línea. c) Relación con proveedores: el JIT apunta a reducir el número de proveedores, en lo posible a 1, a los que aseguren continuidad, calidad y cumplimiento en las entregas. Además, ese número reducido debe estar localizado geográficamente cerca para reducir costos y plazos de entrega, y asegurar contratos a largo plazo. El control de calidad está a cargo del proveedor y las facturaciones se realizan periódicamente, controlando de manera on-line las entregas. d) Vínculos con los clientes: se deben crear vínculos con los clientes que son los que arrastran todo el sistema, logrando el flujo equilibrado de producción dentro de la cadena de valor. De esta manera no se acumula stock, por lo que no hay costo de tenencia. 6) Principio de cadena de valor: apunta a tener solamente actividades que agreguen valor al producto, eliminando aquellas que no agregan valor. TEORIA DE LOS CINCO CEROS 1) Defectos: hacer las cosas bien desde la primera vez, apuntando al concepto de calidad total. 2) Averías: descentralizar la tarea del mantenimiento de máquinas a los operarios que trabajan en ellas, ya que ellos las conocen mejor. Con esto se evitará retrasos o cuellos de botella por fallas en la maquinaria. 3) Stocks: ya que los inventarios requieren mucho mantenimiento, que lleva a tener altos costos de tenencia. 4) Plazos: implica reducir al máximo los tiempos de fabricación, eliminando actividades no indispensables. 5) Burocracia: simplificar los controles, ya que, al no haber stock, no se necesita control administrativo. FASES PARA APLICARLO 1) Educación preliminar: informar al personal y dirección la filosofía, ventajas y costos del JIT 2) Análisis costo-beneficio 3) Compromiso de la alta dirección 4) Decisión por el si-no: el no implica postergar su implementación hasta reunir las condiciones que requiere. 5) Selección del equipo 6) Planta piloto: se elige una planta que sea relativamente autónoma para robar el sistema. 7) Educación del personal: jidoka 8) Mejoramiento de los procesos: producir el cambio efectivo en la reducción de tiempos de preparación, mantenimiento preventivo y cambiar las líneas de flujos de producción a pequeños lotes. 9) Mejoras en el control: basado en el kaizen 10) Relación proveedor/cliente: apuntando al concepto de cadena de valor VENTAJAS  Fomenta la productividad y trabajo en equipo  Reduce el tiempo de las actividades de diseño  Genera espíritu de búsqueda constante de eliminación de improductividades  Reduce los costos de mantenimiento de inventario y sus controles  La polivalencia del personal tiende a transformar en indirectos los costos de mano de obra, haciendo que la productividad de las células sea parámetro de eficiencia  Disminuye el número de transacciones a contabilizar, ya que hay actividades que se suprimen Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  La utilización del kanban hace visibles los problemas, logrando que se resuelvan más rápido y sin complejidades MANO DE OBRA Está relacionada con el factor humano, y por ello, está afectada por conflictos individuales y cambio micro y macro económicos. Características:  No se puede almacenar  Requiere capacitación, motivación e incentivos: a mayor capacitación más rendimientos. Es económico formar a alguien que contratar a uno ya formado, ya que su costo debería ser mayor por sus capacidades previas. En cuanto a motivación e incentivos, se puede establecer un régimen de premios complementarios al salario del convenio, afianzando el grado de pertenencia con la empresa. Además, es recomendable programar acts extras que involucren a gran parte del personal.  Influenciada por sentimientos personales e individuales que no pueden preverse  Requiere régimen de control y supervisión: las decisiones de producción deben descansar en personal capacitado, con manejo del grupo. Puede ser un supervisor cada 7 operarios, o como se realiza en la actualidad, formando grupos y designando un líder.  Antigüedad media del personal: a mayor antigüedad mayor capacidad para desarrollar tareas. Pero hay un mayor rechazo a los cambios e innovación, y menos flexibilidad por parte de esos operarios a los cambios, mayormente los de tipo tecnológico.  Rotación y ausentismo: la alta rotación perjudica el rendimiento, y el ausentismo dificulta la programación de tareas. CLASIFICACION Según la incidencia con el producto: 1) Directa: en contacto con la producción 2) Indirecta: realizan tareas de apoyo en la producción, ejemplo: supervisores, mantenimiento Según la forma de remuneración: 1) Liquidación quincenal: llamado también jornal o por unidad, se recuenta el tiempo trabajado más descansos, feriados, días de enfermedad, entre otros. Está vinculada con una productividad determinada: a mayor productividad, mayor salario. La empresa produce por cantidad, orientado a la producción masiva de un producto. Tiene poco costo de materia prima, que no es significativa dentro del costo total; altos costos de mano de obra; se trabaja para un stock; la tecnificación es escasa; la mano de obra no está especializada; existe motivación para producir más y obtener más salario. Interesa, por sobre todo, bajar el costo de mano de obra. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 2) Liquidación mensual: llamado también sueldo o por tiempo, contiene conceptos como feriados, descansos, días de enfermedad, entre otros. Este tipo de remuneración se incrementa con el transcurso del tiempo, independientemente del nivel de actividad y productividad. Se da en empresas altamente tecnificadas, el costo de mano de obra no es significativo dentro del costo total, pero si lo es el material directo. La mano de obra es altamente calificada, eficiente y tiene la seguridad de la remuneración a fin de mes, por lo que no hay incentivos de producción. MOD Y VOLUMENES DE PRODUCCION La MOD va a ser variable respecto del costo, pero para la realidad de la empresa asume un comportamiento fijo. Es decir, va a ser variable cuando el empleado no produzca, no maneje producción, por lo que no lo voy a cargar al costo. Pero a pesar de que produzca o no, debo pagarle la remuneración todos los meses, por lo que se considera que es un costo fijo. HORAS EXTRAS Puede ocurrir que durante un tiempo, siempre que tenga capacidad ociosa de fábrica, la empresa deba elevar su volumen de producción. Para cubrir esos incrementos temporales, se utilizan sobretiempos de trabajo para que se alcancen volúmenes mayores de producción con el mismo personal. Esas horas extras se abonan con un plus sobre el jornal del convenio, y ese plus alcanza el 50% en días laborales y 100% en feriados. Las horas extras pueden ser contabilizadas dentro del costo de producción solo cuando hayan sido programadas con anterioridad a su empleo. Pero si no fueron programadas, fueron imprevistas, son una improductividad y se carga a resultado. Las horas extras programadas se deben distribuir a lo largo del año, son tiempo efectivo de trabajo, por lo que no se deben incluir en un solo periodo. COSTO DE MOD = cantidad de hs productivas x (jornal + ccss) Componente Físico  Horas de presencia/permanencia/productivas: aquellas en las que el trabajador transforma unidades en semiproducto en los tiempos que se establecen, ya que, si tarda más tiempo, son horas improductivas.  Horas ociosas/improductivas: son aquellas en las que el operario permanece en la empresa sin realizar tareas productivas, pero igual percibe el salario, por ejemplo, las horas de descanso. Pueden ser: a. Informadas: son aquellos tiempos de parada de fábrica que se informan en el parte de producción b. Ocultas: surgen del análisis del contador de costos que tiene en cuenta los tiempos reales utilizados por el personal durante el periodo, las unidades que se produjeron y la improductividad informada. Estas horas se cargan a resultados identificando a su responsable.  Tiempo efectivo de trabajo/días trabajo teórico/horas productivas teóricas: son las horas efectivamente trabajadas, el tiempo que el operario produce efectivamente. La diferencia entre las horas de permanencia y el tiempo efectivamente trabajado son las horas ociosas. Hs presencia 4000 Hs productivas teóricas 3600 Hs ociosas 400 Improductividad informada 180 Improductividad oculta 220 Componente Monetario Jornal: valor corriente de las remuneraciones según el convenio colectivo de trabajo. Cargas sociales: es un porcentaje que se aplica sobre el jornal, y se calcula mediante una matriz. Pueden ser:  Obligatorias: aquellas determinadas en leyes o decretos, que tienen certeza futura de ocurrencia, a mencionar jubilación, obra social, SAC, vacaciones, descansos, feriados  Adicionales: no se tiene certeza futura de ocurrencia, como los embarazos, accidentes, enfermedades, indemnización por despido. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION – CIF No se relacionan directamente con ningún producto en proceso, sino con varios, por lo que se requiere bases de prorrateo para su distribución. CLASIFICACION (parecido a la clasificación general de costos) -Semifijos – Semivariables: se debe determinar si son más fijos o variables en base a métodos de separación -Según la relación funcional  Originados en la operación: se devengan en deptos. Productivos  Originados en los servicios a los deptos. Productivos: por auxiliar o prestar apoyo a los deptos. Productivos (control calidad)  Originados en servicios generales: devengados al prestar servicio a cualquier proceso de la empresa (mantenimiento, depto. RRHH)  Costos directos de poca significación: identificables con el producto, pero su escaso valor no justifica segumiento administrativos (tornillos, pegamento, hilos) -Asignación a los procesos productivos  Propios/directos: cuando son exclusivos de un depto. (gas para depto. Horno)  Comunes/indirectos: cuando se distribuyen por responder a varios deptos. (alquiler, ABL, amortización edificio) -Proporcionales o no proporcionales -Costos Fijos  De Estructura: expresan la capacidad de producción de la empresa (edificio/equipos/tecnología), son difíciles de adecuar ante un aumento de la producción, se requiere una mayor inversión. No se agotan con el primer uso. Esa capacidad se debe medir (CNP). Lo que no uso de la estructura es costo hundido.  Operativos: dependen del nivel de actividad, se generan por operar para llegar a cubrir a la CNP. Incluye la mano de obra fija necesaria para administrar la mano de obra variable, supervisores. Se deciden en función del NAP, son controlables.  Programados: dependen de una decisión empresaria, son estimaciones. Ejemplo: campaña publicitaria. METODOS DE SEPARACION DE COSTOS SEMIFIJOS Y SEMIVARIABLES Para determinar los componentes fijos o variables de los CIF semifijos y Semivariables se utilizan herramientas matemáticas y estadísticas que permitan realizar la segregación de los componentes:  Método de puntos extremos: representa cuanto varia el consumo de los materiales indirectos en función de un cambio en un peso en el consumo de los materiales directos.  Método de los puntos altos y bajos: se ordenan los costos de menor consumo a mayor consumo, y se determinan las diferencias respecto del anterior, partiendo del mínimo  Método de los mínimos cuadrados: parecido al método de puntos extremos, pero con cálculos más complejos y más exacto en sus resultados. En aquellos casos en que no hay dispersión es el más conveniente. METODOS DE DISTRIBUCION DE COSTOS 1. Sistema Tradicional: en función del volumen de producción, siempre que la complejidad en la producción del producto sea similar. 2. Costeo Basado en Actividades (ABC): cuando la complejidad en la producción es diferente, ya que distribuye los costos en base a las actividades, considerando los recursos que se consumen en cada una de ellas. Genera menos distorsiones en los costos, pero su implementación es más compleja. No es aceptado por las normas contables ya que toma costos de producción y de todos los otros sectores (comercialización, administración, etc) DE QUE DEPENDEN LOS CIF: Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  Del transcurso del tiempo  Ocurren en diferentes momentos en el tiempo, por lo que no son periódicos  Los conocemos DESPUES que se generan. Por eso se estiman, se presupuestan. DISTRIBUCION DE LOS CIF  Primaria: separar los costos en cada depto.  Secundaria: transferir los costos de los sectores de servicios a los productivos. Se empieza por el que presto servicios a más cantidad de deptos.  Terciaria: los CIF acumulados en deptos. Productivos son asignados a los productos. Tengo que saber las horas totales que trabajo cada proceso, y cuántas horas a cada producto, para poder calcular el valor por hora y el costo de cada producto. COSTOS PRECALCULADOS – ESTIMADOS: ANTES DE PRODUCIR. Cuando se quiere anticipar precios de venta, resultados o control de gestión. Para obtenerlos se debe establecer una cuota de aplicación CIF dividiendo el monto anual de los CIF fijos y variables sobre la CNP que la empresa piensa desarrollar en ese periodo. Como resultado se obtiene una cuota fija que se ira aplicando a medida que se avanza en el programa de actividades. Pero si el programa no se completa, quedaran costos sin absorber por la producción (SUBAPLICACION); de lo contrario, si el nivel de actividad fue mayor al previsto, se deberá imputar un importe mayor a los costos incurridos (SOBREAPLICACION). SI LA DIFERENCIA ES POR LA CUOTA CIF VA AL COSTO – SI ES POR LAS HORAS VA A RESULTADO. Cuando la empresa posea 2 o más alternativas en sus programas de niveles de actividad para el periodo, se realiza un cálculo para cada uno de los volúmenes de producción, y se habla de presupuestos flexibles. Por el contrario, cuando el programa se refiere a un único nivel de actividad, se habla de presupuestos rígidos. COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES – ABC ES UN METODO DE COSTEO QUE ASIGNA LOS COSTOS PRIMERO A LAS ACTIVIDADES Y LUEGO A LOS PRODUCTOS, A TRAVES DEL CONSUMO QUE DE DICHAS ACTIVIDADES HACE CADA PRODUCTO. OBJETIVO: asignar razonablemente el costo de los recursos económicos, que se consumen en la realización de las actividades, al costo final del objeto de costeo, que es producido por el consumo de esas actividades. Estas actividades, son a su vez, generadores de costos incurridos o a incurrir. FUNDAMENTOS: los productos consumen actividades – las actividades consumen recursos. Para reducir costos se debe actuar sobre las actividades consumidas por cada producto y eliminar las que no agreguen valor. CARACTERISTICAS  Propone una solución alternativa en el tratamiento de los costos indirectos, ya que plantea que los productos consumen actividades y no costos. Las actividades incurridas son las que requieren la utilización de los recursos para llevarlas a cabo, mientras que los costos son la referencia cuantificada en moneda de los recursos consumidos por las actividades.  Se centra en erradicar los costos innecesarios, trabaja con el principio de CADENA DE VALOR. Tiende a elegir las actividades que agregan valor y terciarizar las que no lo hacen  Para determinar los costos considera 2 componentes: materiales directos y medios de producción indirectos (MOD y CIF)  NO es aceptado por las normas contables profesionales porque activa los costos de adm, finc y comercialización  Cada producto/cliente puede tener un costo diferente según las diversas complejidades que el consumidor requiera.  No es un sistema para poder registrar  Requiere mayor seguimiento y actualización  Sirve para poder asignar mejor los costos y para el mejor gerenciamiento, porque debo analizar cada actividad y distinguir aquellas que agregan valor  Su implementación es muy costosa Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  Es útil en empresas con productos de diversa complejidad de producción  Es aplicable en el sistema por órdenes especificas  Se utiliza cuando hay diversidad de artículos con diferente complejidad TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS El ABC se basa en analizar si los costos son necesarios o prescindibles. Genera la necesidad de que el personal se concentre en las actividades para poder reestructurar los costos con mayor eficacia y menor costo. METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION: determinar las actividades que causan costos – determinar el motivo que causó esos costos – determinar cuál es la participación de cada producto sobre el origen de esos costos – distribuir esos costos en cada actividad según haya sido su participación en el origen del costo PASOS PARA SU IMPLEMENTACION 1) Identificación de las actividades: actividad es la realización de una acción o conjunto de acciones y tareas coordinadas (producir, promocionar, comprar, cobrar, preparar maquinas, diseñar, programar la producción). Para determinar cuáles son las actividades de una empresa, se debe ver el manual de normas, conversar con gerentes, empleados, etc. ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES: descripción de las actividades – observación del terreno para registrar las acts y tareas – registrar los tiempos – cuestionarios escritos, para realizarlos con el personal – entrevistas al personal, para verificar el nivel de credibilidad de la información. CLASIFICACION DE LAS ACTIVIDADES: a) Imprescindibles/fundamentales: el análisis es innecesario o muy limitado porque por su propia naturaleza deben existir. OFRECEN UN NIVEL SATISFACTORIO DE BENEFICIOS Y ORIGINAN COSTOS IMPORTANTES, POR LO QUE DEBEN SER CONTROLADAS ESTRECHAMENTE b) Discrecionales/accesorias: requieren un exhaustivo análisis a fin de estudiar en qué medida contribuyen a la obtención de beneficios, si pueden mejorar esa situación o si hay que eliminarlos. Son aquellas que, aunque sean importantes para la empresa, no constituyen por si mismas una necesidad imperiosa para la empresa. PRODUCEN UN BENEFICIO BAJO Y ORIGINAN COSTOS, POR LO QUE DEBEN SER OBJETO DE DISMINUCION O ELIMINACION. 2) Identificar los recursos utilizados en cada actividad: los costos variables. Actividad facturar, recursos: espacio, empleado, muebles y útiles, impresora, tinta, papel, etc. 3) Identificar los costos de esos recursos: costos fijos. Del empleado las CCSS, de los muebles y útiles la amortización, del espacio el ABL, alquiler, iluminación, etc. 4) Identificar los generadores/inductores de costos, que relacionan la actividad con el objeto de costo: son unidades de medida y control aconsejables que facilitan la relación entre las actividades y los productos (hs de diseño, cantidad de órdenes de compra, cantidad de lotes de producción, cantidad de muestras, hs hombre, hs máquina, etc.) El inductor es una variable que demuestra en forma lógica y cuantificable la relación causa-efecto entre la utilización de los recursos económicos, la realización de las actividades y el costo final. TIPOS DE INDUCTORES: a) De transacción: cuentan la frecuencia con la que se realiza una actividad homogénea para los productos. (cantidad de muestras, de órdenes de compra, de facturas, etc.) b) De duración: contempla la cantidad de tiempo necesario para realizar una actividad, y ese tiempo lo usa para distribuir los costos. Carga más costo si consume más tiempo. (hs de diseño, de puesta a punto una máquina, hs máquina, hs hombre) c) De intensidad: el costo depende de más de una variable. Se los trata como costos directos. Atribuye cada costo al bien/servicio que lo genero. Se utiliza cuando la exactitud en la asignación es relevante. (ventas – vendedor – su sueldo en función de las ventas exitosas) 5) Confeccionar los centros de actividad: los centros de actividad son el conjunto de actividades con el mismo inductor, es decir, que cada componente del costo debe ser consumido del mismo modo por el producto. CALCULO DE LA TASA/CUOTA DE APLICAION Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 Determino que hay una producción de 1000 unidades y se distribuyen en lotes de 10 unidades. Entonces el inductor será UNIDADES/LOTE = 1000/10 = 100 unidades por lote. Luego la tasa total es Costo Total/CNP = 50 , lo multiplicamos por las unidades 50x100=5000. ES UTIL PARA LA ADMINISTRACION PORQUE PERMITE:  Acceder a información más precisa  Diferencia los costos relativos a la calidad  Separa las actividades en fundamentales y accesorias  Elige las acts que agregan valor y terciariza las que no lo hacen.  Es una herramienta de gerenciamiento que Permite a los responsables comprender el proceso de trabajo y los costos proveyendo la información necesaria para mejorar la toma de decisiones. VENTAJAS:  Mayor exactitud en el costeo del producto  Mejora y facilita la toma de decisiones estratégicas, ya que pone de manifiesto el nivel real de competitividad de la empresa y las posibilidades de éxito/fracaso frente a la competencia.  Aumento en el planeamiento estratégico  Mayor habilidad para administrar actividades  Facilita la eliminación de aquellas actividades que no generan valor  Permite el cálculo estimado de aquellas actividades que se desean incorporar y el impacto que producirían de llevarse a cabo  No plantea dificultades de implementación en cualquier tipo de organización DESVENTAJAS:  La medición es más complicada y costosa. CONTABILIDAD DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS Es uno de los sistemas de contabilidad de costos y se utiliza de manera paralela a la contabilidad general. Existen dos sistemas de contabilidad de costos:  SCC por Procesos: actividad productiva repetitiva y continua  SCC por Ordenes Especificas: producción discontinua, la actividad productiva se realiza con particularidades dispuestas para cada orden con características propias. Una empresa puede optar por aplicar un sistema u otro según el tipo de producción, o puede usar ambos simultáneamente si cuenta por producciones de ambos tipos en su planta. Además, pueden ser utilizados en registraciones de costos históricos o predeterminados estándar o estimados. CARACTERISTICAS  Se utiliza para actividades productivas de tipo discontinuas  Los productos terminados de cada orden de trabajo son diferentes ya que se realizan según las especificaciones del cliente.  Se debe asignar directamente cada costo incurrido a una orden de trabajo con su respectiva hoja de costos, en donde se van a concentrar y acumular todos los costos desde el comienzo de la operación hasta la entrega del producto al cliente.  El grado de avance de cada orden de trabajo se puede verificar sumando los costos incurridos aplicados a la misma.  El costo acumulado se verá reflejado en la cuenta Productos en Proceso si la orden no se terminó, y en Productos Terminados al finalizarse.  Para determinar el precio de venta a cotizar deberán tomarse costos estimados, ya que es una producción única. Esta estimación se hará con información histórica surgida de costos incurridos en producciones de Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 características similares. Sin embargo, no se debe tomar un valor muy elevado ya que no se podrá realizar el trabajo; no tampoco un valor muy bajo, ya que, si bien se realizara el trabajo, no se logrará obtener utilidad ni cubrir los costos.  Luego de realizar el trabajo, se realizará el seguimiento de los costos en los que se incurren y se comparan con los presupuestados para poder controlar y corregir para futuras cotizaciones. METODOLOGIA Cada orden de trabajo cuenta con una hoja de costos propia dado que la producción es diferente en cada caso. Es un formulario que se habilita por orden numérico en correspondencia con cada orden de trabajo. Una vez finalizada la hoja de costos se informa a contaduría para que realice la registración contable y cierre la hoja de costos. Luego se debe comparar los costos reales con aquellos presupuestados para poder determinar los desvíos, realizar las correcciones necesarias para futuras cotizaciones. REGISTRACION Comienza únicamente en caso de que el presupuesto haya sido aceptado. Hasta ese momento solo se trabaja con estimaciones. Al momento de habilitarse la orden de trabajo se registra: Productos en Proceso A Materiales A CCG (MOD) A CIF Aplicado Al finalizar toda o parte de la producción: Productos Terminados A Productos en Proceso TRATAMIENTO DE LOS COSTOS DE ADMINISTRACION, COMERCIALIZACION Y FINANCIEROS Materiales GASTOS DE INVESTIGACION Y DESARROLLO: aquellos costos de +MOD investigaciones, pruebas, moldes, etc, que son necesarios para poder +CIF realizar la producción. Se asignan en cuotas en relación a todas las Total Hoja de Costos ventas o entregas que puedan llegar a realizarse de ese producto. Se +Gastos de Desarrollo calcula el costo total y se divide por las unidades totales a entregar, y Total Costos Producción se asigna ese costo a las unidades que tengo en cada orden. Ejemplo +Gastos Administrativos Costo total: 10000 Total unidades: 100 Costo cada unidad: +Gastos Comercialización 10000/100=100 +Gastos Financieros Entregas: 5 Costo Total Orden XXX E1: 50u x 100$ = 5000 E2: 30u x 100$ = 3000 E3: 20u x 100$ = +Utilidad MONTO DE VENTA Otra forma de calcular el precio de venta: Donde RECUPEROS ABSOLUTOS son aquellos montos que ya están determinados con su valor en pesos Recuperos absolutos ($) RECUPEROS RELATIVOS se expresan como porcentaje del monto total de 1 – (Recuperos relativos / 100) ventas. Si alguno de los porcentajes se expresa sobre el costo de producción, se realiza el cálculo y se considera recupero absoluto Ejemplos: Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESOS – DESDE ACA TERCER EVIDENCIA Se aplica a las empresas que elaboran artículos cuya producción requiere procesos continuos y uniformes. Las fábricas que utilizan costos por procesos pueden clasificarse en: a) De producción de un solo artículo, como por ejemplo la fabricación de hielo, cemento, azúcar, ladrillos, productos químicos. b) De producción de varios artículos, utilizando los mismos medios productivos y en los cuales la elaboración puede realizarse simultáneamente en varios productos, como por ejemplo fabricación de juguetes, azulejos, cerámicas. c) De producción de varios artículos, utilizando distintos medios, es decir fábricas o plantas separadas para producir cada artículo, o bien se subdivide la fábrica y se especializa cada sector en un artículo, como por ejemplo producción de pólvora, nylon. Requerimientos: * Estudio profundo y detallado de las actividades y procesos productivos. PROCESO: cada segmento de actividad productiva donde la aplicación uniforme de recursos tecnológicos y humanos produce una transformación determinada de la materia prima o semiproducto recibido, para obtener el producto final. *División departamental de cada proceso de transformación de la MP y el análisis de sus actividades para determinar causas de su costo *Conformación de periodos uniformes para asignación de costos a unidades. La asignación de los costos se realiza mediante acumulación departamental de las erogaciones y su división por cantidad de unidades producidas en dicho periodo. *Acumulación de todos los costos devengados en el periodo en la cuenta representativa del proceso que los origina. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 *Realización de inventario físico de cierre en cada uno de los procesos cuando finalice cada periodo de costeo, para definir el grado de terminación que tiene la producción. *Determinación de unidades equivalentes producidas en cada uno de los procesos durante el periodo. VENTAJAS -La departamentalización de cada segmento de transformación y lo repetitivo de las actividades permiten que pueda establecerse un modelo de producción continua ejemplar, el cual indica la calidad del desempeño de los factores que intervienen y los motivos de las diferencias que resulten de la comparación entre el modelo estándar y el real, denominadas VARAICIONES. -Facilita las comparaciones entre periodos y realiza un análisis que provean cierta información para mejorar la calidad de producción y reducir costos. DIFERENCIAS CON EL SISTEMA POR ORDENES ESPECIFICAS ORDEN DE TRABAJO PROCESO METODOS DE Por órdenes especificas Movimiento continuo PRODUCCION Sobre especificaciones del cliente Producto homogéneo, para stock Se determina por órdenes de trabajo Determinados por unidades de producto DETERMINACIO El costo primo y los gastos generales se Costo primo y gastos generales para cada N DEL COSTO obtienen separadamente departamento o proceso Son calculados cuando se termina el trabajo Son calculados al final del periodo de costos Se traspasan los costos de un proceso a otro CARACTERISTICAS: -Se produce para almacenamiento, para stock -El periodo de costeo generalmente es un mes -La producción es seriada, continua, repetitiva, uniforme, de productos de consumo masivo -Es difícil introducir modificaciones en el proceso productivo -El costo unitario es el costo promedio del periodo -Se requiere llevar inventarios permanentes o relevamientos físicos valorizados de acuerdo con el criterio de unidades equivalentes, considerando el grado de avance adquirido por los productos en proceso de cada componente del costo. -Se determinan costos unitarios por departamento o proceso para el semiproducto, los productos en proceso por elemento del costo y grado de avance, y los productos terminados. COSTOS DEL PROCESO X DEL PERIODO / CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS = COSTO UNITARIO CONCEPTOS PRODUCTO TERMINADO: artículo uniforme, cuyas unidades presentan siempre características similares, se destinan a un mercado de consumo masivo, permitiendo la formación de stocks de productos terminados dado a la certeza de su venta futura. SEMIPRODUCTO: es un producto terminado en cuanto a un proceso, pero no con relación al producto final. Este último se transfiere a almacenes de productos terminados y llegara al consumidor. El producto final es aquel que es transferido al finalizar el último proceso. UNIDADES EQUIVALENTES: son unidades que tienen en cuenta el grado de avance en el proceso productivo de los tres elementos del costo alcanzado durante el periodo de costeo respecto del semiproducto o producto terminado. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 Se denomina equivalentes porque hacen referencia a unidades terminadas cuando aún no lo están, pero de acuerdo al avance del proceso pueden ser calculadas. DESPERDICIO EXTRAORDINARIO NETO: surge por diferencia, comparando los desperdicios totales que se verifican con los desperdicios normales. Es una perdida por improductividad fabril. La diferencia entre en DEB Y DEN es el desperdicio normal: en el DEN ya se depuro el DN. PRODUCCION PROCESADA COMPUTABLE (PPC): es la producción expresada en términos de unidades equivalentes al producto terminado, considerando el grado de avance del proceso al momento de la medición por parte del MD y CONVERSION durante el periodo. Representa la producción atribuible al periodo, que se lleva los costos de un periodo. Se determina para cada componente del costo teniendo en cuenta el grado de avance del inventario inicial y final calculados en unidades equivalentes. TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS SECUENCIALES: cada segmento de transformación, salvo el primero, recibe del anterior MP semiprocesada o semiproducto a los efectos de utilizarlo como MP propia. Es necesario seguir un orden técnico debiendo finalizar el primer proceso para pasar al siguiente, y así sucesivamente hasta llegar al producto final. Los costos se van acumulando. PARALELOS: son aquellos que se realizan al mismo tiempo, pero operan independientemente uno de otro. La producción de uno de los procesos no se convierte en materia prima para el otro. Cada uno es un proceso secuencial que obtiene un semiproducto, los cuales se juntaran en un proceso común de ensamble. METODOLOGIA Todos los costos de los productos sean directos o indirectos, se cargan a los departamentos que los originan, mediante asignación directa o bases de distribución aceptables. Esta tarea se realiza durante periodos preestablecidos de igual duración. Al final del periodo, mediante inventario físico, se determinará el grado de avance de terminación de las unidades en proceso. La proporción de producto terminado resultante de esta operación se sumará a las unidades realmente terminadas, netas del inventario inicial en proceso, y a las desperdiciadas que superen los desperdicios normales para establecer la producción procesada computable de cada departamento. Dividiendo el costo acumulado en un departamento durante un periodo por la PPC de ese departamento en ese periodo, se obtiene el costo unitario de producción de ese depto en ese periodo. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 FORMULAS UT = UI + EI – EF – DN – DEN ---------UNIDADES TERMINADAS -- UNIDADES INICIALES PP = UT – EI + EF + DN + DEN ---------PRODUCCION PROCESADA PPC = UT – EI + EF + DEN --------------PRODUCCION PROCESADA COMPUTABLE REPROCESOS La producción defectuosa se reprocesa porque:  es habitual, es decir, es costo  puede depender del costo de MP, ya que, si comprar en el mercado lo mismo sale más barato que el reproceso, no se justifica el mismo.  puede reprocesarse para volver a ser considerado producto final, pero con atributos diferentes, por ejemplo, de segunda selección. INCOPORACION DE LOS MATERIALES AL PROCESO PRODUCTIVO 1) DESDE EL INICIO: es el caso de la MP y de cualquier otro material que requiera ser incorporado desde el inicio, es decir, se incorpora el 100% desde el comienzo 2) PROPORCIONAL/GRADUAL/PROGRESIVA: es el caso de los materiales que se incorporan a medida que avanza el proceso, siguen el grado de avance del proceso en el que son incorporados. Hay que observar el porcentaje de avance del proceso(en cif y mod, es decir conversión), y en esa misma proporción se incorpora el material. 3) EN DETERMINADO MOMENTO DEL PROCESO: los materiales se incorporan en un momento dado. Ejemplo: un material se incorpora al 60% de grado de avance del proceso: si el proceso se encuentra al 70% de avance, ese material se incorpora totalmente, es decir el 100%; si el proceso se encuentra al 50% de avance, ese material aun no fue incorporado, ya que hay que llegar al 60% de avance para hacerlo. 4) POR TRAMOS: los materiales se incorporan por tramos dentro del proceso, y cada tramo es proporcional. Ejemplo: el material B se incorpora asi: el 30% del material entre el 0% y 10% de avance del proceso, el 50% del material entre el 40% y 60% de avance del proceso, el 20% restante del material entre el 70% y 80% de avance del proceso. Los costos de conversión están al 72% de avance, los cuales miden el avance del proceso. RECUPEROS El recupero se presenta en el total de los desperdicios, normal y extraordinario Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  Si recupero DN, tendremos un menor Costo  Si recupero DEN, tendremos menor cargo a Resultado El impacto de los Recuperos es siempre el mismo, no varía. Lo que si cambia es la VALUACION de esa porción recuperada según como se recupere:  Si es como MP, se valúa a costo de reposición de esa MP (costo MP SOBRE PPC+DN) NO SE TOMA DEL CALCULO DEL COSTO UNITARIO DE LA MP, PORQUE ESE CALCULO TIENE EN CUENTA LAS EXISTENCIAS INICIALES, Y COMO SE VALUA A COSTO DE REPOSICION ESAS EXISTENCIAS NO SE CUENTAN.  Si es como SEMIPRODUCTO de un proceso, se valúa al costo unitario total del proceso anterior Se descuenta dentro del costo de las unidades que logre recuperar porque si logre recuperar esas unidades las tengo que descontar del costo y/o resultado, donde los envié cuando tuve el desperdicio.  Si se vende, se valúa al VNR (precio de venta – gastos) Cuando el recupero es del DEN, se descuenta en el COSTO UNIDADES COSTO UNITARIO cuadro T luego de calcular SEMIPRODUCTO EI 5237,50 5000 los DEN de ese proceso. Y Periodo 187295 394000 (PPC) como última línea se RECUPEROS -1012,50 -- agregan TODOS LOS Total 191520 399000 0,48 RECUPEROS, para que ambas columnas den igual. COSTOS PREDETERMINADOS Son aquellos NO REALES, se calculan ANTES del proceso de producción. Existen diferentes tipos: SE LIMITAN A TOMAR LAS UNIDADES DE - PRESUPUESTADO: con datos actuales, se ubica en el futuro COSTEO Y UBUCARLAS - PROYECTADO: con datos actuales en función de datos históricos, se ubica en el futuro EN EL FUTURO, - ESTIMADO: se establece una representación de los costos que tendré en el futuro, PROYECTO EFICIENCIAS es lo que CREO que va a ser E INEFICIENCIAS - ESTANDAR: se predeterminan sobre la base de una norma de alto rendimiento en la producción, con el objetivo de utilizarlo en el control de gestión, optimización de costos e ingresos, y alcanzar la mejor productividad y calidad fabril. Son los costos que se quieren alcanzar, el costo que DEBERIA SER. COSTOS ESTANDAR CARACTERISTICAS  Son adecuados para confeccionar modelos de alto rendimiento de cada actividad de la empresa, para utilizarlos en la evaluación de control de gestión  Son imprescindibles para la optimización de costos de cada actividad y mejoramiento de la calidad del producto  Se utiliza en empresas que trabajan con producción continua que cuentan con buena estructura administrativa, sistemas de información y apoyo técnico industrial  La diferencia entre el costo estándar y el costo real constituyen los desvíos, las variaciones  Se debe definir un costo estándar por centro de costos. Esa norma estándar debe perdurar en el tiempo, ser permanente, pero ajustable a los cambios. VENTAJAS DESVENTAJAS Proveer un modelo de alto rendimiento que la empresa No son útiles para presupuestar precios o anticipar deberá desarrollar para determinado volumen de resultados producción Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 Permiten planificar la producción, desde la compra No pueden utilizarse en Ordenes Especificas hasta la distribución Permiten conocer la actuación de cada depto o centro Su rigidez: se pueden desactualizar resultados, por lo de costo estableciendo las variaciones que se producen que las variaciones generadas no son representativas en la operación real. Además, surge el grado de para la toma de decisiones participación de cada depto en las variaciones. Permiten optimizar el producto y sus costos Su anti-rigidez: los cambios constantes para mantener actualizado el modelo hace que se pierda confianza Son útiles para evaluar decisiones de producción, alternativas de actividad y anticipar resultados de alto rendimiento de un periodo Permiten valuar el inventario proyectado NIVEL DE ACTIVIDAD A UTILIZAR: CAPACIDAD NORMAL PRACTICA Es el nivel de actividad que más realidad acerca para absorber los CIF estándar y proveer una cuota estándar fija y variable de CIF, ya que tiene en cuenta deficiencias operativas que son inevitables. En caso de evitarse paradas normales, se puede superar el modelo estándar y con ello premiar a los responsables de los centros de costos y su personal. VARIACIONES Son los desvíos que se producen al término de un periodo entre los costos reales insumidos por la realización de un volumen determinado de producción y los costos estándar que debería haber insumido la fabricación de ese mismo volumen. Se trabaja cada elemento por separado. Puede ser RESULTADO o COSTO, FAVORABLES o DESFAVORABLES. Son favorables cuando los insumos reales son menores que los estándares, y desfavorable caso contrario. Variación del CIF – EVOLUCION DESTINO CONTABLE DE LAS VARIACIONES Las variaciones deben contabilizarse por cada elemento del costo y dividirse entre las que se producen por diferencia en los costos de las que se originan en la utilización de los recursos. 1) AL COSTO: se necesitan los costos reales para distribuir las variaciones entre la producción en proceso, terminada o en stock y vendida, según corresponda. Se utiliza cuando se considera que los costos correctos a asignar son los REALES. 2) A RESULTADO: las variaciones surgen al momento de consumir los bienes. Se utiliza cuando se considera que los costos correctos a asignar son los ESTANDAR. Es la que cumple con los objetivos de utilizar el sistema de costos estándar. 3) SEGÚN SEAN CONTROLABLES O NO: cuando las variaciones resultan de costos CONTROLABLES, es decir, se pueden modificar, se asignan a RESUTADO representado la improductividad ocurrida. Por el contrario, cuando las variaciones resultan de costos NO CONTROLABLES, se asignan al COSTO de producción ejemplos de cada caso Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 TIPOS DE VARIACIONES Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 COSTEO DE LA PRODUCCION CONJUNTA DEFINICION Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 La producción continua puede ser: - INTEGRADA, aquella que transforma la materia prima mediante la aplicación o no de otros materiales o insumos, obteniendo como resultado UN SOLO ARTICULO. - DESINTEGRADA, cuando de la transformación se obtiene MAS DE UN ARTICULO, ya sea por voluntad de la empresa o por una derivación imprevista de los resultados del proceso. Este tipo de producción de denomina también PRODUCCION CONJUNTA. Algunos ejemplos de Producción Conjunta: empresas con actividades extractivas (minería), empresas de explotación de productos primarios (agricultura, ganadería, pesca), empresas petroquímicas, frigoríficos, jaboneras PRODUCTOS PRINCIPALES Y SUBPRODUCTOS El punto de separación de los distintos artículos resultantes a partir de una misma materia prima se denomina PUNTO DE SEPARACION O DE CORTE, puede ocurrir en el primer proceso o después de varios. Los artículos que resultan de la producción conjunta pueden ser: - PRINCIPALES, aquellos que se originan con la producción, es decir los deseados por la empresa, para los que existe una demanda comercial en el mercado y surgen del proceso en gran cantidad de unidades. Cuando del proceso resulta más de un producto principal, se denominan CO PRODUCTOS o PRODUCTOS CONEXOS. - SUBPRODUCTOS, surgen del proceso en forma accidental. Sus características son: cantidad ínfima de unidades; no tiene demanda comercial relevante; su valor es escaso, pero no nulo, diferenciándose así de los desperdicios; su aparición como resultado del proceso es constante e inevitable. VALUACION DE LOS PRODUCTOS Se debe tener en cuenta: 1) POSICION COMERCIAL DE LOS ARTICULOS OBTENIDOS: ya que una distribución proporcional directa sobre la base del rendimiento de la materia prima favorece a aquellos productos que tienen una demanda sostenida en el mercado y pueden afrontar los costos que reciban, en detrimento de otros cuyo precio y demanda son bajos. 2) MOMENTO DE VENTA DE CADA ARTICULO RESPECTO DEL PUNTO DE CORTE: ya que algunos artículos se comercializan tal cual se obtienen luego del punto de corte y otros pueden necesitar un proceso adicional para ponerlos en condiciones de comercializar, integrando al consto conjunto los costos de procesamiento propios. PRODUCTOS PRINCIPALES / CO PRODUCTOS ARTICULOS QUE NO REQUIEREN PROCESOS ADICIONALES LUEGO DEL PUNTO DE CORTE (frigoríficos) Existen 4 métodos de valuación: 1) UNIDADES: cuando la demanda de los productos es similar, provocando que los precios de venta sean equivalentes, se tiene en cuenta las unidades producidas de cada producto. 2) PRECIO DE VENTA: se tiene en cuenta solamente su precio de venta, sin tener en cuenta la cantidad de unidades vendidas. Es útil en aquellas producciones donde surgen cantidades parecidas de cada producto. Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 3) VENTA ABSOLUTA: en este método se PONDERAN las VARIACIONES DE LOS PRECIOS que los distintos productos principales puedan fijar en la relación oferta-demanda del mercado CON LAS UNIDADES resultantes de los procesos. 4) BASE ESTANDAR: las bases de prorrateo de los costos se obtienen de estudios técnicos de ingeniería industrial que determinan cuáles son los rendimientos de la materia prima y qué cantidad de cada artículo resulta normalmente en el punto de corte luego de procesar determinada cantidad de ella. ARTICULOS QUE SI REQUIEREN PROCESOS ADICIONALES LUEGO DEL PUNTO DE CORTE (jaboneras) Un solo método: METODO INVERTIDO: se realiza sobre un margen, que es la diferencia entre la venta y los costos propios. Se debe partir de los valores de mercado, que podrán ser distintos de acuerdo con las características finales de cada producto, y llegar al punto de separación deduciendo de los valores de venta los costos propios que cada proceso va asignando a cada producto una vez que se transformó en un artículo individual. PRODUCTOS SECUNDARIOS / SUBPRODUCTOS – los ejemplos están con método invertido, pero se combinan con todos los métodos NO ASIGNO COSTOS CONJUNTOS AL SUBPTODUCTO: cuando no se si lo voy a vender. Si algún día se vende, lo tomo como INGRESO NO OPERATIVO. Esto hace que los costos de producción conjunta sean debitados en su totalidad a los productos principales. ASIGNO COSTOS CONJUNTOS HASTA SU VNR: no tengo intenciones de venderlo, solo quiero que disminuya los costos de los productos principales para tener mayor utilidad. En ese caso consideramos su VNR, es decir la Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 diferencia entre el precio de venta y los gastos necesarios para su comercialización, acreditándolo a los costos de los productos principales. Para utilizar este método es necesario tener un mercado definido para el subproducto. ASIGNO COSTOS CONJUNTOS HASTA EL COSTO TOTAL DEL MATERIAL QUE REEMPLAZA: en vez de venderlo, lo paso a otro proceso como material. Si se decide que el subproducto se utilice en reemplazo de algún material, se valuará al costo de adquisición y recepción del material que reemplaza, acreditando ese importe al proceso conjunto. MODELOS DE COSTEO: conjunto de supuestos y relaciones básicas en que se sustenta una técnica de costeo. Cuatro modelos puros: RESULTANTE: se cargan al costo del producto todos los costos reales del periodo. NORMALIZADO: se cargan al costo del producto los costos necesarios. Las ineficiencias son resultado. VARIABLE: se cargan al costo del producto todos los costos variables directamente relacionados con el producto, incluyendo MP, MOD, CIF variables, gastos de comercialización y distribución variables. Los costos fijos son considerados gastos del periodo. COMPLETO/POR ABSORCION: se cargan al costo del producto todos los costos de producción, sean fijos o variables Cuatro modelos combinados: VARIABLE RESULTANTE: se cargan al costo del producto todos los costos variables reales directamente relacionados con el producto. Los costos fijos son gastos del periodo COMPLETO RESULTANTE: se cargan al costo del producto todos los costos reales de producción, sean fijos o variables. VARIABLE NORMLIZADO: se cargan al costo del producto todos los costos variables necesarios directamente relacionados con el producto, los costos fijos son gastos del periodo y las ineficiencias son resultado del periodo. COMPLETO NORMALIZADO: se cargan al costo del producto todos los costos necesarios de producción, sean fijos o variables. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MODELO COMPLETO Y VARIABLE Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 MODELO DE COSTEO COMPLETO – CARACTERISTICAS  El costo del producto incluye MP DIRECTOS, MOD Y CIF  Es aceptado por las normas contables  Trabaja con el concepto de devengado: los costos llegan a resultado a medida que llega la venta  Se considera gastos del periodo los costos de comercialización, administración y financiación fijos y variables  Se utiliza este modelo para contabilizar y confeccionar los EECC porque de lo contrario los inventarios quedarían subvaluados, y en las empresas cuyos periodos de producción son largos o estacionales, los resultados de los distintos periodos pueden tener distorsiones.  Los costos fijos de producción del periodo se aplican a las unidades producidas  En el EERR se separan los costos de producción y no producción para obtener la utilidad bruta, además de mostrar la capacidad ociosa, es decir los costos fijos no aplicados  Se utiliza para fines externos  No se puede tomar decisiones utilizando este modelo MODELO DE COSTEO VARIABLE – CARACTERISTICAS  El costo del producto incluye MP DIRECTOS, MOD, CIF FIJOSS VARIABLES DIRECTOS, GASTOS DE COM, ADM Y FIN VARIABLES DIRECTOS  No es aceptado por las normas contables Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  No es recomendable para registrar contablemente, pero si para el análisis gerencial y toma de decisiones  Los costos fijos de producción del periodo son tratados como gastos del periodo en que se devengan  En el EERR se separan los costos variables de los fijos, obteniéndose la contribución marginal, y no mostrando la capacidad ociosa  Permite calcular la contribución marginal: el aporte de cada producto al sostenimiento de gastos de estructura, es decir los gastos fijos. Se calcula como la diferencia entre el precio de venta y los costos variables unitarios. Si se expresa como un porcentaje del precio de venta se denomina contribución porcentual. Esta expresión porcentual es útil en empresas que calculan sus precios de venta como un margen sobre sus costos variables y tienen gran diversidad de productos de distintos costos.  Permite determinar el punto de equilibrio, mix de producción y la venta más conveniente, siempre y cuando los tiempos de producción sean iguales. Cuando esos tiempos son diferentes, debo calcular el margen hora ciclo, es la ponderación del margen que aportaría cada producto en una hora de producción. EFECTO DE LOS MODELOS DE COSTEO EN LOS RESULTADOS DEL PERIODO - Si la producción es igual a las ventas, los modelos arrojaran los mismos resultados - Si la producción es mayor a las ventas, el modelo completo arroja mayor utilidad, ya que los costos solo incluyen los costos fijos de los productos vendidos, los no vendidos están en stock como un mayor activo - Si la producción es menor a las ventas, el modelo variable arroja mayor utilidad, ya que los resultados se mostraron en el ejercicio en que se produjeron. COSTO PARA LA TOMA DE DECISONES PUNTO DE EQUILIBRIO ECONOMICO: es el punto donde se iguala el costo total con el ingreso total, resultando cero su diferencia. Se dice que una empresa está en equilibrio cuando el monto total de las ventas se equipara con el monto total de los costos variables y fijos, es decir, el resultado vale cero, no hay pérdidas ni ganancias. Toma los costos fijos y variables EROGABLES Y NO EROGABLES. PUNTO DE EQUILIBRIO FINANCIERO: trabaja con el criterio de lo percibido, reduce los costos fijos porque no considera los costos no erogables, como las amortizaciones. Toma los costos fijos y variables EROGABLES Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818 MARGEN DE SEGURIDAD: es la capacidad pendiente de utilizar entre las unidades en el punto de equilibrio y la CNP. Se mide en las unidades, en el porcentaje del margen de seguridad o en el monto de las ventas. El espacio que existe entre las ventas proyectadas y las ventas en el punto de equilibrio nos indica hasta cuanto podemos equivocarnos en la proyección de las ventas sin que se transformen en pérdidas. PUNTO DE MAXIMO BENEFICIO: se determina cuando el INGRESO MARGINAL coincide con el COSTO MARGINAL. La contribución unitaria de la última unidad agregada llega a cero. Hasta ese punto nos conviene producir, pasado ese punto, la utilidad decrece y se ingresa en zona de pérdidas. El INGRESO MARGINAL representa el incremento del ingreso por vender una unidad más El COSTO MARGINAL representa el incremento del costo por producir una unidad más. Cuando ambos se cruzan se determina el PUNTO DE MAXIMO BENEFICIO. OPTIMIZACION DE RESULTADOS Para poder optimizar sus resultados, la empresa debe conocer cuál es su limitante, para poder ordenar la producción y venta de productos que sean más rentables: Descargado por Luciano PC ([email protected])  lOMoARcPSD|15072818  Si el limitante es la DEMANDA, el orden de producción y estará dado por la CONTRIBUCION MARGINAL UNITARIA  Si el limitante es la CAPACIDAD, el orden de producción y venta estará dado por la CONTRIBUCION MARGINAL HORA / MARGEN HORA CICLO  Si el limitante es el ABASTECIMIENTO de una materia prima, el orden estará dado por la CONTRIBUCION MARGINAL INSUMO, que se calcula multiplicando la contribución marginal unitaria con la cantidad de producto por unidad de insumo. EFECTO PALANCA: efecto que se produce en los resultados por modificar alguna de las siguientes variables: precio de venta, unidades, costo variable. Ejemplo: Descargado por Luciano PC ([email protected])