Hi-Link (Shanghai) Intelligence Technology Co., Ltd. Customer Quality Experience Lessons Learned PDF

海灵科 ( 上海 ) 智能技术有限公司 Hi-Link (Shanghai ) Intelligence Technology Co., Ltd 客诉质量經驗教訓 Lesson Learned. HP-WI_333 Rev O 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 芯线脱落 异常说明...

海灵科 ( 上海 ) 智能技术有限公司 Hi-Link (Shanghai ) Intelligence Technology Co., Ltd 客诉质量經驗教訓 Lesson Learned. HP-WI_333 Rev O 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 芯线脱落 异常说明 改善措施  MS11方向盘线束/Y0589830 1. 增加端子铆压工位的压力监控设备，制订《电子线端子铆 芯线脱落 压检验规范》并按规范实施培训和考核  不良数量：4pcs 2. 人工铆压端子: 人员按照 HLK-PD-MS002 训练至二级及以上，才能上岗生产操作。防错 为输入自动裁剥铆端子机，压力及影像双重监控。 3. 外观检查工站: 检验工站不能折弯线束，无法检出。 原因分析 4. 巡检首件: 依照 HLK-QA-WI027 严格执行调机件管理。 5. 入库检:检验工站不能折弯线束，无法检出。。 异常损失 1. 外部损失: 21623 元 故障件图示 标准良品拆除端子后 故障件芯线 2. 内部损失: 22426 元 芯线铆压痕迹 铆压痕迹 3. 商誉损失: 客户新项目暂停 产生原因： 经退回件拆解CCD检查，仅芯线头部有铆压痕迹，判定失效原因为端子浅打。 经验教训 工艺流程: 6 铆压端子C' 端子机 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须输入项，加以风险管 16 HSG C'插端子+保持器 理及防错。 29 成品测试 测试机 31 外观检查 2. 列为必须输入项后，PFMEA以工站式模块化，如: 铆压端子、  主责: 铆压端子工站: 没有端子铆压压力监控设备，操作人员没有严格按照作业 插端子……，优化、扩展PFMEA数据库，LESSON LEARNED 经验学习并标准化。 指导书要求顶到挡板就铆压，造成浅打。未完全做到自檢。  次责: 外观检查工站: 没有规范端子检验标准，未彻底执行作业指导书，没有检 出端子浅打异常。  次责: 没有规范端子检验标准，巡检时未及时发现浅打问题  系統原因責任: 沒有全面性對端子壓著知識收集及培訓。警覺性。 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 黑色塑壳内端子退PIN 异常说明 改善措施  MS11方向盘线束/Y0589830 1. 重新进行穿端子作业要求培训,穿完端子必须做100%的回 黑色塑壳内端子退PIN 拉，以确保端子穿到位。 2. 培训检验人员识别端子轻微退位的方法，并在塑壳上打点 标识，生成质量警示单。 端子退PIN 3.增加二次锁，预防端子未穿到位流出。 原因分析 异常损失 1. 外部损失:  端子弹片完整，重新插入可锁止 2. 内部损失:  未发现外力破坏端子痕迹 3. 商誉损失: 经验教训 产生原因： 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须输入项，加以风险 1.为员工作业时未按照作业指导书将端子穿到位，沒有一插二听三回拉。 管理及防错。 ，电测工装的探针接触到端子弹片后导致端子弹出。 2. 列为必须输入项后，PFMEA以工站式模块化，如: 铆压端 流出原因： 子、插端子……，优化、扩展PFMEA数据库，LESSON 1.电测工装的探针精度不够，无法有效识别有轻微退PIN的产品. LEARNED 经验学习并标准化。 2主責: 穿端子工站:员工作业时未将端子穿到位 3. 新项目尽量在前期评估精密型探测端子高度段差仪器，并  次責: 外观检查工站: 未彻底执行作业指导书，没有检出端子退PIN异常。 合理分摊到成本中，100%防错。  次责: 巡检时: 沒有檢到端子退PIN異常。 4. 产品开发阶段充分考虑产品本身的防错结构。  次责: 入库检: 没有检出端子退PIN异常。 客诉经验教训 MS11方向盘线束/Y0589830 黑色塑壳内端子退PIN / 芯线脱落 异常说明 改善措施  MS11方向盘线束/Y0589830 黑色塑壳内端子退PIN 及 芯线脱落 单一产品，两个客诉。 端子退PIN 异常损失 原因分析 1. 外部损失: 21623 元  黑色塑壳内端子退PIN 2. 内部损失: 22426 元 3. 商誉损失: 客户新项目暂停 4. 经验教训 产生原因： 1. 以上单一客户造成两项客诉，损失金额达 RMB 44049元， 1.为员工作业时未按照作业指导书将端子穿到位，沒有一插二听三回拉。 约四分之一台客户卖出的汽车 (小米SU7 21.59万)。 流出原因： 2. 最重要为: 客户新项目暂停。无法接新项目，不能持续为 1.电测工装的探针精度不够，无法有效识别有轻微退PIN的产品. 公司创收。  芯线脱落 故障件图示 故障件芯线铆压痕迹 产生原因： 经退回件拆解CCD检查，仅芯线头部有铆压痕迹，判定失效原因为端子浅打。 客诉经验教训 C1UL摄像头线束裸端子边外部端子脱落 异常说明 改善措施 C1UL摄像头线束裸端子 1. 遏制措施: 全检铜管脱落异常: 右手拿取铜管，左手轻拉线 外部端子脱落 材。 2. 由于只铆压一半，外部端子还保有一定的保持力造成检验 盲点，不能100% 检出铆压不到位异常。 原因分析  检验工站对于铜管铆不到位有检验手法的限制，请控制产 生原因。 铆压区 正常品 异常损失 1. 外部损失: 产生原因： 2. 内部损失: 1.中心端子没有顶到位就铆压铜管，造成 铜管铆压区域不到位。 经验教训 流出原因： 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须输入项，加以风险 1.电测后作业员没有自检。 管理及防错。 C1UL摄像头线束裸端子边外部端子脱落 2. 列为必须输入项后，PFMEA以工站式模块化，如: 铆压端  主责: 生产部外部端子铆铜管工站，没有顶到位就铆压，铆压区域只有一半，铜 子、插端子……，优化、扩展PFMEA数据库，LESSON 管保持力不足，端子退出。 LEARNED 经验学习并标准化。  次责:巡检时: 没有检到端子退PIN异常。 3. 新项目尽量在前期评估精密型探测端子高度段差仪器，并  次責: 外观检查工站: 没有按照作业指导书，仔细去检验端子退PIN的异常现象。 合理分摊到成本中，100%防错。  次责: 入库检: 没有检出端子退PIN异常。 客诉经验教训 异常说明 改善措施  米高: A7L摄像头线束摄像头无反应 1. 为了更好的匹配摄像头公端的中心针，我司将90°弯头的 段差值控制在下差，减小段差，以增加摄像头公端中心 针与90°弯头母端中心的接触范围、优化接触。 原因分析 2. 对于新项目建议和客户申请一起到装车现场一同装车， 确认是否对线束有用力拉扯、装配后绷紧的情形。 异常损失 1. 外部损失: 2625 2. 内部损失: 3437 经验教训 1. 产品没有问题，公母尺寸极限对配产生偶发性不良。 产生原因： 1.退回件分析为良品。产线束经外观检验确认，线材无损伤，连接器完好无损坏， 中心端子针无下陷或偏斜。电测驻波比、电气性能都是pass。没有问题。 2.和客户对配件极限尺寸对配产生，为偶发事件。 客诉经验教训 CD542 摄像头线束摄像头不成像，确认为线束端子退针 异常说明 改善措施  CD542 摄像头线束摄像头不成像，确认为线束端子退针 1.修改作业指导书，增加拿取时，必须拿取铜管铆压处，自 蓝屏无影像 检铜管铆压完成，方可進行电测。 2.自检铜管铆压OK後，才可以电测。如果有铜管未铆压则线 束会被拉脱。 异常损失 1. 外部损失: 750 2. 内部损失: 原因分析 经验教训 1. 将改善措施列为新项目 PFMEA的必须防错措施。 2. 列为必须输入项后，PFMEA以工站式模块化，如: 铆压端 子工站、插端子工站 ……，逐一优化、扩展PFMEA数据库， 产生原因： LESSON LEARNED 经验学习并标准化。 在客户端有蓝屏异常，拆开后发现线束有退pin现象，原因分析为组装铜管后，作业 3. 新项目尽量在前期评估精密型探测端子高度段差仪器，并 员会将线束周转到铆铜管机台。周转后作业员随机拿取一把不计数量的线束铆铜管， 合理分摊到成本中，100%防错。 会有单一线束漏铆铜管的风险。。 流出原因： 电测时，拿取线束测试，不能排查铜管未铆压不良。  主责: 生产部铆压铜管工站，作业员拿取一把不计数量的线束进行铆压，造成其 中一条线束漏铆铜管。  次责:巡检时: 没有检到端子退PIN异常。  次责: 终检工站没有检验到铜管漏铆异常。 客诉经验教训 中熔 S30: 连接器窗口有毛边 异常说明 改善措施  中熔 S30: 连接器窗口有毛边。因为重工厂内库存4000PCS，重工后胶布余料残 1. 将莫仕标准插端子作业， 建立于 WI 上使用，并将不良歪 留，造成客户产生重工费用。 钭插端子方式列于 WI上，注明不正常作业会造成毛边不良。 异常损失 1. 外部损失: 2252 2. 内部损失: 经验教训 1. 此次客诉为处理客户装配异常，经过和客户说明，客户已 原因分析 接受: 装配不良是车厂装车手法问题，非我司问题。 2. 但此批是厂内库存经过产线重工库存4000pcs，作业为切 除多余胶布，却造成残留余料粘于连接器上。 3. 重工请务必做好策划，流程参照 HLK-QA-、WI026 执行重工，正式以工程部做出返工作 业指导书，生产部返工、自检、外观终检，质量部首件、 巡检以及全檢、入库检，以免跳流程造成间接客诉。 产生原因： 4. 客户请第三方检修公司重工，公司有商誉及实际费用双重 1. 端子插入时歪钭，刮起胶芯造成毛边，并残留于胶芯窗口。 。 损失。 流出原因： 1.电测后作业员没有自检。不影响插拔使用，不在端子接触区域，但造成外观不良。 (毛边和刮痕对称).  主责: 生产部插端子工站。  次责: 工程部没有将正确插端子方式输入到作业指导书上。  次责: 终检工站没有检到毛边不良。  次责: 巡检时没检出毛边不良。 Q & A.