MO 01 - Manual operativo.docx

**Manual operativo:** **OLEODUCTO TRASANDINO** **ÍNDICE** [**Introducción 3**](#introducci%C3%B3n) [**Nivel de tanque 3**](#nivel-de-tanque) [**Lanzamientos de scraper 3**](#lanzamientos-de-scraper) [**Operación de trampa - entrampado y desentrampado 4**](#operaci%C3%B3n-de-trampa---entrampado...

**Manual operativo:** **OLEODUCTO TRASANDINO** **ÍNDICE** [**Introducción 3**](#introducci%C3%B3n) [**Nivel de tanque 3**](#nivel-de-tanque) [**Lanzamientos de scraper 3**](#lanzamientos-de-scraper) [**Operación de trampa - entrampado y desentrampado 4**](#operaci%C3%B3n-de-trampa---entrampado-y-desentrampado) [**Operación de trampa - Lanzamiento y recibimiento 5**](#operaci%C3%B3n-de-trampa---lanzamiento-y-recibimiento) [**REGISTROS SCRAPERS 7**](#registro-pasaje-de-scrapers) [**Limpieza y operación de filtros 7**](#limpieza-y-operaci%C3%B3n-de-filtros) [**Prueba SDV 8**](#prueba-sdv) [**Operación de sumideros 8**](#operaci%C3%B3n-de-sumideros) [**Orden toma de decisiones 9**](#orden-toma-de-decisiones) [**Check list de turno: 9**](#check-list-de-turno) [**Procedimientos SCADA - AGREGAR A OTRO PE 9**](#procedimientos-scada---agregar-a-otro-pe) [**Monitoreo durante oleoducto Parado: 10**](#monitoreo-durante-oleoducto-parado) [**Medición 10**](#medici%C3%B3n) [**DCI 13**](#dci) **Introducción** ---------------- El presente manual operativo es un resumen de prácticas obligatorias a estandarizar entre todo el personal operativo para lograr el cumplimiento de los siguientes objetivos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Nivel de tanque --------------- El nivel operativo mínimo del tanque 101 es 4000m3, debido a la suciedad del mismo. El nivel operativo mínimo del tanque 102 es 3000m3, esto hasta que se levanten los apoyos hasta el nivel de operación. El nivel mínimo operativo deseable es 6000m3 del tk 101. Se podrá priorizar el cumplimiento del programa en base mensual (no base diaria). El nivel operativo máximo es 17500m3. El supervisor de planta Puesto Hernandez deberá asegurar que los tranques trabajen entre estos límites y el Supervisor de transporte con la conformidad de supervisor de planta revisará la programación de un día para el otro antes de las 11 de la mañana así como también la programación intra día. Purgas de tanque: ----------------- Los tanques serán purgados dos veces por semana. Lanzamientos de scraper ----------------------- Frecuencia: Un lanzamiento por tramo por semana, esta frecuencia se podrá incrementar en acuerdo con jefatura en función de los residuos obtenidos. Las trampas se deberán purgar dos horas como mínimo antes de abrirlas. Los entrampados y desentrampados se realizan con luz de día, en caso de necesitar hacerlo de noche solicitar autorización del responsable de guardia. Para los casos que se requiera enviar trenes de scrapers secuenciales para pasar herramientas instrumentadas se deberán separar un mínimo de dos horas y media, para cumplir con el requisito anteriormente establecido. (ver procedimiento específico). NOTA SCRAPERS: En caso de que el scraper posea copa en su configuración, el mismo debe ser lanzado con la copa hacia adelante (en la dirección del flujo).  Nota 2: Exportación de scrapers. Todos los días viernes el scadista del turno día antes de las 16:00hs deberá informar al correo [[cargas\@sukarevicius.com.ar]](mailto:[email protected]) los siguientes datos para los lanzamientos de la siguiente semana: --------- ------------- --------------------- ------------------ **Día** **Horario** **Tag a entrampar** **Tag a lanzar** --------- ------------- --------------------- ------------------ Operación de trampa - entrampado y desentrampado ------------------------------------------------ Responsable: ejecuta supervisor de planta. Condición inicial: La trampa estará normalmente comprimida. Estos trabajos se realizan con luz de día, en caso de necesitar hacerlo de noche solicitar autorización del responsable de guardia. Verificar PAT. 1. a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. 2. m. n. o. p. q. r. s. 3. t. u. v. w. x. y. z. 4. a. b. c. d. Operación de trampa - Lanzamiento y recibimiento ------------------------------------------------ Responsables: scadista y supervisor de planta. 1. a. b. c. d. e. f. g. 2. h. i. j. i. ii. iii. k. l. iv. v. vi. 3. m. n. o. p. q. r. s. 4. t. u. v. 5. w. x. y. 6. z. a. vii. viii. ix. b. c. x. xi. xii. Registro pasaje de scrapers --------------------------- Toda vez que se realice un lanzamiento o una recepción el supervisor que realice dicha tarea deberá cargar dicha maniobra en el link de drive. IMPORTANTE 1: para el caso de recepciones en el avellano, el scadista deberá avisar al supervisor de LA PRIMAVERA y este será responsable de cargar dicha recepción en el drive. IMPORTANTE 2: Se deberá mantener actualizada el seguimiento de cada proforma, por lo tanto cada vez que haya una proforma nueva, se lance un scraper desde LP o chile devuelva un lote de scrapers se deberá actualizar dicha planilla. Esto será ejecutado por el supervisor de SCADA Limpieza y operación de filtros ------------------------------- Responsable: supervisor de planta. Cada turno deberá desbridar un filtro por mes por planta con el fin de extraer la parafina. Esta frecuencia se podrá incrementar si se observa una presión diferencial de más de 200 gramos/cm2. En Tril y primavera estará operativo siempre un solo filtro y el otro de back up. Si surge la necesidad consultar a jefatura para operar los dos a la vez. Procedimiento operacional: 1. a. b. 2. c. d. e. f. g. h. i. i. ii. iii. iv. 1. 2. 3. 4. 5. Sellos Bombas Principales Controlar periódicamente la descarga de pérdida de sello, levantando tapa cubre sello. Verificar el funcionamiento del tracing en caso que corresponda, chequeando que la aislación esté con temperatura. Depositar todos los días un cuarto litro de kerosene en la cuba para la limpieza de la cañería de descarga y evitar que la parafina se acumule y se solidifique por bajas temperaturas. Cuando algún equipo se pare, colocarle el kerosene asegurando el drenaje del mismo, de ser necesario repetir la operación. Controlar en el caso que corresponda por causa de nieve acumulada sobre la bomba, que no se llene la cuba con el derretimiento de la misma y se pase el agua al carter, lo que ocasiona que se funda el cojinete de la bomba por falta de lubricación. En caso de que esté tapada la cañería utilizar una jeringa para el vaciado de la cuba. Prueba SDV ---------- Responsable: scadista. Una vez por mes, apertura, cierre y medición del tiempo. Una vez por año prueba de hermeticidad. Operación de sumideros ---------------------- Responsable: Supervisor de planta. Cada vez que se realice un purgado mayor a 2m3 se deberá inyectar el sumidero con el acuerdo del scadista. El máximo nivel operativo de los sumideros será de 1,6m. En caso de alcanzar la altura de 1,9 metros se declara alerta amarilla por posibilidad de derrame. Esto implica dar aviso a SCADISTA PH, el cual también avisará al responsable de guardia. Si el tanque no se puede reinyectar se debe pedir un camión vactor para vaciar. El supervisor de planta será responsable por la operación de dicho tanque. Al completar los checklist especificar la causa de la variación de nivel, toda vez que la causa sea desconocida medir el sumidero una vez por hora e identificar causa. Conocer los volúmenes de purgas típicas (bomba, filtro, trampa, metro de linea 14´´) Con el oleoducto parado todas las bombas sumidero deben estar en manual. Con el ducto funcionando todas las bombas sumideros deben estar en remoto y con la maniobra preparada. Estas dos condiciones se deben asegurar en las recorridas diarias mediante el check list. Orden toma de decisiones ------------------------ La jerarquía para la toma de decisiones tendrá el siguiente orden: - - - - Observaciones: En cuanto a temas de seguridad cualquier participante está facultado para solicitar la suspensión de una operación o tarea.  Check list de turno: -------------------- Responsable: supervisor de planta. Se realiza una vez por turno (debe haber dos por día). Se chequean todas las variables de la operación, las cuales deben ser analizadas, evaluando si es necesario tomar alguna acción correctiva. Esta recorrida se deberá realizar con datos de campo (no scada). Procedimientos SCADA - AGREGAR A OTRO PE ---------------------------------------- Responsable: Scadista. **Sacar segunda bomba booster de línea con 2 1 1: (poner en PO OTA 01)** Primero se debe cerrar la válvula de descarga y luego apagar la bomba. Esto es para transferir el caudal a la otra booster progresivamente con el fin de que la presión de aspiración de la primer bomba principal descienda suavemente, cambia desde 7,2kg/cm2 a 5,8 kg/cm2. **Volumen de sonido alarma scada:** No bajar volumen de alarmas, si hay alarmas que no deben sonar, avisar a jefatura y o mantenimiento para solucionar el problema. El sonido de alarma es una protección y las mismas no se deben vulnerar. **Límites de operación de bombeo hacia PIPH:** Caudal máximo: 420 m3/hr (sin superar los -0.150gr/cm2) Caudal mínimo: 200 m3/hr Presión de seteo en bomba booster hacia PIPH: 4kg/cm2 **Agregar equipo principal en PH desde 2-2-1 a 3-2-1: (poner en PO OTA 01)** Se trabaja con dos puentes en CO (set 68kg/cm2) y dos puentes en EA (set point 29kg/cm2) Bajar set point en el avellano y concepción, empezando por concepción. A mitad de camino entre el set point alto y el bajo sumar el otro equipo. En la medida de lo posible agregar un equipo aguas arriba de los que están funcionando y no aguas abajo. **Controlar 20kg/cm2 en descarga de EA.** **Sacar equipo desde 321 a 221:** Se debe regular una presión de descarga en PH de 221 y luego sacar la bomba, esto es para evitar que queden las bombas a caudal 0 unos minutos (ya que el caño queda con presión y pasan unos minutos hasta que dos bombas puedan superar el umbral ) **Paros de ducto:** Los mismos deben ser realizados equipo por equipo y no con el botón de paro general, este botón debe ser usado solamente en caso de emergencia. **Niveles operativos de alarma:** **Caudales PH-CO** Sin transitorios (no hay cambios de setpoint en la última hora) la máxima diferencia será de 5m3/hr, si se supera este límite informar a jefatura para evaluar paro de ducto. **Presiones:** Un descenso de más de 2kg/cm2 (independientemente de la velocidad de despresurización) desde una condición estacionaria debe ser informado a jefatura para evaluar paro de ducto. Un descenso de más de 4kg/cm2 (independientemente de la velocidad de despresurización) desde una condición estacionaria implica un paro total del ducto y recorrido de ese tramo. **Paro de emergencia por pérdida de control:** En caso de que se pierda el control de una estación de bombeo o de una estación de reducción de presión y el ducto no pare de manera automática, se deberán ejecutar los siguientes pasos. 1. 2. 3. 4. Aumento caudal (2 1 1 a 2 2 1) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Monitoreo durante oleoducto Parado: ----------------------------------- Responsable: scadista. Se deberán monitorear las presiones cada 3 horas. Ante despresurizaciones no relacionadas con descenso de temperatura se activa rol de emergencia y se cierran todas las válvulas del ducto. Monitorear sumideros, en tril y primavera si la condición del caño lo permite se podrán inyectar (no superar seteos de alarma de la SGC) En Puesto Hernandez no es físicamente posible inyectar el sumidero T119 por lo que la única manera de disminuir el nivel del tanque es con un camión vactor. En caso de que el nivel del sumidero supere la altura de 1,8 metros se podrá pedir un camión vactor para vaciado. Medición -------- Responsable: supervisor de transporte. **Confección del certificado:** Variación máxima permitida entre cálculo de totalizadores y cálculo por omni: +/-0,4%. Si se diera este caso, dar aviso al jefe de producto para evaluar la situación. **Muestreo:** Límites de muestreo: Grab factor: 0,95-1,05 Performance factor: 0,90-1,1 En caso de que ninguna de las garrafas cumpla, dar aviso al jefe de producto para evaluar la situación. **Calibración:** Se calibrará una vez por batch ambos medidores de la unidad. En caso de que se cambie el caudal en más de un 20% y el volumen del batch aún no haya superado el 50% se deberá volver a calibrar. Siempre se debe corroborar carta de control (aunque el reporte dé oficial). La carta de control se deberá reiniciar cada vez que se interviene el medidor (limpieza y desarme). Luego se deberá determinar el factor base (promedio de tres calibraciones), el cual se implementará en el OMNI. Medidas a tomar para los diferentes estados del medidor según carta de control: - - - - - Tener en cuenta que al ingresar el meter factor a la carta de control los anteriores no implementados deben ser borrados (para no "engañar" los límites móviles) **Calidades:** Toda vez que se detecte un parámetro de calidad, ya sea de tanque o de cualquier unidad lact, fuera de especificación se deberá dar aviso a jefe de producto y jefe de planta para evaluar la situación. Se deberá asegurar que el tanque no salga fuera de especificación. AGUA: 1% Sólidos: 400ppm Sales: 100gr/m3 También se deberá dar aviso si el grado API da menos de 35° o más de 38°, o bien si la viscosidad supera los 5.5 cST o es menor a 4cST. **Muestreo para TAN y AZUFRE** Dos veces por semana (lunes y jueves) será tomada una quinta muestra para dichos parámetros. Mediante una llamada a Laboratorio CILC, se debe asegurar que las muestras de la semana pasada hayan llegado correctamente a destino, en caso contrario informar a jefatura. **Balance diario** Procedimiento para déficit/superávit que no sean causados por fecha y hora de cierre: - 0 y 0.15%: ninguna acción es necesaria. - 0.15-0.3%: dar aviso a jefe de producto, evaluar medidas a tomar e informar a gerencia dichas medias. - \>0.3%:Parar la operación y luego 1. 1. 2. 3. 4. **Balance mensual:** Todos los días primero de cada mes se realiza el cierre del balance mensual. Esto implica parar los ingresos y salidas del tanque durante 3 horas y en la siguiente hora tomar muestra corrida y realizar la medición con el objetivo de certificar el stock seco seco en el tanque. Esto se realizará entre las 8 am y las 12am. Medición de tanque: Cada medición manual constará de: 1. 2. En cuanto a las mediciones por radar podrán usarse en en balance diario y mensualmente se verificará con cinta y pilón. El desvío máximo permitido entre ambas mediciones será de 6mm. **Cuentas de Email (oleoducto).** El supervisor deberá al ingresar al turno abrir su cuenta de Email (LOG-IN o logueo) correspondiente a la empresa (\@oleotrasandino.com). Esto tiene como objetivo poder acceder al email, ingresar a todos los documentos del DRIVE, tener en cuenta y agendar todas las reuniones a través de su cuenta Meet y otras funcionalidades. Luego al terminar el turno deberá cerrar la cuenta de Email. Es importante tener en cuenta que todos los cambios ejecutados en los documentos quedan registrados a nombre de la persona que está logueada, la cual será la responsable de dichos cambios. Otros procedimientos operativos: -------------------------------- **Recorridos operativos:** Se deberá realizar un recorrido completo por la planta cada dos horas durante el turno y también inicio y fin de turno (este último correspondiente al check list). **Procedimiento para pedidos de mantenimiento.** [Pasos a realizar por operaciones: ] Para realizar pedidos de mantenimiento lo primero que se debe hacer es ingresar a la carpeta "Pedidos de mantenimiento 2023" (excel anual, es decir uno por año). Una vez dentro del excel iniciar con el pedido: Paso nro: Descripción ------------------------ ----------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Completa operaciones 1 Revisar si el pedido de mantenimiento no fue cargado con anterioridad. (cada supervisor de planta debe tener conocimiento de todos los pedidos y realizar el seguimiento). 2 ID: es un número que se utiliza para identificar el pedido, el mismo es consecutivo al último cargado. 3 Fecha de emisión: fecha en la cual se realiza el pedido. 4 Responsable: quien crea la solicitud. 5 Lugar: planta o válvula donde se debe realizar el mantenimiento. 6 Sector o instalación se encuentra el problema. 7 Necesidad de mantenimiento: completar la necesidad, es decir el problema puntual (necesidad) por el cual se realiza tal pedido. Ej: BOMBA P201 PIERDE ACEITE. 8 Luego escribir las observaciones, describir con más profundidad síntomas y diagnóstico inicial (posible esta flojo el tapón y pierde hace tres semanas). La idea es poder describir que tipo de mantenimiento es necesario (mecánico, eléctrico, etc) 9 afecta el transporte o la medición de crudo 10 si es un riesgo a la seguridad o medio ambiente y 11 Es prioridad o no. Completa Mantenimiento 12 colocar la situación actual, ya sea iniciado, en gestión o finalizado. 13 informar el n° de orden de trabajo "OT" 14 personal autorizado a realizar la tarea Completa operaciones 15 Ingresar a unidad compartida \"Ingreso de planta\" y chequear el Aviso de compra o la Orden de trabajo tenga el ok para el ingreso a planta por parte de Excelencia Operacional. Luego chequear que los recursos (personal, vehículos, maquinaria,etc) que se presentan en planta esté en la lista de autorizados. 16 Colocar número de permisos de trabajo realizados para el trabajo. 17 Luego colocar los avances diarios del trabajo realizado. Completa Mantenimiento 18 El finalizado lo coloca mantenimiento (con el ok interno y de operaciones del paso anterior) - Para revisar si se realizaron los mantenimientos filtrar la planta o válvula y luego filtrar finalizado. De esa manera se podrá saber los trabajos finalizados en el lugar elegido. DCI --- **Pruebas de bombas:** Semanalmente se deberán probar las bombas. Dicha prueba se puede realizar tanto por recirculación solamente como expulsando agua. La prueba será de 15 minutos para la electrobomba y de 30 minutos para la motobomba. Se deberá realizar el check list, asentar en el DRIVE y cargar los correctivos si fueran necesarios. La prueba se realizará los días viernes antes de las 15hs. **Simulacros parciales:** Se deberá realizar un simulacro parcial por mes que involucra expulsar agua por el sistema de REFRIGERACIÓN. En dicho simulacro se deberán ejecutar los preplanning, los eventos a simular se irán rotando mensualmente: 1. 2. 3. 4. El supervisor a cargo junto con el responsable de seguridad deberán completar el registro y subirlos a la unidad compartida de excelencia operacional. Cambio de turno semana ---------------------- 1- Duración mínima de 30 minutos. 2- El turno entrante debe entrar 15 minutos antes y el turno saliente salir 15 minutos después. 3- Para los puestos de supervisor de planta, se debe realizar un recorrido de campo en conjunto. 4- En dicho recorrido el supervisor que entrega el turno debe tener el check list y el que recibe una libreta de anotaciones personal con los puntos más críticos y datos exactos que sean necesarios recordar. 5- El parte de novedades debe ser exhaustivo y debe contener toda la información necesaria para que el turno entrante pueda desarrollar sus funciones de forma segura, sin imprevistos y de manera ordenada y programada. 6- Comunicación efectiva: debemos asegurarnos que el mensaje que se quiere transmitir llegue correctamente. Para esto el que emite dicho mensaje debe ser preciso y presentar la información de forma ordenada, por otro lado el que recibe debe consultar cualquier duda que haya quedado. **Intervención de PLCs, comunicaciones, Omni y Scada:** Estos sistemas son críticos para el funcionamiento del oleoducto, por lo tanto dichas intervenciones podrán ser realizadas solamente de las siguientes maneras: 1. 2. Cada permiso de trabajo abierto destinado a trabajar en los servidores scada, clientes scada, gabinete omni, gabinete PLC o rack de comunicaciones debe ser avisado a jefatura. Dichos puntos son valederos tanto para los trabajos in situ como a distancia. Por otro lado, el gabinete Omni, el gabinete del PLC de proceso, el gabinete del PLC de seguridad, el rack de comunicaciones y el rack de scada debe ser cerrados con llave y dicha llave la poseerá el supervisor de planta.