Propiedades y Composición de Materiales en Ortodoncia PDF

Propiedades y composición de materiales en ortodoncia Alambres  Metal en forma de hilo que ha sufrido estiramientos por fuerzas traccionales. Estos alambres los utilizamos como elementos activos y pasivos.  Tipos:  Redondos  Trenzados  Rectangular...

Propiedades y composición de materiales en ortodoncia Alambres  Metal en forma de hilo que ha sufrido estiramientos por fuerzas traccionales. Estos alambres los utilizamos como elementos activos y pasivos.  Tipos:  Redondos  Trenzados  Rectangular  Cuadrados PROPIEDADES: PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES IDEALES  Ley de Hooke  Gran resistencia a la fractura  Elasticidad  Gran elasticidad o poca rigidez  Rigidez  Gran moldeabilidad o formabilidad  Resiliencia  Gran deflexión y amplitud de trabajo  Moldeabilidad  Permitir ser soldado  Deflexión  Económico  Rango de trabajo  Resistencia a la corrosión  Estético  Adherir poca placa bacteriana  Bioinerte rigidez  Atendiendo a la necesidad de obtener unos parámetros expresables numéricamente, Charles Burstone creó unos índices para su medición, basada en el principio de asignar la unidad arbitrariamente a un determinado alambre.  Como la rigidez depende del calibre del alambre y del material constitutivo, creó también estos índices cuyo producto equivalía al índice de rigidez Charles J. Burstone fue un ortodoncista estadounidense que se destacó por sus contribuciones a la biomecánica y los sistemas de fuerza en el campo de la ortodoncia aleaciones En los últimos años, la industria de la ortodoncia ha desarrollado y comercializado nuevas aleaciones en los alambres que han alterado significativamente y de modo positivo tanto las técnicas como la duración de los tratamientos.  Los metales puros son blandos y tienden a corroerse. Para mejorar sus propiedades se mezclan con dos o más diferentes que se unen por encima de los puntos de fusión y forman aleaciones con características físicas diferentes. DIFERENTES TIPOS DE ALEACIONES: Cromo-Cobalto Aleación de Titanio Níquel-Titanio Aleación Cobre-Níquel-Titanio  ALEACIONES DE ACERO INOXIDABLE:  Son las que se utilizan en aparatología, pues resisten la acción de agentes químicos externos.  CARACTERÍSTICAS:  Módulo de elasticidad grande  Es muy rígido  Resistente a la deformación  Tiene alta maleabilidad  Produce fuerzas altas que se disipan  Las ansas o resortes necesitan activaciones frecuentes  COMPOSICIÓN:  El acero comercialmente es una aleación de hierro o ferrita, en su forma natural es material muy blando e inestable. Metales como el cromo, el níquel y el carbono le confieren dureza  Fórmula:  73.8% de hierro y ferrita  18% de cromo, le proporciona inalterabilidad  Las dos 8% níquel, le proporciona brillo formulas más universales para las aleaciones de y maleabilidad acero inoxidable en ortodoncia son las siguientes:  0.2% de carbono, le proporciona dureza 1. Fórmula de Charlie: hierro 74.8%, cromo 15%, níquel 10%, carbono 0.2% 2. Fórmula de Wipla: hierro 73.8%, cromo 18%, níquel 8% y carbono 0.2%   Pinza Angle estándar (dos picos) 139  Pinza Aderer (tres picos)  Pinza Light Wire tipo Jarabak  Pinza de Nance  Pinza para doblar ganchos flecha  Pinzas Light Wire Tipos de  Pinzas pinzaspara doblar arcos Angle/Tweed utilizados en ortodoncia  Pinzas acanalado Ruhland magnum  La pinza sostiene firmemente el alambre y los dedos de la mano libre del operador son los que ejercen presión para doblarlo.  Si el operador es diestro el doblez se realiza con los dedos de la mano izquierda mientras que la derecha empuña las pinzas que sostiene el alambre.  SECUENCIA: 1. Calcular el largo y cortar 2. Apoyar y marcar 3. Doblar a partir del punto marcado 4. Efectuar doblez 5. Comprobar sobre la plantilla o modelo de trabajo 6. Doblez mal realizado: genera zonas débiles y de fácil fractura Técnica de doblado soldaduras  Procedimiento mediante el cual se contribuye o se repara una determinada zona dentro de una estructura metálica, mediante la unión que se produce por la función del metal al aplicar calor. 1. Soldadura directa o soldadura por fusión 2. Soldadura indirecta o soldadura con metal de aportación 1. Soldadura fuerte 2. Soldadura blanda 3. Soldadura láser Materiales y equipos  Metal aportado  Soldadura de oro  Soldadura de plata  Soldadura de alta fusión  Soldadura de baja fusión  Fundente (Flux)  Fuente de calor Resinas  acrilicas AUTOPOLIMERIZABLE: El endurecimiento del producto se realiza a temperatura ambiente, se activa químicamente  TERMOPOLIMERIZABLE: Necesita del calor para polimerizarse y endurecerse, ayudándose de la presión.