重点监管的危险化学品 PDF

**重点监管的危险化学品：**甲醇、苯乙烯、环氧氯丙烷、苯胺、丙烯腈、丙烯酸、醋酸乙烯酯、偶氮二异丁腈。 特别管控的危险化学品：甲醇、乙醇 高毒物品：苯胺、丙烯酰胺、丙烯腈 易制毒化学品：浓硫酸、盐酸、丙酮 易制爆化学品：高氯酸钠、双氧水 监控化学品：三乙醇胺 **主要危险、危害因素：**主要危险、有害因素...

**重点监管的危险化学品：**甲醇、苯乙烯、环氧氯丙烷、苯胺、丙烯腈、丙烯酸、醋酸乙烯酯、偶氮二异丁腈。 特别管控的危险化学品：甲醇、乙醇 高毒物品：苯胺、丙烯酰胺、丙烯腈 易制毒化学品：浓硫酸、盐酸、丙酮 易制爆化学品：高氯酸钠、双氧水 监控化学品：三乙醇胺 **主要危险、危害因素：**主要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒和窒息、化学灼伤，次要危险、有害因素是物体打击、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、高温烫伤、淹溺、低温冻伤、起重伤害、坍塌、触电、毒物危害、噪声危害、粉尘危害、高温危害 +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **危险化学品类别** | **本项目涉及的危险化学品** | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第2.1项易燃气体 | 天然气、乙烯 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第2.2项非易燃无毒气体 | 氮\[压缩的\]、二氧化碳\[液化的或压缩的\]、一氯二氟甲烷 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第3类易燃液体 | 甲醇、丙酮、苯乙烯、30%二乙胺、甲基丙烯酸甲酯、异丙醇、二乙醇胺 | | | 、乙醇、吗啉、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙 | | | 烯腈、丙烯酸叔丁酯、异松油烯、丙烯酸二甲氨基乙酯 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第4.1项易燃固体、自反应物质和固态退敏爆炸品 | 偶氮二异丁腈 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第5.1项氧化性物质 | 双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾、高氯酸钠、过硫酸钠 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第5.2项有机过氧化物 | 叔丁基过氧化氢 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第6.1项毒害性物质 | 苯胺、丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯、氧化铅、固体稳定剂A、环氧氯丙烷 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第8类腐蚀性物质 | 丙烯酸、浓硫酸、液碱、盐酸、氢氧化钾、氨水、甲酸、乙酸、丙酸、甲基 | | | 丙烯酸、亚磷酸、二异丙醇胺、十二烷基硫醇、一乙醇胺、二乙烯三胺、对 | | | 氨基苯磺酸、氢氧化钡、塑料荧光增白剂、钡锌液体稳定剂 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 第9类杂项危险物质和物品，包括危害环境物质 | 亚磷酸三苯酯 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **本项目涉及易制毒化学品、重点监管危险化学品、易制爆危险化学品、 | | | 高毒物品等的具体情况** | | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 重点监管的危险化学品 | 首批：天然气、乙烯、甲醇、苯乙烯、环氧氯丙烷、苯胺、丙烯腈、丙烯酸 | | | 、醋酸乙烯酯 | | | | | | 第二批：偶氮二异丁腈 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 特别管控危险化学品 | 甲醇、乙醇 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **易制毒化学品** | 浓硫酸、盐酸、丙酮 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **易制爆危险化学品** | 双氧水、高氯酸钠 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **高毒物品** | 苯胺、丙烯酰胺、丙烯腈 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **监控化学品** | 三乙醇胺 | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **本项目不涉及剧毒化学品。** | | +-----------------------------------+-----------------------------------+ 序号 物品名称 危险化学品目录序号 CAS号 UN号 火险类别 闪点 （℃） 爆炸极限 （V%） 毒性物质分级 危害程度 （注①） 危险性类别 （注②） 备注 LD50mg/kg LC50 mg/l 经口 经皮 吸入 天然气 2123 8006-14-2 1971 甲 / 5.3~15 / / / 轻度 易燃气体,类别1 加压气体 氮［压缩的］ 172 7727-37-9 1066 戊 / / / / / 轻度 加压气体 一氯二氟甲烷 2552 75-45-6 1080 戊 / / 1000000 / / 中度 加压气体 严重眼损伤/眼刺激,类别2B 生殖毒性,类别1B 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） 危害臭氧层,类别1 乙烯 2662 74-85-1 1962 甲 / 2.7-36 / / / 轻度 易燃气体,类别1 加压气体 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） 二氧化碳 642 124-38-9 1013 戊 / / / / / 轻度 加压气体 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） 丙烯酸 145 79-10-7 2218 乙 50 2.4-8.0 2520 950 5300 中度 易燃液体,类别3 急性毒性-经皮,类别3 急性毒性-吸入,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别1 甲醇 1022 67-56-1 1230 11 甲 5.5~44.0 5628 15800 83776 中度 易燃液体,类别2 急性毒性-经口,类别3* 急性毒性-经皮,类别3* 急性毒性-吸入,类别3* 特异性靶器官毒性-一次接触,类别1 丙酮 137 67-64-1 1090 -20 甲 2.5~13.0 2800 20000 / 中度 易燃液体,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） 苯乙烯 96 100-42-5 2055 34.4 乙 1.1~6.1 5000 / 24000 中度 易燃液体,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 致癌性,类别2 生殖毒性,类别2 特异性靶器官毒性-反复接触,类别1 危害水生环境-急性危害,类别2 乙酸 2630 64-19-7 2789 39 乙 4.0~17 3530 1060 13791 中度 易燃液体,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 双氧水 903 7722-84-1 2014 / 甲 / / / / 中度 氧化性液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 甲酸 1175 64-18-6 1779 68.9 丙 18~57.0 1100 / 15000 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 丙酸 126 79-09-4 3463 乙 54 2.9-12.1 3500 200 / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 二乙胺 650 109-89-7 1154 甲 -23 / / / / 中度 易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 甲基丙烯酸甲酯 1105 80-62-6 1247 甲 10 2.1-12.5 / 100 / 轻度 易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 甲基丙烯酸 1103 79-41-4 2531 丙 68 / / 70 / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 醋酸乙烯酯 2650 108-05-4 1301 甲 -8 2.6~13.4 29000 2500 14080 中度 易燃液体,类别2 致癌性,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-长期危害,类别3 叔丁基过氧化氢 904 75-91-2 3109 甲 26.7 / / / / 高度 有机过氧化物,F型 急性毒性-经皮,类别3 急性毒性-吸入,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别1 严重眼损伤/眼刺激,类别1 生殖细胞致突变性,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别2 特异性靶器官毒性-反复接触,类别1 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别2 异丙醇 111 67-63-0 1219 甲 12 2.0-12.7 / 350 700 中度 易燃液体,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） 偶氮二异丁腈 1600 78-67-1 1325 乙 / / / / / 高度 自反应物质和混合物,C型 危害水生环境-长期危害,类别3 环氧氯丙烷 1391 106-89-8 2023 乙 34 3.8-21 / 1[皮] 2[皮] 高度 易燃液体,类别3 急性毒性-经口,类别3* 急性毒性-经皮,类别3* 急性毒性-吸入,类别3* 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 皮肤致敏物,类别1 致癌性,类别1B 过硫酸铵 851 7727-54-0 1444 乙 / / / / / 中度 氧化性固体,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 呼吸道致敏物,类别1 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 过硫酸钾 852 7727-21-1  1492 乙 / / / / / 中度 氧化性固体,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 呼吸道致敏物,类别1 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 过硫酸钠 858 7775-27-1 1505 乙 / / / / / 中度 氧化性固体,类别3 严重眼损伤/眼刺激,类别2B 呼吸道致敏物,类别1 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 氨水 35 1336-21-6 2672 戊 / / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别1 硫酸 1302 7664-93-9 1830 丙 / / 2140 510 320 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 盐酸 2507 7647-01-0 1789 戊 / / / / / 轻度 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 苯胺 51 62-53-3 1547 丙 70 1.3-11.0 / 3[皮] / 高度 急性毒性-经口,类别3* 急性毒性-经皮,类别3* 急性毒性-吸入,类别3* 严重眼损伤/眼刺激,类别1 皮肤致敏物,类别1 生殖细胞致突变性,类别2 特异性靶器官毒性-反复接触,类别1 危害水生环境-急性危害,类别1 危害水生环境-长期危害,类别2 液碱 1669 1310-73-2 1824 戊 / / / / / 轻度 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 氢氧化钾 1667 1310-58-3 1813 戊 / / 273 / / 高度 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 二乙醇胺 566 111-42-2 3267 丙 137 / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-反复接触,类别2* 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别3 高氯酸钠 806 7601-89-0 1502 甲 / / / / / 中度 氧化性固体,类别1 乙醇 2568 64-17-5 1170 甲 12 3.3-19 / / / 轻度 易燃液体,类别2 吗啉 1566 110-91-8 2054 乙 35 1.8~10.8 1050 500 28480 中度 易燃液体,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 亚磷酸 2444 13598-36-2 2834 / / / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1A 严重眼损伤/眼刺激,类别1 丙烯酸羟丙酯 148 2918-23-2 / 丙 64.3 / 25 / / 高度 急性毒性-经口,类别3* 急性毒性-经皮,类别3* 急性毒性-吸入,类别3* 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 皮肤致敏物,类别1 丙烯酸异辛酯 152 29590-42-9 2920 丙 90 0.9~6.4 5600 7539 / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别1 危害水生环境-长期危害,类别1 丙烯酸甲酯 147 96-33-3 1919 甲 -3 1.2~25 277 1243 4752 中度 易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别3 丙烯酸乙酯 150 140-88-5 1917 甲 9 1.4~14 800 1834 8916 中度 易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 致癌性,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别3 二异丙醇胺 707 110-97-4 2921 丙 126.7 / 6720 / / 中度 严重眼损伤/眼刺激,类别2 十二烷基硫醇 1953 112-55-0 3071 丙 87 / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1C 严重眼损伤/眼刺激,类别1 危害水生环境-急性危害,类别1 危害水生环境-长期危害,类别1 氧化铅 2562 1317-36-8 / 戊 / / 450 / / 中度 生殖细胞致突变性,类别2 致癌性,类别1B 生殖毒性,类别1A 特异性靶器官毒性-反复接触,类别2 丙烯腈 143 107-13-1 1093 甲 -5 2.8～28 78 250 / 高度 易燃液体,类别2 急性毒性-经口,类别3* 急性毒性-经皮,类别3 急性毒性-吸入,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别1 皮肤致敏物,类别1 致癌性,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别2 丙烯酸叔丁酯 149 1663-39-4 2348 甲 11 3.5~3.9 / / / 中度 易燃液体,类别2 皮肤腐蚀/刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别2 一乙醇胺 33 141-43-5 2491 丙 93 / / 8 15 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 异松油烯 2124 586-62-9 2541 乙 37 / / / / 中度 易燃液体,类别3 吸入危害,类别1 危害水生环境-急性危害,类别1 危害水生环境-长期危害,类别1 二乙烯三胺 636 111-40-0 2079 丙 98 / 1080 1090 / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1B 严重眼损伤/眼刺激,类别1 皮肤致敏物,类别1 丙烯酸二甲氨基乙酯 2828 2439-35-2 3302 乙 29 / / / / 中度 易燃液体，类别3 对氨基苯磺酸 254 121-57-3  2790 戊 / / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 危害水生环境-长期危害,类别3 氢氧化钡 1666 17194-00-2 1564 / / / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别1 严重眼损伤/眼刺激,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 亚磷酸三苯酯 2447 101-02-0 3077 丙 218 / / / / 中度 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 危害水生环境-急性危害,类别1 危害水生环境-长期危害,类别1 丙烯酸丁酯 153 141-32-2 2348 乙 37 1.2-9.9 / 25 / 中度 易燃液体,类别3 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别3 丙烯酰胺 154 79-06-1 2074 丙 / / / 0.3[皮] / 高度 急性毒性-经口,类别3* 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 生殖细胞致突变性,类别1B 致癌性,类别1B 生殖毒性,类别2 特异性靶器官毒性-反复接触,类别1 塑料荧光增白剂 / / / 丙 / / / / / / 皮肤腐蚀/刺激,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 皮肤致敏物,类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激） 危害水生环境-长期危害,类别2 经鉴定属于危险化学品 钡锌液体稳定剂 / / / 丙 88 / / / / / 严重眼损伤/眼刺激,类别2 生殖毒性,类别2 危害水生环境-长期危害,类别3 经鉴定属于危险化学品 固体稳定剂A / / / 丙 / / / / / / 生殖毒性,类别1A 特异性靶器官毒性-反复接触,类别2 危害水生环境-急性危害,类别1 危害水生环境-长期危害,类别1 经鉴定属于危险化学品 注：①危害程度系按照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）进行分级； ②危险性类别依据《危险化学品分类信息表》的主要危险性类别； ③MAC——最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度；PC-TWA——时间加权平均容许浓度（8小时）；STEL——短时间接触容许浓度（15分钟）。上述数据取值按照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2019的规定；危害程度系按照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）进行分级；有毒物质容许浓度依照《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ21-2007）的规定。 +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | **潜在事故** | **项目** | **内容** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 火灾爆炸 | **危险因素** | 物料：易燃易爆性物料如乙烯、甲醇等泄漏，遇 | | | | 禁忌物或避免接触的条件；电气火灾；粉尘爆炸 | | | | 。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、故障泄漏 | | | | | | | | ①储罐、管线、阀门、法兰、泵等泄漏或破裂； | | | | ②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏；③泵、阀 | | | | 门、管道、流量计仪、表等连接处泄漏；④储罐 | | | | 、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造加工质 | | | | 量、材质、焊接等）或安装不当泄漏；⑤严重自 | | | | 然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等。 | | | | | | | | | | | | 2、运行泄漏 | | | | | | | | ①超温、超压造成破裂、泄漏；②安全阀等附件 | | | | 失灵、损坏或操作不当；③容器、管道等破裂、 | | | | 泄漏；④物料在管道等中堵塞造成破裂或泄漏； | | | | | | | | | | | | ⑤热交换不能及时进行造成能量大量积蓄，导致 | | | | 容器、管道破裂、泄漏； | | | | | | | | | | | | ⑥垫片撕裂造成泄漏； | | | | | | | | ⑦骤冷、急热造成储罐、管道等破裂、泄漏； | | | | | | | | | | | | ⑧装置、设备清洗时，残留易燃易爆物质进入排 | | | | 水沟； | | | | | | | | ⑨转动部分不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃 | | | | 物品； | | | | | | | | ⑩可燃性粉尘泄漏引起爆炸性粉尘。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | （1）易燃、易爆物蒸汽浓度达到爆炸极限，可 | | | | 燃性粉尘泄漏达到爆炸极限； | | | | | | | | | | | | （2）易燃、可燃物质遇明火； | | | | | | | | | | | | （3）存在点火源、静电、火花、高温物体等引 | | | | 燃、引爆能量； | | | | | | | | （4）容器超压。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、明火 | | | | | | | | ①点火吸烟； | | | | | | | | ②烟火； | | | | | | | | ③抢修、检修时违章动火、焊接时未按"十不焊 | | | | "及有关规定动火； | | | | | | | | ④外来人员带入火种； | | | | | | | | ⑤物质过热引起燃烧； | | | | | | | | ⑥其他火源，如电动机不洁、轴承冒烟着火； | | | | | | | | | | | | ⑦其他火灾引发二次火灾等； | | | | | | | | | | | | 2、火花①穿带钉皮鞋；②击打管道、设备产生 | | | | 火花；③电器火花；④电器线路陈旧老化或受到 | | | | 损坏产生短路火花，以及因超载、绝缘层烧坏引 | | | | 起明火；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷电 | | | | 二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入）等； | | | | | | | | | | | | ⑦焊、割、打摩产生火花等。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | **物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济 | | | | 损失** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅳ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、控制与消除火源 | | | | | | | | ①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入燃爆区 | | | | ；②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采 | | | | 取有效防范措施；③装置应使用防爆电器；④使 | | | | 用"防爆"工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛 | | | | 掷；⑤按规定安装避雷装置，并定期进行检测； | | | | ⑥按规定采取防静电措施；⑦严禁机动车辆进入 | | | | 火灾、爆炸危险区。 | | | | | | | | 2、严格控制设备质量及其安装质量 | | | | | | | | | | | | ①储罐、管线、阀等设备及其配套仪表要选用质 | | | | 量好的合格产品，并把好质量、安装关；②管道 | | | | 及其仪表等有关设施应按要求进行定期检验、检 | | | | 测、试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表、报 | | | | 警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修 | | | | ，保持完好状态；④按规定安装电气线路，定期 | | | | 进行检查、维修、保养，保持完好状态；⑤有易 | | | | 燃易爆物质挥发或散落的场所，高温部件要采取 | | | | 隔热、密闭措施； | | | | | | | | 3、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 | | | | | | | | | | | | 4、加强管理、严格工艺纪律 | | | | | | | | | | | | ①禁火区内张贴作业场所危险化学品安全标签； | | | | ②杜绝"三违"，严守工艺纪律，防止工艺参数 | | | | 发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理 | | | | 如液位报警器、压力表、安全阀、管线防寒保温 | | | | 、防腐、消防及救护设施是否完好。液位报警器 | | | | 是否正常；管线、截止阀、调节阀等是否泄漏, | | | | 消防通道、地沟是否畅通等；④检修时，特别是 | | | | 易燃、易爆、有毒的设施，必须做好与其他部分 | | | | 的隔离，并且要彻底清洗干净，在分析合格后， | | | | 并有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等 | | | | 作业；⑤检查是否违章、违纪现象；⑥加强培训 | | | | 、教育、考核工作。 | | | | | | | | 5、安全设施要齐全完好①安全设施（如消防设 | | | | 施、遥控装置）齐全并保持完好；②易燃易爆场 | | | | 所安装气体检测报警器装置。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 压力容器、压力管道爆炸（物理爆炸） | **危险因素** | 突然超温超压或安全附件失效，使容器承压超过 | | | | 强度极限 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、压力容器设计、制造、安装等单位不具备资 | | | | 质； | | | | | | | | 2、未定期对特种设备进行维护保养，并定期委 | | | | 托具有相应资质的单位对特种设备及安全阀、压 | | | | 力表、液位计等安全附件进行检测； | | | | | | | | | | | | 3、设备选材不当，运行时可能发生冷脆破裂； | | | | | | | | | | | | 4、储罐的绝热层破坏或绝热效果不良（如真空 | | | | 遭破坏或珠光砂结冰等）导致液化气体大量气化 | | | | ，设备内压增大可能导致窗口爆炸。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 1、不正常的热源，使容器内的体积增加引起压 | | | | 力升高导致容器破裂； | | | | | | | | 2、压力容器、压力管道在工作压力下器壁的平 | | | | 均应力超过了材料的屈服极限或强度极限。一般 | | | | 原因是壁厚不足、焊缝缺陷、年久失修和腐蚀等 | | | | ； | | | | | | | | 3、容器超压爆炸，由违章作业或容器本身的安 | | | | 全泄压装置不全或失灵、失效等引起的。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **原因事件** | 火灾爆炸 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤亡财产损失 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅳ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、正确制订压力容器安全操作规程，并使操作 | | | | 人员严格遵守之； | | | | | | | | 2、压力容器操作人员、管理人员必须经过培训 | | | | 、考核，持证上岗； | | | | | | | | 3、严禁超温、超压、超负荷运行； | | | | | | | | | | | | 4、升温、升压应缓慢进行，防止温度和压力骤 | | | | 升骤降； | | | | | | | | 5、产品质量应符合现行国家标准规定； | | | | | | | | | | | | 6、加强对容器设备的维护保养，遵守定期检验 | | | | 检测制度，防止设备腐蚀，凡因强度不足或显著 | | | | 塑性变形的容器，应停止使用； | | | | | | | | | | | | 7、压力容器安全附件（如：安全阀、压力表、 | | | | 温度计、液位计、紧急切断阀和紧急排放、泄压 | | | | 装置），应定期校验并定期维护保养，确保完好 | | | | ； | | | | | | | | 8、压力容器定期检验，每年至少进行一次外部 | | | | 检查，安全状况等级为一、二级的每六年进行一 | | | | 次内外部检查；安全状况等级为三级的，每三年 | | | | 进行一次内外部检查； | | | | | | | | 9、按《固定式压力容器安全技术监察规程》的 | | | | 要求，进行耐压试验； | | | | | | | | 10、压力容器应领取《压力容器使用证》、压 | | | | 力管道应办理登记使用手续。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 中毒和窒息 | **危险因素** | （1）有毒物料苯胺、丙烯酰胺、二氧化碳、氮 | | | | ［压缩的］等泄漏； | | | | | | | | （2）检修、抢修等作业时接触有毒和窒息性物 | | | | 质。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、泄漏原因同"火灾、爆炸"项中"1"、" | | | | 2"； | | | | | | | | 2、检修、抢修时储罐、泵、阀、管道中的有毒 | | | | 物料未彻底清洗干净； | | | | | | | | 3、在容器内作业时缺氧。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | （1）有毒物料超过容许浓度； | | | | | | | | | | | | （2）毒物摄入体内； | | | | | | | | （3）缺氧 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、毒物和窒息物质浓度超标； | | | | | | | | | | | | 2、通风不良； | | | | | | | | 3、缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预 | | | | 防方法的知识； | | | | | | | | 4、应急不当； | | | | | | | | 5、在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、 | | | | 氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）； | | | | | | | | | | | | 6、因故未戴防护用品； | | | | | | | | 7、防护用品选型不当或使用不当； | | | | | | | | | | | | 8、救护不当； | | | | | | | | 9、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 物料跑损、导致人员中毒窒息 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅲ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、严格控制设备及安装质量，消除泄漏的可能 | | | | 性，同上"火灾、爆炸"项中的"2"、"3" | | | | 、"4"、"5"条。 | | | | | | | | 2、防止车辆行驶时撞坏设备、管线。 | | | | | | | | | | | | 3、泄漏后应采取相应措施； | | | | | | | | | | | | ①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源， | | | | 及时报告； | | | | | | | | ②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。 | | | | | | | | | | | | 4、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态 | | | | 。检修时，要彻底清洗干净，并检测有毒、有害 | | | | 物质浓度、氧含量，合格后方可作业，作业时要 | | | | 有人监护及抢救后备措施，作业人员要穿戴好防 | | | | 护用品。 | | | | | | | | 5、在特殊场合下（如在有毒物场所抢救、急救 | | | | 等），要有应急预案，抢救时要正确佩戴好相应 | | | | 的防毒过滤器或隔离式呼吸器，穿戴好劳动防护 | | | | 用品。 | | | | | | | | 6、组织管理措施 | | | | | | | | ①加强对毒物、有害物的检测，检查有毒、有害 | | | | 物质有否跑、冒、滴、漏； | | | | | | | | | | | | ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中 | | | | 毒、窒息的方法及其急救法； | | | | | | | | | | | | ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； | | | | | | | | | | | | ④设立危险、有毒、窒息性的标志； | | | | | | | | | | | | ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 化学灼伤 | **危险因素** | **腐蚀性物料硫酸、丙烯酸、氨水**等。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | **1、设备、管道、阀门、泵等连接处密封不 | | | | 良或腐蚀；** | | | | | | | | **2、密封件损坏、紧固件松动；** | | | | | | | | | | | | **3、反应釜、储罐、管道、包装桶等破损* | | | | * | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 个体防护缺乏或失效 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、未戴防护器具 | | | | | | | | ①防护器具缺乏 | | | | | | | | ②取用不方便 | | | | | | | | ③因故未戴防护器具 | | | | | | | | 2、防护器具失效 | | | | | | | | ①器具破损、失效 | | | | | | | | ②器具选型不当 | | | | | | | | ③使用不当 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | **人员受伤财产受损** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | **Ⅲ** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、严格控制设备及安装质量，消除泄漏的可能 | | | | 性： | | | | | | | | ①储罐、管道、法兰、阀门要选用质量好的合格 | | | | 产品，并把好质量、安装关； | | | | | | | | | | | | ②安装时应由有资质单位安装； | | | | | | | | | | | | ③对储罐、管道、法兰、阀门等要定期进行检查 | | | | 、保养、维修，保持完好状态。 | | | | | | | | | | | | **2、在腐蚀性物料可能泄漏的法兰、泵、阀 | | | | 门等处装防喷设施；** | | | | | | | | **3、检修人员应穿戴防酸服、手套、靴及防 | | | | 护眼镜；** | | | | | | | | **4、现场安装冲洗设施，并保护完好；** | | | | | | | | | | | | 5、操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操 | | | | 作规程； | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 物体打击 | **危险因素** | 物体坠落 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、工具、物体等上下抛掷； | | | | | | | | | | | | 2、设施倒塌； | | | | | | | | 3、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 坠落物击中人体 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、不戴安全帽； | | | | | | | | 2、在高处作业区域进行停留。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤害 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、高处作业需要的工具、工件应摆放固定好； | | | | | | | | | | | | 2、将要倒塌的设施及时修复或拆除； | | | | | | | | | | | | 3、作业人员要穿、戴好劳动防护用品； | | | | | | | | | | | | 4、加强防止物体打击的检查和安全管理工作； | | | | | | | | | | | | 5、加强对职工的安全教育，杜绝违章作业、违 | | | | 章指挥、违反劳动纪律。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 机械伤害 | **危险因素** | 卷、夹、绞、碾、碰、戳、压伤人体 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、在生产、检修、维修设备时不注意，被撞、 | | | | 碰、割或戳等； | | | | | | | | 2、衣物等被绞入转动设备； | | | | | | | | | | | | 3、旋转、往复、滑动物撞击人体； | | | | | | | | | | | | 4、突出的机械部分及工具设备边缘锋利处碰伤 | | | | ； | | | | | | | | 5、机械旋转部分缺少防护罩。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 人体直接碰到转动、移动等运动物体 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、工作时注意力不集中； | | | | | | | | | | | | 2、劳动防护用品未正确穿戴； | | | | | | | | | | | | 3、违章作业。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人体伤害 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、工作时要集中注意力，要注意观察； | | | | | | | | | | | | 2、正确穿戴好劳动防护用品； | | | | | | | | | | | | 3、遵守操作规程进行作业； | | | | | | | | | | | | 4、采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定 | | | | 防护装置； | | | | | | | | 5、危险运动部件的周围应设置防护栅栏； | | | | | | | | | | | | 6、机械设备要定期检查、检修、保证其完好状 | | | | 态； | | | | | | | | 7、作业地面要清洁防滑。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 车辆伤害 | **危险因素** | 车辆撞人、撞设备及管线等 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、车辆有故障，如刹车失灵、无效等 | | | | | | | | | | | | 2、车速太快 | | | | | | | | 3、路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等 | | | | | | | | | | | | 4、超载驾驶 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 无防撞装置 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **原因事件** | 1．驾驶员违章行驶 | | | | | | | | 2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等） | | | | | | | | | | | | 3．酒后驾车 | | | | | | | | 4．驾驶员心境差、激情驾驶等 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤害、撞坏管线设备等造成泄漏引发二次事 | | | | 故 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、增设交通标志（特别是限速行驶标志） | | | | | | | | | | | | 2、保持路面状态良好，车辆出入口或回转处装 | | | | 设防撞装置 | | | | | | | | 3、驾驶员遵守交通规则，不违章行驶 | | | | | | | | | | | | 4、加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不 | | | | 吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、集中 | | | | 注意力等） | | | | | | | | 5、行驶时车辆无故障，保持完好状态 | | | | | | | | | | | | 6、不超载、超速行驶 | | | | | | | | 7、进入易燃易爆生产区车辆应戴阻火器 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | **高处坠落** | **危险因素** | **1、操作失误，人体失去平衡；** | | | | | | | | | | | | **2、栏杆或平台故障，导致坠落；3.有恐 | | | | 高症** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | **1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不 | | | | 小心造成坠落；** | | | | | | | | **2、操作平台设计或施工不符合技术要求或 | | | | 无防护栏；** | | | | | | | | **3、梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳 | | | | 等造成坠落；** | | | | | | | | **4、高空人行道及平台护栏等锈蚀损坏，强 | | | | 度不够造成坠落；** | | | | | | | | **5、未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成 | | | | 滑跌坠落；** | | | | | | | | **6、在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条 | | | | 件下登高作业，不慎跌落；** | | | | | | | | | | | | **7、吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造 | | | | 成跌落；** | | | | | | | | **8、作业时嬉戏打闹。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | **1、无防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；* | | | | * | | | | | | | | **2、高处作业面下无安全网，是机器设备或 | | | | 硬质的混凝土地面；** | | | | | | | | **3、未系安全带或安全带挂结不可靠；** | | | | | | | | | | | | **4、安全带、安全网损坏或不合格；** | | | | | | | | | | | | **5、情绪大起大落，工作时精力不集中或有 | | | | 病。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | **高处坠落** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | **人员伤亡** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | **Ⅱ** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | **1、登高作业人员必须严格执行"十不登高 | | | | "；** | | | | | | | | **2、登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好 | | | | 安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服；** | | | | | | | | | | | | **3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措 | | | | 施；** | | | | | | | | **4、在高空人行道以及其它危险的高处临时 | | | | 作业，要装设防护栏杆或安全网；** | | | | | | | | | | | | **5、梯子要有防滑性能，强度足够；** | | | | | | | | | | | | **6、临边、洞口要做到"有洞必有盖、有边 | | | | 必有栏"，以防坠落；** | | | | | | | | **7、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全 | | | | 网等要定期检查，确保完好；** | | | | | | | | | | | | **8、六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大 | | | | 雾等恶劣天气应停止高处作业；** | | | | | | | | | | | | **9、加强对登高作业人员的安全教育、培训 | | | | 、考核工作，严禁违章。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 高温烫伤 | **危险因素** | 高温设备、管道裸露，人体触及；高温物料泄漏 | | | | 、喷溅、冲料。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | **人体触及高温设备、管道；高温物料溅及人 | | | | 体。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 1、高温物料溅及人体 | | | | | | | | 2、工作时不小心碰及高温器体、管体裸露部分 | | | | 。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 人员灼烫 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员烫伤 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | **Ⅱ** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | **1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装 | | | | ；** | | | | | | | | **2、定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐 | | | | 、器、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完 | | | | 整无缺；** | | | | | | | | **3、涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的 | | | | 防护用具；** | | | | | | | | **4、在检修前，必须先将要检修的设备、管 | | | | 线等清洗干净，并与其他部分隔离；** | | | | | | | | | | | | **5、加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和 | | | | 临时急救处理方法的培训、教育；** | | | | | | | | | | | | **6、设立救护点并备有相应的器材和药品等 | | | | ；** | | | | | | | | **7、设立标志。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 低温冻伤 | **危险因素** | 低温设备、管道裸露，人体触及；低温物料泄漏 | | | | 、喷溅、冲料。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | **人体触及低温设备、管道；低温物料溅及人 | | | | 体。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 1、**低**温物料溅及人体 | | | | | | | | | | | | 2、工作时不小心碰及**低**温器体、管体 | | | | 裸露部分。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 人员未穿戴防护用品 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员冻伤 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | **Ⅱ** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | **1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装 | | | | ；** | | | | | | | | **2、定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐 | | | | 、器、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完 | | | | 整无缺；** | | | | | | | | **3、涉及**低温**物料作业时，要穿戴 | | | | 好相应的防护用具；** | | | | | | | | **4、在检修前，必须先将要检修的设备、管 | | | | 线等清洗干净，并与其他部分隔离；** | | | | | | | | | | | | **5、加强预防有关**低温**物料冻伤的 | | | | 知识和临时急救处理方法的培训、教育；** | | | | | | | | | | | | **6、设立救护点并备有相应的器材和药品等 | | | | ；** | | | | | | | | **7、设立标志。** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 起重伤害 | **危险因素** | 起重过程中物体坠落、坍塌撞击、挤压 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊 | | | | 具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜； | | | | | | | | | | | | 2、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 物体击中人体 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、未戴安全帽； | | | | | | | | 2、在起重或高处作业区域内行进、停留； | | | | | | | | | | | | 3、吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强度不够、 | | | | 吊索选用不当等）； | | | | | | | | 4、违反\"十不吊\"规定； | | | | | | | | | | | | 5、铲车堆垛袋装成品发生倒落； | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤亡，财产损失 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | **Ⅱ** | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、起重设备按规定进行检查、检测、保持完好 | | | | 状态；2、起重作业人员持证上岗，严格遵守\ | | | | "十不吊\"； | | | | | | | | 3、避免起重、高处作业区和其它有规范危险区 | | | | 域行进和停留； | | | | | | | | 4、常检查铲车，不能故障运行； | | | | | | | | | | | | 5、加强对员工的安全意识教育，杜绝\"三违 | | | | \"； | | | | | | | | 6、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必 | | | | 要的防护用品，特别是安全帽 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | **坍塌** | **危险因素** | 坍塌撞击 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 放置物的倒塌、平台堆物过重倒塌 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 坍塌物体击中人体 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、未戴安全帽； | | | | | | | | 2、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方 | | | | 行进或停留； | | | | | | | | 3、物料堆垛过高或堆垛不稳而倒塌； | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤亡 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、及时清除、加固可能倒塌的设施； | | | | | | | | | | | | 2、堆垛要齐、稳、牢，控制堆垛高度； | | | | | | | | | | | | 3、加强对员工的安全意识教育，杜绝\"三违 | | | | \"； | | | | | | | | 4、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必 | | | | 要的防护用品，特别是安全帽。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 触电 | **危险因素** | 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 1、设备漏电； | | | | | | | | 2、安全距离不够（用电设备及检修的安全距离 | | | | 等）； | | | | | | | | 3、绝缘损坏、老化； | | | | | | | | 4、保护接地、接零不当； | | | | | | | | | | | | 5、漏电保护装置失灵； | | | | | | | | 6、人员操作失误。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 人员接触漏电设备 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 1、手及人体其他部位、手持金属物体，触及带 | | | | 电体或距离不够，造成空气击穿； | | | | | | | | | | | | 2、运行的设备漏电、绝缘损坏、老化。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤亡 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、按规定对设备，线路采用与电压相符与使用 | | | | 环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维 | | | | 修、保持完好状态； | | | | | | | | 2.及时检查绝缘部件老化损坏的电器设备和电 | | | | 缆； | | | | | | | | 3、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采 | | | | 用遮栏、护罩（盖）箱匣等防护装置以及确保安 | | | | 全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或 | | | | 触及带电体； | | | | | | | | 4、按规定检测接地体，保证接地良好； | | | | | | | | | | | | 5、保障漏电保护装置质量完好，发挥作用； | | | | | | | | | | | | 6、加强操作工的责任心，避免操作失误。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 噪声危害 | **危险因素** | 作业人员在各输送泵、压缩机等噪声强度过大的 | | | | 场所作业。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 个体防护用品（如护耳器）缺乏或失效 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 1、装置未设置减振、降噪措施； | | | | | | | | | | | | 2、未戴个体护耳器： | | | | | | | | (1)无个体护耳器 | | | | | | | | (2)嫌麻烦不用护耳器 | | | | | | | | (3)因故未戴： | | | | | | | | 3、护耳器无效： | | | | | | | | (1)护耳器失效 | | | | | | | | (2)选行不当 | | | | | | | | (3)使用不当 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 听力损伤 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤害 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | l、采取隔声、吸声、消声等降噪措施； | | | | | | | | | | | | 2、设置减振、阻尼等装置； | | | | | | | | | | | | 3、佩戴适宜的护耳器； | | | | | | | | 4、事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留 | | | | 时间； | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 高温危害 | **危险因素** | 高温环境 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 高温热源散发出热量使周围环境温度升高 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 人在高温环境下工作，且未采取降温措施； | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **原因事件** | 未采取降温措施；劳保用品配备不全。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 疲劳、烦躁、中暑 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、加强作业场所通风； | | | | | | | | 2、采取降温措施； | | | | | | | | 3、减少高温作业时间； | | | | | | | | 4、穿戴合适劳保用品。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 淹溺 | **危险因素** | 污水处理站、河道、雨水池等 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 人员靠近污水处理站、河道、雨水池等 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | 人员掉入 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **原因事件** | 1、消防水池、污水池无防护栏或破损； | | | | | | | | | | | | 2、水池边作业不当心。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤害 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | 1、加强检查； | | | | | | | | 2、对防护设施进行维护； | | | | | | | | | | | | 3、作业时应当心，准备好救护设施。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | 粉尘危害 | **危险因素** | l、粉状原料，产品装卸、干燥、包装等作业 | | | | | | | | | | | | 2、设备不密封 | | | | | | | | 3、投料不规范 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **触发事件** | 扬尘 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **发生条件** | l、违章操作 | | | | | | | | 2、无除尘、抑尘措施 | | | | | | | | 3、无个体防护用品 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故原因** | 吸入粉尘 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **事故后果** | 人员伤害、职业病 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **危险等级** | Ⅱ | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | | **防范措施** | l、制定严格、规范的操作规程； | | | | | | | | | | | | 2、作业场所采取除尘、抑尘措施，如：设置除 | | | | 尘器等； | | | | | | | | 3、作业人员佩戴防尘口罩等个体防护用品。 | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ **一、天然气 （含甲烷的；压缩的）** +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **标** | **中文名：**甲烷； | **英文名：**met | **分子式：**CH~ | **相对分子质量：** | | | 沼气 | hane | 4~ | 16.02 | | **识** | | ;Marsh gas | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | | **CAS号：**80 | **结构式**： | **危险性类别：**2 | **化学类别：**烷烃 | | | 06-14-2 | |.1项易燃气体 | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **主要组成与** | **主要成分：**纯品 | **外观与性状：**无 | | | | | | 色无臭气体。 | | | | | | | | | | **性状** | | | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | | **主要用途：**用作 | | | | | | 燃料和用于炭黑、氢、乙 | | | | | | 炔、甲醛等的制造。 | | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **健康危害** | **侵入途径：**吸入 | | | | | | 、食入、经皮吸收 | | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | | **健康危害：**甲烷 | | | | | | 对人基本无毒，但浓度过 | | | | | | 高时，使空气中氧含量明 | | | | | | 显降低，使人窒息。当空 | | | | | | 气中甲烷达25%\~3 | | | | | | 0%时，可引起头痛、头 | | | | | | 运、乏力、注意力不集中 | | | | | | 、呼吸心跳加速、共济失 | | | | | | 调。若不及时脱离，可致 | | | | | | 窒息死亡。皮肤接触液化 | | | | | | 本品，可致冻伤。 | | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **急救措施** | **皮肤接触 | **吸入：**迅速脱离 | | | | | ：**若有冻伤，就医治 | 现场至空气新鲜处。保持 | | | | | 疗。 | 呼吸道通畅。如呼吸困难 | | | | | | ，给输氧。如呼吸停止， | | | | | **眼睛接触:** | 立即进行人工呼吸。就医 | | | | | | 。 | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | | | **食入：** | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **燃爆特性与消防** | **燃烧性：**易燃 | **闪点（℃）：**- | **爆炸下限（%）：* | **引燃温度（℃）：* | | | | 188 | *5.3 | *538 | | | | | | | | | | | **爆炸上限（%）：* | | | | | | *15 | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | | **最小点火能（mJ） | **最大爆炸压力（MP | | | | | ：**0.28 | a）：**0.717 | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | | **危险特性：**易燃 | | | | | | ，与空气混合能形成爆炸 | | | | | | 性混合物，遇热源和明火 | | | | | | 有燃烧爆炸的危险。与五 | | | | | | 氧化溴、氯气、次氯酸、 | | | | | | 三氟化氮、液氧、二氟化 | | | | | | 氧及其它强氧化剂接触会 | | | | | | 猛烈反应。 | | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **灭火方法：**切断 | | | | | | 气源。若不能立即切断气 | | | | | | 源，则不允许熄灭正在燃 | | | | | | 烧的气体。喷水冷却容器 | | | | | | ，可能的话将容器从火场 | | | | | | 移至空旷处。灭火剂：雾 | | | | | | 状水、泡沫、二氧化碳、 | | | | | | 干粉。 | | | | | +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+ | **泄漏应急处理：** | | | | | | 迅速撤离泄漏污染区人员 | | | | | | 至上风处，并进行隔离， | | | | | | 严格限制出入。切断火源 | | | | | | 。建议应急处理人员戴自 | |