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Fundamentos de Dirección de la Empresa Tema 5 La dirección de operaciones Índice 5.1. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES 5.2. DISEÑO DE LAS OPERACIONES: DECISIONES DE PRODUCTO...

Fundamentos de Dirección de la Empresa Tema 5 La dirección de operaciones Índice 5.1. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES 5.2. DISEÑO DE LAS OPERACIONES: DECISIONES DE PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO Decisiones estratégicas 5.3. DISEÑO DE LAS OPERACIONES: DECISIONES DE CAPACIDAD, LOCALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Decisiones operativas 5.4. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 1  5.1. La Función de Operaciones La función de operaciones recoge el conjunto de actividades de la empresa relacionadas con la creación de productos: bienes y servicios. La dirección de operaciones se encarga de crear valor al transformar inputs en outputs: bienes o servicios. Los inputs del proceso productivo se pueden clasificar en inputs transformables e inputs transformadores: Los inputs transformables sufren el proceso de transformación: materia prima, componentes, ingredientes o los propios clientes. Los inputs transformadores efectúan el proceso de transformación de los anteriores: trabajadores, maquinaria, instalaciones, etc. 5.1. La Función de Operaciones La dirección de operaciones en una empresa fabricante de bicicletas Inputs Proceso Outputs Transformadores Taller o fábrica, trabajadores Transformación cualificados, maquinaria, Bienes y servicios tecnología, etc. Los componentes serán pulidos, pintados y Modelos de bicicletas Transformables ensamblados. Ruedas, sillín, sistema de frenos, manillar, etc. Retroalimentación 2  5.1. La Función de Operaciones La dirección de operaciones en un restaurante convencional Inputs Proceso Outputs Transformadores Local, cocina y trabajadores (cocineros y Transformación Bienes y servicios camareros). Cocinar platos y servir la Platos cocinados, Transformables comida en el restaurante. servicio de mesa y Ingredientes culinarios y clientes satisfechos. clientes. Retroalimentación 5.1. La Función de Operaciones 5.1.1. La manufactura y los servicios Outputs: bienes o servicios Los bienes se caracterizan por tener un carácter tangible: automóvil, ordenador, edificio, microondas, móvil, etc… Los servicios se caracterizan por tener un carácter intangible: asesoría, consultoría, publicidad, peluquería, medicina, etc… Las diferencias entre un bien y un servicio no siempre resultan fáciles de identificar, ya que los productos incluyen bienes y/o servicios de forma conjunta. En todas las empresas siempre existe algún grado de ambas: fabricación de bienes y de prestación de servicios. 3  5.1. La Función de Operaciones Tipos de bienes y servicios 5.1. La Función de Operaciones Características de los servicios (intangibilidad): Inseparabilidad entre producción y consumo, que se realizan de forma simultánea, no pudiéndose almacenar los servicios. Necesidad de sistemas de operaciones muy flexibles. Heterogeneidad, por las necesidades y preferencias singulares de cada cliente, y el papel clave del profesional del servicio  es difícilmente estandarizable (ej., clínicas de estética). Importancia de los trabajadores, especialmente en la prestación de servicios profesionales que se basan en el conocimiento, habilidades y competencias (ej., asesoría jurídica). Relevancia de las características del lugar donde se presta el servicio, pues el cliente está presente: localización de las instalaciones productivas y su distribución en planta (ej., aulas). 4  5.1. La Función de Operaciones 5.1.2. Los objetivos de la función de operaciones Los objetivos más habituales que se plantean en el ámbito de la dirección de operaciones son: Reducción del coste Incremento de la calidad Entregas a clientes Flexibilidad Servicio a clientes 5.1. La Función de Operaciones Reducción del coste El coste expresa el valor monetario de los inputs consumidos por la empresa en el desarrollo de su actividad. Es uno los principales factores de la competitividad empresarial. Puede ser: - Coste fijo (CF): Es constante para un cierto periodo de tiempo; por tanto, no varía con el volumen de producción (Q). - Coste variable (CV): Depende del volumen de producción (Q) y se obtiene multiplicando el coste variable unitario (Cvu) por la cantidad total producida (Q)  CV = Cvu * Q Y el coste total (CT) es la suma de los costes fijos y los costes variables  CT = CF + CV 5  5.1. La Función de Operaciones Las funciones de costes en el área de operaciones: costes totales 5.1. La Función de Operaciones Evaluación de los costes medios (Cme): Se realiza con la finalidad de analizar la estructura de costes y las posibilidades de reducción de costes. Hasta una determinada cantidad de producción (Qo), la curva de costes medios es decreciente. Este fenómeno se debe a la existencia de economías de escala, las cuales hacen que descienda el coste unitario medio conforme aumenta la cantidad producida. No obstante, a partir de una determinada Q, los costes medios se incrementan: ineficiencias del sistema productivo instalado, que genera deseconomías de escala. 6  5.1. La Función de Operaciones Las funciones de costes en el área de operaciones: costes medios Coste medio (Cme) Cantidad producida (Q) Qo 5.1. La Función de Operaciones El concepto de productividad: La reducción de los costes se consigue mediante la mejora de la eficiencia productiva, que se mide a través de diferentes indicadores de productividad. Eficiencia = Bienes o servicios producidos / Inputs Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factores productivos empleados Ejemplo: Productividad de la mano de obra = Producción obtenida / Nº horas trabajadas 7  5.1. La Función de Operaciones Incremento de la calidad Se entiende por calidad el conjunto de características de un proceso productivo o de un producto (bien/servicio) que permiten satisfacer las necesidades del cliente. En el ámbito de operaciones, y en sentido amplio, calidad se asocia con “hacer bien las cosas” (prestaciones, fiabilidad, durabilidad, resistencia, diseño, garantías, cortesía u honestidad). ¡ABARCA TODO! INPUTS, PROCESO DE PRODUCCIÓN/OPERACIONES E INCLUSO POSVENTA. 5.1. La Función de Operaciones El enfoque de la calidad total Importancia de la calidad en la competitividad empresarial. Objetivo de calidad total en la misión de la empresa. Fenómeno de creciente actualidad que traspasa las fronteras del sistema de operaciones. 8  5.1. La Función de Operaciones Sistemas de gestión de calidad total (Total Quality Management, TQM): Enfoque Un estilo de dirección centrado en en el cliente el cliente que, a través de la planificación, organización y control de la calidad, persigue la mejora continua de bienes, servicios y TQM procesos, mediante el compromiso y apoyo de Mejora continua Participa- ción todos los miembros de la empresa. 5.1. La Función de Operaciones A nivel internacional, se han elaborado diversos modelos normalizados de sistemas de gestión de la calidad con la finalidad de establecer un lenguaje común, así como uniformizar los criterios de medición de la calidad. La aplicación de estos modelos permite que un organismo independiente certifique que las condiciones de calidad establecidas en la norma tomada como referencia son cumplidas por la empresa solicitante de la certificación. 9  5.1. La Función de Operaciones Entregas a clientes (plazos de entrega) Este objetivo comprende dos aspectos básicos: Entrega en el menor tiempo posible (minimizar el tiempo que transcurre entre recepción del pedido y entrega al cliente). Entrega en el tiempo comprometido con el cliente (dentro de los plazos establecidos). 5.1. La Función de Operaciones Flexibilidad Se refiere a la capacidad de la empresa para desplegar y replegar sus recursos productivos de forma eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes del entorno: cambios en la demanda, el suministro de factores productivos, el proceso productivo o la mano de obra. Muy importante en actividades económicas estacionales: hoteles, compañías aéreas, vendimia… 10  5.1. La Función de Operaciones Servicio a clientes Consiste en aportar servicios complementarios al producto ofrecido con el fin de aumentar el valor añadido, diferenciarse de la competencia y alcanzar una ventaja competitiva (estaciones de servicio, empresas de venta de coches, etc.). 5.1. La Función de Operaciones Aplicación 6.1. La productividad del trabajo en España. Preguntas: 1. ¿A qué objetivo(s) del sistema de operaciones se refiere la noticia? 2. ¿Qué implicaciones tiene el factor humano en el logro del (los) objetivo(s)? 11  5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo 5.2.1. El diseño de productos ¿Qué producir?  influye en la elección de la estrategia competitiva (calidad y costes de fabricación) y en el resto de decisiones estratégicas del área de operaciones. Diseño y rediseño de productos, pues muchos productos tienden a un corto ciclo de vida. La decisión final sobre la fabricación de un producto o la prestación de un servicio atraviesa una serie de etapas del diseño de un producto. 5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El proceso de diseño de productos FUENTES INTERNAS FUENTES EXTERNAS Análisis de necesidades Estudios de mercado de clientes Sugerencias de clientes Investigación y Acciones de los Desarrollo competidores Generación de idea/concepto Filtrado por Finanzas, Operaciones y Comercialización Diseño preliminar Evaluación y mejora Prototipo y diseño final Producto Proceso 12  5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El proceso de diseño de productos. ¿Qué producir? Generación de la Surge de valorar fuentes de información internas idea de producto (Investigación y Desarrollo) y externas (estudios de mercado). Se aplican técnicas de focus group o ingeniería inversa. Concreción en un Es el conjunto de prestaciones, beneficios o concepto de utilidades esperadas que tendrá un producto o producto servicio para cubrir las necesidades o expectativas de los clientes. Evaluación del Los departamentos de operaciones, concepto comercialización y finanzas valoran la viabilidad técnica, comercial y financiera del concepto de producto. Diseño preliminar Se especifican las características fundamentales del producto (forma, tamaño, funciones, costes, calidad, impacto medioambiental, etc.). 5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El proceso de diseño de productos. ¿Qué producir? Evaluación y Ingeniería de valor, cuyo objetivo es reducir costes mejora en el diseño y montaje del producto (reducción de componentes, cambio de materiales, simplificación del proceso productivo, etc.). Análisis de valor, cuyo objetivo es eliminar aquellos componentes y funcionalidades del producto que incrementan los costes pero no añaden valor para los clientes. Prototipo Recoge las características del producto en su estado final con el objetivo de ser testado en el mercado (puede estar hecho a tamaño real, a escala o ser una simulación informática). Diseño final Especifica toda la información necesaria para la puesta en marcha de la fabricación del producto (bien o servicio) y de su proceso productivo (planos de ingeniería, listado de materiales, etc.). 13  CÓMO SE HACEN LOS JUGUETES PLAYMOBIL (también trata proceso productivo) https://www.youtube.com/watch?v=F85hoC8hxzw 5.1. La Función de Operaciones Aplicación 6.3. El diseño de producto del nuevo Ford Mustang. Preguntas: 1. ¿Qué etapas del diseño de productos se aprecia en la aplicación? 2. ¿Qué importancia tiene, frente al software, la elaboración tradicional de maquetas a tamaño real en arcilla? 14  5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo 5.2.2. El diseño del proceso productivo Tipo especial: Volumen JUST-IN-TIME ¿Cómo producir? Poca cantidad Lotes repetitivos Alto volumen Alta variedad Enfoque de proceso Personalización a gran Una o algunas unidades Proyectos, talleres, batch escala (en masa) por serie de fabricación (maquinaria, imprenta, (difícil de alcanzar, pero (permite la personalización) carpintería) grandes beneficios) (Producto único o lotes) Cambios en los Repetitivo módulos Líneas de montaje Series pequeñas (automóviles, motos) Módulos estandarizados (Proceso continuo) Cambios en los Enfoque de producto Mala estrategia Continuos atributos (los costes variables (pastelería industrial, (tales como grado, calidad, son altos) tamaño, espesor, etc.) acero, vidrio, etc.) Sólo grandes series 5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir? Enfoque de proceso Se producen pequeñas cantidades de producto ofreciendo mucha variedad. Las instalaciones productivas se organizan en torno a Producción por actividades o procesos. proyectos Producción artesanal o en talleres (imprentas, carpinterías, restaurantes, hospitales, talleres de reparación, etc.). Utilización de trabajadores con alto nivel de cualificación. Costes variables más importantes que costes fijos. Bajas tasas de utilización de la capacidad productiva. Enfoque de Se produce gran cantidad de productos con muy poca producto variedad. Las instalaciones productivas se organizan en torno al producto. Producción Producción continua con series de producción que pueden continua ser ininterrumpidas (energía, agua, acero, vidrio, petróleo) o interrumpidas (bombillas, agua embotellada). Sistemas productivos automatizados con instalaciones muy especializadas. Utilización de trabajadores con bajo nivel de cualificación. Costes fijos más importantes que variables. Altas tasas de utilización de la capacidad productiva. Altos niveles de utilización de la capacidad productiva. 15  5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir? Enfoque de proceso Se producen pequeñas cantidades de producto ofreciendo mucha variedad. VIAJE Las AL CENTRO instalaciones DE CORREOS productivas se organizan en torno a Producción por actividades o procesos. proyectos Producción artesanal o en talleres (imprentas, carpinterías, http://www.elconfidencial.com/tecnologia/2014-07-16/la-clave-para- restaurantes, hospitales, talleres de reparación, etc.). que-las-cartas-lleguen-a-su-destino-es-un-poco-de-fosforo_162069/ Utilización de trabajadores con alto nivel de cualificación. Costes variables más importantes que costes fijos. Bajas tasas de utilización de la capacidad productiva. Enfoque de Se produce gran cantidad de productos con muy poca producto variedad. Las instalaciones productivas se organizan en torno al producto. Producción Producción continua con series de producción que pueden continua ser ininterrumpidas (energía, agua, acero, vidrio, petróleo) o interrumpidas (bombillas, agua embotellada). Sistemas productivos automatizados con instalaciones muy especializadas. Utilización de trabajadores con bajo nivel de cualificación. Costes fijos más importantes que variables. Altas tasas de utilización de la capacidad productiva. 5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir? Enfoque Se encuentra entre el enfoque de proceso (alta variedad) y el repetitivo enfoque de producto (alta eficiencia y bajos costes). Se caracteriza por producir en módulos (conjuntos de componentes fabricados con anterioridad, generalmente Producción mediante procesos continuos). modular En el sector industrial nos encontramos con las líneas de montaje (coches, electrodomésticos, etc.). En el sector servicios, fast food o comida rápida. Enfoque de Supone la producción rápida y a bajo coste de grandes personalización cantidades y altas variedades de bienes y servicios. en masa Es necesaria una estrecha coordinación entre las áreas de operaciones, logística y ventas (TICs). LÍNEA En el sector textil, los controles DE MONTAJE FORDelectrónicos FOCUS IIIpermiten modificar Producción rápidamente las órdenes de producción y responder a los contra pedido cambios y tendencias del mercado. https://www.youtube.com/watch?v=o8fyY4R_Qeg Las empresas de telefonía móvil ofrecen servicios en masa pero personalizados a las necesidades de cada cliente. En la producción contra pedido se produce para los pedidos de los clientes, en vez de para previsiones de la demanda, reduciendo con ello los niveles de inventario. 16  5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir? Enfoque Se encuentra entre el enfoque de proceso (alta variedad) y el repetitivo enfoque de producto (alta eficiencia y bajos costes). Se ENFOQUE caracteriza por producir en módulosEN DE PERSONALIZACIÓN (conjuntos MASA de componentes fabricados con anterioridad, generalmente Producción mediante procesos continuos). modular https://www.youtube.com/watch?v=qB356dnR25A En el sector industrial nos encontramos con las líneas de montaje (coches, electrodomésticos, etc.). En el sector servicios, fast food o comidas rápidas. Enfoque de Supone la producción rápida y a bajo coste de grandes personalización cantidades y altas variedades de bienes y servicios. a gran escala o Es necesaria una estrecha coordinación entre las áreas de en masa operaciones, logística y ventas (TICs). En el sector textil, los controles electrónicos permiten modificar rápidamente las órdenes de producción y responder a los cambios y tendencias del mercado. Producción Las empresas de telefonía móvil ofrecen servicios en masa pero contra pedido personalizados a las necesidades de cada cliente. En la producción contra pedido se produce para los pedidos de los clientes, en vez de para previsiones de la demanda, reduciendo con ello los niveles de inventario. 5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir? Producción justo a Es un tipo particular de producción contra pedido tiempo desarrollada por la empresa japonesa Toyota. (Just in time - JIT) Surge de la necesidad de dar respuesta a mercados de lento crecimiento donde había que fabricar muchos modelos de automóviles, pero en pequeñas cantidades. Consiste en producir en todas las fases del proceso productivo la cantidad necesaria en el momento necesario. Este sistema de producción, basado en los pedidos de los clientes, reduce los inventarios y, con ello, los costes de la empresa. La aplicación del sistema se acompaña con introducir otras mejoras en la gestión de la producción mediante la aplicación de la Teoría de los Cinco Ceros (inventarios, defectos, averías, papeles y retrasos). 17  5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo Aplicación 6.4. Los sobrecostes de la ampliación del Canal de Panamá. Preguntas: 1. ¿Qué tipo de sistema productivo se utiliza en la ampliación del Canal de Panamá? 2. ¿Cuál es el principal objetivo que se plantea en la función de producción de esta obra de ingeniería? 5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Producto y Proceso Productivo Aplicación 6.5. Del Fordismo al Toyotismo. Para trabajo autónomo. Preguntas: 1. ¿Qué tipo de sistema productivo supuso el Fordismo? ¿Y el Toyotismo? 2. ¿Cuáles son sus diferencias básicas? 18  5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Capacidad, Localización de la Producción y Distribución en Planta 5.3.1. La capacidad y la dimensión productiva La capacidad es la decisión estratégica que trata de responder a la pregunta ¿cuánto producir? ¿Y cómo podemos medir la capacidad? En las empresas industriales, por la cantidad de bienes que se pueden obtener en una instalación productiva o fábrica en un determinado periodo de tiempo (ej., latas de refresco/día). En las empresas de servicios, por la cantidad de inputs puestos a disposición para la prestación de los servicios en un determinado periodo (ej., quirófanos en un hospital en agosto). 5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Capacidad, Localización de la Producción y Distribución en Planta Medidas de capacidad en la manufactura y los servicios Actividad productiva o de Medida habitual de capacidad prestación de servicios Fábrica de motocicletas Nº de motocicletas tipo 1, 2 y 3 por día o semana (tres tipos básicos) Nº de camas disponibles Hospital Nº de pacientes tratados por semana Nº de estudiantes matriculados por curso Universidad Nº de estudiantes graduados por curso Nº de mesas Restaurante Nº de comidas o cenas por día Compañía eléctrica Megavatios de electricidad generados por día Nº de asientos Compañía aérea Nº de aviones Nº de pasajeros transportados por año Nº de butacas Teatro Nº de representaciones por temporada 19  5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Capacidad, Localización de la Producción y Distribución en Planta 5.3.2. La localización de la producción La localización de las instalaciones productivas es la decisión estratégica que trata de responder a la pregunta ¿dónde producir? La necesidad de la decisión surge cuando: La empresa inicia sus actividades. La empresa desarrolla estrategias de expansión y/o diversificación, ampliando su capacidad productiva. Se producen cambios y/o desplazamientos de la demanda. Ocurren cambios en los factores productivos, ya sea por su coste, especialización o disposición. Coca Cola: https://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4 5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Capacidad, Localización de la Producción y Distribución en Planta 5.3.3. La distribución en planta Esta última decisión estratégica del área de operaciones se centra en organizar los factores productivos (maquinaria, materiales y personal) en las instalaciones de la empresa, con el objetivo de optimizar su funcionamiento, tratando de aumentar la eficiencia productiva, la flexibilidad, y la seguridad e higiene en el trabajo. Es una decisión inicial, cuando se construyen o adquieren instalaciones productivas. No obstante, puede existir la necesidad de llevar a cabo una redistribución de la planta cuando existan cuellos de botella en el sistema productivo, deficiente uso de espacios, accidentes laborales, sobrecarga de centros de trabajo, etc. 20  5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Capacidad, Localización de la Producción y Distribución en Planta Formas básicas de distribución en planta Decisión muy relacionada con el tipo de proceso productivo. Tres formas básicas: - Distribución en planta por producto  producto y repetitivo. - Distribución en planta por proceso  proceso - Distribución en planta por posición fija  proyectos La elección también dependerá de las características de los materiales utilizados, la maquinaria y tecnología empleada, la necesidad y tipo de mano de obra, los movimientos necesarios entre estaciones de trabajo, tiempos de espera, características físicas del edificio que alberga las instalaciones, etc. 5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de Capacidad, Localización de la Producción y Distribución en Planta Aplicación 6.9. La distribución en planta en diferentes actividades. Pregunta: ¿Cuál de las tres distribuciones en planta es más eficiente? ¿Por qué? 21  5.4. Planificación y Control de las Operaciones 5.4.1. La planificación, programación y control de las operaciones Decisiones sobre aspectos tácticos y operativos de la función de operaciones, con un horizonte a m/p, c/p y muy corto plazo: Para sistemas “estables” (todos los procesos productivos excepto la realización de proyectos): - Planificación agregada de la producción a medio plazo - Programa maestro de producción a corto plazo - Programación y control a muy corto plazo Para proyectos: gráficos de Gantt y técnica PERT (Programme Evaluation and Review Technique)  NO SE DESARROLLA 5.4. Planificación y Control de las Operaciones Planificación, programación y control de las operaciones en sistemas estables Diseño del sistema de operaciones Largo plazo Producto, proceso, capacidad, localización, layout Medio plazo Planificación agregada de la producción (6-18 meses) Corto plazo Programa maestro de producción (2-6 meses) Programación a Planificación de Gestión de muy corto plazo necesidades de inventarios Detallada (según materiales Muy corto enfoque productivo: plazo (diarias proceso, producto…) o semanales) Control 22  5.4. Planificación y Control de las Operaciones Planificación, programación y control de las operaciones en sistemas estables Diseño del sistema de operaciones Largo plazo Producto, proceso, capacidad, localización, layout Medio plazo Planificación agregada de la producción (6-18 meses) Se necesita información sobre: Corto plazo Programa maestro de producción (2-6 meses) Previsión de demanda de productos Programación a Planificación de Gestión de Disponibilidad de materia prima muy corto plazo necesidades de inventarios Detallada Disponibilidad (segúnde mano de materiales obra enfoque Capacidad productiva productivo: instalada Muy corto plazo (diarias proceso, Capacidad de subcontratación producto…) o semanales) En meses y Niveles de inventario para grupos de Actividades para la producción Control productos 5.4. Planificación y Control de lasde Ejemplo Operaciones plan agregado de producción http://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-mediano-plazo/ 23  5.4. Planificación y Control de las Operaciones Planificación, programación y control de las operaciones en sistemas estables Diseño del sistema de operaciones Largo plazo Producto, proceso, capacidad, localización, layout Medio plazo Planificación agregada de la producción (6-18 meses) Corto plazo Programa maestro de producción (2-6 meses) Concreta los planes de producción Programación a Planificación de Gestión de Ayuda a planificar la capacidad productiva a c/p muy corto plazo necesidades de inventarios Es información de partida para necesidades de materiales Detallada (según materiales enfoque productivo: Muy corto En semanas y plazo (diarias proceso, producto…) para o semanales) productos Control https://www.youtube.com/watch?v=sJpuOwTC6nk 5.4. Planificación y Control de las Operaciones Planificación, programación y control de las operaciones en sistemas estables Diseño del sistema de operaciones Largo plazo Producto, proceso, capacidad, localización, layout Medio plazo Planificación agregada de la producción (6-18 meses) Corto plazo Programa maestro de producción (2-6 meses) Programación a Planificación de Gestión de muy corto plazo necesidades de inventarios Detallada (según materiales Muy corto enfoque productivo: plazo (diarias proceso, producto…) o semanales) Control 24  5.4. Planificación y Control de las Operaciones 5.4.3. La planificación y control de los inventarios Concepto de inventario: Existencias de un artículo o recurso que se usa en la organización. Gestión de inventarios: Conjunto de políticas y controles que supervisan los niveles de inventario y determinan cuáles son los niveles que deben mantenerse, cuándo hay que reabastecer los inventarios y de qué tamaño deben ser los pedidos. Objetivo: Adecuar un flujo de producción y un flujo de demanda de diferente frecuencia temporal. ¿Cuánto pedir de cada material? ¿Cuándo hacer el pedido? Ejemplo de gestión de inventarios http://es.slideshare.net/ajavess/io-5ta-gestion-de-inventarios-ejercicicios-resueltos 25