Industrias Y Servicios I: Cementicia PDF

INDUSTRIAS Y SERVICIOS I INDUSTRIA CEMENTICIA Grupo N° 13 CARLONI FRANCO CERUTTI TOMAS FRERY VALENTINA FRÍAS JUSTINA  BLOQUES PROCESO 1 INTRODUCCIÓN 5 PRODUCTIVO ANÁLISIS DE 2 RESEÑA H...

INDUSTRIAS Y SERVICIOS I INDUSTRIA CEMENTICIA Grupo N° 13 CARLONI FRANCO CERUTTI TOMAS FRERY VALENTINA FRÍAS JUSTINA  BLOQUES PROCESO 1 INTRODUCCIÓN 5 PRODUCTIVO ANÁLISIS DE 2 RESEÑA HISTÓRICA 6 CONTEXTO 3 MATERIAS PRIMAS E 7 IMPACTO INSUMOS AMBIENTAL 4 TIPOS DE CEMENTO  QUE ES... ? CEMENTO CONCRETO MORTERO  HISTORIA MUNDIAL 3000a.C 1759 1890 d.C Pirámides Construcción del Proceso de egipcias faro de Eddystone industrialización 450 a.C. - 82 d.C 1824 1980 Infraestructuras Cemento Mejoras tecnológicas romanas portland HISTORIA MUNDIAL 450a.c.-82d.c. se utilizó el hormigón romano para 3000a.c. Egipcios construir infraestructuras construyeron pirámides con romanas icónicas una mezcla de yeso y cal  HISTORIA MUNDIAL 1759 d.C.: John Smeaton desarrolló un nuevo tipo de mortero más duradero que se utilizó en la construcción del faro de Eddystone HISTORIA MUNDIAL 1824: Se patentó el Cemento Portland. Este cemento se fabricaba calcinando una mezcla de piedra caliza y arcilla a altas temperaturas. HISTORIA MUNDIAL 1890: La industrialización permitió la producción en masa de cemento con la introducción de hornos rotatorios 1980 en adelante: Mejoras tecnológicas. Se han desarrollado nuevas variedades de cemento para aplicaciones específicas. HISTORIA ARGENTINA 1880 Creación de la primer 1926 fábrica de cemento Loma Negra 1907 Actualidad Creación de la primer 16 plantas planta moderna  HISTORIA ARGENTINA 1907: Creación de la primer 1880: Creación de la primer fábrica planta de Cemento de Cemento en Argentina. moderna en Argentina. Horno tipo Teil. Tecnología Europea - Horno rotativo.  HISTORIA ARGENTINA HOY: 16 plantas cementeras en el país. 1926: Fundación de la Tecnología moderna y primer planta de Loma competitiva a nivel mundial. Negra.  MATERIAS PRIMAS 01 02 Clinker Caliza ( CaCO3) Arcilla ADITIVOS ENERGÍA COMBUSTIBLE Puzolana Caliza Yeso Ácido tartárico Minerales de hierro Escoria de alto horno PROPIEDADES DEL CEMENTO Resistente a ataques químicos y Elevada resistencia a la al clima compresión Resistencia a altas temperaturas Baja conductividad térmica Impermeabilidad Capacidad de unión TIPOS DE CEMENTO 01 Cemento Portland Ordinario 02 Portland especiales 03 Cemento de mezclas 04 Cemento de fraguado rápido 05 Cemento con alto contenido de alúmina  01 PORTLAND ORDINARIO Pulverización del clinker + yeso Alta resistencia a la compresión Fácil manejo Buena durabilidad Más utilizado en el mundo 02 PORTLAND ESPECIALES PORTLAND FÉRRICO Muy rico en hierro Cenizas de pirita o minerales de hierro CEMENTOS BLANCOS Falta de hierro Fluorita y criolita 03 CEMENTO DE MEZCLAS CEMENTO PUZOLÁNICO 55% a 77% de Clinker, de 30% a 45% de puzolana y de 2% a 4% de yeso CEMENTO SIDERÚRGICO Se sustituye la puzolana por cenizas de carbón o escorias de fundición 04 DE FRAGUADO RÁPIDO Endurece muy rápidamente una vez mezclado con agua Aditivos: Aluminato de calcio 05 CEMENTO ALUMINOSO Fabricado a partir de minerales de alúmina Resistente a la acción de ácidos y a altas temperaturas  PROCESO PRODUCTIVO PREHOMOGENIZACIÓN Y EXTRACCIÓN TRITURACIÓN CORRECTIVOS PRE CALCINACIÓN Y MOLIENDA HOMOGENIZACIÓN ENFRIAMIENTO CALCINACIÓN ALMACENAMIENTO Y ADITIVOS MOLIENDA DISTRIBUCIÓN EMBOLSADO Fuente : Holcim EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Método: Canteras a cielo abierto. Extracción: Explosivos para calizas; excavadoras para arcillas  TRITURACIÓN Se reduce el tamaño de calizas y arcillas 1 pulgada TRITURACIÓN 1º TRITURADORA 2º TRITURADORA MANDIBULA CONO PREHOMOGEINIZACIÓN Y CORRECTIVOS Análisis Muestreo Correción Pilas de pre-homogenización MOLIENDA DEL CRUDO Molino Rotativo de bolas CAMARA 1 60 a 90 ×10^-3 mm CAMARA 2 20 a 50×10^-3 mm ALMACENAMIENTO Y HOMOGENIZACIÓN Mezcla del material Distribución uniforme de los componentes Silos de almacenamiento del crudo Fuente: Holcim  PRECALENTAMIENTO Y CALCINACION PARTE 1 PARTE 2 Torre de 4 ciclones Horno rotativo Temperatura de salida: 850°C Temperatura entre 1450 - 1500 °C Obtención del clinker Fuente : Holcim PRECALENTAMIENTO Y CALCINACION  Composición del Clinker Aluminato Aluminoferrita Alita Belita tricálcico de calcio (Ca3Si) (Ca2Si) (Ca3Al) (Ca4 AlFe) 65% 15% 7% 8%  ENFRIAMIENTO Proceso: Clinker enfriado de 1400°C a 100°C usando aire frío. Placas perforadas. Importancia: Enfriamiento rápido para evitar descomposición mineral.  ADITIVOS Brindan características específicas al producto final, tales como alargar su tiempo de fraguado o mejorar su manejabilidad. Yeso Caliza Escoria Ceniza Acido tartárico MOLIENDA DEL CEMENTO MOLINO DE BOLAS Clinker + Yeso + Aditivos Polvo fino  ALMACENAMIENTO Se almacenan en silos según el tipo de cemento Fuente: Holcim  DESPACHO En sacos A granel: Distribución en pequeñas Grandes proyectos y cantidades y comercio consumidores industriales minorista Capacidad: 18 a 38 toneladas Bolsas de 25 kg a 50 kg ANÁLISIS DE CONTEXTO SECTOR NACIONAL  La industria del cemento en Argentina 45,6% de las ventas en Argentina 8 plantas 28,2% de las ventas en Argentina 4 plantas  La industria del cemento en Argentina 22,3 % de las ventas en Argentina 2 plantas 3,8 % de las ventas en Argentina 2 plantas La industria del cemento en Argentina Fuente: Elaboración Propia  Producción Anual y ventas Fuente: AFCP. Anuario 2023 Consumo por provincias Fuente: AFCP  Exportaciones 1. Paraguay 2. Chile 3. Bolivia 4. Uruguay Fuente : Elaboración Propia. Datos de OEC  Importaciones 1. España 2. Francia 3. Argelia 4. Reino Unido 5. Turquía 6. China 7. Croacia Fuente : Elaboración Propia. Datos de OEC PANORAMA PROVINCIAL Holcim Capdeville Las Heras Mercado local Mercado exterior Mendoza Chile San Juan San Luis Paraguay SECTOR EXTERNO  Producción Mundial 1. China 2. India 3. Vietnam Argentina 4. Estados Unidos N° 32 5. Turquía Fuente: Statista  Producción en América Latina 1. Brasil 2. México 3. Colombia 4. Argentina 5. Perú Fuente : Elaboración Propia. Datos de FICEM Impacto Ambiental 7% de las emisiones globales de dióxido de carbono (CO2) Otras contaminaciones atmosféricas: Óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx) Emisión de sólidos en suspensión  Minimizar el impacto Sustitución de materiales Eficiencia Energética en la Producción Reducción del Contenido de Clinker Control de Emisiones  COPROCESAMIENTO Utilizar combustibles alternativo seleccionados para alimentar al horno de clinker, sustituyendo parte del combustible fósil.  COPROCESAMIENTO Aguas sodadas: 24 tn/día Barros/lodos: 20 tn/día Cutting: 24 tn/día Tierras contaminadas del petróleo: 36 tn/día Aceites (de equipos): 20 tn/día Sólidos/ NFU: 24 tn/día FUENTE Proceso productivo https://youtu.be/watch?v=QGe7iTPUHeQ (Clinkerizacion) https://www.youtube.com/watch?v=384nNgYXe1Q&t=83s (Molino bolas) https://youtu.be/WBwLwqGQ1Ms?si=SwDz9qDkFtIXhivX (trituradora cono) https://youtu.be/dQJl2Jkv-aw?si=RjVpRqpJei9L0BKs (trituradora mandibula) https://www.youtube.com/watch?v=myB4DbEDVSQ (Explosion cantera) MUCHAS GRACIAS!  Holcim Mendoza Combustible principal: Gas 8.300 m^3 / h Consumo de energia 3.600 MJ / Tn clincker Capacidades Horno : 2.200 Tn / Día Trituradoras: 500 Tn / h Molino de crudo: 180 Tn / h Molino de clinker : 110 Tn / h Embolsadora : 150 Tn / h