Manufactura - Brayanguiatestudio PDF

Manufactura Actividad humana presente en todas las fases de nuestra vida (vestimenta , vivencia, viajes , alimentos). Todo Lleva un...

Manufactura Actividad humana presente en todas las fases de nuestra vida (vestimenta , vivencia, viajes , alimentos). Todo Lleva un proceso de manufactura. Fabricación de bienes y servicios a mano o maquinaria, con división de trabajo. Historia Comenzando con de artículos de la producción Piedra, cerámica y metal. Los romanos tenían fabricas de artículos de vidrio , además de minería, metalurgía y textil. Artesanos futuros desarrollaron procesos y productos , pero producción limitada. En la edad media el agua sustituyó a la potencia muscular , hasta cierto punto. Primera Revolución Industrial Finales del siglo XVIII máquina de vapor, mayor potencia , en muchos lugares James Watt , 1769 Avances en.. procesos de manufactura, crecimiento de producción , abundancia de bienes, mecanización de la agricultura. Segunda Revolución Industrial Mediados siglo XIX. Reeplazan funciones de trabajo por realizaban tareas simples y palancas) , máquinas (levas -. Principios siglo XX. Potencia electrica. Máquinas acciona das individualmente, controles de circuitos electricos. Tercera revolución Industrial Segunda mitad , Potencia computacional siglo XX. , dispositivos de estado solido (del transistor) fabricaron dispositivos gran flexibilidad costo menor 70s microchip ,. , desempeño tareas de control planeación y administración , a altas velocidades. Posibilidad de reemplazar mayoría de trabajo físico, hasta trabajo mental Cuarta Revolución Industrial 2014 fábricas , inteligentes online de producción y gestión. Concepto de Klaus Schwab (2016) "Sistemas de fabricación , virtuales y físicos cooperant Robots trabajan variedad. , de productos incrementa, calidad mejora , productividad se eleva , menos uso de recursos naturales. Definición de Manufactura (Proceso técnico Aplicación de procesos físicos y químicos para alterar geometría Ensamble de piezas múltiples para fabricar.. Procesos combinan máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. Secuencia de operaciones. Definición de Manufactura (economial Transformar materiales artículos de mayor valor, en por operaciones de ensamblado Agrega valor al material , , cambiando forma o combinando materialess. Materiales de la manufactura Métales cerámicos Polímeros Características químicas , físicas y mecánicas diferentes. Aparte existen los compuestos (mezclas no homogéneas de los tres). Metales Por lo general aleaciones, de dos o más elementos (al menos uno metálico). Ferrosos Hierro Uso limito , se mezcla con carbono para más usos Cacero y hierro colado) , en mezclas sube su valor Acero Aleación de hierro que tiene de 0 02%. - 2 % de carbono. Más importante. Puentes transporte , , rieles , consumo. Hierro Colado Aleación de hierro que tiene de 2%-4 % de carbono. Utilizado en moldeado en arena verde. También con silicio , demaselementos Hierro colado grs bloquesa 20 5% -34 cabezas e ,. , No ferrosos Elementos métalicos y sus aleaciones. Aleaciones > metal puro Aluminio , oro, , cobre , , estaño, titanio , magnesio , níquel plata , zincete Ceramicos Ceramicos Cristalinos A partir de polvo , se calienta a temperatura inferior del punto de Cusión para unir los polvos. Vidrio Material no se le da tiempo para formar estructura cristalina ordenada. Proviene de Silice , Polímeros Compuesto formado por estructuras repetidas (meros) , átomos comparten electrones que forman molé- culas muy Hidrogeno grandes De. , carbono , nitrógeno , cloro oxígeno y. Termo plásticos Enfriamiento o calentamiento , no cambia mucho su estructura molecular. Polietileno , poliestireno, clorro de polivinilo nylon , , Termo estables Transformación química, estructura rigida después de enfriarse y haberse calentado. Fenoles resinas , amino y epoxicas. E astomeros comportamiento muy elástico. Carcho natural , neopreno , silicon y poliuretano , Compuestos Material de dos o más fases , procesan por separa do se unen para propiedades superiores Natura-. sintéticos. Propiedades , les y dependen de la forma , manera que se combinano Fase Base homogénea de material Aeroespacial , carrocerías , cascos de barco , raquetas de tenis , cañas de pescar. Industrias Manufactureras Empresas y organizaciones que producen o suministran bienes o servicios , Primarias Explotan recursos naturales Agricultura minerías. y Secundarias Convierten materia bienes y capitale Manufacturera en principal Construcción y generación de energía. Terciarias Servicios Tipos de Industria - Textil Manufacturera de plásticos - - Manufacturera alimentaria Metalúrgica - - Automotriz Fundición ↑. - Aeroespacial moldeo , etc. Clasificación * Proceso de de partículas rocesamiento formado Procesos de deformación Remoción de =Operaciones materiales M de procesamien to Procesos de Tratamiento mejora de props térmico Limpieza y J - Operaciones de tratamiento de procesamientos superficies ~ roceso e de de superficies Recubrimiento y procesos de deposición Soldadura autógena = #rocesos nuladura Operaciones (fuerte de - union permanente y blanda de ensamble Union mediante A adhesivos Ensamble Sujatoderes mecánico roscados Métodos de unión permanente  Sistemás de producción Sistemás que le permitan cabo su producción llevar a. Personas, equipos y procedimientos para combinar materiales procesos que son las operaciones de la y empresa , Instalaciones de producción - Bajos cantidades (1aT00), distribución por posiciones fijas y por procesos - Cantidad media (100 a 10 000), , producción por lote, , distribución celular o por tecnología de grupo - Producción alta (10 000 a millones), producción por cantidad , Y línea de flyo línea de producción de modelo único y , de modelos mixtos , Sistemas de apoyo a la producción Para operar de forma eficiente , se debe: - Organizar para diseñar los procesos y equipos - Planear y controlar las órdenes de pro ducción Satisfacer los requerimentos de calidad - Estas funciones se llevan a cabo por medio de sistemas de apoyo. Ingeniería de manufactura Responsable de planear procesos de manufactura Definen diseño y orden de máquinas y herramientas los departamentos de ope y otros equipos que usan raciones. Planeación y control de la producción Resolver problemas de logística : - Ordenar materiales - Comprar piezas - Programar producción Asegurar que los departamentos tengan la capacidad - necesaria para producir Control de calidad Se debe diseñar y construir productos que cumplan especificaciones, y que llenen o superen lasexpectativas de los consumidores. Ingeniería Inversa Proceso de analizar un sistema : - Identificar componentes del sistema y sus relaciones - Crear representaciones del sistema en otra forma · en un nivel de abstracción más alto Proceso de diseñar un sustituto, que reemplace de forma aceptable un producto. Se fundamenta en diversos aspectos del producto original , analisis. Cuando el proceso de diseño origi nal no esta disponible. Se analiza detalladamente un , dispositivo producto · sistema, que ya existe , con el fin de comprender- su funciona miento. Descubrir como se construyó y cómo funciona. Mejora de productos Una vez analizado un producto , se puede identifi car donde mejorar su funcionalidad rendimiento , , calidad o costes. Desarrollar versiones mejoradas del producto Competencia y benchmarking Permite analizar productos de la competencia , se obtiene información valiosa para mejorar productos propios y mantener competitividad Reparación y mantenimiento Reparar productos cuyos planos originales se han perdido. Reparar o reemplazar piezas dañadas Seguridad y anailisis forenses Analizar software, algoritmos circuitos electrónicos o para identificar vulnerabilidades de seguridar. Retro ingeniería Obtener información de propiedad intelectual de forma legal. Análisis de fabricación Equipodetermina los medios de producción y métodos necesarios para conformar , montar , inspeccionar y empacar el producto. Nuevos productos requieren analisis de preproducción. Diseño del producto , proceso , programación e instalación Process Design Facilities Design Schedule Design Product Design Antesdegenerar planes alternativos de la instalacins - ¿ Qué se va a producir: - ¿ Cómo se va a producir - ¿ Cuando se va a producir - ¿ Cuánto de cada producto habrá de producirse: - ¿ Por cuánto tiempo estará produciendose: - ¿ Dónde se fabricarán : Diseño del producto ↑ Implica que productos se van a producir y el diseño detallado de productos individuales. Son decisiones hechas gerencia de nivel por superiorbasondose de marketing en aportes ↑ fotos # planificador de instalaciones tiene mucha incertidumbre por la misión de la instalación , las actividades específicas que se realizaron , la dirección de esas actividades y. Depende de : - Tipo de producto a producir - La filosofía empresarial relativas a la instala- ción - Factores externos como la economía - La disponibilidad de mano de obra -Competencia Las herramientas más importantes son las siguientes : - QFD (quality functional deployment) : necesidades del cliente Y convertirlos en características del producto - Benchmarking - Planos de ensamble y explotado - CAD El diagrama de ensamble : - Es una representación gráfica de la forma correcta de ensamblar las partes. Plano de ensamble explotado Lista de partes o BOM (Bill of materials Es listado de los componentes de un producto, un ademas la información para fabricar comprar. Incluye : - Nombre de parte Número de parte - - Número de partes por producto - Referencias del plano Diseño del proceso Aborda realizar el procesamiento El quien debe. diseñador se encarga de como va ser manufactu- rado el producto. Puede ser internamente o sub contratada a otra empresa. cfabricar o comprar. # diseñador determina : - ¿ Cómo se producirá: - ¿ Qué equipo utilizar : ¿ Cuánto tiempo: - de de Hoja ruta producción Formato donde se anota información de las operaciones , procesos, equipos y materias primas necesarias para la elaboración del producto