Wat is Lean? 2024 PDF

WAT IS LEAN? Ignace Martens K U L e u v e n , Te c h n o l o g i e c a m p u s G e n t 2024  Wat is lean? 1. Definitie 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. Waarde...

WAT IS LEAN? Ignace Martens K U L e u v e n , Te c h n o l o g i e c a m p u s G e n t 2024  Wat is lean? 1. Definitie 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. Waarde 2. De 5 lean principes 2. Waardenstroom 1. Identificeer ‘waarde’ 3. Flow 2. Teken de waardestroom 4. Pull 3. Creëer flow 5. Perfectie 4. Realiseer pull-productie 5. Streef naar perfectie 2024 - Wat is lean?  Wat is lean? 1. Definitie  De LEAN THINKING-filosofie is geschikt als 2. De 5 lean-principes managementsysteem dat processen en systemen 1. Waarde ontwikkelt waarin waarde voor alle stakeholders 2. Waardenstroom wordt gecreëerd terwijl tegelijk allerlei vormen van 3. Flow verspilling geëlimineerd worden. 4. Pull 5. Perfectie  De klemtoon ligt op klantentevredenheid (eindgebruiker). 2024 - Wat is lean?  De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. 1. Waarde Identificeer waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 5. 2. 4. Pull Streef naar Teken de 5. Perfectie perfectie waardestroom 4. 3. Realiseer pull- Creëer flow productie 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes Creëer tevredenheid bij alle stakeholders: 1. Waarde 2. Waardenstroom personeel klanten aandeelhouder samenleving 3. Flow 4. Pull Door het maximum te halen uit: 5. Perfectie job kwaliteit omzet invloed op voldoening het milieu kosten competentie veiligheid integratie stiptheid innovatie 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes Teambord: 1. Waarde Kwaliteit Kosten Stiptheid Innovatie Veiligheid Moraal Milieu 2. Waardenstroom 3. Flow 4. Pull Resultaten 5. Perfectie Analyse Verbetervoorstellen 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes Volgorde: Muri > Mura > Muda 1. Waarde 2. Waardenstroom 3. Flow Overproductie 4. Pull Wachten Onbalans Transport 5. Perfectie Variatie Gebrekkige processen Pieken Voorraad Leegloop Bewegingen Niet-cyclisch gedrag Fouten Ongebruikte skills Overbelasting Stress Niet ergonomisch Moeilijk bereikbaar 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. Overproductie 2. Wachten Grote lotgroottes op een gebeurtenis 1. Waarde Meer maken dan gevraagd op toe te leveren materiaal 2. Waardenstroom Leidt tot andere verspillingen op ontbrekende informatie 3. Flow 4. Pull 5. Perfectie 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 3. Transport 4. Gebrekkige processen Creëert vertragingen onnodige controles 1. Waarde Verbruikt middelen gebrek aan standaardisatie 2. Waardenstroom Vereist planning en controle suboptimalisatie 3. Flow 4. Pull 5. Perfectie 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 5. Voorraad Kan beschadigd/verloren geraken 1. Waarde Laat kapitaal niet renderen 2. Waardenstroom Moet beheerd worden Neemt ruimte in beslag 3. Flow Camoufleert problemen 4. Pull Vergroot de doorlooptijd 5. Perfectie 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 6. Bewegingen 7. Fouten Stappen, tillen Verspilling van 1. Waarde Buigen, strekken materiaal, tijd, arbeid en ruimte 2. Waardenstroom Verplaatsen verpakkingsmateriaal en imago Leiden tot herstellingen en afval 3. Flow 4. Pull 5. Perfectie 2024 - Wat is lean?  1. Identificeer waarde De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes +1. Competenties van personeel niet gebruiken 1. Waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 4. Pull 5. Perfectie 2024 - Wat is lean?  De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. 1. Waarde Identificeer waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 5. 2. 4. Pull Streef naar Teken de 5. Perfectie perfectie waardestroom 4. 3. Realiseer pull- Creëer flow productie 2024 - Wat is lean?  2. Teken de waardestroom De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes Current State Value Stream 1. Waarde 2. Waardenstroom Production Forecast Control Forecast Michigan State Street Steel Weekly Order MRP Daily Order Assembly 3. Flow Weekly Schedule 4. Pull Daily Ship Schedule 2 x Week Daily 5. Perfectie Stamping S. Weld 1 S. Weld 2 Assembly 1 Assembly 2 Shipping I I I I I I Production Lead Time = 23.5 days Value Added Time = 184 secs 2024 - Wat is lean?  2. Teken de waardestroom De 5 lean-principes 1. Definitie Value Stream Mapping Current State Future State Ideal State Process: Taxus Liberte MR 2. De 5 lean-principes Date: 3/14/06 C/T Improvements Name: Pam Heller, Mike Smith, Randy Collins, Randy Gerard, Will Padin Production Control Material flow 1. Waarde Takt Time = 84 seconds Improve from T/A to Orders SFP format DES Component Component Daily Sche Issuing Resin Supplier Polarized dule DES Orders Issuing Strategy Light & Prox rs Orde dule Polarized Strategy 2. Waardenstroom IR Laser Sch e Light & Prox Improve IR Laser Supplier Requirements Improve I SFP format 3. Flow Downtime Extrusion ul e Avacena (Heat Shrink) 16,676 units Tracking ed Creganna System h Sc Material flow Component Weekl (Core Wires) x2 from T/A to Issuing Material flow DES Strategy from T/A to 4. Pull y Schedu Improve DES C/T = 2 sec Supplier Streamline Yield = 99% Requirements le Line 3 Shifts e NCMR I ul Ma Clearance Improve C/T ed 5. Perfectie Throughput nu h NCMR SFP format Improvements Sc al Inners = 9,552 Reduction Outers = 127,800 Throughput CML only for Reduction Polarized consignment Improve Light & Prox Supplier Downtime IR Laser Requirements Yield Balloons Tracking I Downtime System 88 units Weekly Improvements Streamline Ma Tracking Post Insp. Goal = 96% x2 nu C/T System al Central Material Line Line Staging C/T Component Clearance T/A MR Line #2 Improvements Plasma Treat HPC Improvements Inspection Location Withdrawal Area Issuing C/T = 55 sec I Strategy FIFO C/O = 10 min @ Tower x1 x1 x14 x1 x2 x1 Yield = 87% Balloons = 0 Tubing = 350 I Hypos = 5,143 NCMR Yield 3 Shifts Storage Improvements Balloons = 274 Inners = 38,843 Outers = 15,981 Throughput I C/T = 70 sec I C/T = 8 sec I C/T = 8 sec C/T = 9 sec Reduction Goal = 96% Tubing = 80,000 Hypos = 582 C/O = 10 min 100 units I Yield = 100% 0 units Yield = 100% I Yield = 100% Balloons = 14,088 Heat Shrink = 31,368 Balloons = 264 Yield = 93% 3 Shifts Online O units @ Plasma 3 Shifts C/T 3 Shifts 0 Units I 3 Shifts Material l Improvements HPC 0 units Improve a Treat nu CML only for Flow STAR Hypotube Assy. Project consignment Injection M a CML only for consignment I Yield Supplier Pre Insp. Molding Online: Requirements Hypos = 210 Improvements Streamline x2 x2 Inners = 4676 Goal = 96% Line Outers = 1406 I Balloons = 50 Clearance C/T = 18 sec I C/T = 18 sec 9,568 units HS = 2118 LT = 41.4 days Material 4,000 wires Material C/T = 145 sec Yield = 100% Yield = 99% Flow STAR Flow STAR 3 Shifts 3 Shifts Project Project 27 days 8 days 1 day 0 days 0 days 0 days 5.4 days 55 sec 0 sec 0 sec 65 sec 8 sec 8 sec 9 sec 2024 - Wat is lean?  2. Teken de waardestroom De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes Future State Value Stream 1. Waarde 2. Waardenstroom Production Forecast Control Forecast Michigan State Street Steel Daily Order Daily Order Assembly 3. Flow 4. Pull Daily Order Daily Daily 5. Perfectie Weld and Stamping Assembly Cell Shipping Production Lead Time = 4.5 days Value Added Time = 166 secs 2024 - Wat is lean?  De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. 1. Waarde Identificeer waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 5. 2. 4. Pull Streef naar Teken de 5. Perfectie perfectie waardestroom 4. 3. Realiseer pull- Creëer flow productie 2024 - Wat is lean?  3. De 5 lean-principes Creëer flow 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. Waarde 2. Waardenstroom Label 3. Flow 4. Pull werkpost werkpost werkpost 5. Perfectie A B C Afgelijnde plaats voor één container 2024 - Wat is lean?  De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. 1. Waarde Identificeer waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 5. 2. 4. Pull Streef naar Teken de 5. Perfectie perfectie waardestroom 4. 3. Realiseer pull- Creëer flow productie 2024 - Wat is lean?  4. Realiseer pull- productie De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. Waarde Productstroom 2. Waardenstroom 3. Flow 4. Pull 5. Perfectie De marktvraag Pull-signaal stuurt de lijn aan 2024 - Wat is lean?  De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. 1. Waarde Identificeer waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 5. 2. 4. Pull Streef naar Teken de 5. Perfectie perfectie waardestroom 4. 3. Realiseer pull- Creëer flow productie 2024 - Wat is lean?  5. Streef naar perfectie De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes Lean/Proactieve benadering Traditionele/Reactieve benadering Design For Bron- Informatieve Beoordelings- 1. Waarde Assembly (DFA) controle controle controle 2. Waardenstroom 3. Flow 4. Pull Bewerking met Kwaliteits- Kwaliteits- 5. Perfectie poka yoke controleur controleur FMEA Voorkomt onmiddellijke snelle (te) late fouten! feedback feedback feedback van een fout van defect van defect 2024 - Wat is lean?  5. Streef naar perfectie De 5 lean-principes 1. Definitie 2. De 5 lean-principes 1. Waarde 2. Waardenstroom 3. Flow 4. Pull 5. Perfectie Q C D I S M E 2024 - Wat is lean?  5. Streef naar perfectie De 5 lean-principes 1. Definitie  Vermindering van lead time 70-90%; 2. De 5 lean-principes  Vermindering van cycle time 50-80%; 1. Waarde  Vermindering van responstijden > 75%; 2. Waardenstroom  Vermindering van productontwikkeling 70%; 3. Flow  Vermindering van kwaliteitskosten 80%; 4. Pull  Vermindering van footprint 30-50%; 5. Perfectie  Vermindering van operationele kosten 50%;  Verbetering in customer service > 90%;  Verbetering in participatie en moraal van de mensen;  Verhogen productiviteit 15-55% per jaar;  Reductie van voorraden > 70%;  Verbetering van return on investment > 90%. 2024 - Wat is lean?  Vragen? Dank u voor uw aandacht! [email protected] 2024 - Wat is lean?  5S-METHODE Ignace Martens K U L e u v e n , Te c h n o l o g i e c a m p u s G e n t 2024  Inhoud 1. 5S: definitie  1. 5S-methode: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen  2. Verbeterbare situaties 4. Nut van 5S  3. De 5 stappen EN/NL/J 5. Voorwaarden impl.  3.1. Sort/Scheiden/Seiri  3.2. Stabilize/Schikken/Seiton  3.3. Shine/Schoonmaken/Seiso  3.4. Standardize/Standaardiseren/Seiketsu  3.5. Sustain/Stimuleren en in stand houden/Shitsuke  4. Het nut van de 5S-methode  5. Voorwaarden voor succesvolle implementatie 2024 - De 5S-methode  1. 5S: definitie 1. 5S: definitie 5S is een systematische methode om stap voor stap 2. Verbeterbare sit. een werkplek te reorganiseren waardoor ze veiliger en 3. De 5 stappen efficiënter wordt. 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.forconstructionpros.com Bron: www.lean.state.mn.us/photos.htm 2024 - De 5S-methode  2. Verbeterbare situaties 1. 5S: definitie Vaak kom je na verloop van tijd op de productievloer de volgende 2. Verbeterbare sit. toestanden tegen: 3. De 5 stappen ▪ Een order komt toe in een vuile wanordelijke werkpost en moet er wachten tot de werkpost in gereedheid is gebracht voor het uitvoeren 4. Nut van 5S van een bewerking. 5. Voorwaarden impl. ▪ Overbodige machines en installaties verhinderen een vlotte product flow. 2024 - De 5S-methode  2. Verbeterbare situaties 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 4. Nut van 5S ▪ Het gereedschap dat aan 5. Voorwaarden impl. een werkpost nodig is, is moeilijk te vinden. ▪ Gereedschappen zijn vuil en zijn onlogisch gegroepeerd. Bron: www.tqm.no/.../images/5s_in_warehouse 2024 - De 5S-methode  2. Verbeterbare situaties 1. 5S: definitie ▪ De vloer ligt 2. Verbeterbare sit. bezaaid met 3. De 5 stappen producten en gereedschappen. 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. ▪ Tussen de werkposten staan rekken met onderdelen die niet meer nodig zijn in het productieproces. ▪ Een overmaat aan voorraaditems ligt op de vloer. Bron: www.tqm.no/.../images/5s_in_warehouse 2024 - De 5S-methode  2. Verbeterbare situaties 1. 5S: definitie Bron: www.tqm.no/.../images/5s_in_warehouse 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. 2024 - De 5S-methode  2. Verbeterbare situaties 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://blogs.warwick.ac.uk 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken Schikken Scheiden 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S Schoonmaken 5. Voorwaarden impl. In stand houden Bron: www.ecrane-usa.com Standaardiseren 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Stap 1: Scheiden (Seiri, Sort) 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen Stel orde op zaken, bepaal wat absoluut nodig is op de 1. Scheiden werkpost, behoud enkel wat noodzakelijk is en verwijder 2. Schikken de rest. ▪ Houd veel gebruikte zaken op of in de onmiddellijke nabijheid van de werkpost. 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren ▪ Zelden gebruikte zaken worden best in een 5. In stand houden magazijn bijgehouden. ▪ Verwijder overbodige zaken. Breng ze naar een red 4. Nut van 5S tag area. Voorzie ze van een red tag en vermeld ze 5. Voorwaarden impl. in het red tag area logbook. Daardoor zijn ze beschikbaar voor andere werkposten. ▪ Hoe zijn overbodige items in deze werkpost terecht gekomen? Pak de oorzaak aan! 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Red tag area 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken Red tag area 3. Schoonmaken logbook 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.gemba.com 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Stap 2: Schikken (Seiton, Set of Straighten) 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen Zet wat overblijft op orde. Organiseer de werkplek 1. Scheiden waarbij visueel werken centraal staat. Maak visuele 2. Schikken controles mogelijk: ▪ Gereedschappen, uitrusting, rekken, inkomende en afgewerkte producten moeten geïdentificeerd 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren zijn. 5. In stand houden ▪ Ze moeten een vaste plaats toegewezen krijgen, aangeduid met een markering op de vloer, op de 4. Nut van 5S machine of op de werkpost. 5. Voorwaarden impl. ▪ Ontbrekend gereedschap moet aangevuld worden. Het moet gemakkelijk zijn om iets terug te vinden. De arbeider zal tijd sparen als hij niet moet zoeken naar gereedschap. 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken Hier moet de ton Het is niet duidelijk dat Een markering geeft de 3. Schoonmaken staan. de ton niet aanwezig is. juiste plaats van de ton aan. 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Het is duidelijk dat Het is duidelijk wat Goede aanduidingen hier iets ontbreekt, hier ontbreekt. verhogen, de kans dat maar wat? de ton teruggezet wordt Bron: www.strategosinc.com/5s_standardize.htm op de juiste plaats. 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://membres.lycos.fr/hconline/eng/servante 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://dugganinc.com 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.tpslean.com 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.tpslean.com 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Visuele controle van volledigheid en volgorde Bron: www.tqm.no/.../images/5s_in_warehouse Bron: http://www.tekno.com/assets/images/5S_1 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Na: 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken Voor: 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.produlog.nl 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken Na: 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S Voor: 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.qa-adviesburo.nl 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Situatie bij Gilbos voor en na 5S 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen Na: 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken Voor: 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.amelior.be 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Stap 3: Schoonmaken (Seiso, Shine, Scrub of Sweep) 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen Reinig de ganse werkplek grondig, inclusief de 1. Scheiden gereedschappen en de uitrusting. Houd de werkpost 2. Schikken zuiver! ▪ Als uitrusting proper is, wordt het werk aangenamer, worden bvb. olielekken gemakkelijk 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren gedetecteerd en wordt de uitrusting snel hersteld. 5. In stand houden ▪ Het verwijderen van gemorste bijtende producten, vetten en oliën verhoogt bovendien de 4. Nut van 5S veiligheid. 5. Voorwaarden impl. ▪ Zo blijft ook het product proper. 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Voor: Na: 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.qa-adviesburo.nl 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.strategosinc.com/5s_standardize.htm 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Stap 4: Standaardiseren (Seiketsu, Standardise) 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen Bestudeer de gebruikte werkmethode en documenteer de 1. Scheiden werkpost met de ‘correcte’ uitgeschreven werkprocedure, 2. Schikken geïllustreerd met foto’s en tekeningen. Zorg ervoor dat die documentatie gemakkelijk raadpleegbaar is op de werkpost. Voorzie in de jobbeschrijving tijd voor het 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren uitvoeren van de 3 eerste S’en. Zo wordt de aandacht voor 5. In stand houden 5S een routine en vermijdt men dat arbeiders en leidinggevenden terug vervallen in hun oude gewoontes. 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Reach Zones "String Diagram“ voor de van de arbeider materiaalstroom Bron: www.strategosinc.com/5s_standardize.htm 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.beyondlean.com/kaizen.html 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Stap 5: In stand houden (Shitsuke, Sustain) 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen Ontwikkel de betrokkenheid en de discipline om deze 1. Scheiden praktijken in stand te houden. 2. Schikken ▪ Onderhoud de aangeleerde praktijken. Creëer zelfsturende werknemers. Voer regelmatig audits uit. Maak vordering zichtbaar. 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren Bereid het project uit naar de rest van het bedrijf. 5. In stand houden Implementeer de 5S-methode met teams van werknemers. ▪ Als werknemers ervaren dat hun inzichten en ideeën 4. Nut van 5S naar waarde worden geschat, zullen ze meer bereid 5. Voorwaarden impl. zijn om zich in te zetten om zowel hun eigen performantie te verbeteren als die van het bedrijf. Zo kunnen werknemers trots zijn op hun eigen realisaties. 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.strategosinc.com/5s_standardize.htm 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. WP1 X 3. De 5 stappen WP2 X 1. Scheiden WP3 X 2. Schikken WP4 X WP5 X 3. Schoonmaken WP6 X 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.visual-work-place.com/five_s.html 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: http://www.onestrategist.com.sg 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.gembapantarei.com 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 1. Scheiden 2. Schikken 3. Schoonmaken 4. Standaardiseren 5. In stand houden 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.docstoc.com/search/free-audit-checklist/ 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Basic 5S audit checklist 2. Verbeterbare sit. 1. Sort Determine what is and is not needed 3. De 5 stappen Unneeded equipment, tools, etc. …are present Unneeded items are on walls (bulletin boards etc.) 1. Scheiden Items are present in aisleways, stairways, corners, etc. Unneeded inventory, supplies, parts, materials are present 2. Schikken Safety hazards (water, oil, chemicals) exist 3. Schoonmaken 2. Straighten A place for everything… 4. Standaardiseren Correct places for items are not obvious Items are not in their correct places 5. In stand houden Aisleways and equipment locations are not identified Items are not put away immediately after use 4. Nut van 5S Height and quantity limits are not obvious 3. Shine 5. Voorwaarden impl. Cleaning and looking for ways to keep it clean Floors, surfaces, and walls are not free from dirt Equipment is not kept free from dirt, oil, and grease Cleaning materials are not easily accessible Lines, labels, and signs are not clean Other cleaning problems are present Bron: http://qualitymanagement.hrvinet.com/basic-5s-audit-checklist/#more-1400 2024 - De 5S-methode  3. De 5 stappen 1. 5S: definitie Basic 5S audit checklist 2. Verbeterbare sit. 4. Standardize Maintain and monitor the first three categories 3. De 5 stappen Necessary information is not visible All standards are not known and visible 1. Scheiden Checklists don’t exist for all cleaning and maintenance jobs All quantities and limits are not easily recognizable 2. Schikken How many items can’t be located in 30 seconds or less 3. Schoonmaken 5. Sustain How many workers have not had 5-S training 4. Standaardiseren How many times last week was daily 5-S not performed Number of times that personal belongings were not stored 5. In stand houden Number of times job aids are not available or up to date Number of times last week 5-S inspections were not done 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.swmas.co.uk Bron: http://qualitymanagement.hrvinet.com/basic-5s-audit-checklist/#more-1400 2024 - De 5S-methode  4. Het nut van 5S 1. 5S: definitie 2. Verbeterbare sit. ▪ Een verhoogde productiviteit en kortere omsteltijden 3. De 5 stappen dank zij een efficient georganiseerde werkplek, 4. Nut van 5S ▪ Een verhoogde veiligheid omdat de werkplek proper en 5. Voorwaarden impl. opgeruimd is, ▪ Een lagere voorraadkost omdat voorraad niet blijft rondslingeren of ergens verloren gelegd wordt, ▪ Een lagere overheadkost omdat kostbaar vloeroppervlak opnieuw beschikbaar komt, ▪ Elke arbeider, manager, bediende, bezoeker, klant, leverancier,… krijgt een positiever beeld van het bedrijf, ▪ Arbeiders ervaren verandering als iets positiefs, en vaak ook als iets leuk, ▪ Het wordt gemakkelijker om het bedrijf en haar producten te promoten naar potentiële klanten toe. 2024 - De 5S-methode  5. Voorwaarden voor implementatie 1. 5S: definitie ▪ Betrek zoveel mogelijk mensen uit verschillende niveaus 2. Verbeterbare sit. van de hierarchie. 3. De 5 stappen ▪ Zorg dat de baas erachter staat. 4. Nut van 5S ▪ De eindverantwoordelijkheid ligt bij de baas. De baas moet 5. Voorwaarden impl. dan ook de leiding nemen in 5S-meetings en -events. ▪ Organiseer 5S-infosessies om 5S uit te leggen en vragen te beantwoorden. ▪ Maak voor je bedrijf een 5S-handleiding met procedures en afgesproken formaten en aanduidingen m.b.t. bvb. red tags en signboards. ▪ De baas moet de werkvloer inspecteren en positieve en negatieve feedback formuleren. ▪ Stop niet halverwege de methode. ▪ Stop niet na de 5de stap! Gebruik het 5S-enthousiasme om door te gaan met andere verbeteringsmethoden: cost reduction, zero defects,… 2024 - De 5S-methode  5. Voorwaarden voor implementatie 1. 5S: definitie 8 tools om 5S-implementatie te steunen 2. Verbeterbare sit. 3. De 5 stappen 4. Nut van 5S 5. Voorwaarden impl. Bron: www.strategosinc.com/5s_standardize.htm 2024 - De 5S-methode  Nuttige links Bron: http://www.the5sstore.com Zie ook: http://www.leansupermarket.com 2024 - De 5S-methode  Vragen? Dank u voor uw aandacht! [email protected] 2024 - De 5S-methode  STANDARDISED WORK Ignace Martens K U L e u v e n , Te c h n o l o g i e c a m p u s G e n t 2024  Inhoud  Inleiding  Operator Instruction Sheet, (OIS)  Work Element Sheet, (WES)  Work Balance Board, (WBB)  Work Analysis Sheet, (WAS)  Spaghettidiagram  Principes van bewegingseconomie  Literatuurlijst 2024 - Standardised work - 2  Inleiding: historische achtergrond Fredrick Winslow Taylor mag beschouwd worden als de grondlegger van ‘standardised work’. In zijn boek “The Principles of Scientific Management” uit 1911 maakt hij twee belangrijke statements:  Er bestaat een beste manier om een taak uit te voeren.  De juiste man op de juiste plaats. Dit betekende een paradigma shift van ambacht naar industrialisatie en gestandaardiseerde werkprocedures. Dit leidde ook naar specialisatie en selectieve aanwerving van werknemers. 2024 - Standardised work - 3  Inleiding: definitie “Het is de beste tot op vandaag gevonden manier om een taak uit te voeren”. Standardised work behelst:  De specifieke volgorde van taken/acties.  De takt time.  De gestandaardiseerde hoeveelheid work-in-progress. “It is impossible to improve any process until it is standardized” Masaaki Imai (Kaizen) 2024 - Standardised work - 4  Inleiding: argumenten voor standaardisering  Levert voorspelbare en constante resultaten.  Standaardisatie is een belangrijke voorwaarde om procesverbeteringen te kunnen vaststellen.  Zorgt voor een consistente productkwaliteit.  Levert een doordachte veilige werkmethode en het is de vertrekbasis voor verbeteracties.  Problem solving is gemakkelijker als werkomstandigheden gestandaardiseerd zijn.  Excellent trainingsmateriaal voor nieuwe werknemers. 2024 - Standardised work - 5  Inleiding: the house of lean QCD Operational Excellence customer focus, empowered employees, high morale JIT Jidoka Pull Poka Yoke Heijunka Kaizen Employee Competences Standardised Operations Process Stability & Reliability 2024 - Standardised work - 6  2. Schrijf deze nummers inOperator Instruction Sheet (OIS) stijgende volgorde in de kolom ‘Sequence’ 3. Vermeld de naam 1. Teken spaghetti- van het work diagram voor één element naast haar volledige cyclus met nummer. in volgorde genummerde work elements (deeltaken) 2024 - Standardised work - 7  Operator Instruction Sheet (OIS) 5. Markeer de te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen of doorstreep de overbodige. 4. Zet voor elke work element Ofwel geeft men alle te dragen een markering in de juiste PBM weer ofwel enkel de extra kolom. Soms is NNVA PBM bovenop de inbegrepen in NVA. Andere standaarduitrusting van de classificaties zoals Auto werknemers. (machinetijd) of Steps (stappen) zijn mogelijk. 2024 - Standardised work - 8  Operator Instruction Sheet (OIS) 6. Als een work element (deeltaak) bijzondere aandacht vereist, wordt6.het passende symbool in deze kolom toegevoegd. 2024 - Standardised work - 9  3. … en nummer ze in stijgende volgorde in de Work Element Sheet (WES) kolom ‘Sequence’ 1. Visualiseer de uitvoering van het work element, bvb met een foto. Geef eventueel ook aan hoe het niet moet. 2. Vermeld de naam van de elementaire handelingen in chronologische volgorde… 2024 - Standardised work - 10  Work Element Sheet (WES) 5. Markeer de te dragen persoonlijke beschermingsmiddelen of 4. Kleur voor elke elementaire doorstreep de overbodige. Ofwel geeft men alle te dragen handeling het vakje in deze kolom. Soms is NNVA PBM weer ofwel enkel de extra inbegrepen in NVA en vervalt PBM bovenop de de gele kleur. Andere standaarduitrusting van de classificaties zoals Auto werknemers. (machinetijd) of Steps (stappen) zijn mogelijk. 2024 - Standardised work - 11  Work Element Sheet (WES) 2024 - Standardised work - 12  Work Element Sheet (WES) 2024 - Standardised work - 13  Work Element Sheet (WES)  Balpenonderdelen 2024 - Standardised work - 14  Work Element Sheet (WES) 2024 - Standardised work - 15  Work Balance Board (WBB) 70 Beschikbare werktijd 60 50 40 30 20 10 0 Station 1 Station 2 Station 3 Station 4 Correcte volgorde Bron: VCMS van de deeltaken 2024 - Standardised work - 16  Work Analysis Sheet (WAS) Bron: The Toyota Way Fieldbook 2024 - Standardised work - 17  Spaghettidiagram Bron: https://www.pinterest.com/pin/210261876334375722/ 2024 - Standardised work - 18  Principes van Bewegingseconomie 1) Schakel het menselijk lichaam in zoals het best functioneert:  Zorg voor een natuurlijk werkritme, geen discontinue bewegingen  Kies symmetrische bewegingen t.o.v. de verticale as van het lichaam, samen startend en stoppend  Kies ballistische bewegingen i.p.v. positioneerhandelingen  Laat geen van beide handen werkloos en gebruik handen niet als houder  Schakel andere ledematen in  Hou rekening met traagheidskrachten: maak bewegingen vloeiend  Vereenvoudig de job zodat oogcontacten gegroepeerd en beperkt worden. onnodige taken, oponthoud en wachttijden geëlimineerd worden. de mate waarin precisie vereist is, gereduceerd wordt. het aantal controles beperkt wordt. slechts een beperkt aantal spiergroepen gebruikt wordt. 2024 - Standardised work - 19  Principes van Bewegingseconomie 2) Schik de werkomgeving zodanig dat zij de werkprestaties bevordert: o Werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen moeten zich bevinden zo dicht mogelijk bij de plaats waar ze gebruikt worden. o Alle werktuigen, grondstoffen en bedieningsorganen moeten zodanig geschikt worden dat zij een optimale opeenvolging van bewegingen toelaten. o Alles moet een vaste plaats hebben. Dat bevordert automatismen. o De werkplek moet ergonomisch ontworpen zijn. Bvb. comfortabele, in de hoogte regelbare stoelen met rugsteun, voldoende en reflectievrij licht , werkblad op ellebooghoogte, voetsteun,… 2024 - Standardised work - 20  Principes van Bewegingseconomie 3) Gebruik hulpmiddelen die de menselijke fysieke inspanning beperken: o Bankschroeven en klemmen kunnen het werkstuk vasthouden. o Geleidingen en afschuiningen kunnen helpen bij de positionering van voorwerpen waarbij slechts beperkte aandacht van de operator nodig is. o Mechanische hulpmiddelen (katrol, hefboom, conveyor, draaitafel,…) kunnen de menselijke mogelijkheden versterken of de mens ontlasten. o Mechanische systemen en bedieningen moeten ergonomisch ontworpen zijn: bvb. gereedschappen boven de werkpost, voorzien van tegengewichten/veer. o De zwaartekracht is een gratis kracht (karakuri kaizen). Maak er gebruik van! Gebruik bvb. voor de aan- en afvoer van onderdelen glijbanen, rollenbanen onder een helling, gekantelde bakken met onderdelen,…. 2024 - Standardised work - 21  Oefening: ontwerp van een werkpost Gegeven: Op verschillende plaatsen in de eindassemblage is tijdelijk onderstaande preassemblage nodig. Een investeringsanalyse heeft uitgewezen dat het niet economisch verantwoord is hiervoor een machine te bouwen. Rubberen ring Metalen ring Veer Bout Gevraagd: Ontwerp voor de preassemblage van de bout een geschikte werkpost en een efficiënte werkcyclus. Beschrijf de opeenvolgende handelingen in de cyclus. 2024 - Standardised work - 22  Literatuurlijst  Liker, ”The Toyota Way”  Liker, Meier, ”The Toyota Way Fieldbook”  Bicheno, ”New toolbox for Lean”  Quest Consulting Ltd, ”the Lean Toolbox” 2024 - Standardised work - 23 JIT/kanban, one piece flow, heijunka Ignace Martens K U L e u v e n , Te c h n o l o g i e c a m p u s G e n t 2024  Lesinhoud 1. Push en pull productie 2. JIT/kanban: definitie 3. Hoe JIT/kanban werkt 4. Voorraadreductie 5. One piece flow 6. Heijunka 7. Referenties 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka -  1. Push en pull productie 1.1. Push productie Werk-in-omloop Geplande order lancering 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 3  1. Push en pull productie 1.2. Pull productie Productstroom Actuele vraag regelt de lijn Pull signaal 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 4  2. JIT/kanban: definitie ‘kanban’ is Japans voor ‘kaart’ 2.1. Er worden 2 soorten kaarten gebruikt ▪ Productiekaarten ▪ Circuleren in het uitgaand voorraadpunt van elk leverend werkcentrum ▪ Vermeldt: kaartnummer, stuknummer, werkcentrum en containercapaciteit ▪ Transportkaarten ▪ Circuleren tussen het uitgaand voorraadpunt van elk leverend werkcentrum en het inkomend voorraadpunt van het volgend afnemend werkcentrum ▪ Vermeldt: kaartnummer, stuknummer, leverend werkcentrum, afnemend werkcentrum en containercapaciteit 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 5  2. JIT/kanban: definitie 2.2. Kanban regels ▪ Alle eenheden van een specifiek voorraaditem moeten opgeslagen worden in een standaard-container. ▪ # containers = #kanbans ▪ Elke volle container bevat een welbepaalde hoeveelheid vermeld op de bijhorende kanban. ▪ Een vrije transportkaart aan het bord laat toe dat een lege container getransporteerd wordt. ▪ Een vrije productiekaart aan het bord laat de werknemers toe om items voor een volgende container te produceren 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 6  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Uitgaand Inkomend voorraadpunt van voorraadpunt van het leverend het afnemend werkcentrum R werkcentrum S Productiekaart Transportkaart P P T Producten volle container P stroom T Vrije kaart T Productiekaart bord Lege container Transportkaart bord 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 7  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Werkcentrum R Werkcentrum S P P T P T 2 1 P 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 8  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Werkcentrum R Werkcentrum S P P T P 2 P 3 4 T P 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 9  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Werkcentrum R Werkcentrum S P P T P 6 T 5 T P 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 10  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Werkcentrum R Werkcentrum S P P T 8 P T P 6 P T T 7 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 11  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Werkcentrum R Werkcentrum S P P T T 9 T P P 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 12  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum Productiekaarten circuleren binnen hun werkcentrum Transportkaarten circuleren tussen twee werkcentra Werkcentrum R Werkcentrum S P P T T P P 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 13  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum zeer dichtbij Werkcentrum R Werkcentrum S De aankomst van een lege container vervult de pull signaalfunctie 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 14  2. JIT/kanban: definitie 3.1. Eén stroomafwaarts gelegen werkcentrum 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 15  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.2. Meerdere stroomopwaarts gelegen werkcentra Werkcentrum S 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 16  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.3. Meerdere achterliggende werkcentra Werkcentrum R Wat moet ik eerst produceren? 2024 - JIT/kanban, one-piece flow, heijunka - 17  3. Hoe JIT/kanban werkt 3.3. Meerdere achterliggende werkcentra Veiligheidsvoorraad groene stuks De werknemer moet starten met de 3 niveaus: productie van rode stukken = totaal # productiekaarten P = start lijn P P P = aanbevolen seriegrootte P P