Steel Ladle Repair Station Operation Procedures PDF

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C:\\DOCUME\~1\\ADMINI\~1\\LOCALS\~1\\Temp\\WeChat Files\\dea8fa619d6e2d57e926acb521ef3ef.jpg +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | **更改履历 | | | | | | | | | 表 | | | | | | | | | 编 | | | | | | | | | 号： | | | | | | | | | QSP/Y1 | | | | | | | | | 3-137* | | | | | | | | | * | | | | | | | | +========+========+========+========+========+========+========+========+ | **序号** | **更改** | **更改内容 | **相关更改 | **更改人* | **批准人* | **更改日期 | **分发单位 | | | | ** | 文件** | * | * | ** | ** | | | | | | | | | | | | **原因** | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | **1** | **优化** | **1.** | **钢包热修 | **精炼车间 | **罗钢** | **2021 | **精炼车间 | | | | 优化1.2 | 岗位作业规程 | ** | |.** | ** | | | | | ** | | | | | | | | 上水口的安装 | | | | **6.3* | | | | | 第一步、1. | | | | * | | | | | 3 | | | | | | | | | 滑板与下水口 | | | | | | | | | 的安装第五步 | | | | | | | | | 、六、钢包投 | | | | | | | | | 入使用前的确 | | | | | | | | | 认的1.3和 | | | | | | | | | 3.7条、七 | | | | | | | | | 、灌砂操作规 | | | | | | | | | 范第2条、八 | | | | | | | | | 、钢包下包送 | | | | | | | | | 修标准的第6 | | | | | | | | | 条；2.删除 | | | | | | | | | 八、钢包送修 | | | | | | | | | 标准中1. | | | | | | | | | | | | | | | | | | 单套透气砖使 | | | | | | | | | 用寿命＞30 | | | | | | | | | 次。 | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | 2 | 现场条件变更 | 修改：\ | 钢包热修岗位 | **精炼车间 | | 2024. | **精炼车间 | | | | | 作业规程 | ** | | | ** | | | | 1.2 | | | | 8.26 | | | | | 上水口的安装 | | | | | | | | | 第四步：检查 | | | | | | | | | 上水口是否装 | | | | | | | | | 平、装准，火 | | | | | | | | | 泥是否均匀被 | | | | | | | | | 挤压出来。如 | | | | | | | | | 正常，待泥料 | | | | | | | | | 干后清除多余 | | | | | | | | | 的泥料。如果 | | | | | | | | | 上滑板框架与 | | | | | | | | | 上水口之间没 | | | | | | | | | 有多余的火泥 | | | | | | | | | 溢出，表明火 | | | | | | | | | 泥不足，应重 | | | | | | | | | 新新安装上水 | | | | | | | | | 口！\ | | | | | | | | | 新增：异常钢 | | | | | | | | | 包处置规范\ | | | | | | | | | | | | | | | | | | 一、异常钢包 | | | | | | | | | 定义\ | | | | | | | | | 大、中、小修 | | | | | | | | | 包、停用时间 | | | | | | | | | ≥300mi | | | | | | | | | n钢包、渣包 | | | | | | | | | 底、钢包底钢 | | | | | | | | | 包，小修透气 | | | | | | | | | 砖次数\>1 | | | | | | | | | 5次钢包。\ | | | | | | | | | | | | | | | | | | 二、热修操作 | | | | | | | | | 规范\ | | | | | | | | | 1.小修包透 | | | | | | | | | 气砖≥22次 | | | | | | | | | ，大、中修包 | | | | | | | | | 透气砖≥27 | | | | | | | | | 次，如需停用 | | | | | | | | | ，根据钢包周 | | | | | | | | | 转状况，可优 | | | | | | | | | 先安排下线。 | | | | | | | | | \ | | | | | | | | | 2.停用钢包 | | | | | | | | | 必须加盖，钢 | | | | | | | | | 包停用前倾翻 | | | | | | | | | 时间≥2mi | | | | | | | | | n。\ | | | | | | | | | 3.有包底钢 | | | | | | | | | 包原则上不允 | | | | | | | | | 许停用、不换 | | | | | | | | | 上水口。\ | | | | | | | | | | | | | | | | | | 4.停用钢包 | | | | | | | | | 重投不换上水 | | | | | | | | | 口，如钢包必 | | | | | | | | | 须更换上水口 | | | | | | | | | ，停用班组必 | | | | | | | | | 须先更换上水 | | | | | | | | | 口，再停用。 | | | | | | | | | \ | | | | | | | | | 5.停用包、 | | | | | | | | | 有包底钢包上 | | | | | | | | | 水口和透气砖 | | | | | | | | | 按《热修岗位 | | | | | | | | | 作业规程》规 | | | | | | | | | 定吹扫，并在 | | | | | | | | | 上水口和透气 | | | | | | | | | 砖周边吹开5 | | | | | | | | | 0mm左右范 | | | | | | | | | 围。\ | | | | | | | | | 6.异常钢包 | | | | | | | | | 信息必须传递 | | | | | | | | | 给转炉、调度 | | | | | | | | | 室和精炼班， | | | | | | | | | 热修班必须安 | | | | | | | | | 排人跟踪转炉 | | | | | | | | | 出钢操作，并 | | | | | | | | | 拍视频发热修 | | | | | | | | | 群。\ | | | | | | | | | 7.钢包底厚 | | | | | | | | | 度≥100m | | | | | | | | | m、渣包底面 | | | | | | | | | 积达到70% | | | | | | | | | ，通知转炉落 | | | | | | | | | 包后氩站吹氩 | | | | | | | | | ，直到钢水吊 | | | | | | | | | 走。通知车间 | | | | | | | | | 管理人员调整 | | | | | | | | | 转炉合金加入 | | | | | | | | | 量。\ | | | | | | | | | 8.热修值班 | | | | | | | | | 人员必须提前 | | | | | | | | | 到氩站提醒吹 | | | | | | | | | 氩工吹氩操作 | | | | | | | | | 。\ | | | | | | | | | 9.小修透气 | | | | | | | | | 砖次数\>1 | | | | | | | | | 5次钢包不允 | | | | | | | | | 许分包，热修 | | | | | | | | | 每天班前将钢 | | | | | | | | | 包信息传递给 | | | | | | | | | 精炼班组和调 | | | | | | | | | 度室。 | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ | | | | | | | | | +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+ 目录 一、作业准备 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\... 2 二、钢包接收的检查确认 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\.... 2 三、上水口与上滑板安装与安全确认操作规范 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\... 2 四、钢包底吹氩系统的检查 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\..... 3 五、滑动水口的更换 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\..... 4 六、钢包投入使用前的确认 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\..... 4 七、灌砂操作规范 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\... 5 八、钢包下包送修标准\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\... 5 九、相关文件 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\..... 6 十、记录 \...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\...\.... 6 钢包热修岗位作业规程 一、作业准备 1、提前 10 分钟进班，班前班中严禁饮酒，作业人员必须穿戴好劳保用品，做好防护工作，搞好现场通风和防暑降温工作。 2、作好现场对口交接班工作，并作好交接班记录。 3、对吊钩吊具、煤氧枪皮管及阀门和烘烤器的运行状况及时进行安全检查，发现异常应进行更换或报告车间处理。 4、在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止吊物伤人。 5、岗位设备发生故障时，当班人员应及时向调度室和车间报告，进行紧急处理。 6、作好钢包热修所要求的各种记录。 7、搞好休息室和现场的 5S 工作，垃圾应予区分并倒入指定地点，并通知相关部门处理。 二、钢包接收的检查确认 1、接收从冷修跨转运过来的大、中和小修钢包，必须同时接收《210 转炉厂钢包管理卡》，一张卡对应一个钢包，且包号必须相同。 2、班组必须核实钢包管理卡，确认钢包修砌后经冷修管理员确认。 三、上水口与上滑板安装与安全确认操作规范 1、 安装顺序（按先后顺序排列）：上水口、滑板、下水口。 1.1 打开机械前应拨转保险档，用液压钳将机构门松开，拔掉上、下插销，将门开至大于90度位置，然后才能进行其他安装操作。 1.2 上水口的安装 第一步：清除座砖孔内的残钢、残渣，检查座砖孔，如座砖孔破损，必须修补后才能使用； 第二步：在上水口的外表面及上水口外沿均匀涂上泥料，厚度为3～5mm。 第三步：将上水口平稳运送，然后平稳推入座砖孔内（要确认火泥正常才能推入），使上水口底平面与上滑板框底平面齐平。 第四步：检查上水口是否装平、装准，火泥是否均匀被挤压出来。如正常，待泥料干后清除多余的泥料，如果上滑板框架与上水口之间没有多余的火泥溢出，表明火泥不足，应重新新安装上水口！ 1.3 滑板与下水口的安装 第一步：清除上水口与上滑板接触面处的火泥硬块及残钢、残渣，并用压风吹扫干净，上水口与滑板接触平面缺损过大或孔径大于φ125mm者必须更换上水口。 第二步：先清理上、下滑板框内的残钢、残渣，并用压风吹扫干净。在上滑板（与上水口接触面）均匀涂上泥料（可用专用工具进行），然后将上滑板砖推入固定框架内，用内六角扳手转动偏向轮，使上滑板砖彻底固定，轻轻均匀地敲进并敲平。上滑板安装前，应注意火泥是否松动、掉落、火泥圈变形等情况，上滑板安装过程中平端至机构处确认火泥没有异常再安装上滑板，火泥如有异常必须重新操作。 第三步：将下滑板放入下滑板框，用内六角扳手转动T形螺栓，使下滑板彻底固定，轻轻均匀地敲进并敲平。 第四步：关闭机构，同步确认上水口与上滑板之间的火泥是否均匀被挤压出来，如有异常，必须打开机构重新操作。 第五步：下水口安装：在下水口与下滑板的接触面处均匀涂上滑板专用火泥（可用专用工具进行），将下水口平端至机构处放入下水口座内，用专用工具将下水口旋紧，旋紧后要检查火泥是否正常，如正常用撬棍或吹氧管等插入下水口孔内，上下与左右试晃动各两次，确认下水口是否被锁紧。下水口连用时，每次都要用撬棍或吹氧管等插入下水口孔内，上下与左右试晃动各两次，确认下水口是否被锁紧，如有异常，下水口必须换新。在试晃下水口的同步，热修工应半蹲身体，认真观察，确认水口内部与板间的情况，观察是否有裂纹、凹坑等异常情况，如有异常，无条件换新。 第六步：开启液压缸，将滑板置于开浇位置，刮净水口孔内被挤出的泥浆，并试滑2次，检查滑板安装是否合格，合格后关闭滑动水口，卸下液压缸（管），即可投入使用。 注意事项：⑴安装液压缸时，液压操作人员必须听从指挥，不准随意开动操作阀杆，以防挤手。⑵搬运滑板与上下水口的过程中，必须轻拿轻放。 2、滑动水口的检查 完全符合下列条件的可以确认连滑（不换上水口、滑板和下水口），否则必须更换。 2.1上水口：孔径≤125mm，高度≥200mm，无裂纹。 2.2滑板：最大孔径≤95mm，滑板间间隙≤6道（即0.06mm，不得有肉眼看得到的间隙），裂纹宽度≤1mm，滑板浸蚀面积≤50×70mm，深度≤1mm。 2.3下水口：孔径≤95mm，凹坑≤5mm，无裂纹。 2.4确认滑板滑动正常。 3、指行工必须确保钢包在转运的过程中全程无碰撞、挤压。如滑板机构、下水口有异常该钢包无条件重新热修换新。 4、连铸如出现100吨以上单流拉钢，该钢包滑板无条件换新。 5、现场使用的滑板与下水口寿命必须控制≤3次，下水口使用按钢种使用要求控制使用次数，但必须控制≤3次。 6、班组在操作的过程中如未按以上步骤操作，车间按100元/次考核责任班组，并记违规一次，车间录像反查考核同等。如出现事故，反查责任班组未按以上步骤操作，事故责任由该班组承担。 四、钢包底吹氩系统的检查 1、每次使用完的钢包必须接气源检查试吹，透气砖不通气者，要用氧枪清理，清理时，底吹气源不关闭，但注意不要烧损透气砖。在使用氧枪前，应先确认氧枪管路完好。 2、对两次以上清洗仍无效的，必须停用，更换透气砖。 3、每炉浇完后，必须检查管道是否漏气、阀门是否完好等，发现问题由机构维护班重新安装或更换软管。 4.检测流量是否符合要求（≥8m ^3^/h）。 五、滑动水口的更换 1、更换前的操作 1.1 钢包平放后，将液压油缸插入机构连杆内，使用定柱式悬臂起重机时应按 照《机构维护作业规程》内《二、机构的安装调试与拆卸》中的 1.5 条进行，然后滑动机构至水口全开位置。 1.2 用氧气管将水口内的余钢吹扫干净，操作时应按《滑动水口的安装与检查》中的 1.6 条进行。 1.3 用液压开启小车将滑动机构打开。 2、上水口砖更换 2.1 用风镐将上水口砖打碎（风镐不得触及水口座砖，以免打坏水口座砖），可适当喷水冷却风镐枪头。 2.2 将水口座砖孔内的火泥、杂物清理干净，并检查水口座砖是否完好。如损坏而不可修补好，则应更换水口座砖。 2.3 按上水口的安装规程安装上水口。 3、滑板和下水口的更换 3.1 将机构打开，旋开紧固滑板和下水口的装置，取出待更换的滑板和下水口，取废砖时应避免烫伤，然后按安装规程进行安装。 3.2 更换出来的滑板和下水口应堆放在指定的地点，收集使用过的滑动水口砖时，应看清废物箱方向无人后，才能将废砖丢入箱内。 3.3 使用过后的废滑板，上、下水口等放进工作场地指定的废物箱内，由车间按公司、分厂相关制度回收处理。 六、钢包投入使用前的确认 1、钢包在使用前的清洁处理操作 1.1 投入使用的钢包，使用前必须试滑，将水口内的钢渣清理干净，确认滑动正常。 1.2 浇完钢的钢包，必须翻尽钢渣。 1.3 清理罐沿及包内钢渣，要求罐沿宽度≤200mm，包口堆积的钢渣高度≤300mm。 1.4 处理钢包罐沿所遗留的废钢，由热修班组织装车运往废钢场处理。 2、钢包外壳及附件的检查和确认 2.1 严禁使用耳轴和挡环缺损的钢包出钢。 2.2 检查确认钢包附件如倾翻装置不得出现脱焊、变形或掉插销等情况，以防吊包时发生恶性事故。 2.3 确认钢包底吹管路完好，不漏气。 3、钢包包衬的检查确认 3.1 按《钢包下包送修标准》对钢包内衬进行严格检查，确认钢包是否可继续使用。 3.2 钢包必须红热，如有冷钢应及时向调度室反映，以适当提高转炉出钢温度。 3.3 滑动水口安装检查合格，滑板处于关闭状态。 3.4 水口孔内无杂物，水口碗上无钢渣、砖头。 3.5 安装好滑板、透气砖或上水口砖的冷包（包括新钢包），必须烘烤4小时以上才能投入使用。 3.6加盖钢包停用时间≤4 小时，不需烘烤；停用时间4\~6小时钢包，根据生产需求确定是否烘烤；停用时间＞6小时钢包，原则上必须吊至烘烤器烘烤 2 小时以上，再调包上线。 3.7 使用钢包烘烤器烘烤钢包时，必须按《冷修岗位作业规程》中的烘烤器的操作进行。 4、当以上确认后方可将钢包投入使用，指挥行车吊包作业时，指行指令必须清楚、正确。 七、灌砂操作规范 1、新上水口、在线换新上水口必须烘烤5min以上才能灌砂。 2、钢包热修时，必须用氧气将上水口周围及上水口内部残钢残渣清理干净，吹扫完毕后，要先将钢包负角度倾翻将包内的液态残渣残钢倒掉以免回流入上水口，钢包在负角度必须保持90秒以上时间。 3、每个灌砂平台必须要确保至少有10包的引流砂存量。 4、钢包复位后，灌砂工要先确认上水口内没有杂物方可灌砂，灌砂时必须使用灌砂装置，灌砂量根据上水口使用情况适当调整，一般情况为40kg。灌砂完毕后，要再次确认引流砂是否堆成馒头状，无异常后方可投入生产。整个灌砂操作过程动作必须要连贯，钢包复位后到灌砂完毕过程时间不能超过2min。 5、灌砂后如果还要进行吊包口操作，要确保包口不掉入包内，否则要重调。 6、灌砂完毕到转炉出钢开始必须控制在≤90min，超过时间要重调。 7、新包必须要烘烤好（≥800℃）才能投入，停用包按规定烘烤，投入生产前通知调度室和炉前。 8、热修班要督促转炉出钢必须按规定进行吹氩操作（尤其是投新包）。 9、地面的引流砂要规范存放，包装要完整，防止受潮。 10、罐砂前放入灌砂筒，灌砂筒要摆正、稳定。 11、停用钢包上线前必须重新灌砂。 12、灌砂前要确认灌砂装置的钢丝绳及钢结构支架是否完好，确保安全灌砂。 八、钢包下包送修标准 凡出现下列情况之一者，必须下线送修，送修前必须将滑板、上、下水口、底吹和滑动机构拆下： 1. 钢包寿命＞260次。 2. 座砖周围凹坑或夹钢。 3. 座砖低于包底平面≥100mm，贯穿裂纹≥3mm。 4. 上水口浸蚀严重，而更换上水口失败 5. 透气砖经两次吹扫仍不透气、透气砖砖芯≤150mm（报警装置位置）、透气砖或水口座砖已达到使用寿命。 6. 罐沿料、罐沿砖在钩渣时出现大块的脱落，必须送修罐沿。 7. 工作衬均匀浸蚀，残砖厚度≤70 mm 或局部凹坑残砖厚度≤70mm。 8. 任何部位掉砖或外壳发红都必须停用。 1、判断钢包包况的方法 1.1 观察包况时，如罐沿较宽，应先将罐沿清理干净再观察，以免影响对包况的观察与判断。 1.2 可用红外线测温仪对后期钢包薄弱部位的外壳表面温度进行测量，如温度异常（与其他测量点比较）或局部温度大于 320℃，则可下线停用。 2、透气砖异常下线确认流程（当透气砖使用次数≤25 次时，发生透气砖吹氩 不良、透气砖断裂，需要提前下线等异常情况） 2.1 热修班通知精炼车间主管技术员，由车间通知品种室主管技术员并告知厂家。 2.2 品种室主管技术员通知供货厂家，尽快到现场确认。 2.3 热修班在记录纸上做好记录，车间技术员跟踪钢包拆除时间。 2.4 钢包拆除时车间主管技术员通知品种室主管技术员和供货厂家到现场确认。 九、异常钢包处置规范 1、异常钢包定义 大、中、小修包、停用时间≥300min钢包、渣包底、钢包底钢包，小修透气砖次数\>15次钢包。 2、热修操作规范 2.1小修包透气砖≥22次，大、中修包透气砖≥27次，如需停用，根据钢包周转状况，可优先安排下线。 2.2 停用钢包必须加盖，钢包停用前倾翻时间≥2min。 2.3 有包底钢包原则上不允许停用、不换上水口。 2.4 停用钢包重投不换上水口，如钢包必须更换上水口，停用班组必须先更换上水口，再停用。 2.5 停用包、有包底钢包上水口和透气砖按《热修岗位作业规程》规定吹扫，并在上水口和透气砖周边吹开50mm左右范围。 2.6异常钢包信息必须传递给转炉、调度室和精炼班，热修班必须安排人跟踪转炉出钢操作，并拍视频发热修群。 2.7 钢包底厚度≥100mm、渣包底面积达到70%，通知转炉落包后氩站吹氩，直到钢水吊走。通知车间管理人员调整转炉合金加入量。 2.8 热修值班人员必须提前到氩站提醒吹氩工吹氩操作。 2.9小修透气砖次数\>15次钢包不允许分包，热修每天班前将钢包信息传递给精炼班组和调度室。 十 、相关文件 《固体废弃物管理办法》 《210转炉厂钢包全程加盖作业规程》 《钢包冷修作业规程》 十一、记录 JB-70-001 《210 转炉厂交接班本》 QSW/Y70-06 《210 转炉厂钢包热修记录》