TDs - Aspects Économiques de la Maintenance - Corrigé - BTS MS - PDF

STRATEGIE DE MAINTENANCE CORRIGE BTS MS Date : Nom : TDs – ASPECTS ECONOMIQUES DE LA MAINTENANCE 1h15 Exercice 1 : Choix d’une méthode de maintenance : 2x4 8pt...

STRATEGIE DE MAINTENANCE CORRIGE BTS MS Date : Nom : TDs – ASPECTS ECONOMIQUES DE LA MAINTENANCE 1h15 Exercice 1 : Choix d’une méthode de maintenance : 2x4 8pts Une entreprise de perceuses est composée d’une ligne de fabrication qui produit 1000 perceuses par jour. L’entreprise fonctionne 8 heures par jour 5 jours sur 7. Sur cette ligne, 6 personnes travaillent en permanence. Le taux horaire de production est de 10€ par heure et par personne. Le service de maintenance est composé de 1 personne travaillant en même temps que la production. Le taux horaire de l’agent de maintenance s’élève à 20€ par heure. La production théorique d’une journée (8 h sans défaillance) rapporte 100 000€ à l’entreprise. (Amortissement des frais) La pénalité en cas de retard d’une commande est de 5% du prix de la commande par jour de retard. Une défaillance connue et répétitive (tous les 10 jours) sur la ligne entraîne l’arrêt total de la ligne. L’arrêt se produit sur une d’une commande de production de 300 000€. L’ouvrier de maintenance met 16 heures pour relancer la ligne en production normale. Pendant l’intervention il utilise pour 80 € de consommables et de pièces de rechange. Les autres coûts de maintenance sont compris dans le tarif d’intervention. Une entreprise de maintenance indépendante propose à l’entreprise la mise en place d’une méthode de maintenance préventive systématique coûtant 600000€ par mois ou une méthode de maintenance préventive conditionnelle coûtant 700000€ par mois. 1. Calculez le coût direct de maintenance pour cette défaillance pour 30 jours (3 défaillances par mois). 2. Calculez le coût d’indisponibilité de la ligne pour 30 jours (3 défaillances par mois). 3. Calculez le coût de la défaillance pour 30 jours (3 défaillances par mois). 4. Choisissez la méthode de maintenance la plus rentable.  Justifier toutes vos réponses. 1/ Coût direct de maintenance pour 3 défaillance par mois : Pour une panne Tps d’arret (h) = 16 Heures Maint Rechanges cout direct = 320= 16x20€ PR=80 = 320+80 = 400 Cout direct ( 3 pannes/ MOIS) = Cm = 1200 € = 400x3 2/ Coût indirect pour 3 défaillances par Mois. Pour une défaillance de deux jours : Opérateurs Prod Perte Fonctionnement Prod Pénalité de commande = 6x10x8hx2j=960€ = 100000x2j= 200000€ =0,05x300 000x 2= 30 000€ Cout indirect pour une défaillance = 960+200000+30000 =230 960 € Cout TT 3defaillances pour un mois = 230 960 x 3 = 692 880€ = Cind 3/ Coût des 3 défaillances par mois CT = Cm + Cind = 1 200 + 692 880 = 694 080€ 4/ Maint P Syst = 600000 / Maint cond = 700000€ / Solution : 1 / Maintenance Préventive systématique / 600 000 POUR 692 880€ 1/4 STRATEGIE DE MAINTENANCE CORRIGE BTS MS Date : Nom : TDs – ASPECTS ECONOMIQUES DE LA MAINTENANCE 1h15 2/ Maintenance Corrective / 692 080€ 3/ Maintenance Conditionnelle = 700 00€ Exercice 2 – LES COUTS EN MAINTENANCE CORRECTIVE : 3+3+4+2 12 pts La maintenance de groupe froid sur des machines de découpe, essentiellement corrective, est estimée trop coûteuse. L'étude consiste au calcul des coûts de défaillance et doit permettre de mettre en évidence les groupes froids les plus pénalisants. Données initiales :  Taux horaire d’indisponibilité : 600 € / heure  Taux horaire de la main d’œuvre de maintenance : 30 € / heure  Le réglage n’est pas considéré comme une opération de maintenance corrective.  Tableau des historiques de groupes froid. (page 4) Travail demandé :  Compléter le tableau ci-dessous de recensement des coûts En déduire les sous-systèmes les plus pénalisants en termes de coûts de défaillance : PARETO Tableau de recensement des coûts : Somme des Somme des Somme des Somme des Somme des coûts des Sous- coûts de main coûts coûts de temps d'arrêt pièces de système d'œuvre d'indisponibilité défaillance (en min) rechange (en €) (en €) (en €) (en €) GP1 100,00 50 200,00 1000 1250,00 GP2 120 60 220,00 1200 1480,00 GP3 85 42,5 0,00 850 892,50 GP4 650 325 355,00 6500 7180,00 GP5 520 260 50,00 5200 5510,00 GP6 0 0 0,00 0 0,00 GP7 65 32,5 270,00 650 952,50 GP8 510 255 245,00 5100 5600,00 Sous-systèmes les plus pénalisants : Sous- système Somme des coûts de Coûts de défaillance Pourcentages cumulés défaillance (en €) cumulés (en €) (ordonnés) GP4 7180,00 7180,00 31,40% GP8 5600,00 12780,00 55,89% GP5 5510,00 18290,00 79,99% GP2 1480,00 19770,00 86,46% GP1 1250,00 21020,00 91,93% GP7 952,50 21972,50 96,09% GP3 892,50 22865,00 100,00% 2/4 STRATEGIE DE MAINTENANCE CORRIGE BTS MS Date : Nom : TDs – ASPECTS ECONOMIQUES DE LA MAINTENANCE 1h15 GP6 0,00 22865,00 100,00% Tracer la courbe des pourcentages cumulés. Déterminer les Zones A/B/C et déterminer les % de chaque zone. ZONE C 25 % machines soit 3,8% pb ZONE B 3/ 8 machines = 37,5% machines 16,2% des pb ZONE A 3/ 8 machines = 37,5% machines Soit 80% des pb Mettre en place un % du budget pour prioriser les actions Que represente le budget alloué par zone en % 3/4 STRATEGIE DE MAINTENANCE CORRIGE BTS MS Date : Nom : TDs – ASPECTS ECONOMIQUES DE LA MAINTENANCE 1h15 DOSSIER HISTORIQUE Système : Groupes froid process Code : Marque Fonction : Type : : Type Localisation d'intervention Coûts des pièces de Temps de fonction- rechange en euros nement en heures Ré- Répa- Temps d'arrêt en minutes glage ration Date GP1 GP2 GP3 GP4 GP5 GP6 GP7 GP8 45 20 690 15 90 60 60 15 2 420 30 690 360 155 90 15 360 30 180 480 120 220 240 70 100 60 45 45 5 180 90 205 600 515 150 600 60 4/4 STRATEGIE DE MAINTENANCE CORRIGE BTS MS Date : Nom : TDs – ASPECTS ECONOMIQUES DE LA MAINTENANCE 1h15 150 45 180 30 100 360 20 300 20 90 360 90 30 240 20 210 25 90 15 45 5 720 430 20 5/4