Walcowanie mieszanki kauczukowej

Sporządzanie mieszanki kauczukowej za pomocą walcarki

• Walce dociskają i ściskają mieszankę, co powoduje jej wchłonięcie i rozproszenie składników.
• Siła normalna dociska mieszankę do powierzchni walca, a siła ściskająca ściska mieszankę. Wypadkowa tych sił wciąga mieszankę do kotliny walcowniczej.
• Różna prędkość obwodowa walców i gradienty prędkości powodują obroty i ścinanie mieszanki, co prowadzi do odkształceń.
• Schemat budowy walcarki: walec przedni, walec tylny, wanna, łożyska wałeczkowe wału transmisyjnego, lewy i prawy stojak, woda chłodząca, koła frykcyjne, koła napędowe, osłony, linka wyłącznika awaryjnego, tarcza wskaźnika szerokości szczeliny między walcami, łożyska walców, płyta fundamentowa, wal transmisyjny, panewy.
• Etapy sporządzania mieszanki (standardowo): załadunek i uplastycznienie, dodanie aktywatorów i przeciwutleniaczy, dodanie napełniaczy wzmacniających, dodanie zmiękczaczy, dodanie przyspieszaczy i innych składników, homogenizacja, dodanie siarki, płytowanie, ewentualne schłodzenie.
• Kolejność dodawania składników może być zmienna.
• Wady: okresowy charakter pracy, trudne.
• Zaleta: dokładność.

Sporządzanie mieszanki kauczukowej za pomocą mieszarki

• Dwa wirniki rotują w przeciwnych kierunkach, wymuszając cyrkulację materiału.
• Komora mieszarki jest zamykana tłokiem dociskowym.
• Schemat budowy: wirniki, komora mieszania, tłok dociskowy, układ chłodzenia, urządzenia pomocnicze (silosy, dozowniki, wagi).
• Opis działania: załadunek kauczuku, aktywatorów itd., uplastycznienie, wprowadzanie składników, homogenizacja, płytowanie.
• Wady: nierównomierne mieszanie, wysoka temperatura, wysokie zużycie energii, ograniczenia co do rodzajów materiałów.
• Zaleta: lepsza wydajność, lepsza powtarzalność właściwości mieszanki.

Kalandrowanie

• Proces formowania płyt lub folii mieszanki kauczukowej o określonej grubości lub wzorzystej powierzchni.
• Budowa walców analogiczna do walcarki, większa gładkość beczki.
• Przetwarzanie mieszanki podlega plastycznym odkształceniom.
• Kalandry z 3, 4 lub 5 walcami.
• Parametry wpływające: reologiczne właściwości mieszanki, zawartość kauczuku, równomierność zasilania, prędkości obwodowe walców, temperatura walców.
• Wady: nierównomierność mieszanki, wysoka temperatura, wysokie zużycie energii, ograniczenia co do rodzajów materiałów.
• Zaleta: dokładność.

Wytłaczanie

• Proces uplastyczniania i wytłaczania mieszanek kauczukowych w celu otrzymania półfabrykatów o określonym kształcie.
• Budowa wytłaczarki: podajnik wlotowy, podwójna wentylacja, przekładnia, cylinder, strefa podgrzewania, układ chłodzenia, obrotowa nasada cylindra, napęd z przemiennikiem częstotliwości, zbiornik kondensacyjny, wymiennik ciepła.
• Etapy: zasilanie, uplastycznianie, sprężanie, dozowanie, formowanie.
• Wady i zalety uzależnione od kształtu, wielkości itp.