Walcowanie mieszanki kauczukowej

<p>Napełniacze (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Wyrównanie grubości mieszanki (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Siarka (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Aby zagwarantować równomierne zmieszanie wszystkich składników (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Prasy hydraulicznej (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Wysoka wydajność (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Układ podnoszenia i opuszczania tłoka dociskowego (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Wysoka wydajność, dokładność, możliwość modyfikacji materiału o różnej lepkości, optymalizacja kosztów, redukcja błędów (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Mieszanie składników (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Typ mieszarki (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Walcarki (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Łożyskowe i ślizgowe (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Służą do mieszania składników mieszanki (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Płytowanie mieszanek (A), Okładanie tkanin mieszanką (B), Profilowanie mieszanek (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Przez kontakt z kalandrem, ładunki elektryczne są odprowadzane do ziemi (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Wszystkie powyższe odpowiedzi są poprawne (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Równomierność zasilania kalandra mieszanką (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Formowanie przetłoczne jest stosowane do produkcji wyrobów o większej dokładności wymiarów niż formowanie wtryskowe (C), Formowanie przetłoczne jest stosowane do wyrobów o bardziej skomplikowanych kształtach niż formowanie wtryskowe (D)</p> Signup and view all the answers

<p>W formowaniu wtryskowych, mieszanka jest uplastyczniana i podgrzewana przed wtryskiem do formy (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Są bardziej uniwersalne niż wtryskarki tłokowe lub ślimakowe (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Wszystkie powyższe odpowiedzi są poprawne (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Tłok opuszczony - uplastycznienie kauczuku, podniesienie tłoka - wprowadzenie części napełniaczy, opuszczenie tłoka -- wrobienie napełniaczy, wprowadzenie części zmiękczaczy, wprowadzenie reszty n.i z., homogenizacja mieszanki - wprowadzenie pozostałych składników, otwarcie łuku rozładowczego -- opróżnienie komory mieszanki. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Nierównomierne mieszanie, wysoka temperatura, wysokie zużycie energii. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Mechanizacja i automatyzacja pracy. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Wprowadzenie części napełniaczy. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Wymaganie stosowania tylko jednej walcarki. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Temperatura, prędkość obrotów walców, szczelina między walcami. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Układ frykcyjny, układ bezfrykcyjny. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Wulkanizacja mieszanki. (D)</p> Signup and view all the answers

Miejsce, gdzie materiał jest przetwarzany przez walce.

Siła normalna N i siła ściskająca P wpływają na materiał.

Resultant forces wciągają mieszankę do kotliny.

Odmienna szybkość obwodowa walców wpływa na mieszankę.

Kolejne kroki przy miksowaniu kauczuku.

Dodanie substancji aktywujących do mieszanki.

Proces równomiernego wymieszania składników.

Dodanie substancji sieciującej do mieszanki.

Negatywne aspekty stosowania walcarek do mieszania.

Pozytywne aspekty stosowania walcarek do mieszania.

Ruch wirników w przeciwnych kierunkach w komorze mieszarki.

Przestrzeń, w której zachodzi mieszanie składników.

System kontrolujący temperaturę komory i wirników.

Mechanizm służący do podnoszenia i opuszczania tłoka dociskowego.

Maksymalna ilość mieszanki, którą może przetworzyć walcarka.

Uplastycznienie kauczuku i wyrobienie składników.

Wprowadzenie części napełniaczy do mieszanki.

Wprowadzenie pozostałych składników do mieszanki.

Opróżnienie komory mieszanki z przetworzonego materiału.

Proces formowania mieszanki przy użyciu walcarki.

Lepsze warunki pracy oraz wydajność procesu.

Nierównomierne mieszanie i wysokie zużycie energii.

Proces formowania płyt lub folii mieszanki kauczukowej.

Urządzenia wspierające kalandrowanie przez podgrzewanie, odbieranie i chłodzenie.

Cechy przepływu materiału, w tym jego lepkość, wpływające na kalandrowanie.

Ilość kauczuku w mieszance, która wpływa na trudności kalandrowania.

Prędkości obrotowe walców w kalandrze, istotne dla efektywności procesu.

Technika formowania mieszanki w formach przy lepszych warunkach płynięcia.

Proces wtryskiwania uplastycznionej mieszanki do formy w celu uzyskania wyrobów.

Rodzaj kalandrów służący do produkcji płyt z mieszanki bez tarcia.

Kalandry do dublażu płyt, które łączą warstwy materiału.