Výroba a Rozdělení Nábytku

Výroba Nábytku

• Nábytek je definován jako skupina funkčních výrobků, které spadají do kategorie vybavení.
• Slouží k uspokojování základních potřeb člověka.
• Nábytek vytváří příznivé podmínky pro bydlení, uspokojování společenských potřeb (např. nebytový nábytek ve veřejných prostorech), pracovní činnost (kancelářský a laboratorní nábytek) a vzdělávání (školní nábytek)
• Dále nábytek slouží pro jiné činnosti člověka (nábytek pro relaxaci, zahradní nábytek).

Rozdělení Nábytku

• Nábytek se dá rozdělit podle několika kritérií.
• Dle funkce se nábytek dělí podle normy ČSN 91 0000 (2018).
• Patří sem nábytek úložný (pro ukládání věcí), sedací (pro odpočinek), lehací (pro odpočinek vleže), pracovní (pro fyzickou i duševní práci), jídelní (pro stolování) a ostatní (doplňkový, speciální).
• Dle použití se nábytek dělí na bytový a nebytový.
• Bytový nábytek se dále dělí na nábytek pro pokoje, ložnice, dětské pokoje, kuchyně, předsíně, koupelny, jídelny, pracovny, šatny, pro hobby, verandy a nábytek pro ostatní, nespecifikované činnosti.
• Nebytový nábytek zahrnuje nábytek pro veřejné interiéry, jesle, školky, školy, kanceláře, nemocnice, restaurace, hotely, internáty, obchody, kuchyně, laboratoře, ordinace, lékárny, rehabilitační zařízení, lázně, pečovatelské služby, dílny, banky, věznice, armádu, zahrady, knihovny, sakrální stavby, muzea a městské interiéry a prodejny potravin.
• Speciální nábytek zahrnuje nábytek pro koupelny, sauny, haly, herny, hudebníky, hřbitovy a nábytek se speciálním účelem (pro handicapované).

Nábytkové Dílce a Spojování

• Nábytek se skládá ze základních dílů, které jsou propojeny spojovacími prostředky.
• Spojovací prostředky mohou být ve formě lepení (používá se u masivních dílců), kování (různé excentrické spoje) nebo dřevěných, kovových a plastových prvků.
• K dalším nevyhnutelným prvkům patří závěsy, zámky a úchytky.
• Speciální mechanizmy zajišťují otáčení, vysouvání nebo překlápění.
• K výbavě patří svítidla, ukládací systémy a šatní prvky.

Technologie Výroby Nábytku

• Technologie měla rozhodující význam pro inovace nábytku při přechodu od řemeslné k průmyslové výrobě.
• Moderní výroba využívá vědecké poznatky, inovace v materiálech, strojích, organizaci a automatizovaných linkách.
• Důležité jsou i klasické technologie pro individuální produkci malých a středních firem.
• Výrobní proces charakterizuje souhrn činností nutných ke změně materiálů a polotovarů na polotovary nebo hotové výrobky.
• Technologický proces je nedílnou součástí výrobního procesu a definuje se jako věda o technických zákonitostech výrobních procesů.
• Technologie zahrnuje získávání surovin a jejich další zpracování na základní materiály, polotovary a konečné výrobky.
• Technologie řeší výrobní způsoby pro kvalitní změny materiálů, základy výroby výrobků a výběr a použití materiálů.

Základní Druhy Materiálů

• Mezi hlavní materiály patří konstrukční materiály, většinou desky s nosnou funkcí.
• Tradičně se používá masivní dřevo, dnes i materiály na bázi dřeva.
• Nosnou funkci mají i kovy, plasty, sklo a nerosty.
• Řezivo se dělí dle tvaru a rozměrů příčného průřezu na deskové (fošny, prkna), hraněné (hranoly, latě) a polohraněné (trámy, polštáře).
• Do deskového řeziva patří vše s tloušťkou do 100 mm, šířka je větší než dvojnásobek.
• Prkna(tenčí než 40 mm) a fošny (řezivo 40–100 mm) se využívají pro výrobu polotovarů a konečných produktů.
• Spárovky jsou desky slepené šířkově z masivního materiálu, známé již ve starověkém Egyptě.
• Od poloviny 20. století se používají i délkově nastavované přířezy.
• Biodesky se vyrábí od 80. let 20. století, křížem slepené ze tří vrstev, mají lepší vlastnosti a obsahují méně lepidla.
• Překližka vzniká křížovým slepením dýh, eliminuje nežádoucí vlastnosti, snižuje sesychání a bobtnání.
• Používají se pro interiéry se suchým nebo vlhkým prostředím.
• Lat'ovky mají laťkový střed oboustranně přelepený dýhou, jsou levnější než překližky.
• Používají se méně než v minulosti.
• Lamelové dřevo se vyrábí lepením stejných materiálů jako překližka, ale vrstvy nejsou překříženy.
• Používá se na lamelové prvky do lůžkového nábytku.
• Dřevotřískové desky (DTD) jsou nejrozšířenější aglomerovaný materiál.
• Začaly se vyrábět koncem 40. let 20. století se zvyšující se kvalitou.
• Staly se celosvětově užívaným materiálem pro vybavení interiérů.
• Dřevovláknité desky (DVD) se vyrábí v různých tvrdostech.
• Dělí se dle hustoty na měkké, polotvrdé a tvrdé, využívají poznatky z výroby celulózy a papíru.
• Polotvrdé MDF desky mají hustotu 400–900 kg/m3, homogenní v celém průřezu.
• Používají se na frézování, nábytkové plochy a podlahoviny.
• Tvrdé HDF desky mají hustotu nad 900 kg/m3, tloušťka 2–6 mm.
• Voštinové desky mají tloušťku většinou od 30 mm,skladba papírovou voštinou.
• Oploštěna DVD nebo DTD deskami, podobají se dražším materiálům, nízká hmotnost a vysoká pevnost.
• Používají se pro výplně nábytku a stolové desky.

Základní Model Výroby Nábytku

• Představuje strukturu sériové výroby nábytku a povrchové úpravě materiálu nátěrovými látkami.
• Vychází z toho, že povrchová úprava se realizuje na díly.

Technologické Stupně

• 1° P – Základní Tvarování: Materiály vstupují do první fáze procesu dělení, kde vznikají přířezy.
• Přířez je materiál požadované kvality, určený pro výrobu dílce, s rozměry zvětšenými o nadmíru. Zahrnuje zkracování a rozřezávání.
• Zahrnuje i procesy spojování (lepení) pro tvorbu přířezů.
• Zahrnuje zušlechťování povrchu plošných materiálů dekoračními materiály a výrobu lepených přířezů z masivního dřeva.
• 2° P – Tvarové a Konstrukční Opracování: Přířezy se transformují na dílce s jmenovitými rozměry a tvarem.
• Patří sem tvarové opracování (řezání a frézování, soustružení, ohýbání, tvarové lisování)
• Dále pak následuje konstrukční opracování (vrtání a dlabání).
• 3° P – Příprava Povrchu: Mění se kvalita povrchu, rozměry a tvar se v podstatě nemění.
• 3° proces zvyšuje hladkost, adhézi, zlepšuje vzhled (dekorační úprava) a ochranu povrchu.
• Výsledkem jsou dílce připravené k filmotvorní úpravě povrchu. Zahrnuje moření, bělení, kartáčování (drásání), opalování a broušení.
• 4° P – Mezisklad: Mezisklad plní kontrolní a organizační funkci.
• Kontroluje se počet dílců a kvalita povrchu před aplikací nátěrových látek a zajišťuje se oprava chyb před nanesením nátěru.
• Odvíjí se od odlišného zadávání dávek v sériovém typu výroby.
• 5° P – Aplikace Nátěrových Látek: Vytváří se film nátěrové látky na povrchu dílců (nanášení, vytvrzování a sušení).
• Běžnou součástí je broušení po vytvoření první nebo každé vrstvy filmu nátěrové látky. Patří sem stříkání, máčení, polévání a navalování.
• Provádí se vytvrzování UV a IČ zářením.
• 6° P – Úprava Povrchu Nátěru: Cílem je zvýšit kvalitu a změnit vzhled filmu nátěrové látky.
• Realizuje se broušením, leštěním a roztíráním.
• Trendem je vyloučit zušlechťovací procesy dosažením kvalitního povrchu už na výstupu z 5° P.
• 7° P – Kompletizace a Předmontáž: Kompletizace = sorganizování dílců podle podsestav a sestav pro plynulou montáž.
• Předmontáž = technologická činnost spojování kování nebo jiných elementů s dílci.
• 8° P – Montáž: Úsek zaměřený na vytvoření funkčního výrobku z dílců a komponentů.
• Postupně se vytvářejí podsestavy, které se spojují do výrobku.
• 8° P – Balení: Cílem balení je ochrana výrobků před poškozením od ukončení výroby po instalaci.
• Balení se realizuje na úrovni výrobku, podsestav, dílců nebo kování.

Modifikace Základního Modelu Výroby Nábytku

• Vstupní materiály ovlivňují technologickou postupnost, hlavně stupeň zušlechtění povrchu.
• Základní model se mění, pokud jsou materiály povrchově upravené (například laminováním), odpadají 3°, 5° a 6° procedura.
• Model se modifikuje v případě povrchové úpravy dílců fóliemi (odpadá 5° a 6°) nebo při vyloučení tekutých nátěrových látek (5° a 6°).
• Vývojem technologií se dá model modifikovat.
• Například, z povrchovou úpravou pomocí CNC odpadá přířez.