Üretim Sistemleri Sınıflandırılması

Manufacturing Systems

Classification of Manufacturing Systems

• Job Production: Producing a single unit or a small batch of products, often with a high degree of customization.
• Batch Production: Producing a large quantity of products in a batch, with a moderate degree of customization.
• Mass Production: Producing a large quantity of identical products, with a low degree of customization.
• Continuous Production: Producing a continuous flow of products, often with a high degree of automation.

Characteristics of Manufacturing Systems

• Flexibility: Ability to produce a variety of products or change production quickly.
• Scalability: Ability to increase or decrease production volume as needed.
• Efficiency: Minimizing waste and maximizing output while maintaining quality.
• Quality: Consistently producing products that meet specifications and standards.

Types of Manufacturing Systems

• Computer-Aided Manufacturing (CAM): Using computer systems to control and monitor manufacturing processes.
• Computer-Integrated Manufacturing (CIM): Integrating computer systems with manufacturing processes and equipment.
• Flexible Manufacturing Systems (FMS): Using computer-controlled machines and robots to produce a variety of products.
• Cellular Manufacturing: Organizing machines and equipment into cells to produce a family of products.

Manufacturing System Components

• Machine Tools: Machines used to perform specific manufacturing operations, such as cutting, drilling, or grinding.
• Robots and Automation: Using robots and automated systems to perform tasks, such as assembly, welding, or inspection.
• Computer Numerical Control (CNC) Machines: Using computer-controlled machines to perform precise manufacturing operations.
• Material Handling Systems: Systems used to move and store materials, such as conveyor belts, forklifts, or automated storage and retrieval systems.

Manufacturing System Design Considerations

• Layout: Designing the physical layout of the manufacturing system to optimize workflow and efficiency.
• Material Flow: Designing the flow of materials through the manufacturing system to minimize waste and maximize efficiency.
• Capacity Planning: Planning the production capacity of the manufacturing system to meet demand and minimize waste.
• Supply Chain Management: Managing the flow of materials and products from suppliers to customers.

İmalat Sistemlerinin Sınıflandırılması

• İş Üretim: Tek bir birim veya küçük bir parti ürün üretimi, often with a yüksek derecede kişiselleştirme.
• ** Parti Üretim**: Büyük miktarlarda ürün üretimi, orta derecede kişiselleştirme ile.
• Kitlesel Üretim: Büyük miktarlarda identical ürünleri üretimi, low derecede kişiselleştirme ile.
• Sürekli Üretim: Sürekli ürün akışı, often with a yüksek derecede otomasyon ile.

İmalat Sistemlerinin Özellikleri

• Esneklik: Farklı ürünler üretme veya üretim hızlı değiştirme yeteneği.
• Ölçeklenebilirlik: Üretim hacmini artırmak veya azaltmak için yeteneği.
• Verimlilik: Atık minimizasyonu ve çıktı maksimizasyonu ile kaliteyi koruyarak.
• Kalite: Özelifikasyon ve standartlara uygun ürünleri sürekli üretmek.

İmalat Sistemi Türleri

• Bilgisayar Destekli İmalat (CAM): İmalat proseslerini kontrol etmek ve izlemek için bilgisayar sistemlerinin kullanımı.
• Bilgisayar Entegre İmalat (CIM): İmalat prosesleri ve ekipmanlarıyla bilgisayar sistemlerinin entegrasyonu.
• Esnek İmalat Sistemleri (FMS): Çeşitli ürünleri üretmek için bilgisayar kontrollü makineler ve robotların kullanımı.
• Hücre İmalat: Makineleri ve ekipmanları ürün ailesi üretmek için organize etmek.

İmalat Sistemi Bileşenleri

• Makine Aletleri: Belirli imalat operasyonlarını gerçekleştirmek için kullanılan makineler, örn. kesme, delme veya taşlama.
• Robotlar ve Otomasyon: Takım ve otomasyon sistemlerinin kullanılarak görevleri gerçekleştirme, örn. montaj, kaynağı veya keşif.
• Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) Makineleri: Bilgisayar kontrollü makinelerin precisa imalat operasyonlarını gerçekleştirmek için kullanımı.
• Malzeme Taşıma Sistemleri: Malzemelerin taşınması ve depolanması için sistemler, örn. konveyör bantları, forkliftler veya otomasyonlu depolama ve alma sistemleri.

İmalat Sistemi Tasarım Dezavantajları

• Düzen: Üretim akışını optimize etmek için fiziksel düzenlemenin tasarlanması.
• Malzeme Akışı: Malzemelerin üretim sisteminden geçirilmesi için tasarlanması, atık minimizasyonu ve verimliliğin maksimizasyonu.
• Kapasite Planlaması: Üretim kapasitesinin planlanması, talebe göre üretim miktarını belirlemek için.
• Tedarik Zinciri Yönetimi: Tedarikçilerden müşterilere malzemelerin ve ürünlerin akışını yönetmek.