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Questions and Answers
¿Cuál es el proceso de forja que se caracteriza por menores esfuerzos y peor acabado superficial y precisión dimensional?
¿Cuál es el proceso de forja que se caracteriza por menores esfuerzos y peor acabado superficial y precisión dimensional?
La forja en frío produce una peor precisión dimensional.
La forja en frío produce una peor precisión dimensional.
False
¿Cuál es el nombre del proceso de forja que se caracteriza por golpes rápidos?
¿Cuál es el nombre del proceso de forja que se caracteriza por golpes rápidos?
Forja por impacto
La forja gradual se caracteriza por una _______________ de la presión con la deformación del material.
La forja gradual se caracteriza por una _______________ de la presión con la deformación del material.
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Match the following types of forging with their characteristics:
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¿Cuál es el tipo de forja que se utiliza para dar forma definitiva a las piezas?
¿Cuál es el tipo de forja que se utiliza para dar forma definitiva a las piezas?
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¿Qué ocurre con el material durante la forja libre?
¿Qué ocurre con el material durante la forja libre?
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La herramienta de forja en el proceso de _______________ circunda casi totalmente la pieza, excepto una zona libre.
La herramienta de forja en el proceso de _______________ circunda casi totalmente la pieza, excepto una zona libre.
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¿Cuál es el propósito del decapado en el proceso de estirado?
¿Cuál es el propósito del decapado en el proceso de estirado?
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El ángulo de entrada en la matriz de estirado está en contacto con la pieza.
El ángulo de entrada en la matriz de estirado está en contacto con la pieza.
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¿Cuál es el nombre del proceso que se realiza antes del estirado para facilitar la introducción del material en la matriz?
¿Cuál es el nombre del proceso que se realiza antes del estirado para facilitar la introducción del material en la matriz?
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La matriz de estirado se compone de troqueles, hileras o _______________________.
La matriz de estirado se compone de troqueles, hileras o _______________________.
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¿Cuál es el ángulo de salida en la matriz de estirado?
¿Cuál es el ángulo de salida en la matriz de estirado?
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Asocie las regiones del troquel con sus respectivas funciones:
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El estirado se realiza en una sola fase.
El estirado se realiza en una sola fase.
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La dirección del estirado se logra mediante la tracción en el extremo del _______________________.
La dirección del estirado se logra mediante la tracción en el extremo del _______________________.
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¿Cuál es el principal beneficio de la laminación en frío?
¿Cuál es el principal beneficio de la laminación en frío?
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¿Cuál es la característica principal de la extrusión directa?
¿Cuál es la característica principal de la extrusión directa?
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La extrusión indirecta es aplicable a secciones huecas o semihuecas.
La extrusión indirecta es aplicable a secciones huecas o semihuecas.
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La laminación en caliente se utiliza en operaciones de acabado.
La laminación en caliente se utiliza en operaciones de acabado.
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¿Qué se entiende por productos de laminación?
¿Qué se entiende por productos de laminación?
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¿Cuál es el resultado de la gran fricción superficie de trabajo/material durante el desplazamiento en la extrusión directa?
¿Cuál es el resultado de la gran fricción superficie de trabajo/material durante el desplazamiento en la extrusión directa?
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La laminación en caliente se caracteriza por tener una _____ superficie.
La laminación en caliente se caracteriza por tener una _____ superficie.
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En la extrusión directa, al final del recorrido queda una pequeña parte de material que no se puede extrudir llamada zona _____.
En la extrusión directa, al final del recorrido queda una pequeña parte de material que no se puede extrudir llamada zona _____.
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¿Qué ocurre con la presión en la extrusión indirecta?
¿Qué ocurre con la presión en la extrusión indirecta?
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¿Qué es necesario para la laminación en frío?
¿Qué es necesario para la laminación en frío?
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Todas las piezas que se fabrican han pasado previamente por un proceso de laminado.
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Asocie cada tipo de extrusión con su correspondiente característica:
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La extrusión indirecta se caracteriza por la rigidez del pistón.
La extrusión indirecta se caracteriza por la rigidez del pistón.
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¿Cuál es la principal desventaja de la laminación en caliente?
¿Cuál es la principal desventaja de la laminación en caliente?
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Asocie las fases del proceso de laminación con sus correspondientes productos:
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¿Por qué es necesario desechar el despunte en la extrusión?
¿Por qué es necesario desechar el despunte en la extrusión?
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La laminación en caliente se utiliza para obtener formas intermedias libres de _____ residuales.
La laminación en caliente se utiliza para obtener formas intermedias libres de _____ residuales.
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¿Qué tipo de productos se obtienen después de la laminación en frío?
¿Qué tipo de productos se obtienen después de la laminación en frío?
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¿Cuál es el principal beneficio del trabajo en frío?
¿Cuál es el principal beneficio del trabajo en frío?
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La lubricación es crítica en el acero.
La lubricación es crítica en el acero.
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¿Cuál es el fin del calentamiento previo en el proceso de extrusión?
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El proceso de extrusión ______ permite secciones muy largas.
El proceso de extrusión ______ permite secciones muy largas.
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Asocie los procesos de extrusión con sus características:
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¿Cuál es el fin del proceso de extrusión indirecta?
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El proceso de extrusión discontinuo permite varias piezas en un solo ciclo.
El proceso de extrusión discontinuo permite varias piezas en un solo ciclo.
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¿Cuál es el fin del enfriamiento en el proceso de extrusión semicaliente?
¿Cuál es el fin del enfriamiento en el proceso de extrusión semicaliente?
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Study Notes
FORJA
- Clasificación de la forja según temperatura de trabajo: frío (mayores esfuerzos, buen acabado superficial y precisión dimensional) y caliente (menores esfuerzos, peor acabado superficial y precisión dimensional)
- Forja en frío: endurecimiento por deformación, buena precisión dimensional y acabado superficial
- Forja en caliente: mayoría de los procesos, tolerancias no estrechas, peor acabado superficial y precisión dimensional
- Impacto: presión máxima al inicio del impacto, energía del impacto se consume en la deformación, prensa de forja
- F aplicada: compresión a poca velocidad, aumento de la presión con la deformación del material, presión máxima antes de la descarga
- Forja acabadas: forma definitiva, zona deformada más profunda, forma aproximada y acabado por mecanizado (u otro procedimiento)
- Proceso de forja: material se deforma libremente entre la superficie activa de forja,restrictión del flujo de material, herramienta circunda casi totalmente la pieza, excepto una zona libre
- Geometría del proceso: herramienta circunda totalmente la pieza, restricción del flujo de material
LAMINACIÓN
- Laminación en caliente: formas intermedias (tocho, plancha o petaca) libres de tensiones residuales y propiedades isotrópicas, pero con tolerancias no estrechas y óxido en la superficie
- Laminación en frío: requiere mayores cargas, se obtienen mejores acabados y tolerancias más estrechas, mejores propiedades mecánicas
- Productos de laminación: laminado en caliente, laminado en frío, plancha o planchón, tubo soldado, laminado en frío, colada continua o lingotes, palanquilla, barras laminadas, barras estiradas en frío
ESTIRADO
- Proceso: afilado, reducción del diámetro del extremo inicial del material, decapado, eliminación de la capa de óxido superficial del material
- Segunda fase: estirado, dirección estirado, matriz de estirado (troquel, hileras o datos de estirado), región del troquel (entrada, ángulo de aproximación, superficie de deformación, relevo o ángulo de salida)
- Lubricación: crítica en el acero, uso de lubricantes (vidrio, aísla)
EXTRUSIÓN
- Configuración física: directa (movimiento relativo pistón-material, presión y rozamiento) y indirecta (movimiento relativo material-pistón, estabilidad del proceso)
- Temperatura de trabajo: frío (altas velocidades, endurecimiento y resistencia), caliente (calentamiento previo > Tª recrist, peores acabados y tolerancias)
- Semicaliente: precalentar la matriz, enfriamiento contacto material con el cuerpo de la matriz de extrusión
- Proceso: directa (se mueve el pistón, material fluye en igual dirección y sentido), indirecta (material tiene impedido el movimiento en un extremo, pistón está perforado y se mueve)
- Limitaciones: rigidez del pistón, se pueden obtener secciones huecas
- Evolución de la presión: aumenta la presión hasta llenar el cuerpo de extrusión, directa e indirecta, aumento de la presión final al aproximarse L a cero
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