Underhåll och service

Här är studieanteckningar från texten:

Underhåll och service

• Underhåll innefattar alla aktiviteter som krävs för att ett tekniskt system ska fungera som planerat.
• Underhållsverksamheten har tre huvudsyften:
  • Att förhindra fel (förebyggande underhåll).
  • Att åtgärda uppkomna fel (akut underhåll).
  • Att förlänga utrustningens livslängd.
• "Underhåll" förkortas ibland som UH.

Vikten av underhåll

• Ett viktigt mål inom produktionen är att maximera användningen av maskinutrustningen.
• En maskins kapacitet beräknas som: Kapacitet = Bruttokapacitet * Driftstid * Tillgänglighet.
• Bruttokapaciteten bestäms av maskinens prestanda och driftstiden av den planerade arbetstiden, vilket inte påverkas av underhåll.
• Tillgängligheten påverkas starkt av hur väl underhållet fungerar och minskas av utrustningsfel, reducerad kapacitet, minskat utbyte, omställningstid och justeringstid.
• Väl fungerande underhåll ger hög tillgänglighet, hög kvalitet och högre lönsamhet, vilket minskar behovet av buffertar och förbättrar kundnöjdheten.

Skruvförband

• Skruvar och muttrar började tillverkas industriellt i början av 1800-talet, vilket krävde enhetliga dimensioner och gängor.
• De vanligaste gängsystemen är metriska (mm) och unified (tum).
• Ett vanligt problem med skruvförband är att de lossnar, oftast på grund av otillräcklig åtdragning.
• Använd momentnyckel för att dra åt förbandet korrekt och med samma kraft, speciellt i flänsförband.
• Underhållsmanualer anger rätt moment för olika skruvförband.
• Se till att gängor och ytor är rena och använd låsbrickor eller kemisk låsning (anaerob låsvätska) för att förhindra att förbandet lossnar pga vibrationer och temperaturvariationer.
• Kemisk låsning undviker korrosion, låser skruven över hela längden, minskar behovet av olika brickor och tätar.
• Skruvförband kan hålla ihop detaljer men även fungera som juster-, kraftöverförings- och friktionsförband.
• Skruvar tillverkas oftast i stål och ytbehandlas mot rost och används med eller utan muttrar.
• Skruvhuvudet visar hållfasthets- och tillverkarbeteckning samt gängsystem (M eller U).
• Muttrar har motsvarande beteckningar.

Tribologi (Smörjning)

• Tribologi är läran om gnidning, nötning och friktion.
• Smörjning blir allt viktigare pga snävare toleranser i moderna maskiner.

Förebyggande underhåll

• Innebär "direkt förebyggande underhåll" (åtgärder för att förhindra fel) och "indirekt förebyggande underhåll" (åtgärder för att avhjälpa upptäckta fel).
• Rengöring är en lönsam aktivitet inom förebyggande underhåll (FU), eftersom det underlättar felsökning, förbättrar säkerheten och minskar slitage.
• Förebyggande underhåll förebygger fel och förlänger utrustningens driftstid, och huvudvikten bör ligga på detta.
• Genom regelbundna kontroller och utbyte av slitdelar kan haverier undvikas.
• 1000-milaservice på bilar är ett exempel, och bra planering kan minimera störningar i produktionen.
• Välskött förebyggande underhåll minskar behovet av akuta reparationer.

Avhjälpande underhåll

• Vid avhjälpande underhåll (akut underhåll) ska maskinen snabbt återställas, ofta provisoriskt.
• Akuta reparationer tenderar att leda till fler akuta situationer, vilket skapar en ond cirkel där det förebyggande arbetet försummas.

Förbättra underhållet

• Extra insatser kan krävas för att förbättra det förebyggande underhållet.
• Väl genomfört förebyggande underhåll ökar tillgängligheten, förlänger livslängden och gör maskinerna välskötta.
• Akuta reparationer stör produktionen och kan leda till ytterligare problem.

Ekonomi och underhåll

• Kostnader för underhåll varierar mellan företag.
• Processindustrin prioriterar kontinuerlig drift och lägger stor vikt vid underhåll.
• Lågmekaniserad industri kan ge underhållet låg prioritet, men detta blir allt ovanligare.
• Ökad automatisering, hårdare materialstyrning och kvalitetscertifieringar ökar underhållets betydelse.
• Högre kvalitetskrav ökar kraven på maskin- och verktygsnoggrannhet och repetivitet, vilket kräver mer underhåll.
• Det är svårt att mäta underhållets effektivitet, men ett sätt är att se på den totala kostnaden.
• Underhållet ska leda till högre nyttjandegrad, jämnare kvalitet och längre livslängd.
• Kostnader för underhåll kan vara lönekostnader, material och externa tjänster.
• Kostnader för dåligt underhåll kan vara stillestånd, sämre kvalitet, kortare livslängd och sänkt produktionshastighet.
• Dåligt underhåll leder till underskattade kostnader och minskad lönsamhet.
• Problem med produktionsutrustning är ofta dyrare än man tror.

Livstidskostnad (LCC)

• Inkluderar alla kostnader från projektstart till skrotning.
• Viktiga kostnader är kapitalkostnad, restvärde, energiförbrukning, driftskostnader och underhållskostnader.
• LCC avslöjar dolda kostnader och UH-kostnaden kan vara en stor del, ibland högre än kapitalkostnaden.
• Livstidskostnaden tar hänsyn till barnsjukdomar, inkörningsproblem och förslitning, med störst felintensitet i början och slutet av utrustningens livscykel.

Driftsäkerhet

• Mäts genom att inkludera fel, störningar och underhållsresurser, vilket påverkas av antalet och längden av oplanerade stopp.
• God driftsäkerhet kräver effektivt underhåll, och delas in i funktionssäkerhet, underhållsmässighet och underhållssäkerhet.
• Funktionssäkerhet mäts i MTBF (Mean Time Between Failures) och beror på maskinens konstruktion, förebyggande underhåll, användning och operatörens hantering.
• Underhållsmässighet mäts i MTTR (Mean Time To Repair) och beror på hur lätt det är att hitta, lokalisera och åtgärda fel.
• Förbättring kan innebära omkonstruktion, ökad åtkomlighet och modulsystem.
• Underhållssäkerhet mäts i MTW (Mean Time Waiting) och beror på underhållsorganisationen, reparatörer, kompetens, verktyg, reservdelar och operatörernas förmåga.
• Viktigt att tänka på vid ombyggnad eller investering.

Underhållets olika delar

• Indelas i operatörsunderhåll, tillståndskontroll, avhjälpande underhåll och förbättringsunderhåll.
• Operatörsunderhåll (rengöring, smörjning och småreparationer) utförs av de som arbetar med maskinerna.
• Rengöring räknas som inspektionsåtgärd.
• Tillståndskontroll upptäcker potentiella fel.
• Avhjälpande underhåll är akuta insatser eller planerade åtgärder.
• Ökat operatörsunderhåll ökar tillgängligheten och motivationen.
• Förbättringsunderhåll eliminerar felkällor.
• Självständigt underhåll innebär att produktionspersonalen tar större ansvar för utrustningen, vilket kräver utbildning.

Ordlista

• Buffert: Lager av detaljer före en operation.
• Prestanda: Prestationsförmåga avseende mängd och kvalitet.
• Repetivitet: Förmåga att upprepa samma resultat.
• Tillgänglighet: Den tid en maskin är i drift jämfört med total arbetstid.
• Utbyte: Resultatet av en operation.

Dagligt underhåll av CNC-fräs

• Före start: Kontrollera maskinskruvstycke, verktyg, oljenivåer och kylvatten.
• Efter avslutat arbete: Rengör maskinen, torka av verktyg och lämna tillbaka lånade verktyg.
• Veckovis: Ta ner maskinskruvstycket, gör rent verktygen och smörj blanka ytor.

Dagligt underhåll av CNC-svarv

• Före start: Kontrollera verktyg, oljenivåer och kylvatten.
• Efter avslutat arbete: Rengör och torka av, lämna tillbaka lånade verktyg.
• Veckovis: Smörj blanka ytor, smörjnipplar samt ta isär och gör rent chucken.

Dagligt underhåll av konventionella fräsmaskiner

• Före start: Se till att maskinskruvstycket sitter, verktyg är på plats, oljenivåerna i centralsmörjning och växellådor visar rätt värde och fyll vid behov.
• Efter avslutat arbete: Sopa rent och torka av maskinen, tillhörande arbetsbänk och verktygsskärm. Torka också av och återställ alla verktyg, samt lämna tillbaka lånade verktyg som fräsar, borr eller parallellbitar.
• Veckovis: Montera ned maskinskruvstycket, lägg tunt lager smörja på blanka ytor och tryck tryck i smörja i alla smörjnipplar.

Dagligt underhåll av konventionella svarvmaskiner

• Före start: Att alla verktygen som hör till maskinen är på plats och oljenivåerna i centralsmörjning och växellådor är till mitten av nivåglasen, fyll också på med rätt olja.
• Efter avslutat arbete: Sopa rent och torka av maskinen och dess tillhörande verktygsskärm. Samt återställ de verktyg som använts.
• Veckovis: Lägg tunt lager smörja på alla blanka ytor, tryck i smörja i alla smörjnipplar och ta isär och torka av chucken.

Dagligt underhåll av pelarborrmaskiner

• Före start: Att samtliga verktyg som hör till maskinen är på plats.
• Efter avslutat arbete: Sopa och torka av maskinen, tillhörande arbetsbänk och verktygsskärm. Glöm inte att återställa samtliga verktyg också.
• Veckovis: Ta ner skruvstycket och lägg tunt lager smörja på alla blanka ytor.