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Questions and Answers
Welche Art von Werkstoffen kann mit Ultrapräzisionsdrehbearbeitung bearbeitet werden?
Welche Art von Werkstoffen kann mit Ultrapräzisionsdrehbearbeitung bearbeitet werden?
Was ist die maximale Formabweichung, die bei der Ultrapräzisionsdrehbearbeitung erreicht werden kann?
Was ist die maximale Formabweichung, die bei der Ultrapräzisionsdrehbearbeitung erreicht werden kann?
Welche der folgenden Aussagen beschreibt am besten den Begriff "Genauigkeit" im Kontext der Fertigungstechnik?
Welche der folgenden Aussagen beschreibt am besten den Begriff "Genauigkeit" im Kontext der Fertigungstechnik?
Was ist die Bedeutung von "Rt" im Zusammenhang mit Ultrapräzisionsdrehbearbeitung?
Was ist die Bedeutung von "Rt" im Zusammenhang mit Ultrapräzisionsdrehbearbeitung?
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Welche der folgenden Faktoren beeinflusst die Fertigungsgenauigkeit?
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Wie groß ist 1 µm im Vergleich zu 1 mm?
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Was beeinflusst die Fertigungsgenauigkeit in Bezug auf die Geometrie?
Was beeinflusst die Fertigungsgenauigkeit in Bezug auf die Geometrie?
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Welches der folgenden Beispiele ist eine mögliche Anwendung für Ultrapräzisionsdrehbearbeitung?
Welches der folgenden Beispiele ist eine mögliche Anwendung für Ultrapräzisionsdrehbearbeitung?
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Welcher Faktor beeinflusst die Fertigungsgenauigkeit in Bezug auf die Stoffeigenschaften?
Welcher Faktor beeinflusst die Fertigungsgenauigkeit in Bezug auf die Stoffeigenschaften?
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Wie beeinflusst der Fertigungsprozess die Fertigungsgenauigkeit?
Wie beeinflusst der Fertigungsprozess die Fertigungsgenauigkeit?
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Welche Art von Einfluss hat die Werkzeugmaschine auf die Fertigungsgenauigkeit?
Welche Art von Einfluss hat die Werkzeugmaschine auf die Fertigungsgenauigkeit?
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Warum ist es wichtig, die Fertigungsgenauigkeit zu verstehen?
Warum ist es wichtig, die Fertigungsgenauigkeit zu verstehen?
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Welche Art von Daten werden in der Regel verwendet, um die Fertigungsgenauigkeit zu bestimmen?
Welche Art von Daten werden in der Regel verwendet, um die Fertigungsgenauigkeit zu bestimmen?
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Welche Art von Gestaltabweichung ist durch Fehler in den Führungen der Werkzeugmaschine verursacht?
Welche Art von Gestaltabweichung ist durch Fehler in den Führungen der Werkzeugmaschine verursacht?
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Welches der folgenden Merkmale ist NICHT ein Faktor, der die Rauheit einer Oberfläche beeinflusst?
Welches der folgenden Merkmale ist NICHT ein Faktor, der die Rauheit einer Oberfläche beeinflusst?
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Welche Ordnung von Gestaltabweichung wird durch die Form und den Vorschub des Werkzeugs beeinflusst?
Welche Ordnung von Gestaltabweichung wird durch die Form und den Vorschub des Werkzeugs beeinflusst?
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Welches der folgenden Beispiele beschreibt eine mögliche Ursache für Welligkeit auf einer Oberfläche?
Welches der folgenden Beispiele beschreibt eine mögliche Ursache für Welligkeit auf einer Oberfläche?
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Welche Ordnung von Gestaltabweichungen bezieht sich hauptsächlich auf Veränderungen in der Gefügestruktur eines Werkstücks?
Welche Ordnung von Gestaltabweichungen bezieht sich hauptsächlich auf Veränderungen in der Gefügestruktur eines Werkstücks?
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Welche der folgenden Gestaltabweichungen ist am schwierigsten zu beseitigen?
Welche der folgenden Gestaltabweichungen ist am schwierigsten zu beseitigen?
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Welche zwei Ursachen können zu Geradheitsabweichungen führen?
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Welche der folgenden Faktoren beeinflusst die Rauheit 4. Ordnung hauptsächlich?
Welche der folgenden Faktoren beeinflusst die Rauheit 4. Ordnung hauptsächlich?
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Welche Eigenschaft beschreibt die Fähigkeit eines Materials, ohne Bruch unter Belastung zu deformieren?
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Welche Gruppe von Eigenschaften umfasst Festigkeit und Härte?
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Was beschreibt das Korrosionspotential eines Materials?
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Welche Eigenschaft wird durch die Umformbarkeit eines Materials beschrieben?
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Welche der folgenden Eigenschaften ist ein Beispiel für eine technologischen Eigenschaft?
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Welche der folgenden Profilformen wird in der Abbildung als Beispiel für den Schleifprozess dargestellt?
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Welche der folgenden Werkstückoberflächen weist die grösste Rauhtiefe auf?
Welche der folgenden Werkstückoberflächen weist die grösste Rauhtiefe auf?
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Welche der folgenden Aussagen beschreibt den Zusammenhang zwischen der Materialanteilkurve (Abbott-Kurve) und der Oberflächenrauheit?
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Welche der folgenden Fertigungsverfahren führt in der Regel zu einer höheren Oberflächenqualität?
Welche der folgenden Fertigungsverfahren führt in der Regel zu einer höheren Oberflächenqualität?
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Welche der folgenden Faktoren beeinflusst die Materialanteilkurve am stärksten?
Welche der folgenden Faktoren beeinflusst die Materialanteilkurve am stärksten?
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Welche der folgenden Werkstoffeigenschaften ist nicht direkt mit der Fertigungsgenauigkeit verbunden?
Welche der folgenden Werkstoffeigenschaften ist nicht direkt mit der Fertigungsgenauigkeit verbunden?
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Welche der folgenden Aussagen beschreibt das Prinzip der Abbott-Kurve korrekt?
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Welche der folgenden Aussagen zur Wirkungskette der Stoffeigenschaften ist korrekt?
Welche der folgenden Aussagen zur Wirkungskette der Stoffeigenschaften ist korrekt?
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Welche der folgenden Optionen beschreibt NICHT eine Quelle für systembedingte Ungenauigkeiten in der Fertigung?
Welche der folgenden Optionen beschreibt NICHT eine Quelle für systembedingte Ungenauigkeiten in der Fertigung?
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Welche der folgenden Maßnahmen könnte zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit durch die Reduzierung von Tribologie-bedingten Veränderungen beitragen?
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Welche Aussage trifft am besten auf die Auswirkungen von Tribologie-bedingten Veränderungen auf die Fertigungsgenauigkeit zu?
Welche Aussage trifft am besten auf die Auswirkungen von Tribologie-bedingten Veränderungen auf die Fertigungsgenauigkeit zu?
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Welche der folgenden Maßnahmen gehört NICHT zu den Möglichkeiten, Umgebungseinflüsse auf die Fertigungsgenauigkeit zu minimieren?
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Welche der folgenden Aussagen beschreibt am besten die Bedeutung von „Genauigkeit“ im Kontext der Fertigungstechnik?
Welche der folgenden Aussagen beschreibt am besten die Bedeutung von „Genauigkeit“ im Kontext der Fertigungstechnik?
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Welche Maßnahme zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit bezieht sich auf die Anpassung des Herstellungsprozesses ohne Änderung der Umgebungsbedingungen?
Welche Maßnahme zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit bezieht sich auf die Anpassung des Herstellungsprozesses ohne Änderung der Umgebungsbedingungen?
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Welche Option beschreibt NICHT eine Möglichkeit, Tribologie-bedingte Veränderungen in der Fertigung zu reduzieren?
Welche Option beschreibt NICHT eine Möglichkeit, Tribologie-bedingte Veränderungen in der Fertigung zu reduzieren?
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Welche der folgenden Faktoren hat den GRÖSSTEN Einfluss auf die Fertigungsgenauigkeit?
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Flashcards
Fertigungsgenauigkeit
Fertigungsgenauigkeit
Fertigungsgenauigkeit bezieht sich auf das Maß, in dem ein Produkt den festgelegten Spezifikationen entspricht.
Geometrie
Geometrie
Geometrie umfasst die Formen und Dimensionen von Objekten in der Fertigung und deren Einfluss auf die Genauigkeit.
Stoffeigenschaften
Stoffeigenschaften
Stoffeigenschaften beziehen sich auf die physikalischen und chemischen Merkmale von Materialien, die die Fertigung beeinflussen.
Einfluss der Fertigung
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Einfluss der Werkzeugmaschine
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Begriff von Genauigkeit
Begriff von Genauigkeit
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Annäherung
Annäherung
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Qualitativer Begriff
Qualitativer Begriff
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Formabweichung
Formabweichung
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Rautiefe
Rautiefe
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Bearbeitbare Werkstoffe
Bearbeitbare Werkstoffe
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Ultrapräzisionsdrehbearbeitung
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Gestaltabweichung
Gestaltabweichung
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- Ordnung: Formabweichungen
- Ordnung: Formabweichungen
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- Ordnung: Welligkeit
- Ordnung: Welligkeit
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- Ordnung: Rauheit
- Ordnung: Rauheit
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- Ordnung: Rauheit
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- Ordnung: Rauheit
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Ursachen von Abweichungen
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Prüfung von Genauigkeitsgraden
Prüfung von Genauigkeitsgraden
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Physikalische Eigenschaften
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Chemische Eigenschaften
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Mechanische Eigenschaften
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Technologische Eigenschaften
Technologische Eigenschaften
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Systemeigenschaften
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Materialanteilkurve
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Abbott-Kurve
Abbott-Kurve
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Fertigungstechniken
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Wirkungskette
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Werkstoffgerechte Gestaltung
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Anwendungs-gerechte Aufbereitung
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Erhaltung der Stoffeigenschaften
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Geregelte Kühlung
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Umgebungseinfluss
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Tribologische Veränderungen
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Ursachen für Fertigungsprobleme
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Gegenmaßnahmen bei Tribologie
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Genauigkeit
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Qualität
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Systembedingte Ungenauigkeiten
Systembedingte Ungenauigkeiten
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Study Notes
Fertigungstechnik VL 02: Fertigungsgenauigkeit
- Fertigungsgenauigkeit: Qualitative Beschreibung des Ausmaßes einer Annäherung von Ergebnissen an Bezugswerte.
- Wahrer Wert: Tatsächlicher Merkmalswert (ideal/exakt).
- Richtiger Wert: Näherungswert des wahren Werts (Norm/Sollwert).
- Erwartungswert: Mittlerer Wert der Messergebnisse (Wiederholungswert/mittlerer Istwert).
- Historische Entwicklung der erreichbaren Maschinengenauigkeiten: Eine Grafik zeigt die Entwicklung der Fertigungsgenauigkeit über die Zeit, einschließlich wichtiger Erfindungen und Ereignisse, die die Genauigkeit beeinflusst haben. Die Genauigkeit ist im Laufe der Zeit stetig gestiegen.
- Zusammenhang zwischen Wirtschaftlichkeit, Fertigungsprozess, Konstruktion und Geometrie: Eine Grafik illustriert die wechselseitigen Beziehungen zwischen den Faktoren, die zur Wirtschaftlichkeit der Fertigung beitragen.
- Auswahl des Fertigungsverfahrens: Faktoren wie Technologie, Geometrie, Auftragsdaten und Zeitwerte beeinflussen die Auswahl.
- Einflussfaktoren auf die Genauigkeit: Faktorkategorien umfassen Stabilität/Verschleiß von Konstruktion, Verschleiß von Prozesskomponenten, Abweichungen von Geräten/Maschinen, metallurgische/stoffliche Inhomogenität und Funktionseinstellungenauigkeiten. Unter Einzelkategorien werden Lager- und Führungstoleranzen, Verschleiss, Prozess/Systembedingte Faktoren, Verschleissarten/formen von Werkzeugen, Parallelnutzung von Geräten, Schwankungen in Prozessen beschrieben.
- Systembedingte Ungenauigkeiten in der Fertigung: Maschinengenauigkeit/Verfahren, Werkzeugbedingte Faktoren, Werkstückbedingte Faktoren und Umweltbedingte Faktoren. Unter Einzelkategorien werden Faktoren wie Funktionstoleranz von Maschinen, Positionier/Steuerungssysteme, Funktionskräfte, Schwingungen des Systems, Energieumwandlung, Werkzeuggeometrie, Werkzeugpositionierung/Anordnung, Werkzeugverschleiß/Folgewksamkeit, Geometrie des Werkstücks, Gefügestruktur/Eigenschaften des Materials, Temperatur/Feuchtigkeit, physiologische/psychologische Faktoren aufgeführt.
- Begriffsdefinitionen von Qualität: Beschaffenheit einer Einheit (Eignung). Gesamtheit der Anforderungen an die Einheit (Sicherheit, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit).
- Qualitätsforderung: Gesamtheit von Einzelanforderungen an die Einheit. Sicherheit, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit sind enthalten.
- Qualitätssicherung: Maßnahmen, um die geforderte Qualität zu erreichen. Elemente sind Qualitätsplanung, Qualitätsprüfung und Qualitätslenkung.
- Voraussetzungen für die qualitätsorientierte Fertigung: beinhaltet Punkte wie prüfgerechte Dokumentation, Grundsatzfragen (Was, Wo, Wie), kalkülbedingt zulässige Systemunsicherheiten, und aufgabengerechte Mess/ Prüfeinrichtungen.
- Beispiele für Fertigungsverfahren: Beispiele wie Ultrapräzisionsdrehbearbeitung, Drahterosionsbearbeitung und Kokillenguss/Schwerkraftgießen zeigen erreichbare Genauigkeiten und Bearbeitbare Werkstoffe.
- Grundbegriffe der Fertigungsmesstechnik: Unterscheidet zwischen aktiven/ passiven Prüfungen, direkten/indirekten Messungen und Prüfmitteln. Definiert Messen/Lehren.
- Fehlerunterteilung: Systematische Fehler (bestimmbar, kompensierbar), Zufällige Fehler (zahlenmäßige Angabe, nicht kompensierbar). Unrichtigkeit = Betrag systematischer Fehler, Unsicherheit = Wirkung zufälliger Fehler, Ungenauigkeit = zu erwartende Unrichtigkeit bei gegebener Unsicherheit.
- Topologie der Bauteilgeometrie: Unterteilt Bauteilgeometrie in Makrogeometrie (Räume, Flächen, Linien, Punkte) und Mikrogeometrie (Maßtoleranzen, Formtoleranzen, Lagetoleranzen, Oberflächen).
- Unterteilung der Werkstückqualität: Zeigt die Unterteilung der Werkstückqualität nach Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit, Lagegenauigkeit und Oberflächengüte und beschreibt deren Beschreibungen.
- Gliederungssystem für Gestaltabweichungen nach DIN 4760: Klassifiziert Gestaltabweichungen in 6 Ordnungen, wobei jede Ordnung eine konkrete Art von Formabweichung abbildet.
- Beispiel: Geometrische Abweichungen bei Bohrungen: Bietet Beispiele (Maßabweichung, Formabweichung, Lageabweichung, Rauheitsabweichung)
- Rauheitskenngrößen nach DIN EN ISO 4287: Rz (gemittelte Rautiefe) ist das arithmetische Mittel der maximalen Profilhöhen von 5 Messstrecken. Ra (Mittenrauwert) ist das arithmetische Mittel der Absolutbeträge der Ordinatenwerte.
- Erreichbare Rautiefen verschiedener Fertigungsverfahren: Tabelle, die erreichbare Rautiefen (Rz) verschiedener Fertigungsverfahren listet.
- Herleitung der Materialanteilkurve (Abbott-Kurve): Näherung der Materialanteilkurve durch drei Geraden. Ein Beispiel zeigt Profilformen und Materialanteilkurven-Beispiele.
- Wirkungskette der Stoffeigenschaften: Darstellung des Zusammenhangs zwischen Werkstofftechnik, Konstruktion und Fertigung.
- Systematik der Werkstoffeigenschaften: Klassifizierung der Werkstoffeigenschaften in physikalische und chemische/elektrochemische, mechanische und technologische Eigenschaften.
- Einfluss der Fertigung auf den Werkstoff: Zeigt die Auswirkungen mechanischer, thermischer und chemischer Beanspruchung auf den Werkstoff.
- Randzonenschädigung beim Läppen von monokristallinem Silicium: Erklärung des Schadens durch das Läppen.
- Drehen von Faserverbundkunststoff: Schäden durch das Werkzeug beim Drehen von Faserverbundkunststoff.
- Funktionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine: Konstruktionsgenauigkeit, Herstellungsgenauigkeit, Arbeitsgenauigkeit. Betrachtung der statischen, dynamischen und thermischen Verformungen, tribologischen Veränderungen.
- Maschinengenauigkeit: Fehlerkette.
- Statische Störeinflüsse: Ursachen (Eigenspannungen, Eigengewichte, Prozesskräfte,Beschleunigungs-kräfte, Spannkräfte, Klemmkräfte, Reibungskräfte,Einflüsse durch das Fundament) und Gegenmaßnahmen.
- Dynamische Störeinflüsse: Ursachen (Fremderregte und Selbsterregte Schwingungen) und Gegenmaßnahmen.
- Thermische Störeinflüsse: Interne Störeinflüsse (Antriebs-/Prozessverluste) und Externe Störeinflüsse (Umgebungstemperatur,Wärmestrahlung, Luftbewegung). Konstruktive/ Kompensatorische Maßnahmen, Umgebungseinfluss.
- Tribologische Veränderungen: Ursachen (Reibung, Verschleiss, Schmierung), Wirkung (Verschlechterung des Prozesses, Genauigkeitsabweichungen, Unkontrollierbarkeit), und Gegenmaßnahmen.
- Lernziele 1: Definitionen und Unterteilungen verschiedener Bereiche, wie die 4 systembedingten Ungenauigkeiten, die allgemeine Unterteilung der Fehler und der Werkstückqualität.
- Lernziele 2: Beschreibung der ersten 3 Ordnungen der Gestaltabweichungen, der Maschinengenauigkeit, der statischen und dynamischen Störeinflüsse auf Werkzeugmaschinen und entsprechende Gegenmaßnahmen.
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