7.2_Medio

Tratamientos Superficiales Mecánicos

• Granallado: proceso que recibe la superficie trabajada con impactos de granalla (bolas), aumentando la dureza superficial y la resistencia a la fatiga. Se utiliza para la limpieza de piezas fundidas y preparación para pintura, por proyección o en tambores rotativos.

• Bruñido: proceso conocido como laminado superficial, donde la superficie a tratar se trabalaja en frío con uno o varios rodillos muy duros y altamente pulidos, incrementando la dureza, la resistencia al desgaste y reduciendo la fricción. Se utiliza para acabados especulares.

Recubrimientos por Electrodeposición

• Galvanoplastia: tratamiento de superficies mediante la deposición de una capa metálica utilizando procedimientos electrolíticos, protegiendo contra la oxidación y la corrosión.

Tipos de Recubrimientos por Electrodeposición

• Zinc: para evitar la corrosión, se utiliza para recubrir alambres, cajas de interruptores eléctricos, chapas, etc.
• Níquel: para resistir la corrosión y con propósito decorativo, se utiliza como base para posterior cromado.
• Estaño: contra la corrosión, se utiliza para latas de alimentos, conectores eléctricos, etc.
• Cobre: recubrimiento decorativo en acero y zinc.
• Cromo: además de su aspecto decorativo, es resistente al desgaste, se utiliza en cromado duro para asientos de válvulas, pistones hidráulicos, componentes de motores de aeronaves, y cromado decorativo para muebles, elementos de oficina, cubiertos, etc.

Recubrimientos por Proyección Térmica

• Con Arco Eléctrico: utiliza un arco eléctrico entre dos electrodos consumibles del material a proyectar, mientras un gas comprimido atomiza y sopla el material fundido sobre la pieza.

• Con Plasma: utiliza un arco plasmático como fuente de calor, impulsando el material sobre la pieza, con temperatura más alta que en los procesos anteriores, mejorando las propiedades metalúrgicas y mecánicas, con menor porosidad.

• Con Gas Frío: utiliza un gas comprimido y calentado por un serpentín, inyectando el material de aportación en forma de polvo en una boquilla convergente-divergente, calentando y acelerando el material con el gas, con mínima porosidad.

Recubrimientos por Deposición

• Por Deposición Iónica: combinación de los dos anteriores, recubrimiento de herramientas con TiN, con buena uniformidad y adherencia.

• Deposición Química de Vapor (CVD): procedimiento termoquímico para depositar capas de material mediante reacción química, con alta temperatura, alta velocidad de reacción, y evacuación de subproductos.

Aplicaciones de CVD

• Dispositivos Electrónicos y Magnéticos (Células Solares, Sensores, Superconductores, etc.)
• Microelectrónica (capas conductoras, semiconductoras y aislantes)
• Recubrimientos Ópticos (Fibras Ópticas, Películas Selectivas y Antirreflectantes, etc.)
• Recubrimientos Cerámicos (Herramientas, Reactores, Piezas mecánicas, barreras térmicas, pilas de combustible, etc.)

Recubrimientos por Conversión

• Anodizado: proceso electroquímico de oxidación forzada que logra formar una capa protectora de óxido de aluminio (alúmina, Al2O3) dura y porosa que proporciona resistencia a la corrosión y un acabado decorativo.