2.1_Verdadero/Falso
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Questions and Answers

El modelo puede ser clasificado en enterizos y divididos.

True

Los modelos pueden ser completos o simplificados.

True

Los modelos de machos son una variedad de modelos enterizos.

True

Los modelos desechables pueden ser de cera o poliestireno.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos recuperables siempre son de madera.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los modelos externos o propiamente dichos son naturales.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos simplificados siempre son esqueletos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los modelos internos siempre son enterizos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El proceso de solidificación del metal es el último paso en la fundición.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La velocidad de llenado del molde debe ser lo más alta posible para asegurar el llenado correcto.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La ecuación de Bernouilli se utiliza para calcular la velocidad óptima de vertido del metal líquido.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La retirada de molde es una etapa importante en la fundición, especialmente en los moldes permanentes.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La limpieza y el acabado del producto final son etapas opcionales en la fundición.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Una velocidad de llenado demasiado baja generará turbulencias en el metal líquido.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La colada directa o por lluvia es una forma de colada que corrige los problemas de la colada por el fondo.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La fusión es una parte del proceso de fundición en la que se producen defectos visibles.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los defectos de forma se producen durante la solidificación.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada por el fondo o sifón es una forma de colada que se utiliza para evitar defectos en la superficie de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los defectos ocultos se pueden detectar a simple vista.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La colada escalonada o por etapas es una forma de colada que se utiliza para evitar defectos en la pieza.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La velocidad de flujo volumétrico de llenado del molde se puede calcular a partir de la ecuación de energía.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El tiempo de llenado del molde se calcula dividiendo el volumen de la cavidad entre la velocidad del flujo volumétrico.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El canal de alimentación debe ser vertical para evitar la aspiración de aire.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El tiempo de solidificación es función del volumen de la fundición y de su área exterior.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La constante C en la regla de Chvorinov es función del material empleado y la temperatura de la colada.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El tiempo de solidificación es mayor para los moldes desechables que para los moldes permanentes.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los canales de colada se utilizan para facilitar el flujo de material en el proceso de moldeo.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El tiempo de solidificación se mide en minutos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los modelos externos se clasifican en naturales y simplificados.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos internos se utilizan solo para piezas de fundición.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los modelos de placas pueden ser sencillas o reversibles.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos desechables siempre requieren tolerancias especiales para la extracción.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los modelos permanentes no se pueden reutilizar.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La facilidad de desmodelado es un factor a considerar en el diseño de los modelos.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos desechables se caracterizan por ser delicados de manipular.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos externos se utilizan solo para la fabricación de piezas pequeñas.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las fundiciones blancas contienen Fe; C; Si; Mn; P; S.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La fluidez de un material es directamente proporcional a la viscosidad.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los factores que afectan la fluidez incluyen la temperatura de vaciado y la composición del metal.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Las aleaciones de aluminio son un tipo de aleaciones no férreas.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La temperatura de fusión de un metal es la misma que su temperatura de solidificación.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las fundiciones aleadas contienen Cr, Ni, Cu, Mo, V.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los bronces son aleaciones de cobre y estaño.

<p>True</p> Signup and view all the answers

El horno de crisol es un tipo de horno de fusión que consume combustible sólido.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las aleaciones ligeras son un tipo de aleaciones férreas.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de fusión se utilizan solo para fundir hierro.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El alto horno o cubilote es el horno de fusión más moderno.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La velocidad de llenado del molde debe ser lo más baja posible para asegurar el llenado correcto.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de arco eléctrico son muy contaminantes.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La ecuación de Bernouilli se utiliza para calcular la velocidad óptima de vertido del metal líquido.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La retirada de molde es una etapa opcional en la fundición.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El producto obtenido de un alto horno o cubilote es de alta calidad.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Una velocidad de llenado alta generará un enfriamiento prematuro en el metal líquido.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La capacidad de un alto horno o cubilote es de hasta 100 T.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La limpieza y el acabado del producto final son etapas obligatorias en la fundición.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada por el fondo o sifón es una forma de colada que corrige los problemas de la colada directa o por lluvia.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El cono de colada es el encargado de recibir el metal fundido y dirigirlo a la cavidad del molde.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los filtros se montan entre el bebedero y la cavidad del molde.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El cono de colada reduce al mínimo las turbulencias y remolinos en el metal fundido.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los filtros pueden ser de metal o plástico.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El cono de colada garantiza la alimentación uniforme del molde.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La misión de los filtros es evaporar el agua del metal fundido.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los defectos ocultos en piezas fundidas incluyen la composición y estructura inadecuada.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los enfriadores internos o externos se utilizan para prevenir sopladuras.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El molde yeso es un tipo de molde recuperable.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El proceso de fundición incluye una etapa de microfusión.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada por gravedad es un tipo de colada a presión.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los defectos de forma se producen durante la etapa de solidificación.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los agujeros y burbujas en las piezas fundidas se deben a la falta de humedad en el molde.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La Cerámica es un tipo de molde permanente.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El modelo debe ser realizado algo menor que el original para compensar la contracción del material durante la solidificación.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los moldes desechables se fabrican de arena, yeso o cerámica.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La deformación del material es un factor a considerar en el diseño de los modelos.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los moldes permanentes solo se utilizan para fundición por gravedad.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La facilidad de desmodelado es un factor a considerar en el diseño de los moldes.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los modelos se clasifican en enterizos, divididos y desechables.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El molde se calienta antes de hacer la colada para evitar defectos.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los creces de mecanizado se agregan al modelo para facilitar su fabricación.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada directa o por lluvia es una forma de colada que reduce la erosión en el molde.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La colada por la línea de partición del molde se utiliza para piezas sencillas.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada escalonada o por etapas se utiliza para evitar defectos en la superficie de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los canales de colada son un conjunto de canales que conducen la aleación líquida hasta la cavidad del molde para el llenado del mismo.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada por el fondo o sifón es una forma de colada que corrige los problemas de la colada directa.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La velocidad de llenado del molde debe ser la adecuada para asegurar el llenado correcto.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada escalonada o por etapas se utiliza para piezas de gran tamaño.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La colada directa o por lluvia es una forma de colada que se utiliza para evitar defectos en la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de crisol se utilizan principalmente para fundir metales ferrosos.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de reverbero calientan por convección y radiación.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los hornos rotatorios son un tipo de horno de reverbero que no aumenta el rendimiento térmico.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de arco eléctrico únicamente se utilizan para fundir cobre.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de arco eléctrico son de baja altura y gran longitud.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de arco eléctrico indirecto no existen.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los electrodos en los hornos de arco eléctrico se desplazan horizontalmente.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de crisol no consumen aceite.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los hornos de inducción usan un campo magnético generado con una bobina para inducir una corriente y calentar el material y fundirlo.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los convertidores Bessemer inyectan oxígeno puro por la boca.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los procesos de obtención del acero necesitan aporte de energía.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los hornos convertidores pueden tener tamaños entre 10-50 t.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El proceso de obtención del acero implica la eliminación de impurezas del arrabio o chatarra.

<p>True</p> Signup and view all the answers

Los hornos de inducción son utilizados solo para fundir hierro.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los convertidores Bessemer son hornos giratorios de cuello estrecho.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La velocidad de llenado del molde debe ser lo más baja posible para asegurar el llenado correcto.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La carga en los hornos convertidores es solo de arrabio líquido.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La ecuación de Bernouilli se utiliza para calcular la velocidad óptima de vertido del metal líquido en función de la altura del bebedero.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La retirada de molde es una etapa opcional en la fundición, especialmente en los moldes permanentes.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La limpieza y el acabado del producto final son etapas obligatorias en la fundición.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La colada por el fondo o sifón es una forma de colada que se utiliza para evitar defectos en la superficie de la pieza.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La velocidad de llenado del molde se puede calcular utilizando la ecuación de energía.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Study Notes

Tipos de Modelos

  • Modelos enterizos: pueden ser al natural o con machos
  • Modelos divididos: pueden ser enterizos o de esqueleto
  • Modelos simplificados o reducidos: pueden ser plantillas de traslación o plantillas de forma
  • Modelos perecederos o perdidos: generalmente enterizos, desechables (cera y poliestireno) o recuperables (madera, plástico, metal)

Clasificación de los Modelos

  • Modelos externos: naturales (enteros o partidos) o simplificados (esqueletos, armazón, plantilla)
  • Modelos internos
  • Placas modelo: sencillas, reversibles o doble placa

Modelos Desechables vs. Modelos Permanentes

  • Ventajas de los modelos desechables: requieren menos tiempo, no necesitan tolerancias especiales, acabado uniforme y bueno
  • Inconvenientes de los modelos desechables: modelo destruido en el proceso, delicados de manipular, no pueden ser revisados

Factores a Considerar en el Diseño de los Modelos

  • Facilidad de desmodelado
  • Contracción del material de la pieza al solidificar
  • Creces para el mecanizado de aquellas superficies en que se precise
  • Posibilidad de evitar la aparición de deformaciones durante el enfriamiento de la pieza

Proceso de Fundición

  • Molde (forma, resistencia, recuperación)
  • Fusión del metal (elección del sistema f, temperatura de fusión, cantidad y calidad)
  • Colada (evacuación de gases, fluidez)
  • Proceso de solidificación (características finales)
  • Retirada de molde (especialmente en los permanentes)
  • Limpieza, acabado e inspección (operaciones + tratamientos)

Parámetros del Proceso de Moldeo

  • Velocidad de llenado: debe ser óptima para evitar turbulencias y erosiones
  • Tiempo de llenado: se puede calcular a partir de la ecuación de continuidad
  • Tiempo de solidificación: función del volumen de la fundición y de su área exterior (regla de Chvorinov)

Tipologías de Colada

  • Formas principales de colada: directa o por lluvia, por la línea de partición del molde, por el fondo o sifón, escalonada o por etapas

Defectos en Piezas Fundidas

  • Defectos visibles: de forma (deformaciones, aplastamientos), de superficie (aspecto basto, inclusiones de arena), de conjunto de la pieza (intermitencia, piezas no llenas)
  • Defectos ocultos: fusión, colada, solidificación

Materiales para Fundición

  • Aleaciones para fundición: fundiciones blancas, fundiciones ordinarias (Fe; C; Si; Mn; P; S), fundiciones atruchadas, y fundiciones aleadas (Cr, Ni, Cu, Mo, V)
  • Aceros y bronzes (Cu y Sn), latones, y aleaciones de aluminio y magnesio
  • Aleaciones anfitrión: Sn, Sb y Cu

Propiedades de los Materiales para Fundición

  • La fluidez determina la idoneidad de un material para ser utilizado en fundición
  • Factores que afectan la fluidez: temperatura de vaciado, composición del metal, propiedades del metal líquido, y calor transferido a los alrededores

Hornos de Fusión

  • Tipos de hornos: alto horno o cubilote, horno de crisol, horno de reverbero, horno de arco eléctrico, horno de inducción, y convertidores
  • La elección del horno depende de la aleación a fundir, tipo de vaciado o de llenado del molde, capacidad del horno, costes del horno, y costes de mantenimiento y funcionamiento

Alto Horno o Cubilote

  • Horno de fusión más antiguo, utilizado solo en la fundición del hierro
  • Consume combustible sólido (coque)
  • La carga metálica, el combustible, y el carburante están en contacto
  • Producto: arrabio (hierro colado de baja calidad)

El Molde

  • Elementos típicos del molde: bebedero, cono de colada, canales de distribución, ataque, mazarotas, macho o noyo, y línea de partición o divisoria
  • Cono de colada: recibe el metal de la cuchara y lo dirige al bebedero, garantizando la alimentación uniforme del molde
  • Filtros: evitan la entrada de escoria y regulan la velocidad de colada

Proceso de Fundición

  • Molde (forma, resistencia, y recuperación)
  • Fusión del metal (elección sistema, temperatura de fusión, cantidad, y calidad)
  • Colada (evacuación de gases, fluidez)
  • Proceso de solidificación (características finales)
  • Retirada de molde (especialmente en los permanentes)
  • Limpieza, acabado, e inspección (operaciones + tratamientos)

Parámetros del Proceso de Moldeo

  • Velocidad de llenado: función de la fluidez del material y la altura del bebedero
  • Ecuación de Bernouilli para calcular la velocidad óptima de vertido

Defectos en Piezas Fundidas

  • Defectos ocultos: soluciones internas de continuidad, composición y estructura inadecuada, inclusiones de materias heterogéneas
  • Agujeros, burbujas, y vesículas debidas al exceso de humedad del molde
  • Modos de prevenir rechupes: enfriadores internos o externos, mazarota insuficiente

Clasificación de los Procesos de Fundición

  • Arena, yeso, cerámica, CO2, y microfusión
  • Modelo recuperable, modelo perdido, moldeo con revestimiento, y merecast
  • Colada por gravedad, molde permanente (coquilla), colada a presión, y colada centrífuga

Hornos de Fusión

  • Los hornos de crisol son utilizados principalmente para fundir metales no ferrosos y consumen aceite, gas o carbón.
  • Existen dos tipos de hornos de crisol: fijos o de foso (extracción con cuchara) y basculantes (extracción por vuelco).

Hornos de Reverbero

  • Los hornos de reverbero calientan por convección (llama y gases) y radiación (bóveda y paredes).
  • Se emplean principalmente para fundir aleaciones no férreas (cobre y aluminio).
  • El horno rotatorio es un tipo de reverbero que durante la fusión oscila o gira completamente, aumentando el rendimiento térmico y produciendo una mezcla más homogénea.

Hornos de Arco Eléctrico

  • El material se funde con el calor generado por un arco eléctrico.
  • Son utilizados principalmente para la fundición de acero.
  • Existen dos tipos de hornos de arco eléctrico: por arco directo y por arco indirecto.
  • Estos hornos están formados por un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa forrada de material refractario.

Hornos de Inducción

  • Utilizan un campo magnético generado con una bobina para inducir una corriente y calentar el material y fundirlo.
  • Son óptimos para controlar el ambiente del material y para la fundición de alta pureza.

Convertidores

  • El proceso de obtención del acero implica eliminar impurezas y controlar los contenidos de elementos que influyen en las propiedades de los aceros.
  • Se requieren altas temperaturas (>1000°C) para eliminar elementos indeseables y trasladarlos a la escoria o en forma gaseosa.
  • Los convertidores son utilizados para la obtención de acero y existen diferentes tipos, como el proceso Bessemer y Thomas (en desuso) y el proceso LD y similares.

El Modelo

  • En el diseño de los modelos, se deben considerar factores como la facilidad de desmodelado, la contracción del metal al enfriarse y las creces de mecanizado.
  • Se debe tener en cuenta la deformación del material durante la solidificación y se deben utilizar ángulos de salida adecuados para la tipos de material.

El Molde

  • El molde es el elemento que tiene en su interior la cavidad con la forma de la pieza que se desea obtener.
  • Se fabrica de distintos materiales en función del proceso y se calienta antes de hacer la colada para prevenir defectos.
  • Pueden ser abiertos y cerrados, y existen molde desechables (arena, cerámico) y permanentes (coquillas).

Proceso de Moldeo

  • El proceso de moldeo implica la selección del sistema de fusión, la colada del metal líquido en el molde, el proceso de solidificación y la retirada del molde.
  • Se deben considerar parámetros como la velocidad de llenado del molde, que debe ser calculada para evitar turbulencias y erosiones.

Conjunto de Canales de Colada

  • El conjunto de canales de colada es el sistema que conduce la aleación líquida hasta la cavidad del molde.
  • Existen diferentes formas principales de colada, como la colada directa o por lluvia, la colada por la línea de partición del molde y la colada por el fondo o sifón.

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Descubre los diferentes tipos de modelos de ropa, desde enterizos hasta divididos. Aprende a distinguirlos y clasificarlos.

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