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Questions and Answers
¿Cuál de las siguientes fallas no se puede detectar a través del análisis vibracional?
¿Qué aspecto de la Teoría de la Criticidad operativa del proceso es fundamental para su implementación?
¿Qué principio es fundamental para el análisis vibracional en equipos?
En el procedimiento para determinar la criticidad de los equipos, ¿cuál es el primer paso?
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¿Cuál de las siguientes técnicas se utiliza para detectar fallas en componentes eléctricos mediante la medición de temperaturas?
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¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor una medida de seguridad en el mantenimiento industrial?
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¿Qué tipos de fallas se pueden identificar mediante la técnica termográfica?
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¿Qué tipo de falla se describe como una pérdida de funcionalidad debido a la antigüedad o falta de actualización de un equipo?
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¿Qué información proporciona el análisis vibracional acerca del estado de las máquinas?
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¿Cuál es el resultado de multiplicar la frecuencia de ocurrencia de una falla por la suma de sus consecuencias?
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¿Qué requiere un análisis eficaz en la técnica de termografía?
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¿Cuál de las siguientes no es una medida recomendada para la seguridad en el mantenimiento industrial?
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¿Cuál de las siguientes es una aplicación del análisis de lubricantes?
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¿Qué tipo de fallas no se pueden evaluar usando la técnica termográfica?
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¿Qué categoría de falla se refiere al desgaste mecánico que ocurre por contacto directo entre superficies sin lubricación suficiente?
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La identificación de peligros en el mantenimiento industrial incluye riesgos como:
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Study Notes
Teoría de la Criticidad Operativa del Proceso
- Se enfoca en identificar procesos esenciales para el funcionamiento continuo de un negocio.
- La falla de procesos críticos puede resultar en altos costos o interrupciones significativas.
- Requiere más atención e inversión que procesos estratégicos, que son importantes pero no vitales.
- Evaluar el riesgo tolerable y decidir la inversión necesaria para mitigarlo es clave.
Procedimiento para determinar la Criticidad de Equipos
- Definir la criticidad mediante criterios de falla y evaluación del impacto y frecuencia de fallas.
- Calcular el nivel de criticidad multiplicando la frecuencia de ocurrencia por la suma de consecuencias.
- Validar los resultados para corregir desviaciones y ajustar el análisis si es necesario.
- Implementar acciones correctivas si la criticidad es alta para mitigar los impactos de fallas.
Seguridad en el Mantenimiento Industrial
- Prevención de accidentes enfocada en evitar puntos de aprisionamiento, mantener protecciones y no introducir extremidades en máquinas en funcionamiento.
- Identificación de peligros como choques eléctricos, caídas, ruido y proyección de partículas.
- Medidas de seguridad incluyen el uso de equipos de protección personal (EPIs) y detener máquinas antes del mantenimiento.
Tipos de Fallas en Equipos
- Obsolescencia por antigüedad o falta de actualización que afecta la funcionalidad.
- Accidentes que causan fallas inesperadas y posibles daños o interrupciones.
- Degradación de la superficie debido a desgaste mecánico y corrosivo, afectando el rendimiento.
- Dos tipos de desgaste: abrasivo por partículas contaminantes y adhesivo por contacto entre superficies sin suficiente lubricación.
Análisis de Lubricantes
- Puede detectar fallas como desgaste de componentes, contaminación del lubricante y degradación del mismo.
- Identifica problemas de sobrecalentamiento y fallas en los sellos, previniendo daños mayores.
Análisis Vibracional
- Técnica que diagnostica el estado de máquinas en funcionamiento, fundamental para el mantenimiento predictivo.
- Las vibraciones generadas indican problemas en el funcionamiento de los equipos.
- Evaluación de frecuencias y amplitudes de vibraciones ayuda a identificar fallas potenciales.
- Tipo de fallas que se pueden identificar: desbalanceo, desalineamiento, defectos de rodamientos, torsión de ejes, desajuste mecánico, entre otros.
Análisis Termográfico
- Aplicada mediante cámaras termográficas que miden temperaturas de superficie a distancia y sin contacto.
- Evaluación de instalaciones eléctricas, motores y sistemas de climatización para detección de fallas potenciales.
- Tipos de fallas detectables: sobrecalentamientos eléctricos, desbalances en motores, fugas en sistemas de climatización y problemas en rodamientos.
- Permite evaluar el estado operativo y prevenir fallas mayores.
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Description
Este cuestionario aborda la teoría de la criticidad operativa en los procesos de negocio, enfocándose en la identificación de procesos esenciales para garantizar la continuidad. También se explorarán los procedimientos para evaluar la criticidad de equipos y la importancia de la seguridad en el mantenimiento industrial. Se examinarán criterios de falla y cómo implementar acciones correctivas efectivas.
