Tecnologias em Impressão Cerâmica

<p>Unidade de morfologia das partículas (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Delaminação e fraturas da peça (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Alcança precisão e acabamentos de superfície muito bons (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Os fotopolímeros ativados por UV não são duráveis ao longo do tempo (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Protótipos e padrões de fundição (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Derretimento e extrusão de um filamento plástico através de um bocal (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Diferentes fotopolímeros líquidos (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Funciona apenas com materiais semelhantes à cera (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Modelagem Polyjet (D)</p> Signup and view all the answers

<p>As peças impressas apresentam anisotropia na direção z. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Implantes de tecido biocompatíveis. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Capacidade de criar formas complexas com controle da porosidade. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Geometria da peça limitada. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Robocasting. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Para melhorar a compatibilidade dos implantes com o tecido danificado. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Limitação na geometria da peça. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Produção de grandes séries de peças. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Estrutura escalonada na superfície. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>343 ºC (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Porque absorve facilmente umidade do ambiente (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Tem baixa resistência à biodegradação (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Ele absorve umidade e isso afeta a impressão (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Poliuretano termoplástico (TPU) (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Alta temperatura de fusão (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Condições extremas que exigem alta resistência mecânica e térmica (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Causa deformação considerável (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Pela alta demanda de calor (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Completamente rígido (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Cd é diretamente proporcional a E0. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Tempo de Exposição = Dose / Irradiância (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Ressonância Magnética Nuclear (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Energia crítica necessária para iniciar a polimerização. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Área do pico Raman correspondente a C=C. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>1725 cm-1 para C=O e 1635 cm-1 para C=C. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Tipo de fonte de luz utilizada. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Energia crítica (Ec). (D)</p> Signup and view all the answers

<p>A taxa de cura da resina após a exposição à luz. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Viscosidade. (B)</p> Signup and view all the answers

Processo de fabricação que cria camadas sucessivas de material ao esfriá-lo e solidificá-lo.

Em uma cama de impressão, fotopolímeros líquidos são aplicados e curados por luz UV para criar camadas sólidas.

Uma das vantagens da Modelagem por Resfriamento é a possibilidade de criar peças com alta precisão e acabamentos de superfície.

Um dos desafios da Modelagem por Resfriamento é que só funciona com materiais semelhantes à cera.

Um dos destaques da Modelagem Polyjet é a capacidade de utilizar diferentes materiais e cores para criar objetos multimateriais.

Um dos desafios da Modelagem Polyjet é que os fotopolímeros usados não resistem bem ao tempo e se deterioram.

Um dos usos da Modelagem Polyjet é a criação de moldes para a produção em massa de objetos.

O nylon é um material que absorve facilmente humidade do ambiente.

A temperatura ideal para imprimir nylon é entre 225°C e 265°C.

Impressoras que usam nylon precisam de um "hot-end" resistente a altas temperaturas, geralmente feito de metal.

O PEEK é um plástico de alta resistência, capaz de suportar altas temperaturas e condições extremas.

O PEEK tem uma temperatura de fusão muito alta, o que torna a impressão 3D desafiadora.

Os Elastómeros Termoplásticos (TPEs) são materiais elásticos, capazes de se esticar e flexionar facilmente.

O TPU (Poliuretano Termoplástico) é o TPE mais comum usado em impressão 3D.

A elasticidade do TPE varia de acordo com o tipo e a formulação química.

A humidade pode afetar a qualidade da impressão em 3D com nylon, causando problemas como bolhas e deformidades.

O armazenamento adequado do filamento de nylon é crucial para evitar a absorção de umidade.

A técnica de impressão 3D que constrói objetos camada por camada, utilizando materiais como plásticos.

Uma possível desvantagem da impressão 3D por camadas é a diferença de resistência entre as direções vertical e horizontal do objeto. Isso pode causar fragilidade na direção vertical.

A técnica de impressão 3D que utiliza um material semi-líquido ou pasta para construir objetos, extrudindo o material através de um bocal.

Uma vantagem importante do Robocasting é a possibilidade de criar objetos com alta resolução, ideal para aplicações que exigem precisão, como na pesquisa e na medicina.

O Robocasting pode ser utilizado para criar estruturas porosas com controle preciso do tamanho, forma e número dos poros, abrindo portas para novas pesquisas e aplicações.

Uma vantagem chave do Robocasting na área da medicina é a capacidade de personalizar o design dos objetos. Isso permite criar implantes personalizados que se encaixam perfeitamente na área afetada.

A porosidade é crucial em engenharia de tecidos porque permite a passagem de nutrientes e oxigênio para as células que estão crescendo no implante.

A tomografia computadorizada (CT) é utilizada para obter imagens detalhadas do tecido danificado, permitindo a criação de modelos 3D personalizados para implantes.

O Robocasting utiliza as propriedades do material para manter sua forma durante a impressão, diferentemente da fusão de filamento, que depende da solidificação rápida do filamento.

A espessura a que uma resina cura é determinada pela quantidade de luz recebida numa determinada fonte de luz.

Uma fórmula que descreve a profundidade de cura de uma resina com base na energia da luz e propriedades da resina.

A quantidade de tempo que uma resina precisa de ser exposta à luz para curar.

Avalia a percentagem de monómeros que se uniram durante a polimerização, ou seja, a qualidade da cura.

Uma técnica que utiliza a luz infravermelha para analisar as ligações químicas numa resina e determinar a sua cura.

Uma técnica que usa a interação da luz com as moléculas da resina para determinar o seu estado de cura.

Uma tecnologia que utiliza uma sonda fluorescente para medir o progresso da cura de uma resina.

O estudo de como uma resina reage à força e como essa reação varia ao longo da cura.

Refere-se à capacidade de uma resina fluir, que é importante para a sua utilização na impressão 3D e outras aplicações.

Medimos a viscosidade, elasticidade e resistência ao fluxo de uma resina utilizando técnicas como reometria.

O tempo necessário para um determinado material recuperar 90% de sua viscosidade em repouso, ou seja, sem forças externas atuando sobre ele.

Material que possui um estado de gel rígido que permite a impressão de objetos tridimensionais com alta precisão e resolução.

Técnica de impressão 3D que envolve a deposição de camadas sucessivas de material em pasta. A pasta é então solidificada por meio de um processo de cura ou sinterização.

Processo de impressão 3D que cria objetos tridimensionais por meio da fusão de materiais em pó usando um laser.

Um tipo de defeito na impressão 3D que ocorre quando as camadas de material se sobrepõem excessivamente, levando a um enfraquecimento da peça.