40 Questions
Asocie los procedimientos de soldadura por resistencia con sus características:
Soldadura por puntos = Se obtienen puntos solapados para producir soldaduras lineales. Soldadura por resaltes = Cubre varios resaltes a la vez. Soldadura a tope = Las superficies de contacto deben ser paralelas y estar muy limpias. Soldadura por roldanas = Es una variante del soldeo por puntos.
Asocie los términos con sus definiciones en relación con la soldadura por resistencia:
Electrodos = Son los dispositivos que se sitúan en las mordazas con los extremos a soldar. Mordazas = Son los elementos que mantienen la presión durante todo el proceso. Presión = Se aplica antes del calentamiento y se mantiene durante todo el proceso. Superficies de contacto = Deben ser paralelas y estar muy limpias.
Asocie los tipos de soldadura por resistencia con sus objetivos:
Soldadura por puntos = Producir soldaduras lineales que dan gran estanqueidad. Soldadura a tope = Concentrar el área de aplicación de la fuerza. Soldadura por resaltes = Distribuir mejor la corriente. Soldadura por roldanas = Obtener una serie de puntos solapados.
Asocie los elementos con sus características en la soldadura por resistencia:
Electrodos = Suelen ser de mayor diámetro que en el soldeo por puntos. Mordazas = Sitúan a los electrodos con los extremos a soldar. Superficies de contacto = Deben estar muy limpias y ser paralelas. Presión = Se aplica antes del calentamiento y se mantiene.
Asocie los procedimientos de soldadura por resistencia con sus características:
Soldadura a tope = Las superficies de contacto deben ser paralelas y estar muy limpias. Soldadura por puntos = Cubre varios resaltes a la vez. Soldadura por resaltes = Se obtienen puntos solapados para producir soldaduras lineales. Soldadura por roldanas = Es una variante del soldeo por puntos.
Asocie los términos con sus definiciones en relación con la soldadura por resistencia:
Electrodos = Son los dispositivos que aplican la presión durante el proceso. Mordazas = Son los elementos que sitúan a los electrodos con los extremos a soldar. Presión = Se aplica antes del calentamiento y se mantiene durante todo el proceso. Superficies de contacto = Deben ser paralelas y estar muy limpias.
Asocie los procedimientos de soldadura por resistencia con sus características:
Soldadura por puntos = Produce soldaduras lineales que dan gran estanqueidad. Soldadura a tope = Las mordazas son los electrodos. Soldadura por resaltes = Cubre varios resaltes a la vez y produce soldaduras lineales. Soldadura por roldanas = Es una variante del soldeo por puntos y produce soldaduras lineales.
Asocie los elementos con sus características en la soldadura por resistencia:
Electrodos = Suelen ser de mayor diámetro que en el soldeo por puntos y cubren varios resaltes. Mordazas = Son los elementos que mantienen la presión durante todo el proceso. Superficies de contacto = Deben estar muy limpias y ser paralelas. Presión = Se aplica antes del calentamiento y se mantiene.
Asocie las características con la función física de la escoria en la soldadura:
Formar escoria y gas protector = Reducción de poros e inclusiones Velocidad de consumo del revestimiento < Velocidad de consumo del alma = Facilitar el soldeo en diferentes posiciones Viscosidad de la escoria = Cráter en el revestimiento ↓ pérdidas térmicas y mejor concentración del chorro del arco = No aplica
Asocie los siguientes procedimientos de soldadura por resistencia con su descripción:
A solape = Contacto de superficies a soldar sólo en determinados puntos A tope = Fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento muy pequeña Por resaltes = No es necesario superficies paralelas y limpias Por chispas = Se establecen multitud de arcos eléctricos, que calientan más rápidamente los materiales
Asocie los gases con su tipo en la soldadura por arco bajo gas protector:
Argón (Ar) = Gases inertes Helio (He) = Gases inertes Dióxido de carbono (CO2) = Gases activos Oxígeno (O2) = Gases activos
Asocie los siguientes conceptos con su efecto en la soldadura por arco:
Potencial de ionización de metales = Más facilidad de formar iones que facilita la conducción del plasma Potencial termoiónico = Mayor energía generada mayor temperatura que facilita la soldadura Conductividad térmica = Para que no se pierda el calor y se facilite el arco No aplica = No hay efecto en la soldadura por arco
Asocie los procesos de soldadura con su característica principal:
TIG = Electrodo no consumible MIG/MAG = Electrodo consumible Soldadura por arco bajo gas protector = Emplea gas como medio de protección Soldadura por fusión = No aplica
Asocie los siguientes tipos de soldadura con su característica:
Soldadura por resistencia = La corriente de soldadura se concentra en puntos Soldadura por arco = El proceso de soldadura se genera a través de la energía calorífica producida por un arco eléctrico Soldadura por puntos = Fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento muy pequeña No aplica = No es un tipo de soldadura
Asocie las ventajas con la función metalúrgica de la escoria en la soldadura:
Mejora las características mecánicas del metal depositado = Contiene elementos que se disuelven en el metal fundido Eliminar gran parte de las impurezas = Reduce el nº de poros e inclusiones en la soldadura Evita el enfriamiento brusco del cordón = Formar una escoria que No aplica = No aplica
Asocie los siguientes procedimientos de soldadura por resistencia con su aplicación:
Por roldanas = Se utiliza en la soldadura de componentes electrónicos A solape = Se utiliza en la soldadura de chapas delgadas A tope = Se utiliza en la soldadura de piezas de pequeñas dimensiones Por resaltes = Se utiliza en la soldadura de tuberías
Asocie los procesos de soldadura con su tipo de electrodo:
TIG = Electrodo no consumible MIG/MAG = Electrodo consumible Soldadura por arco bajo gas protector = No aplica Soldadura por fusión = No aplica
Asocie las características con la función de la escoria en la soldadura:
Facilitar el soldeo en diferentes posiciones = Función física Contiene elementos que se disuelven en el metal fundido = Función metalúrgica ↓ pérdidas térmicas y mejor concentración del chorro del arco = Función física No aplica = No aplica
Associe el electrodo de la soldadura MIG/MAG con sus características:
Electrodo = Consumible Composición = Similar a la del MB Forma = Hilo macizo o tubular continuo de Ø = 0,8-1,6 mm Selección = Pareja hilo/gas
Asocie los siguientes conceptos con su relación en la soldadura por arco:
Potencial de ionización de metales = Conductividad térmica Potencial termoiónico = Energía generada Conductividad térmica = Pérdida de calor No aplica = No hay relación en la soldadura por arco
Asocie los siguientes tipos de soldadura con su ventaja:
Soldadura por resistencia = Consumo de energía mucho menor Soldadura por arco = No es necesario superficies paralelas y limpias Soldadura por puntos = La corriente de soldadura se concentra en puntos No aplica = No hay ventaja en la soldadura
Asocie los gases con su uso en la soldadura por arco bajo gas protector:
Argón (Ar) = Gases para soldadura TIG Helio (He) = Gases para soldadura MIG/MAG Dióxido de carbono (CO2) = Gases para soldadura MIG/MAG Oxígeno (O2) = Gases para soldadura TIG
Associe los gases con sus características en la soldadura MIG:
Argón = Bajo potencial de ionización, idóneo para pequeños espesores Ar + O2 = Mejor penetración, elevada conductividad Helio = Poca penetración, cordones amplios, más barato que el Ar CO2 = Mayor penetración, arcos energéticos
Asocie los procesos de soldadura con su características:
TIG = Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible MIG/MAG = Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible Soldadura por arco bajo gas protector = Soldadura por fusión mediante el calor generado por un arco eléctrico Soldadura por fusión = No aplica
Asocie los siguientes procedimientos de soldadura por resistencia con su característica:
Por chispas = Se establecen multitud de arcos eléctricos A tope = La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy pequeña Por resaltes = No es necesario superficies paralelas y limpias A solape = El contacto de superficies a soldar es solo en determinados puntos
Associe las ventajas de la soldadura MIG/MAG con sus descripciones:
Adecuada para cualquier material = Adecuada para cualquier posición Soldaduras largas = Sin empalmes Alta productividad = Alta tasa de deposición Automatizable = No requiere habilidades especiales
Associe las limitaciones de la soldadura MIG/MAG con sus descripciones:
Equipo costoso = Complejo y menos transportable Sensible a las corrientes de aire = Requiere protección adicional No adecuado para = Materiales de gran espesor Requiere habilidades = Especiales para operar el equipo
Asocie los siguientes conceptos con su relación en la soldadura por resistencia:
Consumo de energía = La corriente de soldadura se concentra en puntos Fuerza aplicada = La fase de posicionamiento Contacto de superficies = La soldadura a solape No aplica = No hay relación en la soldadura por resistencia
Associe los gases con sus usos en la soldadura MIG/MAG:
Argón = Soldadura de Al, Cu, Ni, Ti Ar + CO2 = Soldadura de acero y chapas finas Helio = Soldadura de materiales no ferrosos CO2 = Soldadura de gruesos espesores
Associe las características de la soldadura MIG con sus descripciones:
Bajo potencial de ionización = Adecuado para pequeños espesores Elevada conductividad = Mejora la penetración Poca penetración = Cordones amplios Carácter oxidante = Requiere protección adicional
Associe las características de la soldadura MAG con sus descripciones:
Mejor visibilidad del baño = Mayor penetración Mejor aspecto del cordón = Menos proyecciones Fácil de regular = Adecuado para chapas finas Arcos energéticos = Mayor velocidad de soldadura
Associe los tipos de soldadura MIG/MAG con sus características:
MIG = Soldadura de materiales no ferrosos MAG = Soldadura de chapas finas y acero MIG/MAG = Soldadura de cualquier material y posición Ar/CO2 = Soldadura de gruesos espesores
Asocie las características de la soldadura TIG con su descripción:
Característica = Descripción Adecuado para la mayoría de materiales = Soldeo regular, lineal y de gran calidad No proyecciones ni escoria = Soldeo regular, lineal y de gran calidad Control independiente Energía = Mantiene el arco sin aportar material al baño Electrodo no consumible = Posee alta Tª de fusión
Asocie las ventajas de la soldadura TIG con su descripción:
Ventaja = Descripción Adecuado para la mayoría de materiales = Soldeo regular, lineal y de gran calidad Todo tipo de uniones y posiciones = Soldeo regular, lineal y de gran calidad Soldeo regular, lineal y de gran calidad = Adecuado para la mayoría de materiales Ni proyecciones ni escoria = Soldeo regular, lineal y de gran calidad
Asocie las aplicaciones de la soldadura TIG con su descripción:
Aplicación = Descripción Todo tipo de uniones o posiciones = Industria del petróleo Materiales diversos (aceros al C, inoxidables, férreos,…) = Soldadura de alta calidad y elevada pureza metalúrgica Industria del petróleo = Todo tipo de uniones o posiciones Soldaduras de responsabilidad = Industria del petróleo
Asocie los componentes de la soldadura TIG con su descripción:
Componente = Descripción Electrodo = Posee alta Tª de fusión Material de aportación = No necesario para espesores < 3 mm
Asocie las limitaciones de la soldadura TIG con su descripción:
Limitación = Descripción Proceso manual habilidad del operario = Menos deposición Menos deposición = No económico para espesores > 10 mm No económico para espesores > 10 mm = Proceso manual habilidad del operario
Asocie la polaridad del electrodo con su descripción:
Polaridad = Descripción Con c.c en polaridad directa = No necesario para espesores < 3 mm
Asocie las características del electrodo con su descripción:
Característica = Descripción No consumible = Posee alta Tª de fusión Alta Tª de fusión = Mantiene el arco sin aportar material al baño
Asocie las características del material de aportación con su descripción:
Característica = Descripción Varillas de composición similar al MB = No consumible Distintos Ø = Varillas de composición similar al MB No necesario para espesores < 3 mm = Distintos Ø
Study Notes
Soldadura por Resistencia
- Los electrodos suelen ser de mayor diámetro que en el soldeo por puntos, porque cubren a la vez varios resaltes.
- El objetivo es producir soldaduras lineales que dan una gran estanqueidad (caso de fabricación de bidones, depósitos,…).
- La superficie de contacto debe ser paralela y estar muy limpia.
- La presión se aplica antes del calentamiento y se mantiene durante todo el proceso.
- La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy pequeña.
- El contacto de superficies a soldar solo en determinados puntos.
- La corriente de soldadura se concentra en estos puntos, provocando su rápida fusión.
Soldadura por Arco
- Proceso de soldadura en el que la fusión se genera a través de la energía calorífica producida por un arco eléctrico establecido entre un electrodo (MA) y el MB.
- El potencial de ionización de metales facilita la conducción del plasma.
- El potencial termoiónico afecta la energía generada y la temperatura facilita la soldadura.
- La conductividad térmica es importante para que no se pierda el calor y se facilite el arco.
Funciones del Electrodo
- Formar escoria y gas protector.
- Facilitar el soldeo en las diferentes posiciones.
Soldadura por Arco con Gas Protector (TIG y MIG/MAG)
- Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) o consumible (MIG/MAG).
- Gases inertes utilizados: Argón (Ar), Helio (He) y Mezcla Ar-He.
- Gases activos utilizados: Dióxido de carbono (CO2), Gas hidrógeno (H2), Gas oxígeno (O2), Gas nitrógeno (N2).
Soldadura TIG
- Soldadura por fusión mediante el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo no consumible y el material base, empleando gas como medio de protección.
- Ventajas: adecuada para la mayoría de los materiales, no proyecciones ni escoria, soldeo regular, lineal y de gran calidad, todo tipo de uniones y posiciones, control independiente de la energía.
- Limitaciones: proceso manual, menos deposición, no económico para espesores > 10 mm.
Soldadura MIG / MAG
- Electrodo consumible, hilo macizo o tubular continuo de Ø = 0,8-1,6 mm, composición similar a la del MB.
- Ventajas: adecuada para cualquier material y cualquier posición, soldaduras largas, sin empalmes, alta productividad, alta tasa de deposición, automatizable.
- Limitaciones: equipo costoso, complejo y menos transportable, sensible a las corrientes de aire.
Aprende sobre la soldadura por resistencia, un proceso que distribuye la corriente y concentra la aplicación de la fuerza. Descubre las características de los electrodos y su función en este tipo de soldadura.
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