Silindirik Taşlama ve Elekroerozyon İşlemleri

Tane iş yüzeyi içine girerek talaşı kaldırır ve şekil verir.

Tane iş parçası içine girer ancak kesmeye yetecek kadar değil, deformasyona sebep olur.

Tane yüzeyle temas eder, sürtünme oluşur ancak malzeme kaldırılmaz.

Tane kesmede, yarmada ve sürtmede kullanılan üç ana işlem türünden biridir.

Kesme, yarma ve sürtme işlemlerinde, tane malzemeye uygulanan eylemi belirler.

Döner parçaların dış yüzeyinin şekillendirilmesi veya işlenmesi işlemidir.

Döner parçaların iç yüzeyinin şekillendirilmesi veya işlenmesi işlemidir.

Dış Silindirik Taşlama için başka bir ad. Pontalı taşlama ise, keskin bir uçlu (punta) alet kullanarak şekillendirme işlemidir.

Silindirik Taşlama, dış ve iç taşlama olmak üzere ikiye ayrılır.

Silindirik taşlama, genellikle tornalama işlemine benzer bir şekilde yapılır.

Elektroerozyon işleme, bir takım kullanarak elektriksel deşarjlar aracılığıyla malzemeyi aşındıran bir imalat yöntemidir.

EDM işleminde, takım ve iş parçası arasında küçük bir boşluk bırakılır. Bu boşlukta meydana gelen elektriksel deşarjlar malzemeyi aşındırır.

EDM yönteminde, takım ve iş parçası arasında, elektriksel deşarjların oluşmasını sağlayan bir dielektrik sıvı kullanılır.

EDM işleminde, takım ile iş parçası arasında oluşan her bir elektriksel deşarj, dielektrik sıvıyı iyonize hale getirir.

EDM yöntemi, özellikle karmaşık geometrilere sahip iş parçaları için uygun bir imalat yöntemidir.

İç vida dişleri üretmek için yaygın kullanılan bir yöntemdir. Kılavuz ile diş çekme işlemi, diş açma paftasının bir vidanın içine girip kesici hareketlerle diş oluşturmasını içerir.

Vida dişlerinin oluşturulduğu bir araçtır. Genellikle çelik veya sert metalden yapılır ve dişli kesici kenarlara sahiptir.

Diş açma paftası, vidanın dişlerini keser ve açar. Kesici hareketlerle, malzemeyi kaldırır ve diş profilini oluşturur.

Vida dişleri, bir çivi gibi, bir malzemenin içine girmek için kullanılır. Dişli bir yüzeyi oluşturur ve sıkıca tutar veya hareketi denetler.

Vida dişlerinin dış yüzeye oluşturulması.

Dielektrik sıvı, iş parçasıyla kesme aracı arasındaki boşluğa uygulanır ya da iş parçası dielektrik sıvı banyosuna daldırılır.

İş parçasıyla kesme aracı arasındaki mesafe.

Kesme kalitesi ve kesme hızı bu mesafeye bağlıdır.

Dielektrik sıvının kalitesi, kesme işleminin verimliliğini ve yüzey kalitesini etkiler.

Dielektrik sıvının özel olarak seçilmiş bir yoğunlukta ve basınçta püskürtülmesi ile talaşın uzaklaştırılması ve kesme bölgesinin soğutulması sağlanır.

Lazer işleme yönteminde, enerji odaklanarak yalnızca bir noktaya değil, aynı zamanda zaman içinde de yoğunlaştırılır. Bu, lazer ışınının yüksek yoğunluğa ulaşmasını ve malzemenin hızlı bir şekilde ısınmasını ve buharlaşmasını sağlar.

Plazma, çok yüksek sıcaklıkta elektriksel olarak iyonize edilmiş gaz olarak tanımlanır. Plazma kesmede, yüksek sıcaklıktaki plazma akımı metal yüzeyini eritir ve kesme işlemini gerçekleştirir.

Plazma kesme, yüksek sıcaklıktaki plazma akımını kullanarak malzemeleri kesen bir işlemdir. Plazma, kesme işlemi için bir kesici alet görevi görür.

Lazer ve plazma kesme, geleneksel talaşlı imal yöntemlerine göre daha hassas ve hızlı kesme işlemleri sunar. Ayrıca, bu yöntemler farklı malzemelerin kesilmesinde kullanılabilir.

Lazer ve plazma kesme, elektronik cihazlar, otomotiv parçaları, tıp aletleri ve havacılık gibi çeşitli sektörlerde kullanılır.