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Questions and Answers
¿Qué determina la planificación de los procesos en la producción de un producto?
¿Qué determina la planificación de los procesos en la producción de un producto?
Características del producto
¿Qué aspectos se determinan en la planificación de los procesos para la fabricación de un producto?
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En el proceso por lotes, en cada cambio de lote es necesario ajustar la ________.
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instalación
¿Qué significa CIM en Fabricación Integrada por Computador?
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¿Cuáles son algunos de los módulos de CIM-Computer Integrated Manufacturing? (Selecciona todas las opciones correctas)
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El software MRP es utilizado para ordenar y optimizar movimientos del almacén.
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¿Cuáles son las ventajas de la distribución por producto?
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¿Cuál es el objetivo del equilibrado de cadenas en la distribución por producto?
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¿Qué se busca con la distribución por proceso?
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¿Cuál es la definición de 'Organización de la Producción'?
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¿Cuáles son los objetivos básicos de la Organización de la Producción según el texto?
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¿Qué factores se consideran en una distribución en planta según el texto? ______.
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¿Qué es el objetivo de la distribución por proceso?
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¿Qué elementos pueden desplazarse en una distribución por posición fija?
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La distribución en planta por posición fija se utiliza cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, etc., y el _______ base o principal permanece inmóvil en una posición determinada.
La distribución en planta por posición fija se utiliza cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, etc., y el _______ base o principal permanece inmóvil en una posición determinada.
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¿Cuál es la característica principal de la configuración en línea en un proceso de fabricación de grandes lotes?
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En un proceso continuo de flujo continuo, siempre se realizan las mismas operaciones en las mismas máquinas para obtener el mismo producto.
En un proceso continuo de flujo continuo, siempre se realizan las mismas operaciones en las mismas máquinas para obtener el mismo producto.
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¿Cuáles son los objetivos básicos de un proceso continuo?
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El grado de ___________ tiene cuatro etapas en la selección del proceso.
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Relaciona los tipos de proceso con sus características:
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¿Cuáles son algunas ventajas de las estanterías autoportantes según el texto? (Selecciona todas las opciones correctas)
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¿Qué componentes forman parte de los depósitos Mini Load según el texto?
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Study Notes
Selección y Diseño del Proceso Productivo
- La planificación de los procesos determina cómo se producirá un producto.
- La planificación de los procesos abarca:
- ¿Qué?: Componentes que se elaborarán en la empresa y cuáles se comprarán en el exterior.
- ¿Con qué?: Definición de los procesos, tecnología y equipos específicos.
- ¿Cómo?: Desarrollo y documentación de las especificaciones para la fabricación.
- ¿Dónde?: La distribución en planta, la ubicación de los elementos resultantes de la etapa de selección del proceso de producción.
Tipos de Procesos
- Proceso por proyectos:
- Se obtiene uno o pocos productos con un largo período de fabricación.
- Se requiere coordinar inputs de gran tamaño.
- La planificación y el control incide sobre las relaciones de precedencia de las tareas, la duración total del proyecto y el coste de los retrasos.
- Personal altamente cualificado y polivalente.
- Proceso por lotes:
- Se utilizan las mismas instalaciones para obtener múltiples productos.
- En cada cambio de lote, hay que ajustar la instalación.
- Configuración JOB-SHOP:
- Lotes pequeños.
- Amplia variedad de productos.
- Escasa estandarización.
- Fabricación bajo pedido (pull).
- Configuración en línea:
- Fabricación de grandes lotes.
- Pocos productos diferentes.
- Homogéneos técnicamente.
- Proceso continuo:
- La fabricación por lotes se transforma en un flujo continuo de producción cuando se eliminan los tiempos ociosos y las colas de espera.
- Siempre se realizan las mismas operaciones en las mismas máquinas y equipos para la obtención del mismo producto.
- Máquina y equipo están preparados para aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina precedente.
Ventajas y Desventajas de los Tipos de Procesos
- Proceso continuo:
- Ventajas:
- Alta reproductibilidad y precisión.
- Necesidades de materiales planificadas con precisión.
- Mínimo inventario de producto en curso.
- Menores inversiones en circulante.
- Menor necesidad de espacio en almacenes.
- Menor necesidad de transportar materiales y herramientas.
- Desventajas:
- Escasa flexibilidad.
- Nula participación del cliente.
- Ventajas:
- Comparativa de los tipos de proceso:
- Por proyectos:
- Homogeneidad: nula.
- Repetitividad: nula.
- Tipo de producto: único a medida.
- Inversión: baja.
- Flexibilidad: alta.
- Participación del cliente: alta.
- Volumen de salida: uno o pocos.
- Por lotes:
- Homogeneidad: baja.
- Repetitividad: baja.
- Tipo de producto: muchas opciones.
- Inversión: baja.
- Flexibilidad: media.
- Participación del cliente: media.
- Volumen de salida: bajo.
- Continuo:
- Homogeneidad: alta.
- Repetitividad: alta.
- Tipo de producto: estándar.
- Inversión: alta.
- Flexibilidad: nula.
- Participación del cliente: nula.
- Volumen de salida: muy grande.### Matriz Producto-Proceso
- Por proyectos:
- La selección del proceso depende de dos características del producto: grado de estandarización y nivel de demanda.
- El grado de automatización tiene cuatro etapas: producción artesana, mecanización, automatización e integración.
Grado de Automatización
- Producción artesana: un solo individuo es responsable de todo el proceso.
- Mecanización: introducción de máquinas más complejas, división del trabajo y comunicación entre especialistas.
- Automatización: mejorar aisladamente el rendimiento de personas y máquinas.
- Integración: integración de diferentes herramientas informáticas en el proceso de producción (CIM-Computer Integrated Manufacturing).
CIM-Computer Integrated Manufacturing
- Filosofía de gestión que busca racionalizar y coordinar funciones de diseño y fabricación mediante tecnologías informáticas, de comunicación y de información.
- Módulos: logísticos, financieros y transversales.
Diseño de Almacenes
- Tipos de distribución: por producto, por proceso y por posición fija.
- Factores a considerar: materiales, maquinaria, operarios, espacio y seguridad.
Distribución en Planta
- Definición y objetivos: proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles para alcanzar objetivos básicos.
- Objetivos básicos: unidad, mínima circulación, seguridad y flexibilidad.
- Factores a considerar: materiales, maquinaria, operarios, espacio y seguridad.### Factores a considerar en la Organización de la Producción
- La mano de obra: flexibilidad y número de trabajadores necesarios en cada momento, cualificación y trabajos a realizar.
- Motivación y seguridad de los empleados.
- Factores ambientales: ruidos, luminosidad, ventilación, temperatura.
Servicios auxiliares
- No son labores productivas pero facilitan la ejecución de la acción principal.
- Relativos al personal, material y maquinaria.
- Su espacio se considera un gasto innecesario a pesar de ser esenciales.
El movimiento
- Los movimientos no aportan valor al producto, por lo que debe ser mínimo.
- Debe establecerse un modelo de circulación a través de los procesos que siguen el material, considerando la secuencia de operaciones desde que entra el material hasta que sale.
Las esperas
- Distinguir entre esperas en el proceso, almacenamiento y distribución de planta.
- En la distribución de planta se determinarán la situación de los puntos de espera, método de colocación, métodos de almacenamiento, equipos de almacenamiento y espacio requerido.
El edificio
- Factor fundamental en el diseño de la distribución en planta.
- Si ya existe, limita en cuanto a su distribución espacial y características.
Los cambios
- Hay que prever los posibles futuros cambios en los factores enumerados.
- Identificar los posibles cambios y su magnitud.
- Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de límites razonables y realistas.
Tipos de distribución en planta
- La distribución en planta está ligada al proceso o configuración productiva.
- Tiene tres tipos: distribución por producto, distribución por proceso y distribución por posición fija.
Distribución por producto
- Consiste en el desplazamiento del producto de una operación a la siguiente de una forma continua.
- Características: fabricación de un producto estandarizado, volumen de producción elevada y tasa de producción constante.
- Ventajas: manejo de materiales mínimo, sistema rígido, simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción.
- Inconvenientes: escasa flexibilidad, inversiones muy elevadas, trabajos muy monótonos.
Distribución por proceso
- Consiste en agrupar operaciones y equipos del mismo tipo dentro de una misma área por la que pasan los distintos productos elaborados.
- Características: se adopta en la producción por lotes, diversidad de productos implica diversidad de flujos entre talleres.
- Ventajas: flexibilidad en el proceso, versatilidad de equipos, personal cualificado.
- Inconvenientes: baja eficiencia en el manejo de materiales, desplazamientos largos, menores inversiones en equipos.
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