Selección y Diseño del Proceso

Selección y Diseño del Proceso Productivo

• La planificación de los procesos determina cómo se producirá un producto.
• La planificación de los procesos abarca:
  • ¿Qué?: Componentes que se elaborarán en la empresa y cuáles se comprarán en el exterior.
  • ¿Con qué?: Definición de los procesos, tecnología y equipos específicos.
  • ¿Cómo?: Desarrollo y documentación de las especificaciones para la fabricación.
  • ¿Dónde?: La distribución en planta, la ubicación de los elementos resultantes de la etapa de selección del proceso de producción.

Tipos de Procesos

• Proceso por proyectos:
  • Se obtiene uno o pocos productos con un largo período de fabricación.
  • Se requiere coordinar inputs de gran tamaño.
  • La planificación y el control incide sobre las relaciones de precedencia de las tareas, la duración total del proyecto y el coste de los retrasos.
  • Personal altamente cualificado y polivalente.
• Proceso por lotes:
  • Se utilizan las mismas instalaciones para obtener múltiples productos.
  • En cada cambio de lote, hay que ajustar la instalación.
  • Configuración JOB-SHOP:
    • Lotes pequeños.
    • Amplia variedad de productos.
    • Escasa estandarización.
    • Fabricación bajo pedido (pull).
  • Configuración en línea:
    • Fabricación de grandes lotes.
    • Pocos productos diferentes.
    • Homogéneos técnicamente.
• Proceso continuo:
  • La fabricación por lotes se transforma en un flujo continuo de producción cuando se eliminan los tiempos ociosos y las colas de espera.
  • Siempre se realizan las mismas operaciones en las mismas máquinas y equipos para la obtención del mismo producto.
  • Máquina y equipo están preparados para aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina precedente.

Ventajas y Desventajas de los Tipos de Procesos

• Proceso continuo:
  • Ventajas:
    • Alta reproductibilidad y precisión.
    • Necesidades de materiales planificadas con precisión.
    • Mínimo inventario de producto en curso.
    • Menores inversiones en circulante.
    • Menor necesidad de espacio en almacenes.
    • Menor necesidad de transportar materiales y herramientas.
  • Desventajas:
    • Escasa flexibilidad.
    • Nula participación del cliente.
• Comparativa de los tipos de proceso:
  • Por proyectos:
    • Homogeneidad: nula.
    • Repetitividad: nula.
    • Tipo de producto: único a medida.
    • Inversión: baja.
    • Flexibilidad: alta.
    • Participación del cliente: alta.
    • Volumen de salida: uno o pocos.
  • Por lotes:
    • Homogeneidad: baja.
    • Repetitividad: baja.
    • Tipo de producto: muchas opciones.
    • Inversión: baja.
    • Flexibilidad: media.
    • Participación del cliente: media.
    • Volumen de salida: bajo.
  • Continuo:
    • Homogeneidad: alta.
    • Repetitividad: alta.
    • Tipo de producto: estándar.
    • Inversión: alta.
    • Flexibilidad: nula.
    • Participación del cliente: nula.
    • Volumen de salida: muy grande.### Matriz Producto-Proceso
• La selección del proceso depende de dos características del producto: grado de estandarización y nivel de demanda.
• El grado de automatización tiene cuatro etapas: producción artesana, mecanización, automatización e integración.

Grado de Automatización

• Producción artesana: un solo individuo es responsable de todo el proceso.
• Mecanización: introducción de máquinas más complejas, división del trabajo y comunicación entre especialistas.
• Automatización: mejorar aisladamente el rendimiento de personas y máquinas.
• Integración: integración de diferentes herramientas informáticas en el proceso de producción (CIM-Computer Integrated Manufacturing).

CIM-Computer Integrated Manufacturing

• Filosofía de gestión que busca racionalizar y coordinar funciones de diseño y fabricación mediante tecnologías informáticas, de comunicación y de información.
• Módulos: logísticos, financieros y transversales.

Diseño de Almacenes

• Tipos de distribución: por producto, por proceso y por posición fija.
• Factores a considerar: materiales, maquinaria, operarios, espacio y seguridad.

Distribución en Planta

• Definición y objetivos: proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles para alcanzar objetivos básicos.
• Objetivos básicos: unidad, mínima circulación, seguridad y flexibilidad.
• Factores a considerar: materiales, maquinaria, operarios, espacio y seguridad.### Factores a considerar en la Organización de la Producción
• La mano de obra: flexibilidad y número de trabajadores necesarios en cada momento, cualificación y trabajos a realizar.
• Motivación y seguridad de los empleados.
• Factores ambientales: ruidos, luminosidad, ventilación, temperatura.

Servicios auxiliares

• No son labores productivas pero facilitan la ejecución de la acción principal.
• Relativos al personal, material y maquinaria.
• Su espacio se considera un gasto innecesario a pesar de ser esenciales.

El movimiento

• Los movimientos no aportan valor al producto, por lo que debe ser mínimo.
• Debe establecerse un modelo de circulación a través de los procesos que siguen el material, considerando la secuencia de operaciones desde que entra el material hasta que sale.

Las esperas

• Distinguir entre esperas en el proceso, almacenamiento y distribución de planta.
• En la distribución de planta se determinarán la situación de los puntos de espera, método de colocación, métodos de almacenamiento, equipos de almacenamiento y espacio requerido.

El edificio

• Factor fundamental en el diseño de la distribución en planta.
• Si ya existe, limita en cuanto a su distribución espacial y características.

Los cambios

• Hay que prever los posibles futuros cambios en los factores enumerados.
• Identificar los posibles cambios y su magnitud.
• Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de límites razonables y realistas.

Tipos de distribución en planta

• La distribución en planta está ligada al proceso o configuración productiva.
• Tiene tres tipos: distribución por producto, distribución por proceso y distribución por posición fija.

Distribución por producto

• Consiste en el desplazamiento del producto de una operación a la siguiente de una forma continua.
• Características: fabricación de un producto estandarizado, volumen de producción elevada y tasa de producción constante.
• Ventajas: manejo de materiales mínimo, sistema rígido, simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción.
• Inconvenientes: escasa flexibilidad, inversiones muy elevadas, trabajos muy monótonos.

Distribución por proceso

• Consiste en agrupar operaciones y equipos del mismo tipo dentro de una misma área por la que pasan los distintos productos elaborados.
• Características: se adopta en la producción por lotes, diversidad de productos implica diversidad de flujos entre talleres.
• Ventajas: flexibilidad en el proceso, versatilidad de equipos, personal cualificado.
• Inconvenientes: baja eficiencia en el manejo de materiales, desplazamientos largos, menores inversiones en equipos.