Riesgos Laborales y Seguridad: Guía Esencial

Riesgos Laborales

• Los riesgos laborales afectan a operarios, empresarios y técnicos.
• Es necesario conocer la normativa de seguridad.
• Se deben utilizar medios y herramientas adecuados.
• Es obligatorio el uso de equipos de seguridad personal y colectivo.

Generalidades

• Existen diversos gremios involucrados en el trabajo.
• Una mala gestión en un área impacta al resto.
• Es crucial la Gestión de Prevención de Riesgos Laborales según la Norma UNE 81900.
• Todas las empresas y su personal deben emplear métodos de trabajo seguros.

5 Reglas de Oro para Trabajar sin Tensión

• Desconectar la fuente de energía.
• Prevenir cualquier posible realimentación.
• Verificar la ausencia de tensión.
• Poner a tierra y en cortocircuito el área de trabajo.
• Proteger frente a elementos en tensión y señalizar la zona.

Protección contra Tormentas

• Hay niveles de protección externos e internos contra tormentas.
• El objetivo externo es evitar el impacto directo y canalizar la corriente a tierra de forma segura.
• El objetivo interno es la eliminación o atenuación de los daños que pueden ocasionar las sobretensiones.

Clasificación de Señales de Seguridad

• Advertencia: Advierten de un peligro.
• Prohibición: Prohíben comportamientos que pueden provocar un peligro.
• Obligación: Obligan a un comportamiento determinado.
• Información: Proporcionan información sobre el procedimiento o actuación.

Respuesta a un Accidente (Aplicar PAS)

• 1. Proteger el lugar del accidente.
• 2. Avisar a los servicios de emergencia.
• 3. Socorrer a los afectados.
• Es importante reconocer los signos vitales del accidentado: consciencia, respiración y pulso.

Planificación Estratégica

• Medios: Disponer de todos los recursos necesarios en el momento preciso.
• Materiales: Asegurarse de que los materiales y suministros estén disponibles en la obra cuando se necesiten.
• Objetivos: Cumplir los objetivos según el planning establecido.
• Control: Verificar que los materiales recepcionados estén correctamente marcados y controlados.
• Equipo Humano: Asignar el equipo humano correspondiente a cada fase del montaje.

Planificación del Montaje

• Datos generales: Características y tipo de montaje.
• Necesidades: Materiales, herramientas, máquinas y recursos humanos, indicando momento y duración de uso.
• Calendario de pedidos: Establecer el momento de realización de los pedidos y los plazos de entrega.
• Calendario de recepción: Relacionado con el de pedidos, indicando el momento en que los materiales deben llegar a la instalación.
• Planificación: Definir las tareas a ejecutar de forma coherente y ordenada mediante diagramas de Gantt o PERT.
• Indicadores de control: Establecer parámetros de control para evaluar el progreso y cumplimiento.
• Plan de contingencias: Definir actuaciones para situaciones imprevistas, como cambio de proveedores o modificación del orden de ejecución.

Replanteo

• Fases: Recopilar y comprobar información, verificar coordenadas, replantear en campo y elaborar nueva documentación.

Condiciones Climáticas en Montaje de Tejados

• Agrupar y bloquear los paneles con lastres para evitar desplazamientos por expansiones térmicas en la dirección de la pendiente.
• Añadir una superficie flexible intermedia entre el tejado y la estructura de soporte y los lastres.

Etiquetado de Componentes

• Es crucial advertir sobre el riesgo de descarga eléctrica.

Impermeabilidad de las Cajas

• Respetar el nivel de protección (IP) según el entorno y tipo de instalación.
• Asegurar que las puertas y tapas de las cajas no reaccionen con grasa o suciedad, y que se bloqueen una vez abiertas.

Calidad de las Conexiones

• Los conectores deben estar correctamente corrugados y apretados para evitar sobrecalentamiento y un contacto eléctrico pobre.

Control de Temperatura

• Refrigerar los componentes electrónicos en las cajas.

Conectores

• Utilizar conectores del mismo modelo y fabricante para asegurar conexiones internas perfectas y evitar arcos eléctricos.

Gestión del Mantenimiento

• Actividades coordinadas para conservar y restaurar equipos para garantizar rendimiento y fiabilidad.
• Objetivos: Prolongar vida útil, minimizar tiempos de parada y gestionar eficazmente los costes de mantenimiento.

Problemática en el Mantenimiento

• Procesos de negocio de mantenimiento sin definir.
• Sistemas de soporte a la gestión insuficientes.
• Planes de mantenimiento preventivo con muchas posibilidades de mejora.
• Bajo nivel de desarrollo del mantenimiento predictivo.
• Escasa explotación de la información disponible.
• Gestión y reclamaciones de garantías.
• Gestión de stock no optimizada.
• Rápida obsolescencia tecnológica.

Tipos de Mantenimiento

• Preventivo
• Predictivo
• Correctivo

Mantenimiento Preventivo

• Busca evitar o reducir las consecuencias de fallos.
• El objetivo es evitar que se produzca la avería.
• Se planifica para un determinado periodo o cantidad de uso del equipo.
• Se basa en la estimación de la probabilidad de que un elemento falle.
• Incluye actividades como la limpieza de módulos, revisión de conexiones, testeo de protecciones y limpieza de filtros.

Mantenimiento Predictivo

• Utiliza información en tiempo real para predecir fallos.
• Requiere el monitoreo de parámetros físicos como potencia, temperatura, humedad y lubricación.
• Se aconseja disponer de un histórico de producción y meteorología.
• Incluye acciones como el control del rendimiento de inversores, producción de módulos y temperatura de los módulos.

Mantenimiento Correctivo

• Se realiza después de que ocurra un fallo, con la intención de restaurar un dispositivo.
• Inconvenientes: paradas no planificadas, costes y tiempos excesivos y daños severos.
• Actividades: Reemplazo de módulos, reparación de inversores o transformadores y reparación de cableado.

Riesgo de Pérdida de Rendimiento

• Está asociado a la incertidumbre y variabilidad de los componentes con los factores ambientales.
• Depende de la fiabilidad de los componentes a lo largo de su ciclo de vida.
• Puede ser causado por variaciones bruscas de las condiciones ambientales.
• Puede ser causado por el flujo de potencia inversa que afecta la estabilidad de la red.

Caracterización de Fallos en Módulos FV

• Elemento estacionario con baja probabilidad de fallo si está bien diseñado.
• Fallos externos: Pueden ser frágiles, requieren cuidado en el transporte y montaje.
• Fallos internos: Pérdida inducida de potencia, requieren pruebas específicas.

Caracterización de Fallos en Inversores

• Elemento crítico con elevado coste de reparación o sustitución.
• Incorporan sensores para monitorizar su comportamiento y registrar alarmas.
• Fallos externos: Mala instalación, dimensionado incorrecto de los strings, caídas de la red eléctrica.
• Fallos internos: Aislamiento, toma a tierra, relés de conmutación, comunicación.

Caracterización de Fallos (Otros)

• Problemas en transformadores o caídas de red
• Sombras parciales prolongadas
• Posicionamiento incorrecto de seguidores

Termografía

• Es un método seguro para detectar fallos en sistemas fotovoltaicos.
• Los fallos se detectan mediante una cámara termográfica, identificando cambios en las propiedades térmicas.
• Detecta diodos de derivación defectuosos, fallos de contacto, cortocircuitos, humedad, grietas, módulos en circuito abierto, mal conexionado, cableados erróneos y síntomas de envejecimiento o estrés.