Règles et Durée de l'Examen: Procédés, Matériaux...

Informations Générales sur l'Examen

• Les candidats doivent être informés des règles avant l'examen.
• Ces règles sont rappelées par le surveillant avant l'épreuve.
• L'épreuve écrite couvre les modules Procédés, Matériaux, Conception et Fabrication.
• Elle est constituée de questions à choix multiples et de questions à développement pour chaque module.

Choix des Questions

• Les questions à développement ont un coefficient de 1, 2 ou 3, selon le temps estimé pour répondre.
• Le nombre de questions dépend de ce coefficient, basé sur 5 minutes par valeur de coefficient.

Durée de l'Épreuve

• Le candidat reçoit un exemplaire des questions et doit y indiquer son nom, prénom et signature.
• La durée totale est de 45 minutes par module pour le niveau IWT et de 60 minutes pour le niveau IWE.
• Le nombre de questions est adapté au temps imparti, avec un total des coefficients égal à 9 pour les IWT et 12 pour les IWE.
• Le jury peut augmenter le temps (limite d'1/2 heure par module).
• La durée totale de cette partie d'examen est de 3 à 4 heures pour les IWT et de 4 à 6 heures pour les IWE.

Évaluation de l'Épreuve Écrite

• La notation est laissée à l'appréciation des correcteurs et soumise à l'approbation du jury.
• Elle est pondérée par le coefficient attribué à chaque question.
• Le score final est le total des notes multipliées par leur coefficient, divisé par 9 pour les IWT et 12 pour les IWE.

Notation Finale

• La note d'examen est la moyenne (50/50) des notes obtenues aux questions à choix multiple et à développement.
• Si la note d'un module est entre 8 et 12/20, le candidat doit passer un oral.
• Le module est validé si la moyenne des notes de l'écrit et de l'oral est supérieure ou égale à 12/20.
• Une note inférieure à 8 est éliminatoire pour ce module.

Rattrapage des Modules

• Un candidat a 15 mois pour repasser les modules non validés à partir de la date de l'examen initial, après un délai de 2 semaines.
• L'épreuve ne peut être repassée que 2 fois dans les mêmes délais.

Définitions et Domaines d'Emploi des Techniques de Soudage

• Cette section définit les techniques suivantes : soudage, brasage, coupage oxyacétylénique, gougeage, et projection thermique.

Soudage

• Il s'agit de la jonction de pièces de même nature par fusion, avec ou sans métal d'apport.
• Le métal de base et le métal d'apport se mélangent par dilution pour former le cordon de soudure.
• Le soudage permet d'assurer la continuité métallique, mécanique et chimique des pièces sans créer de points faibles.

Brasage

• La jonction de pièces de même nature ou non se fait sans fusion des bords, mais avec l'ajout d'un métal d'apport différent des pièces à joindre.
• Il existe deux procédés : le brasage tendre (moins de 450°C) et le brasage fort (plus de 450°C).
• Le brasage tendre est utilisé dans l'électronique, notamment avec les procédés de brasage à la vague et au fer.
• C'est une technique d'assemblage par recouvrement à température réduite, sans fusion des matériaux, la liaison étant assurée par un alliage adapté.

Coupage

• Réaction d'oxydo-réduction impliquant le Chauffage de l'acier à 1300° C
• suite à l'Oxydation par apport d’oxygène, formation d’oxydes liquides , évacués par le jet d’oxygène compris entre 1300° et 1500°C.
• Le procédé peut être manuel ou automatisé , et est principalement Utilisé sur les aciers non ou faiblement alliés.

Gougeage

• Correspond à l'Utilisation d’une électrode en carbone recouverte d’une pellicule de cuivre.
• L'amorcage d' un arc électrique faisant fondre le métal de base, , et un jet d’air comprimé chasse le métal liquide.
• Le Gougeage est Utilisé pour effectuer des reprises envers ou pour réparer à la suite de la détection d’un défaut de soudure, et est principalement effectué Manuellement.

Projection Thermique

• Il s'agit de la projection de fines gouttelettes métalliques par chauffage et soufflage pour déposer un revêtement à l'état fondu ou semi-fondu,.
• En procédé oxyflamme, on utilise le terme « métallisation », car les températures atteintes sont plus faibles

Propriétés de Surface et Applications

• Les propriétés de surface incluent la dureté, la résistance à l'usure ou à l'abrasion, la barrière thermique et la résistance à la corrosion.
• Les principaux secteurs d'application sont les pâtes et papiers, les mines, l'industrie chimique et l'aéronautique.

Types d'Enrobages des Électrodes Enrobées

• Cette section traite des différents types d'enrobages des électrodes enrobées, leurs caractéristiques, positions de soudage, tensions à vide, domaines d'application, avantages et inconvénients.

Enrobage Rutile

• Laitier facile à détacher et cordon bel aspect
• Utilisable en toutes positions en courant continu ou alternatif.
• Bonnes caractéristiques du métal déposé. Tension à vide de 50V.

Enrobage Basique

• Laitier calcaire à effet désulfurant, réduit le risque de fissuration à chaud
• Facile à détacher après étuvage à 350°C pendant 2 heures,.
• Soudage permis en toutes positions à polarité inverse (+ à l'électrode) et une tension de 65 Volts.
• Utilisées pour le soudage de structure à Hte résistance

Enrobage Cellulosique

• Peu de laitier, mais fort dégagement de fumées (CO2) et projections
• Possibilité de Soudage rapide en position descendante améliorant la pénétration
• Continu en polarité inversée ou alternatives, avec une tension à vide au moins égale à 60 à 70 Volts.

Enrobage Oxydant

• Facile à amorcer avec un laitier auto détachable
• Courant continu ou alternatif possible pour d travaux ordinaires sur aciers doux:
• Notamment pour des Caractéristiques mécaniques du métal déposé très médiocres et une faible Utilisation en tôlerie , Nombreuses porosités.

Enrobage Acide

• Pas pour duSoudage en position..(essentiellement à plat)
• A plat, permet des soudures plates de bel aspect avec des vitesses de dépôt élevées
• A un Risque élevé de fissuration à chaud en soudage en position.

Enrobages Divers

• Peuvent être Rutilo-basique avec une action plus désulfurante
• Peuvent être Rutilo-cellulosique caractérisé par une forte pénétration de la fusion
• Peut nécessiter une Addition de poudre de fer, de chrome, de nickel...

Paramètres de Soudage MIG et Influence du Stick Out

• Cette section aborde les paramètres de soudage en soudage MIG et l'influence du stick out.

Paramètres de Soudage MIG

• Affichage de la tension
• Choix d'une valeur de stick out
• Réglage de la vitesse du fil.

Influence du Stick Out

• Si le fil de soudure tape dans le chanfrein modifier les réglages
• Si la fusion n'est pas bien eloigné du tube contact, les réglages sont incorrects
• Une augmentation du stick out nécessite une augmentation de la vitesse du fil, influençant le taux de dépôt.

Facteurs Influant sur les Résistances de Contact en Soudage par Résistance

• Facteurs essentiels : La nature des matériaux d'assemblage,l'état de leur surface, la forme des électrodes, les efforts de soudage et la température.

Principe du Soudage Laser

• L'énergie est générée par l'excitation d'un gaz (CO2, Azote, Hélium) ou d'un solide YAG, par décharge électrique ou diodes.
• Émission de photons dans une cavité résonnante, avec prélèvement d'une partie de l'énergie via un miroir semi réfléchissant.
• Lumière intense, cohérente et monochromatique dirigée vers la pièce par miroir (laser CO2) et fibre optique (YAG).
• Focalisation sur le joint par lentille.
• Métal d'apport généralement inexistant.
• Longueur d’onde de 10 microns et un micron, et son Mode de protection : Gaz inerte