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Questions and Answers
El proceso de pulvimetalurgia implica la fusión de los polvos para producir las formas deseadas.
El proceso de pulvimetalurgia implica la fusión de los polvos para producir las formas deseadas.
False (B)
Los componentes fabricados mediante pulvimetalurgia solo pueden ser de materiales metálicos.
Los componentes fabricados mediante pulvimetalurgia solo pueden ser de materiales metálicos.
False (B)
La presión es utilizada para productos finales con propiedades específicas en la pulvimetalurgia.
La presión es utilizada para productos finales con propiedades específicas en la pulvimetalurgia.
False (B)
La industria aeroespacial no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.
La industria aeroespacial no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.
Los recubrimientos metálicos se utilizan en la industria química.
Los recubrimientos metálicos se utilizan en la industria química.
La industria médica no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.
La industria médica no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.
La pulvimetalurgia solo se utiliza para producir productos pequeños.
La pulvimetalurgia solo se utiliza para producir productos pequeños.
La industria de oficina no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.
La industria de oficina no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.
El prensado isostático frío es una de las etapas del proceso de fabricación de polvos metálicos.
El prensado isostático frío es una de las etapas del proceso de fabricación de polvos metálicos.
La impregnación es una de las operaciones secundarias y de acabado.
La impregnación es una de las operaciones secundarias y de acabado.
La pureza y composición química son características que no determinan las propiedades finales de la pieza.
La pureza y composición química son características que no determinan las propiedades finales de la pieza.
El tamaño de partícula y distribución son características que no influyen en las propiedades finales de la pieza.
El tamaño de partícula y distribución son características que no influyen en las propiedades finales de la pieza.
La densidad, factor de empaquetamiento y porosidad son características que no determinan las propiedades finales de la pieza.
La densidad, factor de empaquetamiento y porosidad son características que no determinan las propiedades finales de la pieza.
El prensado isostático caliente es una etapa del proceso de fabricación de polvos metálicos que se realiza en atmósfera al vacío.
El prensado isostático caliente es una etapa del proceso de fabricación de polvos metálicos que se realiza en atmósfera al vacío.
Los polvos metálicos se definen como sólidos divididos en partículas gruesas.
Los polvos metálicos se definen como sólidos divididos en partículas gruesas.
Los polvos metálicos pueden mezclarse con otros polvos no metálicos sin problema.
Los polvos metálicos pueden mezclarse con otros polvos no metálicos sin problema.
La distribución del tamaño de partícula no influye en el producto final.
La distribución del tamaño de partícula no influye en el producto final.
Las partículas muy grandes siempre presentan la estructura deseada.
Las partículas muy grandes siempre presentan la estructura deseada.
El tamaño de partícula ideal es siempre mayor a 200 µm.
El tamaño de partícula ideal es siempre mayor a 200 µm.
Las cribas se utilizan para determinar la forma de las partículas.
Las cribas se utilizan para determinar la forma de las partículas.
Todas las partículas metálicas tienen forma esférica.
Todas las partículas metálicas tienen forma esférica.
La atomización es un proceso para obtener partículas metálicas de forma unidimensional.
La atomización es un proceso para obtener partículas metálicas de forma unidimensional.
La reducción de óxidos no se utiliza para obtener partículas metálicas porosas.
La reducción de óxidos no se utiliza para obtener partículas metálicas porosas.
La densidad real es la densidad incluyendo el efecto de los poros
La densidad real es la densidad incluyendo el efecto de los poros
El factor de empaquetamiento es la relación entre la densidad aparente y la densidad real
El factor de empaquetamiento es la relación entre la densidad aparente y la densidad real
La porosidad se puede reducir con vibración y presión externa
La porosidad se puede reducir con vibración y presión externa
La fricción entre partículas siempre facilita el flujo
La fricción entre partículas siempre facilita el flujo
Los lubricantes se utilizan para reducir la porosidad
Los lubricantes se utilizan para reducir la porosidad
Los poros cerrados son externos a las partículas
Los poros cerrados son externos a las partículas
La densidad aparente es siempre mayor que la densidad real
La densidad aparente es siempre mayor que la densidad real
El factor de empaquetamiento es una relación entre la densidad real y el volumen total
El factor de empaquetamiento es una relación entre la densidad real y el volumen total
La atomización se utiliza para producir polvos metálicos de alta pureza.
La atomización se utiliza para producir polvos metálicos de alta pureza.
El proceso de pulvimetalurgia implica varias fases, incluyendo acondicionamiento y selección, mezclado, compactación, sinterizado y acabado.
El proceso de pulvimetalurgia implica varias fases, incluyendo acondicionamiento y selección, mezclado, compactación, sinterizado y acabado.
La desintegración mecánica se utiliza para producir polvos metálicos de materiales frágiles.
La desintegración mecánica se utiliza para producir polvos metálicos de materiales frágiles.
La pureza y composición química no influyen en las propiedades finales de la pieza.
La pureza y composición química no influyen en las propiedades finales de la pieza.
El tamaño de partícula y distribución no influyen en las propiedades finales de la pieza.
El tamaño de partícula y distribución no influyen en las propiedades finales de la pieza.
La electrólisis se utiliza para producir polvos metálicos de materiales de bajo punto de fusión.
La electrólisis se utiliza para producir polvos metálicos de materiales de bajo punto de fusión.
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Study Notes
Introducción a la Pulvimetalurgia
- La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos, no metálicos o una mezcla de ambos, a partir de polvos de materiales.
- Se comprimen para reproducir la forma deseada y se calientan, sin superar el punto de fusión, para producir la unión de las partículas.
- La presión y el calor son fundamentales en el proceso de pulvimetalurgia.
Aplicaciones de la Pulvimetalurgia
- Los productos fabricados mediante pulvimetalurgia se utilizan en various industries, como:
- Abrasivos: ruedas polidoras metálicas, equipos de molienda
- Agricultura: covertores de semillas, equipos de jardín y cesped, aspersores
- Aeroespacial: motores de jet, escudos de calor, boquillas de turbina
- Automóviles: válvulas, engranes, varillas, rodamientos auto-lubricantes, engranes de transmisión
- Químicos: colorantes, filtros, catalíticos
- Construcción: techado de asfalto, calafatear
- Eléctrico: contactos, conectores, filamentos de tungsteno
- Electrónico: tintas, paquetes microelectrónicos, lavatorios de calor
- Tratamiento de calor: calderas, termopares, bandejas de correa
- Industrial: absorción de sonido, herramientas de corte
- Uniones: soldadores, electrodos, llenado de soldadura
- Lubricación: grasas
- Magnético: relays, imanes, núcleos
- Manufactura: moldes, herramientas, rodamientos
- Medicina/Dental: implantes de cadera, fórceps, amalgamas, implantes dentales
- Metalúrgico: recubrimiento metálico, aleaciones
- Nuclear: escudos, filtros, reflectores, elementos de combustibles
- Equipos de oficina: copiadores, cámaras, fotocopiadores
- Artillería: fusiles, munición, penetradores
- Personal: vitaminas, cosméticos, jabones, lápices, pilas recargables
- Petroquímico: catalíticos, brocas
- Plásticos: herramientas, moldes, llenadores, cemento, superficies de desgaste
- Imprenta: tintas, laminates
- Pirotécnicos: explosivos, combustible, colorantes, bengalas
Etapas del Proceso de Pulvimetalurgia
- Prensado isostático frío y caliente
- Laminado
- Acuñado
- Extrusión
- Atmósfera al vacío
- Mecanizado
- Compactación
- Sinterizado
- Impregnación
- Operaciones secundarias y de acabado
Características de los Polvos Metálicos
- Definición: sólido dividido en partículas finas
- Características que determinan las propiedades finales de la pieza:
- Pureza y composición química
- Tamaño de partícula y distribución
- Densidad, factor de empaquetamiento y porosidad
- Fricción entre partículas y características del flujo
- Tipos de polvos metálicos:
- Elementales: metal puro (Fe, Cu, Al)
- Prealeados: cada partícula es una aleación
Fabricación de Polvos Metálicos
- Objetivo: producir tamaños, formas y pureza requeridos
- Métodos de producción:
- Desintegración mecánica
- Atomización: gas, agua, centrífuga
- Electrólisis
- Reducción
- Precipitación
- Condensación
Procesado de Polvos Metálicos
- Fases en la fabricación de una pieza mediante pulvimetalurgia:
- 1º Acondicionamiento y selección
- 2º Mezclado
- 3º Compactación
- 4º Sinterizado
- 5º Acabado
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