5.1_Verdadero/Falso
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5.1_Verdadero/Falso

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Questions and Answers

El proceso de pulvimetalurgia implica la fusión de los polvos para producir las formas deseadas.

False

Los componentes fabricados mediante pulvimetalurgia solo pueden ser de materiales metálicos.

False

La presión es utilizada para productos finales con propiedades específicas en la pulvimetalurgia.

False

La industria aeroespacial no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los recubrimientos metálicos se utilizan en la industria química.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La industria médica no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La pulvimetalurgia solo se utiliza para producir productos pequeños.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La industria de oficina no utiliza componentes fabricados mediante pulvimetalurgia.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El prensado isostático frío es una de las etapas del proceso de fabricación de polvos metálicos.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La impregnación es una de las operaciones secundarias y de acabado.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La pureza y composición química son características que no determinan las propiedades finales de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El tamaño de partícula y distribución son características que no influyen en las propiedades finales de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La densidad, factor de empaquetamiento y porosidad son características que no determinan las propiedades finales de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El prensado isostático caliente es una etapa del proceso de fabricación de polvos metálicos que se realiza en atmósfera al vacío.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los polvos metálicos se definen como sólidos divididos en partículas gruesas.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los polvos metálicos pueden mezclarse con otros polvos no metálicos sin problema.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La distribución del tamaño de partícula no influye en el producto final.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las partículas muy grandes siempre presentan la estructura deseada.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El tamaño de partícula ideal es siempre mayor a 200 µm.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Las cribas se utilizan para determinar la forma de las partículas.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Todas las partículas metálicas tienen forma esférica.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La atomización es un proceso para obtener partículas metálicas de forma unidimensional.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La reducción de óxidos no se utiliza para obtener partículas metálicas porosas.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La densidad real es la densidad incluyendo el efecto de los poros

<p>False</p> Signup and view all the answers

El factor de empaquetamiento es la relación entre la densidad aparente y la densidad real

<p>True</p> Signup and view all the answers

La porosidad se puede reducir con vibración y presión externa

<p>True</p> Signup and view all the answers

La fricción entre partículas siempre facilita el flujo

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los lubricantes se utilizan para reducir la porosidad

<p>False</p> Signup and view all the answers

Los poros cerrados son externos a las partículas

<p>False</p> Signup and view all the answers

La densidad aparente es siempre mayor que la densidad real

<p>False</p> Signup and view all the answers

El factor de empaquetamiento es una relación entre la densidad real y el volumen total

<p>False</p> Signup and view all the answers

La atomización se utiliza para producir polvos metálicos de alta pureza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El proceso de pulvimetalurgia implica varias fases, incluyendo acondicionamiento y selección, mezclado, compactación, sinterizado y acabado.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La desintegración mecánica se utiliza para producir polvos metálicos de materiales frágiles.

<p>True</p> Signup and view all the answers

La pureza y composición química no influyen en las propiedades finales de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

El tamaño de partícula y distribución no influyen en las propiedades finales de la pieza.

<p>False</p> Signup and view all the answers

La electrólisis se utiliza para producir polvos metálicos de materiales de bajo punto de fusión.

<p>False</p> Signup and view all the answers

Study Notes

Introducción a la Pulvimetalurgia

  • La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos, no metálicos o una mezcla de ambos, a partir de polvos de materiales.
  • Se comprimen para reproducir la forma deseada y se calientan, sin superar el punto de fusión, para producir la unión de las partículas.
  • La presión y el calor son fundamentales en el proceso de pulvimetalurgia.

Aplicaciones de la Pulvimetalurgia

  • Los productos fabricados mediante pulvimetalurgia se utilizan en various industries, como:
    • Abrasivos: ruedas polidoras metálicas, equipos de molienda
    • Agricultura: covertores de semillas, equipos de jardín y cesped, aspersores
    • Aeroespacial: motores de jet, escudos de calor, boquillas de turbina
    • Automóviles: válvulas, engranes, varillas, rodamientos auto-lubricantes, engranes de transmisión
    • Químicos: colorantes, filtros, catalíticos
    • Construcción: techado de asfalto, calafatear
    • Eléctrico: contactos, conectores, filamentos de tungsteno
    • Electrónico: tintas, paquetes microelectrónicos, lavatorios de calor
    • Tratamiento de calor: calderas, termopares, bandejas de correa
    • Industrial: absorción de sonido, herramientas de corte
    • Uniones: soldadores, electrodos, llenado de soldadura
    • Lubricación: grasas
    • Magnético: relays, imanes, núcleos
    • Manufactura: moldes, herramientas, rodamientos
    • Medicina/Dental: implantes de cadera, fórceps, amalgamas, implantes dentales
    • Metalúrgico: recubrimiento metálico, aleaciones
    • Nuclear: escudos, filtros, reflectores, elementos de combustibles
    • Equipos de oficina: copiadores, cámaras, fotocopiadores
    • Artillería: fusiles, munición, penetradores
    • Personal: vitaminas, cosméticos, jabones, lápices, pilas recargables
    • Petroquímico: catalíticos, brocas
    • Plásticos: herramientas, moldes, llenadores, cemento, superficies de desgaste
    • Imprenta: tintas, laminates
    • Pirotécnicos: explosivos, combustible, colorantes, bengalas

Etapas del Proceso de Pulvimetalurgia

  • Prensado isostático frío y caliente
  • Laminado
  • Acuñado
  • Extrusión
  • Atmósfera al vacío
  • Mecanizado
  • Compactación
  • Sinterizado
  • Impregnación
  • Operaciones secundarias y de acabado

Características de los Polvos Metálicos

  • Definición: sólido dividido en partículas finas
  • Características que determinan las propiedades finales de la pieza:
    • Pureza y composición química
    • Tamaño de partícula y distribución
    • Densidad, factor de empaquetamiento y porosidad
    • Fricción entre partículas y características del flujo
  • Tipos de polvos metálicos:
    • Elementales: metal puro (Fe, Cu, Al)
    • Prealeados: cada partícula es una aleación

Fabricación de Polvos Metálicos

  • Objetivo: producir tamaños, formas y pureza requeridos
  • Métodos de producción:
    • Desintegración mecánica
    • Atomización: gas, agua, centrífuga
    • Electrólisis
    • Reducción
    • Precipitación
    • Condensación

Procesado de Polvos Metálicos

  • Fases en la fabricación de una pieza mediante pulvimetalurgia:
    • 1º Acondicionamiento y selección
    • 2º Mezclado
    • 3º Compactación
    • 4º Sinterizado
    • 5º Acabado

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Tema 5.1 Pulvimetalurgia (PDF)

Description

Aprende los conceptos básicos de la pulvimetalurgia, un proceso de fabricación de componentes metálicos y no metálicos a partir de polvos de materiales. Descubre cómo se comprimen y se calientan para producir la unión de las partículas.

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