Producción Deteriorada y Mermas

El deterioro atípico se refiere a la producción dañada que no se considera un coste del producto, sino que se considera un coste del período.

El tratamiento del deterioro atípico no se considera parte del coste de producción, sino que se reconoce como un coste del período.

El coste total de la producción dañada se deduce del coste total de producción del ejercicio.

El coste total de la producción dañada se identifica y se registra en la cuenta de resultados como un coste del período.

La empresa necesita identificar el momento en el que ocurre el daño para evitar costes innecesarios.

Las unidades equivalentes representan la cantidad de producto terminado que se obtiene de un determinado proceso productivo teniendo en cuenta los materiales, la mano de obra y los costes indirectos de producción. Por ejemplo, si se tienen 9.900 kgs de material y un 100% de completitud, se obtiene 9.900 unidades equivalentes.

El coste unitario de producción se obtiene sumando el coste de los materiales, la mano de obra directa y los costes indirectos de producción y dividiendo la suma por las unidades equivalentes.

El coste unitario de los materiales se calcula dividiendo el coste total de los materiales por las unidades equivalentes.

El coste unitario de la mano de obra directa se calcula dividiendo el coste total de la mano de obra directa por las unidades equivalentes.

El coste unitario de los costes indirectos de producción se calcula dividiendo el coste total de los costes indirectos de producción por las unidades equivalentes.

El coste del procesamiento adicional asociado a productos defectuosos se considera un coste indirecto de producción, ya que no se relaciona directamente con la cantidad de unidades producidas.

El coste del reprocesamiento de productos defectuosos se clasifica como un coste del período. Esto significa que se reconoce en el período en que se incurre, no cuando se venden los productos.

Los costes del reprocesamiento se consideran costes del período, mientras que los costes del procesamiento adicional se consideran costes indirectos de producción. Esta distinción es importante para el cálculo de los costes de producción y la rentabilidad.

Las empresas utilizan diferentes métodos para controlar la calidad de la producción, lo que puede implicar la detección y eliminación de defectos.

Los productos defectuosos se clasifican en dos categorías: normales y atípicos.

Los productos defectuosos se pueden clasificar como normales o atípicos. Según el tipo de defecto, se aplica un tratamiento específico.

El coste de producción se puede analizar utilizando diferentes métodos, como el método 1, método 2 y método 3.

La tabla 15 resume el tratamiento a aplicar para los productos defectuosos, teniendo en cuenta el tipo de defecto y el sistema contable utilizado.

El método supone repartir los costes de producción del ejercicio entre todos los productos, incluyendo unidades dañadas, teniendo en cuenta el momento en el que se efectúa el control de calidad.

Es cuando el departamento F-1 no consume materias primas, siendo sus materiales los productos que le transfiere el departamento anterior.

Los costes de producción del departamento F-1 se dividen en tres categorías: materiales, mano de obra directa y costes indirectos de producción.

El coste de producción se calcula sumando los costes de materiales, mano de obra directa y costes indirectos de producción.

El coste de los materiales se calcula multiplicando el número de unidades equivalentes por el coste unitario de cada unidad.

El coste de la mano de obra directa se calcula multiplicando el número de unidades equivalentes por el coste unitario de la mano de obra directa.

El coste de los costes indirectos de producción se calcula multiplicando el número de unidades equivalentes por el coste unitario de los costes indirectos de producción.

Las unidades equivalentes son las unidades trabajadas en el departamento F-1, incluyendo las dañadas y las no dañadas.

Productos que no cumplen con los requisitos mínimos de calidad y se descartan o se venden a un precio menor.

Productos que se desechan debido a defectos o daños durante el proceso de producción.

Productos que se descartan durante el proceso de producción, generalmente debido a errores o defectos.

Metodología de cálculo de costes que no considera los costes de la producción dañada al calcular el coste unitario de la producción.

Asignar todos los costes de producción del ejercicio solo a la producción que ha resultado 'buena'.

Mecanismos para identificar y reducir errores y defectos en la producción.

Características inherentes que definen la producción dañada, defectuosa, desecho y desperdicios.

La producción dañada es un factor inevitable en la producción industrial que debe ser minimizado.

Los materiales de desecho se consideran como costes indirectos de producción y pueden ser asignados a todas las órdenes de trabajo o a órdenes específicas.

El coste de los desperdicios puede ser asignado a todas las órdenes de trabajo o solo a la orden específica que lo provocó.

Cuando los materiales de desecho no se pueden reutilizar y tienen valor de mercado, la venta de estos materiales se considera como menor importe de los costes indirectos de producción, si se tuvieron en cuenta al establecer la tasa predeterminada.

Si no se tuvo en cuenta el valor de los materiales de desecho al fijar la tasa predeterminada de costes indirectos, el importe de la venta se minorará del coste de los materiales del ejercicio.

En los sistemas de costo por procesos, los desperdicios son inevitables y no se les da un tratamiento individualizado.

Los desperdicios atípicos deben ser investigados porque indican ineficiencias en el proceso de producción.

El coste derivado de la eliminación de los desperdicios se considera un coste de producción en los sistemas de costo por procesos.

La investigación de causas para los desperdicios atípicos en el proceso de producción busca identificar y corregir las ineficiencias.

Productos que se obtienen simultáneamente durante un proceso productivo, con un valor de venta significativo cada uno.

Un subproducto es un producto que se obtiene como resultado secundario de un proceso de producción principal.

Punto en el proceso de producción donde los productos principales y subproductos se separan.

Producción que implica obtener varios productos distintos al mismo tiempo.

Los costes del proceso de producción se pueden asignar a los productos principales, subproductos o ambos, dependiendo de su valor de venta.

Aquellos productos que son el resultado principal del proceso de producción.

La información sobre los costes de producción debe ser incluida en los estados financieros para garantizar la transparencia y la correcta contabilidad de los inventarios.

En este tipo de proceso productivo se obtienen simultáneamente dos o más productos, uno principal y uno o más accesorios o subproductos. Por ejemplo, la fabricación de jabón produce glicerina como subproducto.

En este caso, la obtención de diversos productos no es ni simultánea ni inevitable, sino que surge como una estrategia para mejorar el proceso productivo. Por ejemplo, se puede producir gasolina y diésel a partir del mismo petróleo.

Los costes incurridos en el proceso productivo antes del punto de separación no se pueden asignar directamente a los productos individuales. Se requiere utilizar una clave de distribución para asignar los costes.

Los costes incurridos en el procesamiento de cada producto después del punto de separación se asignan directamente al producto específico que se está procesando.

Los productos conjuntos pueden ser vendidos directamente después del punto de separación o pueden ser sometidos a un proceso de transformación adicional.

La Figura 1 muestra un diagrama simplificado del proceso de producción para obtener productos principales y subproductos.

La producción conjunta permite optimizar el proceso productivo obteniendo varios productos valioso a partir de un solo proceso. Esto es útil para obtener mayor rentabilidad y minimizar el desperdicio.

Este método de asignación de costos conjuntos toma en cuenta el valor de mercado de cada producto para distribuir proporcionalmente los costos. Los productos con mayor valor de mercado asumen una mayor proporción de los costos conjuntos. Esto asegura que el margen de beneficio que se obtiene al vender cada producto se mantenga constante.

Una desventaja de este método es que asume que los ingresos por la venta de los productos influyen o determinan los costos incurridos en la producción. Esto podría no ser siempre cierto.

Los costos conjuntos son los costos incurridos en la producción de múltiples productos que comparten el mismo proceso inicial, hasta un punto de separación específico. Ejemplo: La producción de leche y yogurt empieza con el mismo proceso de ordeño y pasteurizacion.

El método del embargo es un enfoque para la asignación de costos conjuntos que prioriza la distribución de los costos sobre la base de la cantidad física producida de cada producto. Ejemplo: Si se producen 100 litros de Yogurt y 200 litros de Leche, el yogurt asumiría el 33% de los costos conjuntos.

El embargo tiene varias limitaciones, incluyendo la dificultad de determinar una base justa para la asignación de costos, la incapacidad de reflejar las diferencias en la complejidad de la producción y el riesgo de subestimar los costos de los productos más complejos.

En este método, se parte del precio de venta del subproducto para determinar el coste de venta. Luego, se calcula el coste de producción considerando los gastos de distribución. El objetivo es que la venta del subproducto no genere beneficio para la empresa.

Se utiliza para asignar costes conjuntos a los productos principales y secundarios. Se aplica un porcentaje al coste conjunto de producción, representando la equivalencia del subproducto en relación al producto principal.

Este método se utiliza para asignar los costes conjuntos de producción de forma más detallada. Se pueden aplicar diversos métodos analíticos, dependiendo de la importancia y el valor de mercado del subproducto.

Se refiere a los costes que se incurren en la producción de un bien o servicio, sin tener en cuenta el subproducto, se considera un coste unitario único para el producto principal.

Es el coste que se atribuye al subproducto, que incluye los costes específicos de producción de ese subproducto, más la parte correspondiente de los costes conjuntos.

Los costes conjuntos representan todos los costes incurridos en el proceso de producción, que abarcan los costes de materia prima, mano de obra directa y costes indirectos de producción, hasta el punto donde se separan los productos principales y secundarios.

Determinar los costes de producción para que el subproducto no genere beneficio para la empresa, utilizando el precio de venta del subproducto y el coste unitario de producción para calcular los costes de distribución.

El valor total de los productos terminados se calcula multiplicando la cantidad de unidades vendidas por el precio de venta por unidad.

Representan el costo de los materiales utilizados en la producción, incluyendo la materia prima directa utilizada y cualquier otro material consumido en el proceso.

Los costes de producción se clasifican en tres categorías: materiales, mano de obra directa y costes indirectos de producción.

Se refiere al costo de la mano de obra que se utiliza directamente en la fabricación del producto. Incluye los salarios y las horas extras de los operarios que trabajan en la línea de producción.

Son los costes asociados a la fabricación del producto que no se pueden clasificar como mano de obra directa o materiales directos. Ej. alquileres, energía, depreciaciones, etc.

El coste de cada departamento se distribuye entre los diferentes productos que se fabrican en función de los materiales utilizados y los costes de producción incurridos en cada departamento.

Cuando un subproducto se vende a un precio que genera beneficio, se estima un margen de utilidad y se deduce del precio de venta para determinar el coste de producción del subproducto. Este coste se resta de los costes conjuntos para calcular el coste del producto principal.

En caso de que no se pueda vender un subproducto o no tenga valor, los gastos de eliminación o destrucción se incorporan al coste de producción del producto principal. Esto se debe a que los costes adicionales son consecuencia directa de la producción del producto principal.

Los productos defectuosos o dañados que se consideran 'normales' en el proceso de producción se incluyen como parte del coste de producción del ejercicio, no se consideran un coste adicional.

El coste de producción se calcula sumando los costes de materiales, mano de obra directa y costes indirectos de producción, este cálculo se puede aplicar a diferentes departamentos dentro del proceso productivo.

Si los materiales de desecho no se pueden reutilizar y tienen un valor de mercado, la venta de estos materiales disminuye el coste de los costes indirectos de producción. Si se consideró el posible valor de los materiales al establecer la tasa de costes indirectos, se registra la venta como un menor importe.

Cuando la tasa de costes indirectos no consideraba el posible valor de los desechos, la venta de estos materiales reduce el coste de los materiales del ejercicio.