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Questions and Answers
El deterioro atípico se considera como un coste del producto.
El deterioro atípico se considera como un coste del producto.
False
La producción
La producción
True
El costo total de los outputs dañados se debe sumar al costo total de producción.
El costo total de los outputs dañados se debe sumar al costo total de producción.
False
Este método de contabilización favorece la cuantificación adecuada de las pérdidas soportadas.
Este método de contabilización favorece la cuantificación adecuada de las pérdidas soportadas.
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Es aconsejable no identificar el momento en el que se produce el daño para evitar costes innecesarios.
Es aconsejable no identificar el momento en el que se produce el daño para evitar costes innecesarios.
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Los productos dañados son aquellos que cumplen con las condiciones de calidad mínimas exigidas.
Los productos dañados son aquellos que cumplen con las condiciones de calidad mínimas exigidas.
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Es posible vender productos dañados en ocasiones.
Es posible vender productos dañados en ocasiones.
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Los desperdicios siempre son reciclados y utilizados nuevamente en la producción.
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La producción dañada se trata como un coste del ejercicio en ciertos contextos.
La producción dañada se trata como un coste del ejercicio en ciertos contextos.
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Los mecanismos de control son innecesarios al obtener producción dañada.
Los mecanismos de control son innecesarios al obtener producción dañada.
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Los productos defectuosos se deben desechar siempre sin excepción.
Los productos defectuosos se deben desechar siempre sin excepción.
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El tratamiento de costes para productos dañados incluye repartir todos los costes de producción entre la producción resultante 'buena'.
El tratamiento de costes para productos dañados incluye repartir todos los costes de producción entre la producción resultante 'buena'.
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Si se detecta producción dañada, siempre se debe contemplar su repercusión en el coste de producción.
Si se detecta producción dañada, siempre se debe contemplar su repercusión en el coste de producción.
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El coste de reprocesamiento se considera un coste indirecto de producción.
El coste de reprocesamiento se considera un coste indirecto de producción.
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El Cuadro 15 detalla el tratamiento a aplicar ante productos defectuosos.
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Los sistemas de costes son iguales para los defectos normales y atípicos.
Los sistemas de costes son iguales para los defectos normales y atípicos.
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El coste del procesamiento adicional se clasifica como coste directo de producción.
El coste del procesamiento adicional se clasifica como coste directo de producción.
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El Cuadro 14 compara los costes de producción según tres métodos.
El Cuadro 14 compara los costes de producción según tres métodos.
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Los costes indicados en el Cuadro 14 son en unidad de medida por kilogramo.
Los costes indicados en el Cuadro 14 son en unidad de medida por kilogramo.
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La F-1 y F-2 se utilizan para designar diferentes tipos de defectos en el Cuadro 15.
La F-1 y F-2 se utilizan para designar diferentes tipos de defectos en el Cuadro 15.
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El Cuadro 15 no menciona la categoría de defectos normales.
El Cuadro 15 no menciona la categoría de defectos normales.
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Los materiales de desecho se consideran como costes indirectos de producción.
Los materiales de desecho se consideran como costes indirectos de producción.
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El método de asignación a órdenes de trabajo específicas es el único tratamiento aceptado para materiales de desecho.
El método de asignación a órdenes de trabajo específicas es el único tratamiento aceptado para materiales de desecho.
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Los desperdicios son inevitables y no requieren un tratamiento individualizado.
Los desperdicios son inevitables y no requieren un tratamiento individualizado.
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La venta de materiales de desecho no reutilizables se considera un aumento en los costes indirectos de producción.
La venta de materiales de desecho no reutilizables se considera un aumento en los costes indirectos de producción.
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Los desperdicios atípicos no requieren investigación según el sistema de costes.
Los desperdicios atípicos no requieren investigación según el sistema de costes.
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El coste de eliminación de desperdicios es considerado un coste de producción.
El coste de eliminación de desperdicios es considerado un coste de producción.
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Los métodos de asignación de desperdicios son solo aplicables a órdenes específicas de fabricación.
Los métodos de asignación de desperdicios son solo aplicables a órdenes específicas de fabricación.
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Si no se consideró el desecho al fijar la tasa de costes, la venta de desechos se minorará del coste de los materiales del ejercicio.
Si no se consideró el desecho al fijar la tasa de costes, la venta de desechos se minorará del coste de los materiales del ejercicio.
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El coste unitario de producción en el departamento F-1 es de $6.984 u.m./kg$.
El coste unitario de producción en el departamento F-1 es de $6.984 u.m./kg$.
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No se consideran unidades dañadas en el cálculo de costes en el método descrito.
No se consideran unidades dañadas en el cálculo de costes en el método descrito.
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Los costes indirectos de producción son iguales para ambos cuadros debido a la fórmula utilizada.
Los costes indirectos de producción son iguales para ambos cuadros debido a la fórmula utilizada.
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Cada kg de materia prima en el departamento F-1 cuesta $2.49 u.m./kg$.
Cada kg de materia prima en el departamento F-1 cuesta $2.49 u.m./kg$.
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El coste de mano de obra directa por kg es más alto que el coste de materiales.
El coste de mano de obra directa por kg es más alto que el coste de materiales.
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Las unidades equivalentes de la producción total son las mismas en ambos cuadros.
Las unidades equivalentes de la producción total son las mismas en ambos cuadros.
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El cuadro 6 muestra un coste unitario más alto que el cuadro 5.
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El método de cálculo no toma en cuenta el control de calidad en la producción.
El método de cálculo no toma en cuenta el control de calidad en la producción.
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Los métodos de asignación que se basan en los valores de mercado aseguran que los productos con mayores ingresos soporten una mayor proporción de costes conjuntos.
Los métodos de asignación que se basan en los valores de mercado aseguran que los productos con mayores ingresos soporten una mayor proporción de costes conjuntos.
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El método basado en el valor de mercado se considera menos restrictivo que el método de asignación de costes conjuntos.
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En el departamento de
En el departamento de
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El valor de mercado es un método que no reconoce las limitaciones del procedimiento anterior.
El valor de mercado es un método que no reconoce las limitaciones del procedimiento anterior.
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La pérdida del 10% en el departamento de 'Cocción' se considera un coste que debe ser asumido por la producción restante.
La pérdida del 10% en el departamento de 'Cocción' se considera un coste que debe ser asumido por la producción restante.
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El coste de producción del producto principal aumenta debido a los gastos de destrucción de productos secundarios inutilizables.
El coste de producción del producto principal aumenta debido a los gastos de destrucción de productos secundarios inutilizables.
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La valoración de los subproductos siempre garantiza un margen de beneficio para la empresa.
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Los productos accesorios son valorados al igual que los productos principales en términos de coste de producción.
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La producción conjunta se refiere únicamente a productos que se obtienen de forma simultánea.
La producción conjunta se refiere únicamente a productos que se obtienen de forma simultánea.
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La legislación puede generar costos elevados en la evacuación de ciertos subproductos.
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Un subproducto puede tener un mercado importante que justifique su consideración como producto principal.
Un subproducto puede tener un mercado importante que justifique su consideración como producto principal.
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Los costes antes del punto de separación pueden ser asignados fácilmente a productos específicos.
Los costes antes del punto de separación pueden ser asignados fácilmente a productos específicos.
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Es posible reducir costos de producción del producto principal al deducir los costos de un subproducto vendido.
Es posible reducir costos de producción del producto principal al deducir los costos de un subproducto vendido.
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Los productos conjuntos pueden ser vendidos solo después de un proceso de transformación adicional.
Los productos conjuntos pueden ser vendidos solo después de un proceso de transformación adicional.
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Todos los productos secundarios generados en producción tienen un valor asignado.
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El coste de producción se ve afectado por los gastos de distribución de los productos secundarios.
El coste de producción se ve afectado por los gastos de distribución de los productos secundarios.
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Los productos periódicamente emergen en distintos intervalos de un proceso productivo.
Los productos periódicamente emergen en distintos intervalos de un proceso productivo.
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Los costes de procesamiento adicional son difícilmente asignables a un producto específico.
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La venta del subproducto es irrelevante para el coste de producción del producto principal.
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Los productos accesorios se obtienen de procesos productivos donde hay un solo producto principal.
Los productos accesorios se obtienen de procesos productivos donde hay un solo producto principal.
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La glicerina no se puede considerar un subproducto en la producción de jabón.
La glicerina no se puede considerar un subproducto en la producción de jabón.
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Los envases tienen un costo de 117 um/us.
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Las compras de Materia Prima AA llegan a 8.000 kgs a un precio de 1.100 um/kg.
Las compras de Materia Prima AA llegan a 8.000 kgs a un precio de 1.100 um/kg.
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El total de productos terminados se valora en 71.510.500 um.
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Las existencias finales del producto terminado DILASA son 300 us.
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No se mencionan subproductos en la contabilidad de costos.
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Se compran 9.000 envases y cada uno tiene cabida para 2 kg de producto terminado.
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La cantidad de Materia Prima BB es de 3.000 kgs a un precio de 1.100 um/kg.
La cantidad de Materia Prima BB es de 3.000 kgs a un precio de 1.100 um/kg.
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El coste de los materiales de la materia prima se distribuye en función del total de existencias adquiridas.
El coste de los materiales de la materia prima se distribuye en función del total de existencias adquiridas.
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La valoración del producto secundario se basa únicamente en los costes de producción específicos.
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El coste de producción del subproducto no debe aportar resultado a la empresa.
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El coste de producción conjunto se calcula sumando todos los costos involucrados en la producción de productos principales y secundarios.
El coste de producción conjunto se calcula sumando todos los costos involucrados en la producción de productos principales y secundarios.
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La asignación de costes a productos secundarios se puede realizar mediante un método analítico que considera la importancia del subproducto.
La asignación de costes a productos secundarios se puede realizar mediante un método analítico que considera la importancia del subproducto.
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El coste de producción asignado al subproducto no se deduce de los costes de producción conjuntos.
El coste de producción asignado al subproducto no se deduce de los costes de producción conjuntos.
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El método del coste de producción solo toma en cuenta los costes de materias primas.
El método del coste de producción solo toma en cuenta los costes de materias primas.
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Para calcular el coste del producto secundario se utiliza un coeficiente de equivalencia aplicado al coste conjunto de producción.
Para calcular el coste del producto secundario se utiliza un coeficiente de equivalencia aplicado al coste conjunto de producción.
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Los costes indirectos de producción son irrelevantes a la hora de calcular el coste total de los productos.
Los costes indirectos de producción son irrelevantes a la hora de calcular el coste total de los productos.
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Los coproductos son productos que se obtienen simultáneamente y tienen un valor de venta significativo.
Los coproductos son productos que se obtienen simultáneamente y tienen un valor de venta significativo.
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Los subproductos siempre tienen un valor de venta mayor que los coproductos.
Los subproductos siempre tienen un valor de venta mayor que los coproductos.
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El punto de separación es el momento en que se obtienen productos individuales a partir de la producción conjunta.
El punto de separación es el momento en que se obtienen productos individuales a partir de la producción conjunta.
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Los costes incurridos después del punto de separación son considerados costes del producto principal.
Los costes incurridos después del punto de separación son considerados costes del producto principal.
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La glicerina es un subproducto que se genera en la fabricación del jabón y puede tener valor en el mercado.
La glicerina es un subproducto que se genera en la fabricación del jabón y puede tener valor en el mercado.
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El procesamiento adicional de los subproductos generalmente no se considera en la valoración de los inventarios.
El procesamiento adicional de los subproductos generalmente no se considera en la valoración de los inventarios.
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En la producción conjunta, los productos se obtienen de manera independiente uno del otro.
En la producción conjunta, los productos se obtienen de manera independiente uno del otro.
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Los costes de producción conjunta deben incluirse en la presentación de información externa.
Los costes de producción conjunta deben incluirse en la presentación de información externa.
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Study Notes
Producción Deteriorada y Mermas
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Los términos "productos dañados", "productos defectuosos", "materiales de desperdicio" y "desechos" no son sinónimos y no se pueden usar indistintamente. Todos se refieren a la pérdida de valor de materiales empleados o productos obtenidos en la producción, pero la pérdida es por causas técnicas, no económicas (como precios o obsolescencia).
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Se busca cuantificar las pérdidas por defectos de calidad en los productos terminados o por mermas en materiales durante la producción.
-
Existen diferencias terminológicas para el análisis de costes:
- Productos dañados: Son outputs que no cumplen con las mínimas condiciones de calidad exigidas y en general se descartan inmediatamente, o a veces se venden.
- Productos defectuosos: Presentan una calidad inferior a la exigida, pero se pueden recuperar con trabajo adicional para obtener productos de primera calidad, o venderlos con mejor calidad. Son recuperables.
- Materiales de desecho: Son materiales excedentes que no se pueden usar para su cometido original, pero pueden ser aprovechados en otros procesos, o vendidos.
- Materiales de desperdicios: Son materiales sobrantes sin uso alternativo ni valor de mercado.
Costes de Producción de Productos Dañados
- En ocasiones, una parte de la producción se daña irreparablemente, generando pérdidas.
- Hay tres alternativas de tratamiento para este tipo de producción dañada:
- Método 1 (Repartir costes): Se reparten todos los costes de producción entre los productos "buenos", ignorando la producción dañada. El coste unitario de los productos "buenos" aumenta implícitamente. Esto no permite un control ni cuantificación de la producción dañada, lo que es inconveniente.
- Método 2 (Pérdida del periodo): Se determina el coste de la producción dañada y se considera una pérdida del periodo, directamente en la cuenta de resultados. Asigna el coste total de producción a ambos tipos de productos. Es mejor que el método anterior, ya que valora la producción dañada con más precisión.
- Método 3 (Producción dañada normal/atípica): Dentro de la producción dañada, se diferencia la normal (dentro de los límites aceptables) de la atípica (superior a los límites). El deterioro normal se integra como coste inevitable de la producción "buena", mientras que el atípica se deduce de los totales para reportarse como pérdida del periodo, pues se asocia a ineficiencias.
Aplicación Práctica
- Un ejemplo de empresa que fabrica productos en dos fases (F-1 y F-2) ilustra las diferentes formas de abordar las pérdidas de calidad.
- Se presenta información detallada sobre costes de materiales, mano de obra directa y costes indirectos para ilustrar los cálculos en ejemplos prácticos.
- Se incluyen cuadros con información detallada para la cuantificación de producción terminada, en curso y los correspondientes daños (deterioro) para cada una de las fases.
Productos Defectuosos
- Los productos defectuosos requieren un procesamiento adicional para alcanzar la calidad requerida o venderlos en otras categorías.
- El coste adicional de reprocesamiento de estos productos puede asignarse a todos los productos o individualmente. Este coste puede ser considerado como un coste indirecto de producción o como un coste del periodo, según el análisis de la situación y el tipo de defecto.
- El valor de mercado de un producto reprocesado puede ser similar o inferior al de un producto sin defectos, por lo que la repercusión en el cliente final es a veces difícil de calcular.
Desperdicios y Materiales de Desecho
- Los desperdicios y materiales de desecho surgen por ineficiencias en el proceso productivo.
- Las tasas de desechos deberían ser predecibles y controlables para la evaluación de la eficiencia.
- Los desechos y desperdicios atípicos requieren análisis para corregir las ineficiencias.
- Se utilizan métodos como la asignación a órdenes de trabajo y por procesos para asignar costes.
- Hay que diferenciar entre materiales de desecho (potencialmente reutilizables) y desperdicios (sin valor de reutilización).
- El tratamiento de los desechos y desperdicios depende si son normales o atípicos y si son reutilizables o no para su venta o reutilización en un proceso nuevo.
Studying That Suits You
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Description
Este cuestionario explora los conceptos de productos dañados y defectuosos, así como las mermas en los materiales durante el proceso de producción. A través de preguntas específicas, se busca cuantificar las pérdidas por defectos de calidad. Aprenderás a distinguir entre los diferentes términos y su impacto en el análisis de costes.
