Procesos Mecánicos, Parte I: Fundamentos

Study Notes

Curso: 9597 Procesos Mecánicos, Parte I: Fundamentos y Normalización
Objetivos de aprendizaje: Recordar conceptos de Procesos y Manufactura, conocer algunas propiedades de los materiales y conceptos de metrología.
Contenidos específicos: Procesos y Manufactura, Propiedades físicas, Metrología.

Definición de Proceso: Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas para lograr un objetivo. En ingeniería, es importante planear, integrar, organizar, dirigir y controlar para lograr objetivos profesionales.
Herramientas para procesos de producción: Diseño y definición de planes, programas y proyectos; Diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas; Optimización del trabajo; Evaluación de resultados; Establecimiento de normas de calidad; Aumento y control de la eficiencia.

Definición de Manufactura: Se refiere a la "Obra hecha a mano o con auxilio de máquina" y al "Lugar donde se fabrica".
Mecanismo de transformación y organización de acciones para un sistema que logra una tarea específica transformando materiales en artículos útiles para la sociedad.

Diagrama del proceso de producción: Ilustración del proceso con entrada de materiales, transformación mediante "Generación de valor" y salida de bienes/servicios, incluyendo retroalimentación.

Criterios para la producción económica: Costos aceptables y competitivos, Rentabilidad superior a la del banco, Calidad necesaria, orden económico.
Criterios para la producción con fines de efectividad: Proyecto, Selección de materiales, Procesos de manufactura, Factor humano (motivación, trato, facilidad, capacitación, seguridad), Proceso administrativo (planificación, integración, organización, dirección, control).

Ductilidad: Capacidad de un material para deformarse en hilos sin romperse.
Malleabilidad: Capacidad de un material para deformarse en láminas sin romperse.
Resistencia a la tracción: Capacidad de soportar fuerzas opuestas sin romperse (ej. cables, puentes).
Resistencia a la compresión: Capacidad de soportar fuerzas que tienden a acortar y ensanchar el material.
Resistencia a la torsión: Capacidad de soportar esfuerzos giratorios opuestos (ej. ejes, herramientas).
Rigidez: Resistencia a la deformación por flexión o torsión.
Tenacidad: Capacidad de un material para absorber energía antes de romperse.
Fragilidad: Capacidad de un material para romperse fácilmente sin deformación previa.
Dureza: Capacidad de un material para resistir la penetración o el desgaste.
Fatiga: Fractura progresiva debida a esfuerzos cíclicos repetitivos.

Definición: Ciencia que estudia las mediciones, derivada de las palabras griegas "metrón" (medida) y "logos" (estudio/tratado/conocimiento).
Metrología científica: Materializar y conservar las unidades de las magnitudes con experimentos físicos.
Metrología industrial: Calibración y verificación de instrumentos, usando patrones de referencia para asegurar la precisión en la industria, incluyendo la confirmación metrológica de las empresas.
Metrología legal: Protege los derechos del consumidor y del productor asegurando la correcta adecuación de calidad y precios, incluye aspectos salud, seguridad industrial y medio ambiente, verificaciones periódicas e homologaciones.

Calibración: Establecer la relación entre valores de un instrumento de medición.
Verificación: Evaluar si un instrumento de medición cumple con los reglamentos.

Incertidumbre: Parámetro que describe la dispersión de valores que podrían atribuirse a un valor medido.
Trazabilidad: Propiedad de un resultado de una medición para relacionarse con referencias o estándares (ej. nacionales o internacionales).
SI: Sistema Internacional de Unidades (creado en 1875). Define las unidades básicas (m,s,kg,etc) y derivadas, estandarizando la medición.

Conjunto de normas sobre calidad y gestión continua para la producción de bienes o servicios.
Implantación: Estandariza actividades, incrementa satisfacción al cliente, mide y controla procesos, disminuye re-procesos, incrementa eficiencia y reduce incidencias.