35 Questions
Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos métodos de aplicación:
Fosfatado = Inmersión en ácido fosfórico diluido con sales de fosfatos Cromatado = Inmersión en soluciones acuosas de ácido crómico y sales de cromatos Anodizado = Electro-química para formar una capa de óxido en superficies de aluminio CVD = Depósito químico de vapor para formar capas delgadas
Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos sustratos:
Fosfatado = Zinc y acero Cromatado = Aluminio, cadmio, cobre, magnesio, zinc y sus aleaciones Anodizado = Aluminio CVD = Varios metales y aleaciones
Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos objetivos:
Fosfatado = Preparar superficies para la pintura Cromatado = Protección contra la corrosión y decoración Anodizado = Protección contra la corrosión y resistencia a la abrasión CVD = Crear capas delgadas para aplicaciones específicas
Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos espesores:
Fosfatado = Entre 0,0025-0,05 mm Cromatado = Menos de 0,0025 mm Anodizado = Varía según el proceso CVD = Delgadas, menores de 0,005 mm
Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivas industrias:
Fosfatado = Industria de automoción y aparatos eléctricos pesados Cromatado = Industria aeroespacial y decorativa Anodizado = Industria aeroespacial y de componentes electrónicos CVD = Industria de herramientas y máquinas
Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos productos químicos:
Fosfatado = Ácido fosfórico diluido y sales de fosfatos Cromatado = Ácido crómico y sales de cromatos Anodizado = Ácido oxálico y otros ácidos CVD = Varios productos químicos según la aplicación
Seleccione el tipo de tecnología de deposición que se describe:
Deposición Iónica = La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío Deposición Química de Vapor (CVD) = Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor Recubrimiento de herramientas con TiN = Combina deposición iónica y deposición química de vapor Tecnología de deposición de capas delgadas = No se describe
Seleccione la aplicación de la deposición química de vapor (CVD):
Dispositivos Electrónicos y Magnéticos = Células Solares, Sensores, Superconductores, etc. Microelectrónica = Capas conductoras, semiconductoras y aislantes Recubrimientos Ópticos = Fibras Ópticas, Películas Selectivas y Antirreflectantes, etc. Recubrimientos Cerámicos = Herramientas, Reactores, Piezas mecánicas, barreras térmicas, pilas de combustible, etc.
¿Cuál es el proceso que se describe?
Recubrimiento de herramientas con TiN = Combina deposición iónica y deposición química de vapor Deposición Iónica = La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío Deposición Química de Vapor (CVD) = Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor Tecnología de deposición de capas delgadas = No se describe
Seleccione la característica de la deposición iónica:
Uniformidad y adherencia del recubrimiento = Muy buena Temperatura = No se aplica Velocidad de reacción = No se aplica Sistema de bombeo = Sistema de alta velocidad
Seleccione la ventaja de la deposición química de vapor (CVD):
Presión atmosférica o baja presión = Permite recubrimientos más homogéneos Altas temperaturas = Aumenta la velocidad de reacción Sistema de bombeo = Evacúa subproductos de la reacción Reacción química = Forma las capas de material
Seleccione la aplicación de la deposición química de vapor (CVD):
Dispositivos Electrónicos y Magnéticos = Células Solares, Sensores, Superconductores, etc. Recubrimientos Ópticos = Fibras Ópticas, Películas Selectivas y Antirreflectantes, etc. Recubrimientos Cerámicos = Herramientas, Reactores, Piezas mecánicas, barreras térmicas, pilas de combustible, etc. Microelectrónica = Capas conductoras, semiconductoras y aislantes
Seleccione el proceso que se describe:
Deposición Iónica = La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío Deposición Química de Vapor (CVD) = Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor Recubrimiento de herramientas con TiN = Combina deposición iónica y deposición química de vapor Tecnología de deposición de capas delgadas = No se describe
Seleccione la característica de la deposición química de vapor (CVD):
Uniformidad y adherencia del recubrimiento = No se aplica Presión atmosférica o baja presión = Permite recubrimientos más homogéneos Altas temperaturas = Aumenta la velocidad de reacción Sistema de bombeo = Evacúa subproductos de la reacción
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente clasificación:
Fundición = Permiten modificar la geometría, las propiedades y el aspecto del material de trabajo Mecanizado = Procesos de fabricación Limpieza y Tratamiento Superficial = Procesado de superficies Soldadura = Uniones permanentes
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente área de aplicación:
Deformación Plástica = Modificación de la geometría del material Pulvimetalurgia = Procesado de superficies Tratamientos Térmicos = Mejora de propiedades Recubrimiento y Deposición = Procesado de superficies
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente tipo de unión:
Fijaciones Permanentes = Uniones permanentes Fijaciones Roscadas = Uniones mecánicas Pegado por Adhesivos = Uniones permanentes Soldadura = Uniones permanentes
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente objetivo:
Conformado = Modificar la geometría del material Mejora de Propiedades = Mejora de propiedades Procesado de Superficies = Procesado de superficies Recubrimiento y Deposición = Procesado de superficies
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente área de aplicación:
Electrodeposición = Recubrimientos Proyección Térmica = Recubrimientos Inmersión = Recubrimientos Deformación Plástica = Modificación de la geometría del material
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente tipo de tratamiento:
Limpieza y Tratamiento Superficial = Tratamientos superficiales Recubrimiento y Deposición = Recubrimientos Tratamientos Térmicos = Mejora de propiedades Mecanizado = Procesos de fabricación
Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente área de aplicación:
Fundición = Modificación de la geometría del material Deformación Plástica = Modificación de la geometría del material Pulvimetalurgia = Procesado de superficies Soldadura = Uniones permanentes
Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:
Galvanoplastia = Electrodeposición Granallado = Mecánicos Fosfatado = Conversión Deposición Física de Vapor = Deposición
Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:
Con llama = Recubrimientos por proyección térmica Galvanizado = Recubrimientos por inmersión Bruñido = Mecánicos Deposición Química de Vapor = Deposición
Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:
Con arco eléctrico = Recubrimientos por proyección térmica Anodizado = Conversión Cromatado = Conversión Evaporación de arco catódico = Deposición
Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:
Con pistola de detonación = Recubrimientos por proyección térmica Depositación Iónica = Deposición Al vacío = Recubrimientos por inmersión Con gas frío = Recubrimientos por proyección térmica
Asocie los siguientes procesos con las razones para realizar tratamientos superficiales:
Mejorar resistencia al desgaste = Modificar texturas superficiales Incrementar la conductividad eléctrica = Mejorar resistencia al desgaste Aumentar la resistencia eléctrica = Incrementar la conductividad eléctrica Mejorar resistencia a corrosión y oxidación = Aumentar la resistencia eléctrica
Asocie los siguientes procesos con las razones para realizar tratamientos superficiales:
Recuperación de componentes y útiles de alto valor = Mejorar resistencia a corrosión y oxidación Mejorar resistencia a fatiga = Recuperación de componentes y útiles de alto valor Proporcionar rasgos decorativos = Mejorar resistencia a fatiga Mejorar lubricación / Reducir rozamiento = Proporcionar rasgos decorativos
Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:
Con llama a alta velocidad = Recubrimientos por proyección térmica Por llama = Recubrimientos por proyección térmica Electrodeposición = Recubrimientos por electrodeposición Deposición Química de Vapor = Deposición
Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:
Granallado = Tratamientos superficiales mecánicos Bruñido = Tratamientos superficiales mecánicos Galvanizado = Recubrimientos por inmersión Fosfatado = Conversión
Match the following characteristics of anodizing with their descriptions:
Dura y porosa = Capa protectora de óxido de aluminio Resistente a la corrosión = Ventaja del recubrimiento Transparente o con diferentes colores = Acabado posible No afecta la luz solar = Ventaja del recubrimiento
Match the following metals with their application of anodizing:
Aleaciones de aluminio = Aplicación principal Zinc = Aplicación secundaria Titanio = Aplicación menos común Magnesio = Aplicación principal
Match the following steps of anodizing with their descriptions:
Pieza conectada al ánodo = Proceso electroquímico Baño de ácido = Entorno del proceso Absorción de oxígeno = Reacción química Celda electrolítica = Equipamiento utilizado
Match the following advantages of anodizing with their descriptions:
El recubrimiento es más duro = Ventaja comparada con pintura Aumenta la vida útil de las piezas = Ventaja general No le afecta la luz solar = Ventaja del recubrimiento Mejora la apariencia = Ventaja comparada con pintura
Match the following characteristics of anodizing with their descriptions:
Decorticación = No es una característica del anodizado Acabado decorativo = Ventaja del recubrimiento Capa protectora = Función del recubrimiento Proceso electroquímico = Tipo de proceso
Match the following types of finishes with their descriptions:
Mate = Acabado posible Brillante = Acabado posible Rugoso = No es un acabado posible Transparente = Acabado posible
Study Notes
Procesos de Recubrimiento de Superficies
- Los procesos de recubrimiento permiten modificar la geometría, propiedades y aspecto del material de trabajo.
- Se clasifican en:
- Tratamientos superficiales mecánicos
- Recubrimientos por electrodepositación
- Recubrimientos por proyección térmica
- Recubrimientos por inmersión
- Recubrimientos por deposición
- Recubrimientos por Conversión
Tratamientos Superficiales Mecánicos
- Modificar texturas superficiales
- Mejorar resistencia al desgaste
- Mejorar lubricación/reducir rozamiento
- Incrementar la conductividad eléctrica
- Aumentar la resistencia eléctrica
- Mejorar resistencias a corrosión y oxidación
- Mejorar resistencia a fatiga
- Recuperar componentes y útiles de alto valor añadido
- Proporcionar rasgos decorativos
Recubrimientos por Electrodepositación
- Galvanoplastia
- Con llama
- Con arco eléctrico
Recubrimientos por Proyección Térmica
- Con pistola de detonación
- Con plasma
- Con llama a alta velocidad
- Con gas frío
Recubrimientos por Inmersión
- Galvanizado
- Al vacío
Recubrimientos por Deposición
- Deposición Física de Vapor
- Evaporación de arco catódico
- Deposición Química de Vapor
- Deposición Iónica
Recubrimientos por Conversión
- Fosfatado
- Cromatado
- Anodizado
Recubrimientos por Deposición
- Por deposición iónica
- Recubrimiento de herramientas con TiN
- La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío
- Se inyecta gas inerte y mediante un campo eléctrico se ioniza formando plasma que bombardea la pieza limpiándola
- El material de aportación se vaporiza y las moléculas de vapor pasan a través del plasma y recubren la pieza
- La uniformidad y la adherencia del recubrimiento es muy buena
Deposición Química de Vapor (CVD)
- Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor
- Alta temperatura (hasta 1000 ºC) para aumentar la velocidad de reacción
- Los subproductos de la reacción son evacuados hacia el exterior mediante un sistema de alta velocidad de bombeo
- Se puede realizar a presión atmosférica o a baja presión (vacío) donde la difusión es mas alta y se consiguen recubrimientos mas homogéneos
- Aplicaciones:
- Dispositivos Electrónicos y Magnéticos
- Microelectrónica
- Recubrimientos Ópticos
- Recubrimientos Cerámicos
Recubrimientos por Conversión
- Fosfatado
- Utiliza ciertas sales de fosfatos (Zn, Fe, Mn, Ca) con ácido fosfórico diluido
- Prepara piezas para la pintura
- Sustrato: zinc y el acero
- Espesores entre 0,0025 -0,05 mm
- Industria de automoción y aparatos eléctricos pesados
- Cromatado
- Convierte la superficie en capas de cromatos mediante soluciones acuosas de ácido crómico y sales de cromatos
- Protección contra la corrosión, como base para pintura y con fines decorativos (coloración)
- Sustrato: Al, Cd, Cu, Mg, Zn y sus aleaciones
- Los espesores son menores que en el fosfatado: e < 0,0025 mm
- El método normal de aplicación es la inmersión
- Anodizado
- Proceso electroquímico de oxidación forzada en el que se logra formar una capa protectora de óxido de aluminio (alúmina, Al2O3) dura y porosa que proporciona resistencia a la corrosión y un acabado decorativo
- La pieza conectada al ánodo en una celda electrolítica inmersa en un baño de ácido absorbe el oxígeno
- Se puede realizar en distintos colores o transparente y acabados mate o brillante
- Se aplica principalmente a aleaciones de aluminio y magnesio aunque también se aplica a zinc, titanio y otros metales menos comunes
- Ventajas:
- El recubrimiento es más duro y con mejor apariencia que con pintura
- No le afecta la luz solar
- Aumenta la vida útil de las piezas
Este cuestionario evalúa conocimientos sobre el tema 7.2 de procesos de recubrimiento de superficies en la ingeniería de fabricación. Aborda conceptos y técnicas utilizados en la superficie de los materiales. Útil para estudiantes de grados en Ingeniería Mecánica, Electrónica Industrial, Eléctrica y Organización Industrial.
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