7.2_Emparejamiento
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Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos métodos de aplicación:

Fosfatado = Inmersión en ácido fosfórico diluido con sales de fosfatos Cromatado = Inmersión en soluciones acuosas de ácido crómico y sales de cromatos Anodizado = Electro-química para formar una capa de óxido en superficies de aluminio CVD = Depósito químico de vapor para formar capas delgadas

Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos sustratos:

Fosfatado = Zinc y acero Cromatado = Aluminio, cadmio, cobre, magnesio, zinc y sus aleaciones Anodizado = Aluminio CVD = Varios metales y aleaciones

Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos objetivos:

Fosfatado = Preparar superficies para la pintura Cromatado = Protección contra la corrosión y decoración Anodizado = Protección contra la corrosión y resistencia a la abrasión CVD = Crear capas delgadas para aplicaciones específicas

Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos espesores:

<p>Fosfatado = Entre 0,0025-0,05 mm Cromatado = Menos de 0,0025 mm Anodizado = Varía según el proceso CVD = Delgadas, menores de 0,005 mm</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivas industrias:

<p>Fosfatado = Industria de automoción y aparatos eléctricos pesados Cromatado = Industria aeroespacial y decorativa Anodizado = Industria aeroespacial y de componentes electrónicos CVD = Industria de herramientas y máquinas</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes tipos de recubrimientos con sus respectivos productos químicos:

<p>Fosfatado = Ácido fosfórico diluido y sales de fosfatos Cromatado = Ácido crómico y sales de cromatos Anodizado = Ácido oxálico y otros ácidos CVD = Varios productos químicos según la aplicación</p> Signup and view all the answers

Seleccione el tipo de tecnología de deposición que se describe:

<p>Deposición Iónica = La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío Deposición Química de Vapor (CVD) = Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor Recubrimiento de herramientas con TiN = Combina deposición iónica y deposición química de vapor Tecnología de deposición de capas delgadas = No se describe</p> Signup and view all the answers

Seleccione la aplicación de la deposición química de vapor (CVD):

<p>Dispositivos Electrónicos y Magnéticos = Células Solares, Sensores, Superconductores, etc. Microelectrónica = Capas conductoras, semiconductoras y aislantes Recubrimientos Ópticos = Fibras Ópticas, Películas Selectivas y Antirreflectantes, etc. Recubrimientos Cerámicos = Herramientas, Reactores, Piezas mecánicas, barreras térmicas, pilas de combustible, etc.</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el proceso que se describe?

<p>Recubrimiento de herramientas con TiN = Combina deposición iónica y deposición química de vapor Deposición Iónica = La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío Deposición Química de Vapor (CVD) = Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor Tecnología de deposición de capas delgadas = No se describe</p> Signup and view all the answers

Seleccione la característica de la deposición iónica:

<p>Uniformidad y adherencia del recubrimiento = Muy buena Temperatura = No se aplica Velocidad de reacción = No se aplica Sistema de bombeo = Sistema de alta velocidad</p> Signup and view all the answers

Seleccione la ventaja de la deposición química de vapor (CVD):

<p>Presión atmosférica o baja presión = Permite recubrimientos más homogéneos Altas temperaturas = Aumenta la velocidad de reacción Sistema de bombeo = Evacúa subproductos de la reacción Reacción química = Forma las capas de material</p> Signup and view all the answers

Seleccione la aplicación de la deposición química de vapor (CVD):

<p>Dispositivos Electrónicos y Magnéticos = Células Solares, Sensores, Superconductores, etc. Recubrimientos Ópticos = Fibras Ópticas, Películas Selectivas y Antirreflectantes, etc. Recubrimientos Cerámicos = Herramientas, Reactores, Piezas mecánicas, barreras térmicas, pilas de combustible, etc. Microelectrónica = Capas conductoras, semiconductoras y aislantes</p> Signup and view all the answers

Seleccione el proceso que se describe:

<p>Deposición Iónica = La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío Deposición Química de Vapor (CVD) = Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor Recubrimiento de herramientas con TiN = Combina deposición iónica y deposición química de vapor Tecnología de deposición de capas delgadas = No se describe</p> Signup and view all the answers

Seleccione la característica de la deposición química de vapor (CVD):

<p>Uniformidad y adherencia del recubrimiento = No se aplica Presión atmosférica o baja presión = Permite recubrimientos más homogéneos Altas temperaturas = Aumenta la velocidad de reacción Sistema de bombeo = Evacúa subproductos de la reacción</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente clasificación:

<p>Fundición = Permiten modificar la geometría, las propiedades y el aspecto del material de trabajo Mecanizado = Procesos de fabricación Limpieza y Tratamiento Superficial = Procesado de superficies Soldadura = Uniones permanentes</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente área de aplicación:

<p>Deformación Plástica = Modificación de la geometría del material Pulvimetalurgia = Procesado de superficies Tratamientos Térmicos = Mejora de propiedades Recubrimiento y Deposición = Procesado de superficies</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente tipo de unión:

<p>Fijaciones Permanentes = Uniones permanentes Fijaciones Roscadas = Uniones mecánicas Pegado por Adhesivos = Uniones permanentes Soldadura = Uniones permanentes</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente objetivo:

<p>Conformado = Modificar la geometría del material Mejora de Propiedades = Mejora de propiedades Procesado de Superficies = Procesado de superficies Recubrimiento y Deposición = Procesado de superficies</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente área de aplicación:

<p>Electrodeposición = Recubrimientos Proyección Térmica = Recubrimientos Inmersión = Recubrimientos Deformación Plástica = Modificación de la geometría del material</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente tipo de tratamiento:

<p>Limpieza y Tratamiento Superficial = Tratamientos superficiales Recubrimiento y Deposición = Recubrimientos Tratamientos Térmicos = Mejora de propiedades Mecanizado = Procesos de fabricación</p> Signup and view all the answers

Asocie los procesos de fabricación con su correspondiente área de aplicación:

<p>Fundición = Modificación de la geometría del material Deformación Plástica = Modificación de la geometría del material Pulvimetalurgia = Procesado de superficies Soldadura = Uniones permanentes</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:

<p>Galvanoplastia = Electrodeposición Granallado = Mecánicos Fosfatado = Conversión Deposición Física de Vapor = Deposición</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:

<p>Con llama = Recubrimientos por proyección térmica Galvanizado = Recubrimientos por inmersión Bruñido = Mecánicos Deposición Química de Vapor = Deposición</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:

<p>Con arco eléctrico = Recubrimientos por proyección térmica Anodizado = Conversión Cromatado = Conversión Evaporación de arco catódico = Deposición</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:

<p>Con pistola de detonación = Recubrimientos por proyección térmica Depositación Iónica = Deposición Al vacío = Recubrimientos por inmersión Con gas frío = Recubrimientos por proyección térmica</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las razones para realizar tratamientos superficiales:

<p>Mejorar resistencia al desgaste = Modificar texturas superficiales Incrementar la conductividad eléctrica = Mejorar resistencia al desgaste Aumentar la resistencia eléctrica = Incrementar la conductividad eléctrica Mejorar resistencia a corrosión y oxidación = Aumentar la resistencia eléctrica</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las razones para realizar tratamientos superficiales:

<p>Recuperación de componentes y útiles de alto valor = Mejorar resistencia a corrosión y oxidación Mejorar resistencia a fatiga = Recuperación de componentes y útiles de alto valor Proporcionar rasgos decorativos = Mejorar resistencia a fatiga Mejorar lubricación / Reducir rozamiento = Proporcionar rasgos decorativos</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:

<p>Con llama a alta velocidad = Recubrimientos por proyección térmica Por llama = Recubrimientos por proyección térmica Electrodeposición = Recubrimientos por electrodeposición Deposición Química de Vapor = Deposición</p> Signup and view all the answers

Asocie los siguientes procesos con las categorías de tratamientos superficiales:

<p>Granallado = Tratamientos superficiales mecánicos Bruñido = Tratamientos superficiales mecánicos Galvanizado = Recubrimientos por inmersión Fosfatado = Conversión</p> Signup and view all the answers

Match the following characteristics of anodizing with their descriptions:

<p>Dura y porosa = Capa protectora de óxido de aluminio Resistente a la corrosión = Ventaja del recubrimiento Transparente o con diferentes colores = Acabado posible No afecta la luz solar = Ventaja del recubrimiento</p> Signup and view all the answers

Match the following metals with their application of anodizing:

<p>Aleaciones de aluminio = Aplicación principal Zinc = Aplicación secundaria Titanio = Aplicación menos común Magnesio = Aplicación principal</p> Signup and view all the answers

Match the following steps of anodizing with their descriptions:

<p>Pieza conectada al ánodo = Proceso electroquímico Baño de ácido = Entorno del proceso Absorción de oxígeno = Reacción química Celda electrolítica = Equipamiento utilizado</p> Signup and view all the answers

Match the following advantages of anodizing with their descriptions:

<p>El recubrimiento es más duro = Ventaja comparada con pintura Aumenta la vida útil de las piezas = Ventaja general No le afecta la luz solar = Ventaja del recubrimiento Mejora la apariencia = Ventaja comparada con pintura</p> Signup and view all the answers

Match the following characteristics of anodizing with their descriptions:

<p>Decorticación = No es una característica del anodizado Acabado decorativo = Ventaja del recubrimiento Capa protectora = Función del recubrimiento Proceso electroquímico = Tipo de proceso</p> Signup and view all the answers

Match the following types of finishes with their descriptions:

<p>Mate = Acabado posible Brillante = Acabado posible Rugoso = No es un acabado posible Transparente = Acabado posible</p> Signup and view all the answers

Study Notes

Procesos de Recubrimiento de Superficies

  • Los procesos de recubrimiento permiten modificar la geometría, propiedades y aspecto del material de trabajo.
  • Se clasifican en:
    • Tratamientos superficiales mecánicos
    • Recubrimientos por electrodepositación
    • Recubrimientos por proyección térmica
    • Recubrimientos por inmersión
    • Recubrimientos por deposición
    • Recubrimientos por Conversión

Tratamientos Superficiales Mecánicos

  • Modificar texturas superficiales
  • Mejorar resistencia al desgaste
  • Mejorar lubricación/reducir rozamiento
  • Incrementar la conductividad eléctrica
  • Aumentar la resistencia eléctrica
  • Mejorar resistencias a corrosión y oxidación
  • Mejorar resistencia a fatiga
  • Recuperar componentes y útiles de alto valor añadido
  • Proporcionar rasgos decorativos

Recubrimientos por Electrodepositación

  • Galvanoplastia
  • Con llama
  • Con arco eléctrico

Recubrimientos por Proyección Térmica

  • Con pistola de detonación
  • Con plasma
  • Con llama a alta velocidad
  • Con gas frío

Recubrimientos por Inmersión

  • Galvanizado
  • Al vacío

Recubrimientos por Deposición

  • Deposición Física de Vapor
  • Evaporación de arco catódico
  • Deposición Química de Vapor
  • Deposición Iónica

Recubrimientos por Conversión

  • Fosfatado
  • Cromatado
  • Anodizado

Recubrimientos por Deposición

  • Por deposición iónica
  • Recubrimiento de herramientas con TiN
  • La pieza se conecta al cátodo y el material de aportación al ánodo en una cámara al vacío
  • Se inyecta gas inerte y mediante un campo eléctrico se ioniza formando plasma que bombardea la pieza limpiándola
  • El material de aportación se vaporiza y las moléculas de vapor pasan a través del plasma y recubren la pieza
  • La uniformidad y la adherencia del recubrimiento es muy buena

Deposición Química de Vapor (CVD)

  • Procedimiento termoquímico para depositar las capas de material mediante la reacción química de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor
  • Alta temperatura (hasta 1000 ºC) para aumentar la velocidad de reacción
  • Los subproductos de la reacción son evacuados hacia el exterior mediante un sistema de alta velocidad de bombeo
  • Se puede realizar a presión atmosférica o a baja presión (vacío) donde la difusión es mas alta y se consiguen recubrimientos mas homogéneos
  • Aplicaciones:
    • Dispositivos Electrónicos y Magnéticos
    • Microelectrónica
    • Recubrimientos Ópticos
    • Recubrimientos Cerámicos

Recubrimientos por Conversión

  • Fosfatado
    • Utiliza ciertas sales de fosfatos (Zn, Fe, Mn, Ca) con ácido fosfórico diluido
    • Prepara piezas para la pintura
    • Sustrato: zinc y el acero
    • Espesores entre 0,0025 -0,05 mm
    • Industria de automoción y aparatos eléctricos pesados
  • Cromatado
    • Convierte la superficie en capas de cromatos mediante soluciones acuosas de ácido crómico y sales de cromatos
    • Protección contra la corrosión, como base para pintura y con fines decorativos (coloración)
    • Sustrato: Al, Cd, Cu, Mg, Zn y sus aleaciones
    • Los espesores son menores que en el fosfatado: e < 0,0025 mm
    • El método normal de aplicación es la inmersión
  • Anodizado
    • Proceso electroquímico de oxidación forzada en el que se logra formar una capa protectora de óxido de aluminio (alúmina, Al2O3) dura y porosa que proporciona resistencia a la corrosión y un acabado decorativo
    • La pieza conectada al ánodo en una celda electrolítica inmersa en un baño de ácido absorbe el oxígeno
    • Se puede realizar en distintos colores o transparente y acabados mate o brillante
    • Se aplica principalmente a aleaciones de aluminio y magnesio aunque también se aplica a zinc, titanio y otros metales menos comunes
    • Ventajas:
      • El recubrimiento es más duro y con mejor apariencia que con pintura
      • No le afecta la luz solar
      • Aumenta la vida útil de las piezas

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Este cuestionario evalúa conocimientos sobre el tema 7.2 de procesos de recubrimiento de superficies en la ingeniería de fabricación. Aborda conceptos y técnicas utilizados en la superficie de los materiales. Útil para estudiantes de grados en Ingeniería Mecánica, Electrónica Industrial, Eléctrica y Organización Industrial.

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