Procesos de Soldadura con Electrodo

El recubrimiento es la capa exterior de los electrodos. Es esencial para la estabilidad del arco de soldadura, generando una atmósfera ionizada que facilita el proceso.

El recubrimiento funde a altas temperaturas, creando una atmósfera ionizada que estabiliza el arco de soldadura, permitiendo usar corriente continua o alterna.

Si el recubrimiento se deteriora, la atmósfera ionizada se pierde, provocando que el electrodo se pegue y el arco se interrumpa.

El recubrimiento protege el charco de soldadura de la contaminación por oxígeno, nitrógeno e hidrógeno del aire, previniendo defectos de oxidación y asegurando una soldadura de calidad.

El recubrimiento controla la penetración del arco de soldadura, concentrando la energía y asegurando una unión precisa.

Al fundirse, el recubrimiento se mezcla con el metal de aportación y el base, modificando sus propiedades químicas y añadiendo aleantes.

El recubrimiento reacciona químicamente con los óxidos e impurezas, neutralizándolos y mejorando las propiedades de la soldadura.

El alma es el material interno del electrodo, llamado metal de aportación, que se deposita progresivamente en el cordón de soldadura.

Electrodos que se utilizan para soldar acero inoxidable. Contienen cromo y níquel en proporciones que varían según el tipo de acero.

Proceso de calentamiento previo a la soldadura de piezas de fundición para evitar roturas.

Técnicas que se utilizan para aliviar las tensiones internas en piezas de fundición después de la soldadura.

El uso incorrecto de agua para enfriar las piezas soldadas puede causar roturas debido a la contracción rápida del material.

El uso de electrodos específicos para soldar aluminio y aleaciones ligeras.

La corriente continua (CC) con polaridad inversa se utiliza para soldar aceros inoxidables.

La corriente continua (CC) con polaridad inversa se utiliza para soldar aluminio y aleaciones ligeras.

Los electrodos de gran rendimiento se utilizan para diferentes aplicaciones de soldadura.

El electrodo se posiciona inclinado hacia abajo a 150° y en dirección del avance a 150°.

El movimiento del electrodo en la soldadura horizontal puede ser lineal o oscilatorio en forma de "C" alargada.

En el movimiento oscilatorio, el electrodo permanece más tiempo en la parte superior que en la inferior para permitir que el material se funda y fluya.

El movimiento oscilatorio en forma de "C" crea un cordón de soldadura que contiene el material fundido y evita que se descuelgue.

La secuencia de depósito de cordones comienza con el cordón de penetración, que genera un orificio de fusión de bordes.

Se observará la formación del orificio de fusión de bordes al aplicar el cordón de penetración en la soldadura.

El cordón de penetración se deposita primero, seguido de los cordones de relleno para crear una soldadura completa.

La soldadura horizontal se utiliza para unir piezas que están en posición horizontal.

La preparación adecuada de las uniones es esencial para una soldadura de calidad, asegurando que el material se funde de manera uniforme y sin defectos.

El proceso de soldadura MIG-MAG utiliza un alambre de aportación y gas protector para crear el arco que funde el metal.

El arco de soldadura, generado entre el electrodo (o alambre) y la pieza, es la fuente de calor que funde el metal.

El gas protector previene la oxidación del metal durante la soldadura, creando una atmósfera inerte alrededor del charco de soldadura.

El proceso MIG se realiza con gas inerte como argón o helio, mientras que el proceso MAG utiliza gases activos como el dióxido de carbono.

Se recomienda utilizar arcos cortos en la soldadura para concentrar el calor en el área deseada y evitar que el material se desplace.

Se debe evitar el exceso de movimiento en la soldadura para no desestabilizar el arco y evitar la deformación del material.

La posición vertical ascendente es fundamental en soldadura porque desarrolla habilidades y conocimientos esenciales que se aplican a otras posiciones, por lo que se le llama "la madre de la soldadura".

Para unir dos chapas a tope en la posición vertical ascendente, se debe realizar un movimiento en forma de "U", deteniéndose en los extremos y pasando rápidamente por el centro, fundiendo el material de los bordes y haciéndolo fluir hacia el centro.

Al soldar en posición vertical ascendente, el electrodo debe inclinarse aproximadamente 10° hacia abajo para contrarrestar la gravedad y evitar que el cordón se descuelgue.

La regulación de la intensidad de la corriente es crucial para lograr soldaduras correctas en la posición vertical ascendente, ya que solo hay un pequeño intervalo óptimo para la fusión.

En la posición vertical ascendente, se requiere un cordón de penetración, uno de relleno y uno de peinado para soldar una pieza con bordes preparados. Cada uno de estos requiere un movimiento específico.

El cordón de penetración en la posición vertical ascendente se realiza con un movimiento en forma de "U", deteniéndose en los extremos y pasando rápidamente por el centro.

En el cordón de relleno, se realiza un movimiento que pasa por los bordes y luego un movimiento de latigazo entre la trayectoria de transición.

El peinado se realiza con un movimiento más uniforme, disminuyendo ligeramente la intensidad para fusionar los bordes y evitar mordeduras.

La transferencia globular ocurre cuando la corriente del arco es baja y la velocidad de alimentación del alambre es lenta, haciendo que se formen gotas en la punta del alambre. Estas gotas crecen hasta que su peso supera la tensión superficial, haciéndolas caer.

En la transferencia globular, las gotas se desprenden del alambre antes de tocar la pieza, sin un cortocircuito

La transferencia en cortocircuito ocurre cuando las gotas formadas en el extremo del alambre tocan la pieza a soldar antes de separarse, creando un cortocircuito momentáneo.

La transferencia spray ocurre cuando la corriente del arco es alta y la velocidad de alimentación del alambre es rápida, haciendo que las gotas se desprendan rápidamente en forma de spray.

En la transferencia spray, las gotas son muy pequeñas y se desprenden rápidamente, como un spray.

La transferencia globular se caracteriza por gotas grandes que caen, mientras que la transferencia spray produce un spray de gotas finas.

La velocidad de alimentación del alambre, la corriente y la distancia entre el alambre y la pieza determinan el tipo de transferencia de metal en el proceso de soldadura.

Es importante seleccionar el tipo de transferencia adecuado para cada aplicación de soldadura, ya que esto afecta la calidad y eficiencia del proceso.

Suministra corriente eléctrica al electrodo para crear el arco de soldadura.

La unión se realiza con la pinza a (+) y la masa a (-).

La unión se realiza con la pinza a (-) y la masa a (+).

Un grupo de soldadura con cables fijos que no se pueden intercambiar, generalmente indica la colocación de la masa y la pinza.

Un grupo de soldadura con cables intercambiables, donde se indican (+) y (-), permitiendo elegir la polaridad.

El material de aportación del electrodo que se deposita en la soldadura.

Cuando la corriente sale del transformador hacia la pinza, pasa a través de ella y regresa por el cable de masa.

La corriente fluye desde el cable de masa hacia la pinza, a través de la pieza de trabajo y de regreso al transformador.

Se utiliza para la soldadura de aceros al carbono y de alta resistencia.

Se utiliza para la soldadura de aceros inoxidables, aluminio y aleaciones ligeras.

Se utiliza para aumentar la temperatura del metal base y mejorar la fusión.

Se aprovecha para generar un arco más suave y estable, lo que reduce la posibilidad de quemaduras.

Aumenta la penetración del arco en el metal, creando una soldadura más profunda.

Reduce la penetración del arco, creando una soldadura más superficial.

La escoria, un subproducto de la soldadura, se desprende de forma esencial durante la soldadura del acero inoxidable debido a la contracción del material.

Calentar la pieza de fundición antes de soldar ayuda a prevenir roturas, lo que se produce debido a la naturaleza frágil del material.

Golpear suavemente la soldadura con un martillo mientras se enfría a temperatura ambiente ayuda a aliviar las tensiones internas y previene roturas.

El enfriamiento rápido de las piezas de fundición después de la soldadura puede causar roturas debido a la contracción violenta del material.

El aluminio y sus aleaciones se sueldan con corriente continua (CC) con polaridad inversa. Se necesita una máquina con un cebado elevado para encender el electrodo de forma segura.

La elección del electrodo depende del tipo de material que se está soldando. Diferentes metales requieren diferente composición en el electrodo.

La corriente continua (CC) es aquella en la que los electrones siempre fluyen en la misma dirección, manteniendo una polaridad constante.

La corriente alterna (CA) es aquella en la que los electrones cambian de dirección cada medio ciclo, fluyendo hacia un lado y luego hacia el otro.

El electrodo revestido es un cable metálico cubierto por un recubrimiento que crea una atmósfera protectora alrededor del arco de soldadura. El recubrimiento estabiliza el arco, protege la soldadura de la contaminación y controla la penetración.

El metal de aportación es el material que se funde y se deposita formando el cordón de soldadura, uniendo las piezas a soldar.

El baño de fusión, o charco de soldadura, es la zona donde el metal se derrite durante el proceso de soldadura, creando una unión entre las piezas.

La posición vertical ascendente es una técnica de soldadura que se considera 'la madre de la soldadura' porque desarrolla habilidades esenciales que se aplican a otras posiciones. Para soldar en vertical ascendente, el electrodo se inclina ligeramente hacia abajo para contrarrestar la gravedad.

El movimiento en forma de 'U' es la técnica utilizada para soldar en vertical ascendente, deteniéndose en los extremos y pasando rápidamente por el centro para fundir el material de los bordes y hacer que fluya hacia el centro.

En la soldadura horizontal, el electrodo se posiciona en un ángulo de 150° hacia abajo y 150° en dirección del avance.

En soldadura horizontal, el electrodo puede realizar un movimiento de avance o un movimiento oscilatorio en forma de "C" alargada.

El movimiento oscilatorio debe ser más lento en la parte inferior de la "C" y más rápido en la parte superior para asegurar una mejor fusión del material.

El cordón de penetración se realiza con un movimiento en forma de "U", deteniéndose en los extremos y pasando rápidamente por el centro.

El cordón de relleno se realiza con un movimiento de latigazo entre la trayectoria de transición.

Movimiento característico al soldar en posición vertical ascendente. Se realiza deteniéndose en los bordes y pasando rápido por el centro.

Movimiento que se realiza al soldar en posición vertical ascendente, simulando la acción de un latigazo. Se aplica en el cordón de relleno.

La posición vertical ascendente es fundamental para la soldadura, ya que desarrolla habilidades esenciales que se aplican a otras posiciones.

En este movimiento, el electrodo no permanece por igual tiempo en la parte alta y baja del cordón. Debe pasar más tiempo arriba para que el metal fundido se distribuya correctamente.

Es importante regular la intensidad de la corriente durante la soldadura vertical ascendente, ya que solo hay un intervalo óptimo para la fusión del metal.

La posición vertical ascendente necesita de tres tipos de cordones: Penetración para crear un orificio, Relleno para crear el cordón y Peinado para fusionar y eliminar mordeduras.