3.2_Cuestionario
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Questions and Answers

¿Cuál es el proceso de conformado que se utiliza para producir piezas discretas?

  • Forjado (correct)
  • Mecanizado
  • Laminado
  • Fundición

    • ¿Qué temperatura se requiere para el proceso de forjado?

  • Tªnecesaria para la fundición
  • Tªfusión
  • Tªambiente
  • Tªrecristalización < Tªforja < Tªfusión (correct)

    • ¿Cuál es el objetivo principal del control del flujo de material y estructura del grano en el forjado?

  • Reducir el costo de producción
  • Mejorar la estética de los productos
  • Aumentar la resistencia y tenacidad de las piezas (correct)
  • Disminuir el peso de las piezas

    • ¿Qué tipo de productos se suelen producir mediante forjado?

    <p>Remaches, tornillos y herramientas</p> Signup and view all the answers

    ¿Por qué se requieren operaciones adicionales de acabado en el forjado?

    <p>Para darles la geometría y propiedades mecánicas deseadas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es la forjabilidad de un material?

    <p>La capacidad de un material para soportar una deformación sin romperse</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el límite de cantidad de deformación que se puede aplicar en el forjado?

    <p>3 veces φ barra inicial</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se aplica una deformación mayor a la permitida en el forjado?

    <p>El material se dobla o arruga en lugar de comprimirse</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja de la forja con estampa?

    <p>Permite la creación de piezas complejas con buena precisión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el problema que se enfrenta al forjar en caliente?

    <p>El enfriamiento en la zona de contacto entre la matriz y la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito del rebaba en la forja?

    <p>Asegurar el llenado completo de la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se logra con la forja isotérmica?

    <p>La eliminación de problemas de enfriamiento en la zona de contacto matriz-pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el paso final en el proceso de forja?

    <p>Acabado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se requiere para determinar el número de pasos necesarios en la forja?

    <p>Un diseño de matrices</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja de la forja en grandes series?

    <p>La rentabilidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre con el rebaba en caliente?

    <p>Se enfría</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la reducción de la altura y el aumento del diámetro en la forja libre?

    <p>Se obtienen piezas de geometría sencilla</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué defecto es típico en la forja libre?

    <p>Abarrilamiento</p> Signup and view all the answers

    ¿Por qué se puede producir abarrilamiento al forjar piezas calientes entre matrices frías?

    <p>Por la diferencia de temperatura entre la matriz y la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un martillo en la forja libre?

    <p>Descarga por impacto contra el material de trabajo</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de fuerza se utiliza en un martillo de gravedad?

    <p>Fuerza de gravedad</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué caracteriza a las prensas de forjado en comparación con los martillos?

    <p>Aplican una presión gradual</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de prensas de forjado existen?

    <p>Mecánicas, hidráulicas y de tornillo</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la deformación en una prensa de forjado?

    <p>Se produce una zona deformada más profunda</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la causa principal de la formación de grietas en el forjado?

    <p>Temperatura demasiado baja</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué defecto se puede evitar reduciendo la sección transversal en un 50-70%?

    <p>Estructura de fibra</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué proceso de conformado se utiliza para reducir el espesor de un material?

    <p>Laminación</p> Signup and view all the answers

    ¿Por qué se requiere una fuente de potencia grande en la laminación?

    <p>Para ejercer fuerzas de compresión</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el defecto que sepresentationa cuando las piezas esbeltas tienen una relación longitud/diámetro superior a 3?

    <p>Pandeo</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipos de materiales son aptos para la laminación?

    <p>Metales y aleaciones dúctiles y maleables</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el defecto que sepresentationa cuando el material del centro pasa a las regiones llenas?

    <p>Grietas y plegado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sepresentationa cuando se aplica una deformación mayor a la permitida en el forjado?

    <p>Grietas y plegado</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito principal de definir los planos principales de fluencia?

    <p>Asegurar el correcto llenado de la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué característica es propia de la forja cerrada?

    <p>Control cuidadoso del diseño de la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de un volumen deficitario en la forja?

    <p>Defectos en la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de geometrías son adecuadas para la forja cerrada?

    <p>Geometrías simples y simétricas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el acuñado?

    <p>Un caso particular del recalcado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se produce en el proceso de acuñado?

    <p>Monedas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el resultado de la acuñación en la pieza?

    <p>Aumento de la precisión dimensional</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se aplica una presión excesiva en la forja cerrada?

    <p>Se daña la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la temperatura a la que se calienta el material en el proceso de forjado?

    <p>Entre la temperatura de recristalización y la temperatura de fusión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se suelen producir mediante el proceso de forjado?

    <p>Piezas discretas como remaches y herramientas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo del control del flujo de material y estructura del grano en el forjado?

    <p>Mejorar la resistencia y tenacidad de la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sucede si se aplica una deformación mayor a la permitida en el forjado?

    <p>El material se dobla o arruga</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué característica es propia de la forja?

    <p>Produce piezas discretas con buena resistencia y tenacidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la importancia de la forjabilidad de un material?

    <p>Determina la capacidad del material para soportar una deformación sin romperse</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de fuerza se utiliza en un martillo de gravedad en la forja libre?

    <p>Fuerza de gravedad</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de la forja en comparación con otros procesos de conformado?

    <p>Permite la producción de piezas con buena resistencia y tenacidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo principal de definir los planos principales de fluencia en el proceso de forja?

    <p>Iniciar el desplazamiento del material</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué caracteriza al proceso de forja cerrada?

    <p>El material queda contenido completamente dentro de la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se produce un volumen deficitario en la forja?

    <p>Se produce un llenado incompleto de la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de geometrías son adecuadas para la forja cerrada?

    <p>Geometrías simples y simétricas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el acuñado?

    <p>Un caso particular del recalcado para impresión de finos detalles</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se produce en el proceso de acuñado?

    <p>Una impresión de finos detalles en la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se aplica una presión excesiva en la forja cerrada?

    <p>Se puede dañar la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el resultado de la acuñación en la pieza?

    <p>Un aumento de la precisión dimensional y del detalle</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de la laminación en caliente?

    <p>Propiedades isotrópicas y óxido en la superficie</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se obtiene mediante la laminación en frío?

    <p>Mejores propiedades mecánicas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de productos se pueden producir mediante laminación?

    <p>Casi todas las piezas que se fabrican</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el resultado final de la laminación en caliente?

    <p>Acabado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué requiere la laminación en frío?

    <p>Mayores cargas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se utiliza para producir láminas preconformadas en caliente?

    <p>Laminación en caliente y luego en frío</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se logra mediante la laminación en caliente y frío?

    <p>Distintos perfiles comerciales</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de la laminación en caliente?

    <p>Permite mayores deformaciones</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se utiliza para producir chapas de poco espesor?

    <p>Laminación en frío</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se produce en el proceso de laminación?

    <p>Casi todas las piezas que se fabrican</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de materiales se suelen utilizar en operaciones de trefilado a alta velocidad?

    <p>Materiales de alta resistencia al desgaste</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el problema principal que se enfrenta al aumentar la reducción en el estirado?

    <p>Se puede superar el límite de rotura</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la reducción máxima posible (teórica) en un solo paso en el estirado?

    <p>r máx = 0,632</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de equipos se utilizan para el estirado en frío de barras y perfiles de tamaño medio y grande?

    <p>Bankos de estirado</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal razón por la que se requiere conocer la reducción máxima en cada pasada en el estirado?

    <p>Para evitar superar el límite de rotura</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué material se utiliza comúnmente para la fabricación de insertos en operaciones de trefilado?

    <p>Carburo de tungsteno</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la reducción máxima recomendada en el estirado múltiple de alambre?

    <p>r máx = 0,3</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre cuando se aplica una deformación mayor a la permitida en el estirado?

    <p>Se puede superar el límite de rotura</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál de las siguientes características es propia del forjado en frío?

    <p>Buen acabado superficial y precisión dimensional</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito de la restricción del flujo de material en el forjado?

    <p>Controlar la estructura del grano</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se aplica una deformación gradual en el forjado?

    <p>Se consume menos energía</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la características de la forja con estampa?

    <p>La herramienta circunda la pieza excepto una zona libre</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se obtiene con el proceso de desbaste en el forjado?

    <p>Una forma aproximada</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la deformación en un martillo de gravedad?

    <p>Una zona deformada más profunda</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se aplica una presión máxima al inicio del impacto en el forjado?

    <p>Se consume más energía</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja del forjado en comparación con otros procesos de conformado?

    <p>Mejor acabado superficial y precisión dimensional</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito principal de la definición de los planos principales de fluencia en el proceso de forja?

    <p>Determinar el inicio del desplazamiento del material</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre si se produce un volumen deficitario en la forja?

    <p>El llenado de la matriz es incompleto</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de la forja cerrada?

    <p>El material queda contenido completamente dentro de la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el acuñado?

    <p>Un caso particular del recalcado que implica la impresión de finos detalles</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la acuñación en la pieza?

    <p>Un aumento de la precisión dimensional y del detalle</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué sucede si se aplica una presión excesiva en la forja cerrada?

    <p>La matriz se daña</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la aplicar una cantidad excesiva de rebaba en la forja?

    <p>Un problema de llenado incompleto de la matriz</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal razón por la que se requieren operaciones adicionales de acabado en el forjado?

    <p>Para mejorar la geometría y propiedades mecánicas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la ventaja principal de la forja cerrada?

    <p>Permite un mayor control sobre el proceso</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre con el material doblado o arrugado en el forjado?

    <p>Se produce un material doblado o arrugado en lugar de comprimido</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja del control del flujo de material y estructura del grano en el forjado?

    <p>Produce piezas con buena resistencia y tenacidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se producen mediante el proceso de forjado?

    <p>Piezas discretas</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la aplicación de una deformación mayor a la permitida en el forjado?

    <p>Se produce un material doblado o arrugado</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué caracteriza al proceso de forjado en comparación con otros procesos de conformado?

    <p>La deformación plástica a alta temperatura</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo principal del proceso de forjado?

    <p>Producir piezas con la forma deseada</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre con el material en el proceso de forjado?

    <p>Se produce una deformación plástica</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal ventaja de la extrusión indirecta?

    <p>Menor rozamiento entre el material y la superficie de trabajo</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la aplicación de una deformación mayor a la permitida en la extrusión?

    <p>Aumento de la presión final</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal de la extrusión directa?

    <p>Todo el material fluye en igual dirección y sentido</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito principal del diseño de matrices en el proceso de forjado?

    <p>Determinar el número de pasos necesarios desde el material de partida a la forma final</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la reducción de la longitud y el aumento del diámetro en la extrusión?

    <p>No hay efecto en la extrusión</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué problema se enfrenta al forjar en caliente entre matrices frías?

    <p>Abarrilamiento de la pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué característica es propia de la forja con estampa?

    <p>El material adquiere la forma de la matriz con la que se trabaja</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la limitación principal de la extrusión indirecta?

    <p>Rigidez del pistón</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se produce en el proceso de forjado en caliente?

    <p>Problemas de enfriamiento en la zona de contacto matriz-pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la aplicación de una presión excesiva en la extrusión?

    <p>Aumento de la presión final</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué es el resultado de la forja isotérmica?

    <p>Matrices calentadas a la temperatura de trabajo</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la principal diferencia entre la extrusión directa e indirecta?

    <p>La dirección del flujo de material</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el objetivo principal del proceso de forjado?

    <p>Producir piezas con buena precisión y alta calidad</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado de la extrusión?

    <p>Gran variedad de formas</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué se requiere para producir piezas complejas con buena precisión?

    <p>Varias etapas de deformación</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué problema se enfrenta al forjar en caliente debido a la ficha de enfriamiento?

    <p>Problemas de enfriamiento en la zona de contacto matriz-pieza</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado principal del proceso de laminación en caliente?

    <p>Se reduce el espesor de la chapa</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de piezas se suelen producir mediante el proceso de laminación en caliente?

    <p>Tubos y perfiles con espesor aproximado de 3 mm</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el propósito principal del proceso de estirado?

    <p>Dar una forma determinada a la chapa</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué ocurre en el espacio de laminación L?

    <p>Hay un deslizamiento relativo rodillo-chapa</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es el resultado principal del proceso de trefilado?

    <p>Se adelgaza el material</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de perfiles se suelen producir mediante el proceso de laminación en caliente?

    <p>Tocho cuadrado mayor de 150 mm</p> Signup and view all the answers

    ¿Cuál es la característica principal del proceso de estirado?

    <p>Se puede realizar en una sola pasada con una reducción máxima del 40%</p> Signup and view all the answers

    ¿Qué tipo de producto se suelen producir mediante el proceso de laminación en caliente?

    <p>Tubos sin costura</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Proceso de Forja

    • Es un proceso de conformado por deformación plástica en el que se comprime el material situado entre dos matrices, de forma gradual o mediante impactos, hasta llegar a la forma deseada, con el material calentado a una temperatura superior a la de recristalización.
    • Es uno de los procesos de conformado de metales más antiguos, utilizado desde el 8000 a.C. para producir piezas discretas, como joyería, armas y monedas.
    • Producen piezas con buena resistencia y tenacidad, usadas en aplicaciones críticas (seguridad y fiabilidad).

    Características del Forjado

    • Normalmente se realiza en caliente (Tªrecristalizacion < Tªforja < Tªfusión).
    • Suele requerir operaciones adicionales de acabado (geometría y propiedades mecánicas).
    • Produce piezas con buena resistencia y tenacidad, características de remaches, tornillos, herramientas y engranajes.

    Control del Flujo de Material y Estructura de Grano

    • Es importante controlar el flujo de material y la estructura de grano para producir piezas con buena resistencia y tenacidad.
    • La forja permite producir piezas con flujo y estructura de grano favorables.

    Forjabilidad

    • Es la capacidad de un material para soportar una deformación sin romperse.

    Forja Libre

    • Se reduce la altura (espesor) y se incrementa el diámetro (anchura) de la pieza.
    • La deformación no está limitada, y se obtienen piezas de geometría sencilla, series pequeñas, y diversidad de tamaños.
    • Defecto típico: abarrilamiento, debida a las fuerzas de fricción entre matriz y pieza. Se puede evitar utilizando lubricantes.

    Forja con Martillazo

    • Descarga por impacto contra el material de trabajo, requiere varios golpes.
    • Golpes rápidos, presión máxima al inicio del impacto, y energía de impacto consumida en la deformación.

    Prensas de Forjado

    • Aplican una presión gradual en lugar de impactos, compresión a poca velocidad, y aumento de la presión con la deformación del material.
    • Presión máxima antes de la descarga, zona deformada más profunda.

    Estampación

    • Forja con estampa o semicerrada, el material adquiere la forma de la matriz con la que se trabaja.
    • Debido a las grandes deformaciones, se requieren varias etapas (empleo de varias matrices).
    • Rebaba: exceso de material que fluye entre las aberturas de las matrices, que asegura el llenado completo.

    Recalcado

    • Forja cerrada (por recalcado), el material queda contenido completamente dentro de la matriz durante la compresión, y no se forma rebaba.
    • Control cuidadoso del diseño de la matriz y las variables del proceso.
    • Adecuado para geometrías simples y simétricas (Al, Mg y sus aleaciones).

    Acuñado

    • Caso particular del recalcado, impresión de finos detalles de las matrices en la parte superior e inferior de la pieza.
    • Poco flujo de material pero presiones muy altas.
    • Aumento de la precisión dimensional y el detalle de piezas procedentes de otros procesos.

    Defectos en la Forja

    • Grietas y plegado: zonas excesivamente trabajadas, materiales frágiles, temperatura demasiado baja, zonas de difícil llenado.
    • Exceso de tensiones residuales: se eliminan con tratamiento térmico.
    • Falta de penetración: deformación solo en capas superficiales.
    • Pandeo: las piezas esbeltas han de tener una relación longitud/diámetro inferior a 3.
    • Abarrilamiento: debido al rozamiento en la interfaz de contacto herramienta-pieza.
    • Estructura de fibra: se evita con reducciones inferiores al 50-70% de la sección transversal.

    Forja

    • El forjado es un proceso de conformado por deformación plástica, donde se comprime el material situado entre dos matrices, hasta llegar a la forma deseada, con el material calentado a una temperatura superior a la de recristalización.
    • Es uno de los procesos de conformado de metales más antiguos, utilizado para producir piezas discretas, como joyería, armas y monedas.
    • El proceso de forja se lleva a cabo normalmente en caliente, con la temperatura de recristalización inferior a la temperatura de forja y esta última inferior a la temperatura de fusión.
    • Suele requerir operaciones adicionales de acabado, como mecanizado y tratamientos térmicos, para dar forma y propiedades mecánicas a la pieza.
    • La forja produce piezas con buena resistencia y tenacidad, y se utiliza en aplicaciones críticas, como seguridad y fiabilidad.
    • El control del flujo de material y la estructura del grano son fundamentales para producir piezas con buena resistencia y tenacidad.

    Clasificación de la Forja

    • La forja se clasifica en función de la temperatura de trabajo:
      • Frío: con esfuerzos mayores, buen acabado superficial y precisión dimensional.
      • Caliente: con esfuerzos menores, peor acabado superficial y precisión dimensional.
      • Impacto: con presión máxima al inicio del impacto, energía del impacto se consume en la deformación.
      • Gradual: con compresión a poca velocidad, aumento de la presión con la deformación del material.

    Procesos de Forja

    • Recalcado: proceso de forja cerrada, donde el material queda contenido completamente dentro de la matriz durante la compresión, no se forma rebaba y es más económico.
    • Estampado: proceso de forja donde se produce una forma aproximada, que se acaba por mecanizado.
    • Acuñado: caso particular del recalcado, con impresión de finos detalles de las matrices en la parte superior e inferior de la pieza, con poco flujo de material pero presiones muy altas.

    Laminación

    • En caliente: se obtienen formas intermedias libres de tensiones residuales y propiedades isotrópicas, pero con tolerancias no estrechas y óxido en la superficie.
    • En frío: se requieren mayores cargas, se obtienen mejores acabados y tolerancias más estrechas, y mejores propiedades mecánicas.

    Productos de Laminación

    • Planchas, planchones, tubos, perfiles, barras, alambres, llantas y llantones.

    Estirado

    • Necesario conocer la reducción máxima en cada pasada, para evitar superar el límite de rotura.
    • La reducción máxima posible (teórica) en un solo paso es de 0,632.
    • El rozamiento y el endurecimiento por deformación reducen la reducción máxima posible.
    • Equipos de estirado: banco de estirado.

    Forja

    • El forjado es un proceso de conformado por deformación plástica, donde se comprime el material entre dos matrices, calentado a una temperatura superior a la de recristalización, hasta alcanzar la forma deseada.
    • Es uno de los procesos de conformado de metales más antiguos, con una historia de 8000 a 4000 a.C.
    • Produce piezas discretas, a diferencia del laminado, que produce placas, láminas o perfiles.
    • Normalmente se realiza en caliente, con una temperatura de forja inferior a la de fusión.
    • Requiere operaciones adicionales de acabado, como mecanizado y tratamientos térmicos, para obtener las propiedades mecánicas deseadas.
    • Se utiliza en aplicaciones críticas, como seguridad y fiabilidad, debido a la buena resistencia y tenacidad de las piezas forjadas.

    Forja y estructura de grano

    • La forja controla el flujo de material y la estructura de grano, lo que permite obtener piezas con buena resistencia y tenacidad.
    • La estructura de grano se ve influenciada por el proceso de fabricación, como la fundición, mecanizado y forja.

    Forjabilidad

    • La forjabilidad es la capacidad de un material para soportar una deformación sin romperse.

    Estampación

    • La estampación es un tipo de forja que se utiliza para producir piezas con formas complejas y buena precisión.
    • El material se comprime entre dos matrices, con variadas etapas y empleo de varias matrices, para asegurar el llenado completo.
    • La rebaba, exceso de material que fluye entre las aberturas de las matrices, asegura el llenado completo.
    • Se utiliza para producir piezas en grandes series, con un alto coste de las estampas.

    Diseño de matrices

    • El diseño de matrices es fundamental para determinar el número de pasos necesarios para obtener la forma final deseada.
    • Se debe definir los planos principales de fluencia, que inicien el desplazamiento del material.

    Recalcado

    • El recalcado es un tipo de forja que se utiliza para producir piezas con geometrías simples y simétricas.
    • El material se comprime completamente dentro de la matriz, sin formar rebaba.
    • Se requiere un control cuidadoso del diseño de la matriz y las variables del proceso.

    Acuñado

    • El acuñado es un caso particular del recalcado, que se utiliza para imprimir finos detalles en la parte superior e inferior de la pieza.
    • Se utiliza para producir piezas con alta precisión dimensional y detalle.

    Tubos sin costura (Laminado en caliente)

    • El laminado en caliente se utiliza para producir tubos sin costura, con formas estructurales y perfiles.

    Fundamentos de laminación

    • La laminación es un proceso de conformado que se utiliza para reducir el espesor de una plancha de material.
    • La velocidad de alimentación es menor que la final, y hay un deslizamiento relativo entre el rodillo y la chapa.

    Laminación para perfiles y tubos

    • La laminación se utiliza para producir perfiles y tubos con espesores específicos.
    • Existen diferentes tipos de laminación, como trefilado y estirado, que se utilizan para producir diámetros pequeños y objetos con formas específicas.

    Extrusión

    • La extrusión es un proceso de conformado que se utiliza para producir piezas con formas complejas y huecas.
    • Existen dos tipos de extrusión: directa e indirecta.

    Extrusión directa

    • La extrusión directa se utiliza para producir piezas con formas huecas o semihuecas, perforando el material y usando un mandril.
    • El material se mueve en igual dirección y sentido que el pistón, lo que causa una gran fricción superficial.

    Extrusión indirecta

    • La extrusión indirecta se utiliza para producir piezas con secciones huecas, con el material fluyendo entre el émbolo y la matriz.
    • No hay rozamiento entre el material y las paredes, lo que reduce la presión necesaria.

    Presión en la extrusión

    • La presión en la extrusión aumenta inicialmente hasta llenar el cuerpo de extrusión, y luego disminuye hasta que el material empieza a fluir.
    • La presión se mantiene constante durante todo el recorrido en la extrusión indirecta.
    • En ambos casos, la presión final aumenta al aproximarse el cuerpo de extrusión a cero.

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