Prestazioni dei Sistemi di Produzione

Le prestazioni dei sistemi di produzione

• Le prestazioni sono valutazioni dello stato di salute del sistema produttivo, confrontate con gli obiettivi previsti.
• Si distinguono due aree prestazionali: efficienza (prestazione interna) ed efficacia (prestazione esterna).
• Efficienza: misura la quantità di risorse consumate per raggiungere certi risultati di processo. Es: livelli di soddisfazione dei clienti finali, qualità di processo interno. Formula: output/input.
• Efficacia: misura la capacità di soddisfare il cliente, data dal rapporto eventi di successo/eventi totali.

Livelli di dettaglio delle prestazioni

• Produttività: rapporto output/input in condizioni statiche, misura quanto produttivamente siano utilizzati i fattori a data configurazione e politiche di gestione (misura di efficienza).
• Qualità: conformità del prodotto alle specifiche del cliente (misura di efficacia).
• Servizio: modalità di erogazione del servizio (ordini, puntualità) (misura di efficacia).
• Flessibilità: insieme di risposte che un sistema aziendale è in grado di generare a fronte di variazioni e richieste.

La misura della flessibilità e della versatilità

• La flessibilità si esprime in diverse dimensioni:
  • Flessibilità di mix: produrre un mix articolato di prodotti a costi accettabili.
  • Flessibilità di prodotto: inserire nuovi prodotti nel range di prodotti offerti con tempistiche e costi accettabili.
  • Flessibilità di volume: capacità di assorbire variazioni della domanda.
  • Flessibilità di piano: capacità di modificare le sequenze di produzione per gestire modifiche impreviste.
• La versatilità è un concetto legato a macchinari e impianti e si riferisce a:
  • Riconfigurabilità: funzione dell'ampiezza di gamma realizzabile, legata a costi, tempi di set up e ampiezza di gamma della macchina.
  • Convertibilità: funzione della difficoltà della messa a punto della fase di industrializzazione, il saper sfruttare al meglio le risorse esistenti (riconvertendole).

La misura del livello di servizio

• Le prestazioni a livello di servizio sono facilmente modificabili, sia dal punto di vista produttivo che logistico.
• Per aziende che operano per commessa, la prontezza e la puntualità sono fondamentali. Per il cliente, è il tempo tra l'accettazione dell'ordine e la consegna, mentre per l'azienda è il tempo tra l'inizio della produzione e la consegna effettiva.
• Per aziende che operano a magazzino, la disponibilità dei beni e l'eventuale persistenza dello stock out sono fondamentali. Il cliente si aspetta che ogni ordine venga evaso prontamente; se non è così, il livello di servizio è determinato dal tempo di durata dello stock out.
• Per entrambi i tipi di aziende, l'accuratezza (numero di errori nella spedizione) e la completezza (capacità di soddisfare un certo numero di ordini con prodotti a magazzino) sono importanti prestazioni.

Le prestazioni della produzione

• La produzione è il fulcro dell'impianto produttivo, ma non sempre si riesce a produrre quanto previsto.
• Potenzialità produttiva (P): ritmo atteso di generazione dei prodotti, calcolata come q/t. Può essere teorica o massima (dati di targa) o effettiva (ritmo produttivo mantenuto in un dato periodo).
• Six big losses (sei grandi perdite di efficienza):
  • Perdite di tempo misurabili: guasti, set-up e regolazioni.
  • Perdite di velocità (non misurabili): tempi morti, riduzioni di velocità.
  • Perdite a causa di difetti: scarti e rilavorazioni.

Classificazione dei tempi produttivi

• Tempo solare: 365 giorni, 8760 ore.
• Tempo di apertura (Ta): tempo solare meno tempo di chiusura.
• Tempo di carico (Tc): tempo programmato per il lavoro della macchina, Ta meno tempo perso per fermate pianificate e cause esterne.
• Load: coefficiente di carico della linea, misura la capacità di assegnare una certa produzione a una macchina in relazione al tempo di apertura.
• Tempo operativo (To): tempo di lavoro effettivo dell'impianto.

Calcolo dell'efficienza

• Quality (Q): tasso di qualità, rapporto tra le unità conformi prodotte e il totale.
• Overall Equipment Effectiveness (OEE): misura complessiva dell'efficienza dell'impianto, calcolata come TOV A/Tc.
• TOV A: tempo operativo a valore aggiunto, calcolato come OEE x Tc.
• Total Equipment Performance (TEEP): misura combinata di disponibilità, efficienza e qualità, calcolata come TOV A/Ta.

Capacità produttiva (CP)

• Indica la quantità massima di produzione che il sistema è in grado di produrre in un arco di tempo prefissato.
• Può essere teorica (di targa) o reale (effettiva).
• La CP è calcolata come: P x TOV A = P x Ta x TEEP = P x Tc x OEE.

Affidabilità dei sistemi di produzione

• Affidabilità (Reliability, R): attitudine di un'entità a svolgere una funzione richiesta in date condizioni ambientali e operative per un intervallo di tempo stabilito.
• Disponibilità (Availability, A): attitudine di un'entità a svolgere una funzione richiesta in date condizioni ambientali e operative in un dato istante di tempo.
• La disponibilità dipende da affidabilità, manutebilità e supporto logistico della manutenzione.

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