Planchas de impresión offset: Tipos y separación de color

Introducción a las planchas de impresión offset

• Las planchas en la impresión offset son superficies diseñadas para transferir tinta selectivamente al papel.
• El proceso se sustenta en la repulsión entre agua y tinta, donde áreas oleófilas retienen la tinta y las hidrófilas la repelen.
• Inicialmente, las planchas eran analógicas y dependían de procesos químicos.
• Las planchas digitales han mejorado la velocidad y precisión en los resultados (CTP).
• Las planchas se fabrican en aluminio anodizado para durabilidad, aunque hay variantes de polímeros flexibles para tintas UV o soluciones ecológicas.

Proceso de separación de colores

• En la impresión offset, se convierte un documento a cuatro canales individuales (CMYK), cada uno con su plancha.
• La superposición de los 4 canales es lo que genera el espectro completo de colores.
• Se pueden usar colores directos como los Pantones, barnices o tintas especiales que requieren separación adicional al CMYK, o imprimirse solos.

Tramado: Reproducción tonal

• El tramado descompone una imagen en puntos de distintos tamaños (AM) o distribuciones (FM).
• El tramado, en offset, AM varía el tamaño del punto manteniendo una distancia constante y es ideal para papeles lisos.
• El tramado FM usa puntos de tamaño constante distribuidos irregularmente, adecuado para papeles texturizados.
• La trama estocástica es un tipo especial de tramado FM con patrón aleatorio basado en algoritmos para eliminar patrones repetitivos y evitar el efecto moiré.

Factores que afectan el tramado

• Una resolución insuficiente resulta en pérdida de detalle.
• La expansión de la tinta en superficies porosas altera la densidad tonal requiriendo ajustes en la preimpresión.

Registro de planchas

• El registro en offset alinea perfectamente cada color, evitando imágenes borrosas o bordes incorrectos.
• La desalineación ocurre por vibraciones o tensiones en el papel.
• Un desajuste en preimpresión causa descoordinación entre planchas.
• El ajuste del registro se hace con marcas en cada pliego, alineando manual o automáticamente las planchas.
• Los equipos pueden incluir sensores ópticos que corrigen desajustes en tiempo real.

Control de calidad en la producción offset

• La densitometría y colorimetría miden la densidad óptica de la tinta, esto asegura un equilibrio adecuado.
• El Dot Gain es el aumento en el diámetro de los puntos de tinta al expandirse sobre el papel.
• En papeles porosos, la ganancia de punto oscurece los colores y atenúa detalles.
• Las curvas de preimpresión se ajustan para mitigar la cobertura de tinta.
• Se realizan pruebas en equipo calibrado antes de la producción en masa para asegurar el resultado final.

Concreción de un proyecto en un arte final

• El arte final es un proceso clave en el diseño gráfico, culminando trabajo creativo y técnico.
• Abarca desde la conceptualización hasta la producción final.
• El arte final es la versión definitiva de un diseño, listo para producirse o publicarse.
• Debe cumplir requisitos técnicos y reflejar fidelidad al diseño y expectativas del cliente.

Proceso de concreción de un proyecto

• Se inicia con investigación y análisis de necesidades del proyecto, cliente y público.
• Incluye análisis de mercado y competencia.
• A continuación, la conceptualización y desarrollo de ideas responden a las necesidades del proyecto.
• Se crean bocetos y prototipos para visualizar y testear el trabajo final.
• El feedback en la etapa de revisión y ajustes es crucial.

Producción gráfica

• Para crear el arte final se utilizan herramientas y técnicas de producción.
• Usar software de diseño gráfico, como Adobe, es fundamental para la creación y edición.
• Las técnicas de impresión y los acabados son importantes.
• Es necesario conocer las diversas técnicas offset, digital o serigrafía , así como laminados, barnizados y troquelados.
• La preparación de archivos para impresión requiere atención al detalle.
• Los archivos deben estar en formato correcto, con la resolución adecuada y los perfiles de color precisos.
• Es esencial seguir las normas y los estándares adecuados de calidad para garantizar la calidad del arte final.
• La revisión de pruebas de impresión permite detectar y corregir posibles errores.
• La presentación del arte final al cliente es clave, destacando los aspectos esenciales del diseño.
• Los ajustes finales según el feedback del cliente ponen fin al proyecto, y lo dejan listo para su producción o publicación.

Artes finales: Condicionantes previos

• Los artes finales culminan el proceso de diseño gráfico.
• El proceso conlleva pasos técnicos y estratégicos para cumplir con los estándares de calidad y expectativas del cliente.

Importancia de los condicionantes previos

• Antes de llegar a los artes finales es esencial realizar un estudio exhaustivo de los condicionantes previos.
• Estos condicionantes influyen en el resultado final y deben considerarse desde el inicio.
• Incluyen las especificaciones del cliente, requisitos técnicos, soportes y normativas que se deban contemplar.

Proceso de creación de artes finales

• Se revisa y ajusta el diseño para alinear correctamente elementos gráficos y corregir errores.
• Los archivos deben prepararse en el formato adecuado para la producción y con las características CMYK que requiere la impresión.
• Las pruebas de impresión identifican y corrigen posibles problemas antes de la producción en masa.
• Con todas las correcciones realizadas, se obtiene la aprobación final del cliente antes de proceder con la producción.
• Considerar los condicionantes previos, y la correcta preparación de las artes finales, es esencial para garantizar el éxito del diseño.