Pianificazione della Produzione e Assemblaggio
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Questions and Answers

Qual è il primo passo nella determinazione del numero di macchine da utilizzare?

  • Calcolo del lotto di produzione
  • Stima della resa delle macchine
  • Determinazione della domanda annua
  • Identificazione dei tipi-pezzo (correct)

    • Qual è l'obiettivo della stima della saturazione delle macchine?

  • Calcolare la domanda annua
  • Determinate il numero esatto di macchine
  • Valutare l'efficienza di utilizzo delle macchine (correct)
  • Stimare il costo di produzione

    • Quale delle seguenti è una delle fasi del calcolo del lotto di produzione?

  • Valutazione del mercato
  • Identificazione dei clienti
  • Analisi dei costi variabili
  • Determinazione delle risorse necessarie (correct)

    • Cosa si deve fare dopo la determinazione della domanda annua nel processo di pianificazione della produzione?

    <p>Calcolare il lotto di produzione (C)</p> Signup and view all the answers

    In che modo si misura generalmente la resa delle macchine?

    <p>In percentuale rispetto al tempo produttivo netto (A)</p> Signup and view all the answers

    Quale tra le seguenti operazioni non è considerata parte del processo di assemblaggio?

    <p>Ricerca di mercato (D)</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo principale del bilanciamento della linea di assemblaggio?

    <p>Ottimizzare la distribuzione delle operazioni (A)</p> Signup and view all the answers

    Quale fattore NON influisce sulla capacità produttiva di una linea di assemblaggio?

    <p>Qualità dei materiali utilizzati (C)</p> Signup and view all the answers

    Che cos'è il grado di parallelismo nelle stazioni di assemblaggio?

    <p>Il numero di operazioni eseguite simultaneamente (A)</p> Signup and view all the answers

    Quale ambito non è tipicamente associato ai sistemi di assemblaggio?

    <p>Moda (C)</p> Signup and view all the answers

    Qual è una delle principali funzioni del convogliatore nella configurazione di una linea produttiva?

    <p>Controllare la cadenza produttiva (C)</p> Signup and view all the answers

    Cosa si intende per 'bilanciamento ottimo' in una linea di produzione?

    <p>Distribuzione equa di lavoro tra le stazioni (B)</p> Signup and view all the answers

    Quali sono le conseguenze di una configurazione di linea progettata con operazioni parcellizzate?

    <p>Aumenta il tempo di attraversamento (C)</p> Signup and view all the answers

    Qual è il beneficio principale di avanzare gli assiemi contemporaneamente alla stazione successiva?

    <p>Consente un monitoraggio della produzione più rigido (C)</p> Signup and view all the answers

    In che modo la configurazione della linea influisce sulla produzione?

    <p>Influenzando il tempo di attraversamento e la cadenza produttiva (C)</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni è vera riguardo alla giustapposizione?

    <p>È reversibile. (B)</p> Signup and view all the answers

    Qual è la posizione del capitale fisso nei processi descritti?

    <p>È bassa ma può variare in base all'automazione. (C)</p> Signup and view all the answers

    Quale tra i seguenti costi ha un'elevata rilevanza nei processi descritti?

    <p>Costi delle materie prime. (A)</p> Signup and view all the answers

    Qual è la caratteristica principale del ciclo di montaggio secondo la descrizione?

    <p>Include operazioni di montaggio con informazioni tecniche. (D)</p> Signup and view all the answers

    Quale fattore è considerato di grande rilevanza nei processi gestionali?

    <p>I tempi di attraversamento e i ritardi. (C)</p> Signup and view all the answers

    Qual è la caratteristica principale del flusso discontinuo?

    <p>Include pause tra le fasi di lavorazione (C)</p> Signup and view all the answers

    Qual è il ruolo dei buffer nei processi di flusso discontinuo?

    <p>Disaccoppiano due attività successive (D)</p> Signup and view all the answers

    Che cosa si intende per semilavorato in un processo discontinuo?

    <p>Un prodotto parzialmente lavorato che subisce un'ulteriore lavorazione (A)</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni sul flusso discontinuo è falsa?

    <p>Le pause non hanno alcun impatto sul processo (C)</p> Signup and view all the answers

    In che modo il flusso discontinuo differisce dal flusso continuo?

    <p>Il flusso discontinuo prevede l'uso di pause programmate (D)</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo principale nell'analisi della probabilità cumulata degli scenari rispetto all'indisponibilità minima degli operatori?

    <p>Identificare il numero massimo di operatori jolly. (D)</p> Signup and view all the answers

    Quale parametro è utilizzato per determinare l'indisponibilità minima degli operatori?

    <p>Max fattore d'impiego tra le stazioni. (A)</p> Signup and view all the answers

    Cosa si intende per operatori jolly nel contesto descritto?

    <p>Operatori aggiuntivi utilizzati per coprire picchi di lavoro. (B)</p> Signup and view all the answers

    Quale metodo viene suggerito per il calcolo del numero massimo di operatori jolly?

    <p>Confronto della probabilità cumulata degli scenari. (D)</p> Signup and view all the answers

    Perché è importante considerare il max fattore d'impiego tra le stazioni nel dimensionamento degli operatori?

    <p>Per garantire una distribuzione equilibrata del lavoro. (B)</p> Signup and view all the answers

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    Flashcards

    Tempo produttivo netto

    La quantità di tempo effettivo in cui una macchina è operativa e impegnata nella produzione, escludendo i tempi di fermo, manutenzioni e altri eventi non produttivi.

    Saturazione delle macchine

    La valutazione della percentuale di utilizzo effettivo di una macchina rispetto alla sua capacità massima.

    Resa delle macchine

    La misura dell'efficacia con cui una macchina riesce a produrre pezzi buoni rispetto al numero totale di pezzi lavorati.

    Lotto di produzione

    Un gruppo di pezzi prodotti in un'unica sequenza di lavorazione.

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    Determinazione numero macchine

    Il numero di macchine necessario per soddisfare la domanda di pezzi, tenendo conto della capacità produttiva delle macchine e del tempo produttivo netto.

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    Numero di Stazioni

    Riguarda la scelta del tipo di macchina da utilizzare per ciascuna stazione di produzione (ad esempio, fresatrice, tornio, ecc.) e il numero totale di stazioni (j) all'interno della linea di produzione.

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    Grado di Parallelismo

    Rappresenta il numero di stazioni che lavorano in parallelo per la stessa operazione di produzione.

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    Bilanciamento della Linea

    Processo di ottimizzazione di una linea di produzione per massimizzare l'output e minimizzare i tempi morti. Coinvolge l'assegnazione delle operazioni da svolgere su ogni stazione, tenendo conto delle esigenze del processo.

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    Assemblaggio

    L'insieme di operazioni di unione, come avvitatura, pressatura, rivettatura, saldatura, incollaggio, sigillatura, che vanno eseguite per assemblare un prodotto.

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    Ambiti dell'Assemblaggio

    I settori industriali in cui le operazioni di assemblaggio sono particolarmente importanti.

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    Giustapposizione Reversibile

    Un tipo di processo produttivo che permette di cambiare facilmente l'ordine di montaggio delle diverse parti di un prodotto.

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    Ciclo Tecnologico Libero

    Un ciclo di lavorazione che può essere modificato con grande flessibilità, consentendo di produrre diversi prodotti o varianti dello stesso prodotto.

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    Processi Sintetici

    Processi produttivi che combinano diversi elementi per creare un prodotto finale.

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    Parametri Gestionali

    Parametri fondamentali nella gestione della produzione, come le scadenze, i tempi di lavorazione e i ritardi, che sono cruciali per la buona riuscita del processo.

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    Capitale Fisso nella Produzione

    Il valore delle attrezzature utilizzate nella produzione, che tende ad essere basso in un processo di montaggio, ma può variare in base al grado di automazione e alla specializzazione delle macchine.

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    Numero massimo di operatori jolly

    Il massimo numero di operatori jolly che possono essere utilizzati in un sistema produttivo, tenendo conto della probabilità di occorrenza degli scenari aziendali e del tempo minimo di indisponibilità degli operatori.

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    Convogliatore sincrono

    Un sistema di produzione che prevede il movimento sincronizzato di tutti gli assiemi in linea verso la stazione successiva ad intervalli regolari di tempo.

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    Bilanciamento di linea

    Il bilanciamento ottimale dei contenuti di lavoro assegnati a ciascuna stazione, assicurando che tutte le stazioni siano impegnate al massimo livello di efficienza.

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    Configurazione della linea

    L'organizzazione della linea di produzione può variare a seconda che le operazioni siano parcellizzate (suddivise in attività separate) o ricomposte (integrate in attività complete).

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    Produzione a passo costante

    L'approccio di produzione in cui il convogliatore avanza ad intervalli regolari di tempo, determinando la cadenza di produzione, il tempo di attraversamento e il WIP (Work in Progress) in linea.

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    WIP (Work in Progress)

    La quantità di lavoro in corso di lavorazione in una linea di produzione in un dato momento.

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    Flusso discontinuo

    Un processo in cui il flusso di lavoro si interrompe per periodi di tempo, creando momenti di pausa nel processo produttivo.

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    Buffer

    Aree di stoccaggio temporaneo utilizzate nei flussi discontinui per disaccoppiare due fasi di lavoro successive.

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    Disaccoppiamento

    L'utilizzo dei buffer permette di separare due attività consecutive, fornendo flessibilità e indipendenza tra le fasi di processo.

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    Flusso discontinuo e produzioni su ordinazione

    Questo tipo di processo è tipico di produzioni su ordinazione o con lotti di dimensioni ridotte.

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    Gestione efficiente dei buffer

    I flussi discontinui possono portare a inefficienze, come ad esempio l'accumulo di scorte nei buffer. È importante ottimizzare la gestione dei buffer per evitare sprechi.

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    Study Notes

    Classificazione dei Sistemi Produttivi

    • Nello studio dei processi produttivi, è utile considerare le caratteristiche tecnologiche, gestionali ed economiche dei sistemi produttivi.
    • Le caratteristiche tecnologiche includono i tipi di trasformazione (chimica, fisica, morfologica), il grado di vincolo sui processi e sui materiali, la rilevanza dei parametri di prodotto/processo e la morfologia del processo (analitico/sintetico) e la reversibilità.
    • Le caratteristiche gestionali includono la modalità di risposta alla domanda di mercato, il rapporto tra tempi di attraversamento e tempi di ciclo, il grado di complessità strutturale del prodotto, la complessità delle attività logistiche e il livello di qualificazione della manodopera.
    • Le caratteristiche economiche riguardano il rapporto di rilevanza reciproca delle voci di costo (materiali di acquisto, capitale fisso, capitale circolante, lavoro) e dei processi principali.

    Modello a Tre Dimensioni

    • Il modello a tre dimensioni considera il modo di rispondere alla domanda, il modo di realizzare il prodotto e il modo di realizzare il volume di produzione.
    • Questo modello può includere diversi tipi quali "Produzione per il magazzino", "Produzione su commessa", "Produzione unitaria", "Produzione intermittente", "Produzione continua", "Fabbricazione per parti", "Fabbricazione per processo", "Assemblaggio per reparto", "Celle di fabbricazione" e "Linee di fabbricazione".

    Esempi di Produzione per Processo e per Parti

    • Esempi di produzione per processo includono: cartario, tessile, chimico e metallurgico.
    • Esempi di produzione per parti includono processi come lavorazioni meccaniche (tornitura, stampaggio), assemblaggio (veicolare, elettronica ed elettrotecnica).

    Modo di Rispondere alla Domanda

    • Le diverse strategie di risposta alla domanda sono identificate come ETO (Engineering to Order), PTO (Production to Order), MTO (Manufacturing to Order) e ATO (Assemble to Order).

    Scelta della Modalità

    • Si distingue tra produzione personalizzata su commessa, componenti personalizzati su commessa, prodotti specifici a catalogo, personalizzati su moduli standard e grande serie.

    Misura della Capacità Produttiva

    • La capacità produttiva rappresenta la dimensione dell'output realizzabile da un sistema produttivo in un periodo significativo (solitamente un anno).
    • I fattori che influenzano la capacità produttiva includono le perturbazioni considerate dal concetto di potenzialità produttiva, utilizzo, disponibilità, saturazione e resa; l'utilizzo delle risorse produttive e l'efficienza complessiva (OEE).
    • Dimensionalmente, la capacità produttiva è espressa in unità per periodo.

    Potenzialità Produttiva

    • La potenzialità produttiva esprime la quantità che una macchina o un impianto possono produrre in un'unità di tempo.
    • Ci sono diverse prospettive: potenzialità di targa, ritmi standard o cadenza, condizioni ideali di sistema mono-prodotto e regime, e potenzialità di mix, considerando variazioni nel mix di produzione.
    • La potenzialità di mix si calcola conoscendo i ritmi standard (Rsi) e le percentuali sul volume complessivo di produzione (%i) per ogni prodotto.

    Stati di Utilizzo di un Impianto

    • Descrive i possibili stati di utilizzo di un impianto, come "Impianto Chiuso", "Non utilizzo (problemi esterni)", "Stand-by (problemi esterni alla macchina)", "Guasto (causa interna alla macchina)" e "Funzionante, ma non operativo".
    • Definizioni e significati di vari termini come tempo solare (TS), tempo di apertura impianto (Ta), tempo di utilizzo lordo (Tul), tempo di utilizzo netto (Tun), tempo di produzione lordo (Tpl), tempo di produzione netto (Tpn), tempo di setup (Tsu) e tempo di fermate minori (Tfm) ecc

    Tempo di Utilizzo Netto (Tun) e Disponibilità

    • Un indice che indica l'impatto dei tempi di non utilizzo per problemi sia interni sia esterni all'impianto/reparto.
    • Misurato come rapporto tra tempo produttivo e tempo di utilizzo netto, diverso dal primo per il tempo di guasto/manutenzione (Tgm).

    Saturazione

    • Incidenza del tempo direttamente produttivo (Tpn) sulla somma di tempi direttamente e indirettamente produttivi; evidenzia l'impatto dei set-up e delle fermate minori.

    II Tempo Prodotto Netto (Tpn)

    • Equazione per calcolare il tempo produttivo netto.

    Resa

    • Valori di resa, di velocità, di conformità, di quantità.

    Definizione e Causali di Resa

    • Descrizione delle cause della resa in output.
    • Identifica i principali fattori che contribuiscono alla resa, come i tempi di produzione, la velocità e la conformità.

    Capacità Produttiva Teorica ed Effettiva

    • Descrive le diverse "livelli" di capacità produttiva, in funzione del livello di utilizzo, del tipo di prodotto e del mix di produzione.
    • Definizioni di Cp e Cp teorica.
    • Relazione tra Cp e varie variabili.

    Overview Equipment Effectiveness (OEE)

    • Misura l'efficacia dei processi/impianti produttivi in termini di funzionamento, disponibilità e resa.

    Sistemi Multiprodotto e Multifase (esempio a 2 fasi)

    • Descrive sistemi di produzione che possono realizzare più prodotti utilizzando più fasi.

    Capacità Produttiva in Sistemi Reali e casi di Sistemi Interconnessi

    • Include calcolo di diversi tipi di capacità produttiva in relazione al mix.

    Colli di Bottiglia e Disaccoppiamento

    • Definizione di "collare di bottiglia" e come individuarlo in un sistema produttivo.

    Classificazione per Causale

    • Presenta diversi tipi di "collare di bottiglia" per bilanciare aspetti produttivi. (Ritmo, tempo, resa).

    Classificazione per Natura

    • Colli di bottiglia statici e dinamici, spiegati con esempi pratici.

    Buffer di Disaccoppiamento

    • Sono dei punti di interruzione dove i flussi di produzione vengono interrotti e disaccoppiati, mantenendo una giacenza di semilavorati.
    • Diversi tipi di buffer (per ritmo, tempo, disponibilità, resa, flessibilità), con caratteristiche differenziali.
    • Spiega come effettuare il dimensionamento dei buffer.

    Bufferizzazione per Utilizzo, Disponibilità, Flessibilità, e Potenzialità

    • Specifiche cause per le quali un buffer può essere necessario in una specifica situazione, con esempi.

    Valutazione Economico e Dimensionamento

    • Rappresenta i criteri di dimensionamento.

    Criteri di Dimensionamento

    • Considera i costi principali delle decisioni di dimensionamento.

    Modelli di Contesto

    • Presentano modelli di contesto su elementi come le capacità produttive di vari sistemi produttivi (FMS, Job shop ecc..).

    Introduzione alle Celle di Fabbricazione

    • Descrive le celle di fabbricazione come un gruppo di macchine non omogene dal punto di vista tecnologico, ma in grado di lavorare su un gruppo di prodotti simili.
    • Identifica le caratteristiche tecnologiche (tecnologie e ciclo tecnologico) di processo, gestionali e quelle economiche.

    Flexible Manufacturing System (FMS)

    • Elevate flessibilità di parti e sequenze di lavorazioni; flusso di materiale totalmente automatizzato, con limitato intervento umano.
    • Descrive le caratteristiche e i vantaggi di un sistema FMS.

    Introduzione al Flow Shop

    • Disposizione sequenziale delle risorse produttive per la realizzazione di prodotti simili.

    Linee di Fabbricazione

    • Descrive le linee a ritmo imposto, lineari e rigidi, con caratteristiche ed esempi.

    Linee a Cadenza Non Imposta

    • Svincola le stazioni in una linea per aumentarne la flessibilità.

    Configurazione della Linea

    • Configurazioni di linee, con elevata e bassa cadenza, spiegando le differenze e i punti di forza.

    Dimensionamento Linee di Assemblaggio Manuale

    • Descrive i fattori principali da considerare, come il numero di stazioni, operatori e la loro dimensione, le tecniche relative al bilanciamento delle stazioni.

    Assegnare le Operazioni

    • Premesse per procedere alla sequenza di assegnazione delle operazioni nell'ambito di un sistema di fabbricazione per parti
    • Presenta un diagramma che mostra le operazioni e l'accostamento con le tecniche di assegnazione e scelta.

    Parallelzzazione

    • Necessità per operazione che hanno tempi di esecuzione più lungo del tempo di ciclo
    • Presenta un diagramma per calcolare le relazioni e procedere alla definizione

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    Description

    Questo quiz esplora i principi fondamentali della pianificazione della produzione e dell'assemblaggio. Verranno trattati argomenti come la determinazione delle macchine necessarie, la gestione della saturazione e il bilanciamento delle linee di assemblaggio. Metti alla prova le tue conoscenze su questi temi cruciali per la produzione efficiente.

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