Pianificazione della Produzione e Assemblaggio

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Questions and Answers

Qual è il primo passo nella determinazione del numero di macchine da utilizzare?

Calcolo del lotto di produzione

Stima della resa delle macchine

Determinazione della domanda annua

Identificazione dei tipi-pezzo (correct)

Qual è l'obiettivo della stima della saturazione delle macchine?

Calcolare la domanda annua

Determinate il numero esatto di macchine

Valutare l'efficienza di utilizzo delle macchine (correct)

Stimare il costo di produzione

Quale delle seguenti è una delle fasi del calcolo del lotto di produzione?

Valutazione del mercato

Identificazione dei clienti

Analisi dei costi variabili

Determinazione delle risorse necessarie (correct)

Cosa si deve fare dopo la determinazione della domanda annua nel processo di pianificazione della produzione?

Calcolare il lotto di produzione Signup and view all the answers

In che modo si misura generalmente la resa delle macchine?

In percentuale rispetto al tempo produttivo netto Signup and view all the answers

Quale tra le seguenti operazioni non è considerata parte del processo di assemblaggio?

Ricerca di mercato Signup and view all the answers

Qual è l'obiettivo principale del bilanciamento della linea di assemblaggio?

Ottimizzare la distribuzione delle operazioni Signup and view all the answers

Quale fattore NON influisce sulla capacità produttiva di una linea di assemblaggio?

Qualità dei materiali utilizzati Signup and view all the answers

Che cos'è il grado di parallelismo nelle stazioni di assemblaggio?

Il numero di operazioni eseguite simultaneamente Signup and view all the answers

Quale ambito non è tipicamente associato ai sistemi di assemblaggio?

Moda Signup and view all the answers

Qual è una delle principali funzioni del convogliatore nella configurazione di una linea produttiva?

Controllare la cadenza produttiva Signup and view all the answers

Cosa si intende per 'bilanciamento ottimo' in una linea di produzione?

Distribuzione equa di lavoro tra le stazioni Signup and view all the answers

Quali sono le conseguenze di una configurazione di linea progettata con operazioni parcellizzate?

Aumenta il tempo di attraversamento Signup and view all the answers

Qual è il beneficio principale di avanzare gli assiemi contemporaneamente alla stazione successiva?

Consente un monitoraggio della produzione più rigido Signup and view all the answers

In che modo la configurazione della linea influisce sulla produzione?

Influenzando il tempo di attraversamento e la cadenza produttiva Signup and view all the answers

Quale delle seguenti affermazioni è vera riguardo alla giustapposizione?

È reversibile. Signup and view all the answers

Qual è la posizione del capitale fisso nei processi descritti?

È bassa ma può variare in base all'automazione. Signup and view all the answers

Quale tra i seguenti costi ha un'elevata rilevanza nei processi descritti?

Costi delle materie prime. Signup and view all the answers

Qual è la caratteristica principale del ciclo di montaggio secondo la descrizione?

Include operazioni di montaggio con informazioni tecniche. Signup and view all the answers

Quale fattore è considerato di grande rilevanza nei processi gestionali?

I tempi di attraversamento e i ritardi. Signup and view all the answers

Qual è la caratteristica principale del flusso discontinuo?

Include pause tra le fasi di lavorazione Signup and view all the answers

Qual è il ruolo dei buffer nei processi di flusso discontinuo?

Disaccoppiano due attività successive Signup and view all the answers

Che cosa si intende per semilavorato in un processo discontinuo?

Un prodotto parzialmente lavorato che subisce un'ulteriore lavorazione Signup and view all the answers

Quale delle seguenti affermazioni sul flusso discontinuo è falsa?

Le pause non hanno alcun impatto sul processo Signup and view all the answers

In che modo il flusso discontinuo differisce dal flusso continuo?

Il flusso discontinuo prevede l'uso di pause programmate Signup and view all the answers

Qual è l'obiettivo principale nell'analisi della probabilità cumulata degli scenari rispetto all'indisponibilità minima degli operatori?

Identificare il numero massimo di operatori jolly. Signup and view all the answers

Quale parametro è utilizzato per determinare l'indisponibilità minima degli operatori?

Max fattore d'impiego tra le stazioni. Signup and view all the answers

Cosa si intende per operatori jolly nel contesto descritto?

Operatori aggiuntivi utilizzati per coprire picchi di lavoro. Signup and view all the answers

Quale metodo viene suggerito per il calcolo del numero massimo di operatori jolly?

Confronto della probabilità cumulata degli scenari. Signup and view all the answers

Perché è importante considerare il max fattore d'impiego tra le stazioni nel dimensionamento degli operatori?

Per garantire una distribuzione equilibrata del lavoro. Signup and view all the answers

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Study Notes

Classificazione dei Sistemi Produttivi

Nello studio dei processi produttivi, è utile considerare le caratteristiche tecnologiche, gestionali ed economiche dei sistemi produttivi.
Le caratteristiche tecnologiche includono i tipi di trasformazione (chimica, fisica, morfologica), il grado di vincolo sui processi e sui materiali, la rilevanza dei parametri di prodotto/processo e la morfologia del processo (analitico/sintetico) e la reversibilità.
Le caratteristiche gestionali includono la modalità di risposta alla domanda di mercato, il rapporto tra tempi di attraversamento e tempi di ciclo, il grado di complessità strutturale del prodotto, la complessità delle attività logistiche e il livello di qualificazione della manodopera.
Le caratteristiche economiche riguardano il rapporto di rilevanza reciproca delle voci di costo (materiali di acquisto, capitale fisso, capitale circolante, lavoro) e dei processi principali.

Modello a Tre Dimensioni

Il modello a tre dimensioni considera il modo di rispondere alla domanda, il modo di realizzare il prodotto e il modo di realizzare il volume di produzione.
Questo modello può includere diversi tipi quali "Produzione per il magazzino", "Produzione su commessa", "Produzione unitaria", "Produzione intermittente", "Produzione continua", "Fabbricazione per parti", "Fabbricazione per processo", "Assemblaggio per reparto", "Celle di fabbricazione" e "Linee di fabbricazione".

Esempi di Produzione per Processo e per Parti

Esempi di produzione per processo includono: cartario, tessile, chimico e metallurgico.
Esempi di produzione per parti includono processi come lavorazioni meccaniche (tornitura, stampaggio), assemblaggio (veicolare, elettronica ed elettrotecnica).

Modo di Rispondere alla Domanda

Le diverse strategie di risposta alla domanda sono identificate come ETO (Engineering to Order), PTO (Production to Order), MTO (Manufacturing to Order) e ATO (Assemble to Order).

Scelta della Modalità

Si distingue tra produzione personalizzata su commessa, componenti personalizzati su commessa, prodotti specifici a catalogo, personalizzati su moduli standard e grande serie.

Misura della Capacità Produttiva

La capacità produttiva rappresenta la dimensione dell'output realizzabile da un sistema produttivo in un periodo significativo (solitamente un anno).
I fattori che influenzano la capacità produttiva includono le perturbazioni considerate dal concetto di potenzialità produttiva, utilizzo, disponibilità, saturazione e resa; l'utilizzo delle risorse produttive e l'efficienza complessiva (OEE).
Dimensionalmente, la capacità produttiva è espressa in unità per periodo.

Potenzialità Produttiva

La potenzialità produttiva esprime la quantità che una macchina o un impianto possono produrre in un'unità di tempo.
Ci sono diverse prospettive: potenzialità di targa, ritmi standard o cadenza, condizioni ideali di sistema mono-prodotto e regime, e potenzialità di mix, considerando variazioni nel mix di produzione.
La potenzialità di mix si calcola conoscendo i ritmi standard (Rsi) e le percentuali sul volume complessivo di produzione (%i) per ogni prodotto.

Stati di Utilizzo di un Impianto

Descrive i possibili stati di utilizzo di un impianto, come "Impianto Chiuso", "Non utilizzo (problemi esterni)", "Stand-by (problemi esterni alla macchina)", "Guasto (causa interna alla macchina)" e "Funzionante, ma non operativo".
Definizioni e significati di vari termini come tempo solare (TS), tempo di apertura impianto (Ta), tempo di utilizzo lordo (Tul), tempo di utilizzo netto (Tun), tempo di produzione lordo (Tpl), tempo di produzione netto (Tpn), tempo di setup (Tsu) e tempo di fermate minori (Tfm) ecc

Tempo di Utilizzo Netto (Tun) e Disponibilità

Un indice che indica l'impatto dei tempi di non utilizzo per problemi sia interni sia esterni all'impianto/reparto.
Misurato come rapporto tra tempo produttivo e tempo di utilizzo netto, diverso dal primo per il tempo di guasto/manutenzione (Tgm).

Saturazione

Incidenza del tempo direttamente produttivo (Tpn) sulla somma di tempi direttamente e indirettamente produttivi; evidenzia l'impatto dei set-up e delle fermate minori.

II Tempo Prodotto Netto (Tpn)

Equazione per calcolare il tempo produttivo netto.

Resa

Valori di resa, di velocità, di conformità, di quantità.

Definizione e Causali di Resa

Descrizione delle cause della resa in output.
Identifica i principali fattori che contribuiscono alla resa, come i tempi di produzione, la velocità e la conformità.

Capacità Produttiva Teorica ed Effettiva

Descrive le diverse "livelli" di capacità produttiva, in funzione del livello di utilizzo, del tipo di prodotto e del mix di produzione.
Definizioni di Cp e Cp teorica.
Relazione tra Cp e varie variabili.

Overview Equipment Effectiveness (OEE)

Misura l'efficacia dei processi/impianti produttivi in termini di funzionamento, disponibilità e resa.

Sistemi Multiprodotto e Multifase (esempio a 2 fasi)

Descrive sistemi di produzione che possono realizzare più prodotti utilizzando più fasi.

Capacità Produttiva in Sistemi Reali e casi di Sistemi Interconnessi

Include calcolo di diversi tipi di capacità produttiva in relazione al mix.

Colli di Bottiglia e Disaccoppiamento

Definizione di "collare di bottiglia" e come individuarlo in un sistema produttivo.

Classificazione per Causale

Presenta diversi tipi di "collare di bottiglia" per bilanciare aspetti produttivi. (Ritmo, tempo, resa).

Classificazione per Natura

Colli di bottiglia statici e dinamici, spiegati con esempi pratici.

Buffer di Disaccoppiamento

Sono dei punti di interruzione dove i flussi di produzione vengono interrotti e disaccoppiati, mantenendo una giacenza di semilavorati.
Diversi tipi di buffer (per ritmo, tempo, disponibilità, resa, flessibilità), con caratteristiche differenziali.
Spiega come effettuare il dimensionamento dei buffer.

Bufferizzazione per Utilizzo, Disponibilità, Flessibilità, e Potenzialità

Specifiche cause per le quali un buffer può essere necessario in una specifica situazione, con esempi.

Valutazione Economico e Dimensionamento

Rappresenta i criteri di dimensionamento.

Criteri di Dimensionamento

Considera i costi principali delle decisioni di dimensionamento.

Modelli di Contesto

Presentano modelli di contesto su elementi come le capacità produttive di vari sistemi produttivi (FMS, Job shop ecc..).

Introduzione alle Celle di Fabbricazione

Descrive le celle di fabbricazione come un gruppo di macchine non omogene dal punto di vista tecnologico, ma in grado di lavorare su un gruppo di prodotti simili.
Identifica le caratteristiche tecnologiche (tecnologie e ciclo tecnologico) di processo, gestionali e quelle economiche.

Flexible Manufacturing System (FMS)

Elevate flessibilità di parti e sequenze di lavorazioni; flusso di materiale totalmente automatizzato, con limitato intervento umano.
Descrive le caratteristiche e i vantaggi di un sistema FMS.

Introduzione al Flow Shop

Disposizione sequenziale delle risorse produttive per la realizzazione di prodotti simili.

Linee di Fabbricazione

Descrive le linee a ritmo imposto, lineari e rigidi, con caratteristiche ed esempi.

Linee a Cadenza Non Imposta

Svincola le stazioni in una linea per aumentarne la flessibilità.

Configurazione della Linea

Configurazioni di linee, con elevata e bassa cadenza, spiegando le differenze e i punti di forza.

Dimensionamento Linee di Assemblaggio Manuale

Descrive i fattori principali da considerare, come il numero di stazioni, operatori e la loro dimensione, le tecniche relative al bilanciamento delle stazioni.

Assegnare le Operazioni

Premesse per procedere alla sequenza di assegnazione delle operazioni nell'ambito di un sistema di fabbricazione per parti
Presenta un diagramma che mostra le operazioni e l'accostamento con le tecniche di assegnazione e scelta.

Parallelzzazione

Necessità per operazione che hanno tempi di esecuzione più lungo del tempo di ciclo
Presenta un diagramma per calcolare le relazioni e procedere alla definizione

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Description

Questo quiz esplora i principi fondamentali della pianificazione della produzione e dell'assemblaggio. Verranno trattati argomenti come la determinazione delle macchine necessarie, la gestione della saturazione e il bilanciamento delle linee di assemblaggio. Metti alla prova le tue conoscenze su questi temi cruciali per la produzione efficiente.