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Questions and Answers
Welches Verfahren erzeugt die grösste mittlere Rauhtiefe (Rz*)?
Welches Verfahren erzeugt die grösste mittlere Rauhtiefe (Rz*)?
- Drehen (correct)
- Kurzhub-Honen
- Schleifen
- Alle Verfahren erzeugen die gleiche mittlere Rauhtiefe.
Welches Verfahren erzeugt die grösste maximale Rauhtiefe (Rmax)?
Welches Verfahren erzeugt die grösste maximale Rauhtiefe (Rmax)?
- Schleifen
- Drehen (correct)
- Alle Verfahren erzeugen die gleiche maximale Rauhtiefe.
- Kurzhub-Honen
Welche Aussage über die Rauheitskennwerte Ra
und Rpk
ist korrekt?
Welche Aussage über die Rauheitskennwerte Ra
und Rpk
ist korrekt?
- Der Kennwert `Ra` beschreibt die maximale Rauhtiefe, während `Rpk` die durchschnittliche Rauhtiefe angibt.
- Die Kennwerte `Ra` und `Rpk` beschreiben beide die maximale Rauhtiefe, jedoch mit unterschiedlichen Methoden.
- Der Kennwert `Ra` beschreibt die durchschnittliche Rauhtiefe, während `Rpk` die maximale Rauhtiefe angibt. (correct)
- Die Kennwerte `Ra` und `Rpk` beschreiben beide die durchschnittliche Rauhtiefe, jedoch mit unterschiedlichen Methoden.
Welche Oberflächentopographie ist für Gleit-Reib-Kontakt ungeeignet?
Welche Oberflächentopographie ist für Gleit-Reib-Kontakt ungeeignet?
Welche Aussage über die Verwendung von Rauheitskennwerten ist korrekt?
Welche Aussage über die Verwendung von Rauheitskennwerten ist korrekt?
Was bedeutet das Symbol Rk
?
Was bedeutet das Symbol Rk
?
Welches Verfahren erzeugt die kleinste mittlere Rauhtiefe Ra
?
Welches Verfahren erzeugt die kleinste mittlere Rauhtiefe Ra
?
Welche der folgenden Oberflächengestalten ist ideal für einen optimalen Gleit-Reib-Kontakt?
Welche der folgenden Oberflächengestalten ist ideal für einen optimalen Gleit-Reib-Kontakt?
Was ist die Hauptaussage des Textes über die Bewertung funktioneller Oberflächen?
Was ist die Hauptaussage des Textes über die Bewertung funktioneller Oberflächen?
Welches der folgenden Verfahren erzeugt die grösste mittlere Rauhtiefe Rt
?
Welches der folgenden Verfahren erzeugt die grösste mittlere Rauhtiefe Rt
?
Welche Härte wurde für den Werkstoff C 60 festgestellt?
Welche Härte wurde für den Werkstoff C 60 festgestellt?
Was beschreibt die Neuhärtungszone in Bezug auf den Fertigungsprozess?
Was beschreibt die Neuhärtungszone in Bezug auf den Fertigungsprozess?
Welcher Werkstoff wird in der Untersuchung zusammen mit C 60 erwähnt?
Welcher Werkstoff wird in der Untersuchung zusammen mit C 60 erwähnt?
Welches der folgenden Elemente ist ein Einflussfaktor des Fertigungsprozesses?
Welches der folgenden Elemente ist ein Einflussfaktor des Fertigungsprozesses?
Was gehört nicht zu den geometrischen Fertigungsfehlern?
Was gehört nicht zu den geometrischen Fertigungsfehlern?
Was beschreibt der Begriff 'Spanende Fertigung'?
Was beschreibt der Begriff 'Spanende Fertigung'?
Welches Verfahren gehört NICHT zur spanenden Fertigung?
Welches Verfahren gehört NICHT zur spanenden Fertigung?
Welche Aussage über das Drehen ist korrekt?
Welche Aussage über das Drehen ist korrekt?
Welche der folgenden Methoden umfasst das Urformen?
Welche der folgenden Methoden umfasst das Urformen?
Was ist ein Hauptziel der Fertigungstechnik?
Was ist ein Hauptziel der Fertigungstechnik?
Welches Bearbeitungsverfahren zeigt eine geringere Profilhöhe im Vergleich zu den anderen?
Welches Bearbeitungsverfahren zeigt eine geringere Profilhöhe im Vergleich zu den anderen?
Was wird in der Gegenüberstellung der Oberflächengestalt analysiert?
Was wird in der Gegenüberstellung der Oberflächengestalt analysiert?
Wie verändert sich die Profilhöhe beim Schleifen im Vergleich zum Drehen?
Wie verändert sich die Profilhöhe beim Schleifen im Vergleich zum Drehen?
Welcher Parameter wird bei der Kurzhub-honen Methode betrachtet?
Welcher Parameter wird bei der Kurzhub-honen Methode betrachtet?
Welches Bearbeitungsverfahren hat typischerweise die höchste Rauheit?
Welches Bearbeitungsverfahren hat typischerweise die höchste Rauheit?
Welcher Bereich ist nicht relevant für die Analyse der Profilhöhe?
Welcher Bereich ist nicht relevant für die Analyse der Profilhöhe?
Was beschreibt die Profilhöhe in der Oberflächenanalyse?
Was beschreibt die Profilhöhe in der Oberflächenanalyse?
Welches der folgenden Verfahren wird am häufigsten für eine feine Oberflächenbearbeitung verwendet?
Welches der folgenden Verfahren wird am häufigsten für eine feine Oberflächenbearbeitung verwendet?
Welche der folgenden Ursachen kann zu Formabweichungen in einer Werkzeugmaschine führen?
Welche der folgenden Ursachen kann zu Formabweichungen in einer Werkzeugmaschine führen?
Was sind Beispiele für Fehler der 1. Ordnung?
Was sind Beispiele für Fehler der 1. Ordnung?
Welche Aussage beschreibt am besten den Begriff 'Rauheit'?
Welche Aussage beschreibt am besten den Begriff 'Rauheit'?
Welcher Fehler kann durch eine falsche Einspannung des Werkstückes verursacht werden?
Welcher Fehler kann durch eine falsche Einspannung des Werkstückes verursacht werden?
Was könnte eine nicht sichtbare Folge von chemischen Einwirkungen auf die Oberfläche eines Werkstoffes sein?
Was könnte eine nicht sichtbare Folge von chemischen Einwirkungen auf die Oberfläche eines Werkstoffes sein?
Welches Phänomen kann als 3. Ordnung in der Fertigung klassifiziert werden?
Welches Phänomen kann als 3. Ordnung in der Fertigung klassifiziert werden?
Welche Art von Fehler ist mit physikalischen und chemischen Vorgängen im Aufbau der Materie verbunden?
Welche Art von Fehler ist mit physikalischen und chemischen Vorgängen im Aufbau der Materie verbunden?
Was sind mögliche Ursachen für Welligkeit in einem Werkstück?
Was sind mögliche Ursachen für Welligkeit in einem Werkstück?
Was beschreibt die Buy to Fly Ratio im Zusammenhang mit dem Bearbeitungsprozess eines Titan Türrahmens?
Was beschreibt die Buy to Fly Ratio im Zusammenhang mit dem Bearbeitungsprozess eines Titan Türrahmens?
Welche Bedeutung hat der Digital Twin bei der digitalen Transformation in der Fertigung?
Welche Bedeutung hat der Digital Twin bei der digitalen Transformation in der Fertigung?
Welche der folgenden Parameter sind typisch für die NC-Fräsbearbeitung?
Welche der folgenden Parameter sind typisch für die NC-Fräsbearbeitung?
Was ist der Hauptzweck der Simulation in der Bearbeitung eines Impellers?
Was ist der Hauptzweck der Simulation in der Bearbeitung eines Impellers?
Welches der folgenden Dinge wird typischerweise während des Schruppens durchgeführt?
Welches der folgenden Dinge wird typischerweise während des Schruppens durchgeführt?
Wie hoch ist das Fertigteilgewicht nach dem Bearbeitungsprozess eines C87 Titan Türrahmens?
Wie hoch ist das Fertigteilgewicht nach dem Bearbeitungsprozess eines C87 Titan Türrahmens?
Welche Zerspanungsparameter könnten bei einem Material wie TiAl6V4 berücksichtigt werden?
Welche Zerspanungsparameter könnten bei einem Material wie TiAl6V4 berücksichtigt werden?
Was beschreibt der Begriff 'Oberflächenfehler' im Kontext der Fertigung?
Was beschreibt der Begriff 'Oberflächenfehler' im Kontext der Fertigung?
In welcher Phase des Prozesses wird typischerweise die Prozesskette in der Fertigung analysiert?
In welcher Phase des Prozesses wird typischerweise die Prozesskette in der Fertigung analysiert?
Welches der folgenden Elemente ist KEIN Vorteil der simulationsgestützten Prozessanalyse?
Welches der folgenden Elemente ist KEIN Vorteil der simulationsgestützten Prozessanalyse?
Flashcards
Fertigungstechnik
Fertigungstechnik
Lehre von der wirtschaftlichen Herstellung eines Werkstücks aus Materialien nach Maßen und Toleranzen.
Fertigungsverfahren
Fertigungsverfahren
Methoden zur Herstellung eines Werkstücks, z.B. Urformen oder Trennen.
Spanende Fertigung
Spanende Fertigung
Herstellungsprozess, bei dem Material durch mechanische Bearbeitung entfernt wird, wie Bohren oder Fräsen.
Drehen
Drehen
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DIN 8580
DIN 8580
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Profilkurve
Profilkurve
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Topographie
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Profilhöhe
Profilhöhe
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Schleifen
Schleifen
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Kurzhub-honen
Kurzhub-honen
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Profillänge
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Materialanteil
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Zerspankraft
Zerspankraft
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Abtrag
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Bearbeitungsprozess
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Rohteilgewicht
Rohteilgewicht
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Fertigteilgewicht
Fertigteilgewicht
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Buy to Fly Ratio
Buy to Fly Ratio
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Simulation
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Digital Twin
Digital Twin
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Oberflächenfehler
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Geometrisch-physikalische Prozesssimulation
Geometrisch-physikalische Prozesssimulation
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Ordnung 1
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Formabweichungen
Formabweichungen
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Ordnung 2
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Ordnung 3
Ordnung 3
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Ordnung 4
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Gefügestruktur
Gefügestruktur
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Ordnung 5
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Gitteraufbau
Gitteraufbau
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Randzoneneigenschaften
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Neuhärtungszone
Neuhärtungszone
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Eigen- spannungen
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Geometrische Fertigungsfehler
Geometrische Fertigungsfehler
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Einflussfaktoren des Fertigungsprozesses
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Rz*
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Ra
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Rmax
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Rt
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Rpk
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Rvk
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Abbott-Kurven
Abbott-Kurven
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Eignung quantitativer Kennwerte
Eignung quantitativer Kennwerte
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Inverse Oberfläche
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Begrenzte Aussagekraft
Begrenzte Aussagekraft
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Study Notes
Spanende Fertigungstechnologie I - Vorlesung 1
- Der Fertigungsprozess wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, darunter Mensch, Umweltfaktoren, Steuerung/Regelung, Messtechnik/Sensorik und Betriebsmittel.
- Werkstück, Werkzeug, Maschine und Fertigungsverfahren spielen ebenfalls eine wichtige Rolle.
Vorlesungszeitraum und -termin
- Der Vorlesungszeitraum umfasst den Zeitraum vom 18.10.2024 bis zum 31.01.2025.
- Die Vorlesungen finden freitags von 8:30 bis 10:00 Uhr im Hörsaal HGI HS6 (Campus Süd) statt.
Informationen und Materialien
- Vorlesungsunterlagen, Übungstermine und Klausurnoten werden über den Moodle-Raum bereitgestellt.
- Die Zugangsdaten für Moodle finden sich unter
www.isf.de
->Lehre
->Spanende Fertigungstechnologie I
oder überhttps://moodle.tu-dortmund.de/
. - Der Arbeitsraum für die Vorlesung Spanende Fertigungstechnologie 1 ist ebenfalls angegeben.
- Der Zugangsschlüssel lautet
ISF_SFT1_WS2425
. - Aufzeichnungen sind nicht gestattet.
Vorlesung - Betreuung
- Der Dozent für die Vorlesung ist Jan Peters (Telefonnummer und Email-Adresse werden genannt).
- Der Dozent für die Betreuung ist Lukas Vogel (Telefonnummer und Email-Adresse werden genannt).
Übung und Klausur
- Die begleitende Übung findet donnerstags von 8:30 bis 10:00 Uhr im Hörsaal HGII HS 5 (Campus Nord) und online im Moodle-System statt.
- Der erste Übungstermin ist der 24.10.2024.
- Die Modalitäten der Übung werden in der ersten Übung bekannt gegeben.
- Die Klausur dauert 90 Minuten (Einzelklausur).
- Der voraussichtliche Klausurtermin ist der 10.02.2025.
Bruttowertschöpfung nach Wirtschaftsbereichen 2023
- Eine Grafik zeigt die Bruttowertschöpfung nach verschiedenen Wirtschaftsbereichen im Jahr 2023.
- Die einzelnen Sektoren und ihre jeweiligen Prozentanteile sind in der Grafik dargestellt.
Werkzeugmaschinenmarkt
- Die Grafiken illustrieren die Kapazitätsauslastung und Beschäftigung der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie.
- Die Werkzeugmaschinen-Produktion in Deutschland wird ebenfalls grafisch dargestellt.
Produktion spanender und umformender Werkzeugmaschinen in Deutschland
- Die Produktion von spanenden und umformenden Werkzeugmaschinen in Deutschland wird in einer Grafik übersichtlich dargestellt.
- Es wird die Entwicklung der wichtigsten 10 Absatzmärkte in Charts dargestellt.
Was ist Produktionstechnik?
- Produktionstechnik ist der Prozes des Schaffens von nutzbaren Gütern aus Rohstoffen.
- Dazu gehört die Herstellung, Entwicklung, Konstruktion, und Vertrieb von Produkten.
Was ist technologische Wettbewerbsfähigkeit?
- Technologische Wettbewerbsfähigkeit ist die Fähigkeit, technologische Innovationen zu entwickeln und diese in wirtschaftliche Vorteile umzusetzen.
- Dazu gehören Produkt- und Prozessinnovationen.
- Indikatoren für aufwand- und ausbringungsorientierte, sowie marktspezifische technologische Wettbewerbsfähigkeit sind genannt.
Produkteigenschaften in der Fertigungstechnik
- Produkteigenschaften wie Anmutung, Funktionalität, Preis, Herstellungskosten und Marktverfügbarkeit spielen eine Rolle.
- Diese Eigenschaften werden von Konstrukteuren, Marketing und Verfahren, Betriebsmittel und Organisation der Fertigungstechnik beeinflusst.
Was ist Fertigungstechnik?
- Fertigungstechnik befasst sich mit der Herstellung von Werkstücken aus Rohmaterialien unter Einhaltung bestimmter Toleranzen.
- Verschiedene Fertigungsverfahren (z.B. Urformen, Umformen, Trennen, Fügen) werden erläutert.
Was ist Spanende Fertigung?
- Spanende Fertigungsverfahren (z.B. Bohren, Drehen, Fräsen, Honen, Schleifen, Feilen und Sägen) sind aufgeführt.
Fertigungsverfahren Drehen
- Drehen ist ein Spanverfahren, bei dem meist eine kreisförmige Schnittbewegung mit beliebiger Vorschubbewegung quer zur Schnittrichtung stattfindet.
- Die Drehachse bleibt dabei konstant und ist am Werkstück befestigt.
Fertigungsverfahren Bohren
- Bohren ist ein Spanverfahren, bei dem eine kreisförmige Schnittbewegung mit einer identischen Drehachse zur zu produzierenden Innenfläche durchgeführt wird.
- Der Vorschub bewegt sich in Richtung dieser Achse.
Einflussfaktoren des Fertigungsprozesses
- Diverse Faktoren, wie Mensch, Umweltfaktoren, Steuerung, Regelung, Messtechnik und Betriebsmittel haben einen Einfluss auf den Fertigungsprozess.
Umsatz von Stoff, Energie und Information nach Menge (M), Qualität (Q) und Kosten (K) in einem Fertigungsprozess
- Die Werkzeugmaschine transformiert Stoff, Energie und Information in einer Fertigung nach Menge, Qualität und Kosten.
Der Fertigungsprozess in BUS-Darstellung
- Ein Flussdiagramm zeigt die Einflussfaktoren auf den Fertigungsprozess.
- Prozessparameter, Werkstoffe, Zustand, und Ergebnis sind genannt und illustriert.
Frässimulationssystem NCChip
- Das Simulationssystem NCChip ermöglicht die Modellierung und Simulation von Fräsverfahren.
- Das Diagramm zeigt die verschiedenen Schritte der Simulation.
Simulation der NC-Fräsbearbeitung
- Verschiedene Schritte und Visualisierung der Simulation sind dargestellt.
- Simulationsergebnisse und die relevanten Parameter sind aufgeführt.
Hochleistungszerspanung von Integralbauteilen
- Beschreibung des Prozesses zur Hochleistungszerspanung eines Titan-Türrahmens, mit den jeweiligen Prozess-Schritten.
- Ein Diagramm zeigt den Ablauf des Prozesses mit Rohteil- und Fertigteilgewicht.
Simulationsgestützte Prozessanalyse
- Die Analyse eines Impeller-Bearbeitungsprozesses mit geometrisch-physikalischer Prozesssimulation ist dargelegt.
Digital Twins for Cutting Processes
- Ein Diagramm visualisiert die Entwicklung und die Implementierung von Digital Twins in Fertigungsprozessen.
- Die Grafik unterstreicht die Vernetzung und Automatisierung in der Fertigung.
The Core Aspects of Digital Twins for Cutting Processes
- Wichtige Aspekte von digitalen Zwillingen in Zerspanungsprozessen, wie Objekt-zentrierte Sicht, Verbindung von Daten und Modellen, sowie Unsicherheiten und Anwendungsfälle.
Digital Twins for Cutting Processes: What is already possible?
- Es werden Beispiele für die in der Praxis bereits realisierte Datenerfassung mittels digitaler Zwillinge in Zerspanungsprozessen gezeigt.
- Beispiele beinhalten Maschinendaten, Prozessdaten und Produktdaten.
Einbindung eines Einzelprozesses in den Fertigungsfluss
- Ein Flussdiagramm zeigt die Einbindung eines einzelnen Fertigungsprozesses in den Gesamtfluss.
- Eingangs- und Ausgangsbedingungen sind dargestellt.
Geometrische Fertigungsfehler und deren Definition
- Definitionen und Beispiele von geometrischen Fertigungsfehlern wie Formfehlern, Maßfehlern, Lagefehlern und Rauheit werden erklärt und visualisiert.
ISO-Passsystem-Einheitsbohrung
- Ein Diagramm visualisiert den Standard ISO-Passsystem für Einheitsbohrungen.
- Die relevanten Abmessungen und Toleranzen werden dargestellt.
Gestaltabweichungen
- Beschreibung und Beispiele von Gestaltabweichungen und ihre Ursachen.
Formmessgerät Jenoptik Hommel Etamic F455
- Beschreibung des Formmessgeräts Jenoptik Hommel Etamic F455 mit seinen technischen Spezifikationen.
Rundheit bei instabilem und stabilem Prozess
- Diagramme zeigen die Rundheitsmessung bei instabilen und stabilen Fertigungsprozessen.
- Die Auswirkung von Prozessstabilität auf das Ergebnis wird anhand von Messwerten dargestellt.
Analyse der Oberflächenfeingestalt – Taktile Messung
- Beschreibung der taktilen Messung der Oberflächenfeingestalt und der relevanten Messverfahren.
Gegenüberstellung der Oberflächengestalt unter-schiedlich bearbeiteter Werkstücke
- Vergleich verschiedener Bearbeitungsverfahren anhand von Profilkurven und Topographie.
- Unterschiede in den Oberflächenstrukturen und Rauheiten verschiedener Bearbeitungsprozesse sind visualisiert.
Bewertung funktioneller Oberflächen
- Bewertung von funktionellen Oberflächeneigenschaften anhand von quantitativen Kennwerten.
- Visualisierung mittels Profilkurven, 3D-Oberflächen und Materialanteilen.
Randzoneneigenschaften
- Beschreibung der Randzoneneigenschaften einer bearbeiteten Oberfläche (z.B. Risse, Härte, Textur) unter verschiedenen Wärmebehandlungszuständen.
- Eine Mikrograph zeigt die Merkmale der Randzone in einem bestimmten Wärmebehandlungszustand.
Fragestellungen zur Vorlesung 1
- Liste der offenen Fragen, die im Kurs noch geklärt oder besprochen werden sollen.
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