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Questions and Answers

Qual è il primo principio da seguire nel processo di assemblaggio secondo la logica descritta?

  • Mettere prima i vincoli che tolgono più gradi di libertà (correct)
  • Assemblare gli elementi decorativi per primi
  • Iniziare dall'assemblaggio finale
  • Mettere i vincoli in ordine casuale
  • Quando è utile un assemblaggio ipervincolato?

  • Nella costruzione espressamente per riparare
  • Per generare tensione residua di compressione nei mezzi blindati (correct)
  • Quando non ci sono tolleranze da considerare
  • Per pezzi leggeri che non sopportano carichi
  • Qual è uno degli scopi del rodaggio nel processo di assemblaggio?

  • Usurare il componente più 'stretto' per migliorare l'accoppiamento (correct)
  • Aumentare il peso del componente
  • Aggiungere un rivestimento decorativo
  • Ridurre i tempi di produzione
  • Cosa cambia nell'assemblaggio di componenti deformabili?

    <p>Si modificano le quote e le tolleranze dei componenti</p> Signup and view all the answers

    Quale dei seguenti metodi è considerato troppo costoso per la produzione delle centine?

    <p>Asportazione di truciolo precise al micrometro</p> Signup and view all the answers

    Qual è un problema potenziale quando si montano i longheroni delle ali?

    <p>Avvallamenti che influenzano l'aerodinamica</p> Signup and view all the answers

    Quale approccio può aiutare a predire il comportamento di deformazione in base alle tolleranze?

    <p>Ricorrere a un codice agli elementi finiti iterativo</p> Signup and view all the answers

    Qual è un'alternativa alla produzione costosa per l'assemblaggio delle centine?

    <p>Dividere le L dalla parte centrale e assemblare sul posto</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo principale della standardizzazione nella produzione?

    <p>Utilizzare componenti identici su più prodotti</p> Signup and view all the answers

    Cosa implica il metodo Black Box?

    <p>Descrivere funzionalmente i componenti senza specifiche di produzione</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno degli scopi del Design for Assembly (DFA)?

    <p>Minimizzare i costi di assemblaggio</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni è vera riguardo alla riduzione dei costi di assemblaggio?

    <p>L'ottimizzazione dell'assemblaggio può ridurre il numero di parti e i costi</p> Signup and view all the answers

    Qual è una delle domande fondamentali da considerare per determinare se un componente può essere standardizzato?

    <p>Deve avere un moto relativo rispetto al resto?</p> Signup and view all the answers

    Cosa rappresenta l'integrazione delle parti nel processo di produzione?

    <p>Combinazione delle parti per eliminare l'assemblaggio superfluo</p> Signup and view all the answers

    Quale di queste linee guida NON è inclusa nel design per ottimizzare l'assemblaggio?

    <p>Utilizzo di colori distintivi per ogni parte</p> Signup and view all the answers

    Quale vantaggio comporta l'uso di stampi unici nella fabbricazione?

    <p>Riduce i costi di produzione per pezzi complessi</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno svantaggio significativo dell'approccio di selezione diretta?

    <p>Comporta una perdita di tempo nella ricerca del componente.</p> Signup and view all the answers

    Quando è consigliabile utilizzare l'assemblaggio selettivo?

    <p>Quando la tolleranza di assemblaggio è più stretta della capacità di processo.</p> Signup and view all the answers

    Qual è un vantaggio dell'approccio alle tolleranze più ampie?

    <p>Minori costi di produzione.</p> Signup and view all the answers

    Qual è una caratteristica dell'approccio di assemblaggio selettivo?

    <p>Classifica i componenti in base alle loro dimensioni.</p> Signup and view all the answers

    Cosa si deve fare per garantire il successo nell'assemblaggio selettivo?

    <p>Misurare tutti i componenti.</p> Signup and view all the answers

    Quale affermazione descrive meglio le caratteristiche di processo di A e B nello stesso contesto?

    <p>Hanno la stessa dispersione.</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno degli svantaggi dell'utilizzo di linee automatiche nella produzione?

    <p>Possono aumentare il numero di scarti.</p> Signup and view all the answers

    Qual è un fattore da considerare quando si decide tra assemblaggio selettivo e produzione ad alta precisione?

    <p>Il costo della misura e della gestione dei pezzi.</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno dei principali difetti nella scelta delle tolleranze secondo il DFM?

    <p>Il processo è generalmente lungo e iterativo</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo della sintesi che ottimizza i costi di produzione?

    <p>Minimizzare i costi di lavorazione mantenendo la tolleranza funzionale</p> Signup and view all the answers

    Qual è un aspetto considerato nella sintesi che ottimizza i costi di produzione e di qualità?

    <p>Ci si concentra sul compromesso tra costi di produzione e costi di qualità</p> Signup and view all the answers

    Perché poche aziende adottano l'approccio che ottimizza costi di produzione e qualità?

    <p>È complesso e difficile da implementare</p> Signup and view all the answers

    Quale relazione esiste generalmente tra tolleranza funzionale e costi di produzione?

    <p>Maggiore è la tolleranza funzionale, maggiori sono i costi di produzione</p> Signup and view all the answers

    Quali fattori influenzano i coefficienti nel Modello di Chase?

    <p>La lavorazione e la macchina utilizzata</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'andamento della relazione tra costo della lavorazione e tolleranza?

    <p>Iperbolico</p> Signup and view all the answers

    In quale settore è più probabile vedere l'adozione di tolleranze ottimizzate?

    <p>Settore automotive</p> Signup and view all the answers

    Come si calcola il numero di classi da utilizzare per l'assemblaggio?

    <p>Dividendo la somma della capacità di processo di A e B per le tolleranze corrispondenti.</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni descrive meglio un processo di assemblaggio con tolleranze differenti ma capacità di processo più elevate?

    <p>Si produce B su misura per A minimizzando gli scarti.</p> Signup and view all the answers

    In cosa consiste l'approccio della compensazione durante l'assemblaggio?

    <p>Introdurre elementi di compensazione durante l'assemblaggio.</p> Signup and view all the answers

    Qual è il metodo descritto per la produzione su misura?

    <p>Produzione di componenti con tolleranze nominali e misurazione finale dei componenti.</p> Signup and view all the answers

    Che cosa si intende per dispersione nella produzione?

    <p>La differenza nelle dimensioni dei componenti prodotti.</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti pratiche si usa per migliorare la tolleranza in assemblaggi complessi?

    <p>Produrre componenti con tolleranze più ampie e compensarli.</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno dei principali svantaggi nella produzione di componenti A e B che hanno entrambe tolleranze peggiori?

    <p>Genera un numero eccessivo di scarti.</p> Signup and view all the answers

    Qual è il fattore chiave che determina la necessità di ridurre la dispersione nella produzione di componenti A?

    <p>La tolleranza richiesta per l'assemblaggio.</p> Signup and view all the answers

    Qual è la formula per determinare la tolleranza funzionale?

    <p>$T_f = T_X1 + T_X2 + T_X3 + T_X4 + T_X5$</p> Signup and view all the answers

    Quale affermazione è vera riguardo all'analisi delle tolleranze?

    <p>Controlla che le tolleranze garantiscano le prestazioni</p> Signup and view all the answers

    In che situazione è consigliabile applicare il criterio cautelativo per la tolleranza funzionale?

    <p>Quando le catene sono piccole</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo principale dell'approccio di sintesi?

    <p>Ottimizzare le tolleranze minimizzando i costi</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni descrive meglio un approccio tradizionale nella progettazione delle tolleranze?

    <p>Le tolleranze sono assegnate casualmente senza considerazioni produttive</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti situazioni può rendere eccessivamente cautelativo il metodo di somma delle tolleranze?

    <p>Ci sono molte grandezze funzionali nella catena</p> Signup and view all the answers

    Quando un'azienda utilizza il metodo di sintesi, come può impostare le tolleranze sui singoli componenti?

    <p>Devono essere adattate per rispettare la tolleranza funzionale</p> Signup and view all the answers

    Qual è la principale caratteristica della somma di tolleranze in una catena?

    <p>Essere una semplificazione eccessiva in alcune situazioni</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Ottimizzazione e innovazione dei processi produttivi

    • DFX (Design For X): un approccio progettuale che ottimizza aspetti specifici dei prodotti (affidabilità, robustezza, manutenzione, impatto ambientale).
    • Design For Manufacturing (DFM): focalizzato sulla riduzione dei costi e l'aumento dell'efficienza produttiva tramite nuovi materiali e processi.
    • Obiettivi e vantaggi del DFM: riduzione dei costi produttivi e tempi di sviluppo; ottimizzazione della BOM; accelerazione dell'immissione del prodotto sul mercato.
    • Cinque passi fondamentali del DFM: stima dei costi di fabbricazione, riduzione dei costi dei componenti (reingegnerizzazione), riduzione dei costi di assemblaggio, riduzione dei costi di supporto alla produzione, valutazione dell'impatto del DFM su altri fattori.

    STIMA DEI COSTI DI FABBRICAZIONE

    • Categorie di costi: Costi dei componenti, Costi di assemblaggio, Costi generali.
    • Costi dei componenti:
      • Standard: stimati tramite componenti simili o cataloghi fornitori, prezzi basati sulla concorrenza di mercato.
      • Personalizzati: stima più complessa basata su: utilizzo delle macchine (pressa 25$/h, CNC 75$/h), costi di primo impianto e di ispezione se presenti, costi di materie prime (con possibili scarti).
    • Costi di assemblaggio: basati sul tempo necessario per l'operazione, tenendo conto di 15-25 €/h per operatore e aumentando per tecnici specializzati, e costi di attrezzature (inclusi robot).
    • Costi generali: costi fondamentali per la sopravvivenza aziendale (acquisti, gestione, uffici tecnici, marketing, ecc.), distribuiti ai prodotti attraverso i loro "attivatori di costo" (es. manodopera e materiali), con un esempio di rapporto 60% costi generali vs. costi diretti (es. GE).

    STIMA DEI COSTI DI ASSEMBLAGGIO

    • L'assemblaggio è necessario per i prodotti composti da più parti.
    • Il costo manuale si calcola sommando il tempo per ogni operazione e moltiplicando per il costo del lavoro.
    • Processi automatizzati sono riservati a operazioni ripetitive o pericolose (uso di robot).

    STIMA DEI COSTI GENERALI (OVERHEAD)

    • I costi generali sono difficili da stimare con precisione.
    • Solitamente le aziende usano i tassi di costo generale applicati a uno o due attivatori di costo (es. materiali acquistati, costi di manodopera, ore macchina).
    • Questi costi vengono aggiunti ai costi diretti in relazione agli attivatori di costo.

    RIDUZIONE DEI COSTI DEI COMPONENTI

    • I componenti costosi possono essere re-ingegnerizzati per eliminare processi o operazioni non essenziali.
    • Collaborazione con esperti per migliorare il progetto.

    SCELTA DELLA SCALA ECONOMICA APPROPRIATA

    • I costi di fabbricazione diminuiscono con l'aumento del volume di produzione, a causa della divisione dei costi fissi su più unità e della riduzione dei costi variabili tramite attrezzature più efficienti.
    • Produrre in serie con un basso numero di costi fissi e un alto numero di costi variabili è più efficiente per piccoli volumi.

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