Moulage et techniques de coulée métalliques
48 Questions
1 Views

Choose a study mode

Play Quiz
Study Flashcards
Spaced Repetition
Chat to lesson

Podcast

Play an AI-generated podcast conversation about this lesson

Questions and Answers

Quel est le principal inconvénient du moulage en sable concernant certains métaux?

  • Écologie du processus
  • Facilité avec le cuivre
  • Difficultés avec le plomb (correct)
  • Rapidité de production

    • Quel type de grains offre une meilleure perméabilité dans le sable?

  • Grains anguleux
  • Grains sphériques (correct)
  • Grains irréguliers
  • Grains fins

    • Le moulage à la cire perdue permet de produire 1000 pièces par heure.

    True

    Des petits grains obstruent les pores et augmentent la perméabilité.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Quelle est la hauteur de la plateforme dans le processus de moulage par coulée continue?

    <p>20 m</p> Signup and view all the answers

    Quel est le poids maximum pour le moulage shell?

    <p>100+ kg</p> Signup and view all the answers

    Quelle est la perméabilité standard mesurée en fonction du volume d'air qui passe à travers un échantillon de sable?

    <p>2000 cm³</p> Signup and view all the answers

    Le moule dans le processus de coulée continue est lubrifié avec de la ______.

    <p>poudre de graphite</p> Signup and view all the answers

    Le test de __________ est une méthode pour mesurer la résistance du sable.

    <p>compression</p> Signup and view all the answers

    Le moulage en plâtre est utilisé uniquement pour les métaux ferreux.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Associez les processus de moulage aux caractéristiques correspondantes :

    <p>Moulage en sable = Difficultés avec certains métaux Moulage à la cire perdue = Production rapide Moulage par coulée continue = Vitesse de 25 mm/s Moulage en moule métallique = Pression atmosphérique</p> Signup and view all the answers

    Quel est l'intervalle typique de finition de surface (R, en µm) pour le moulage en sable?

    <p>5-25</p> Signup and view all the answers

    Quel est le coût du moule d'expansion dans le processus de moulage par modèle jetable?

    <p>Coût élevé</p> Signup and view all the answers

    Associez les types de liants aux descriptions suivantes:

    <p>Argile = Silicate d'alumine hydraté Produits carbonés = Améliore l'état de surface du sable Ciment = Liant inorganique Résine = Liant organique</p> Signup and view all the answers

    Quel est le paramètre mesuré qui affecte la résistance des sables vert?

    <p>Teneur en argile</p> Signup and view all the answers

    Le coût pour le moulage de type _______ est considéré comme le plus bas parmi les différents procédés.

    <p>dies</p> Signup and view all the answers

    Le taux de production du moulage en moule métallique est compris entre 1 et 20 pièces par heure.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Les argiles ont une cristallisation tridimensionnelle.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Quel est le lead time typique pour le moulage en sable?

    <p>plusieurs jours à plusieurs semaines</p> Signup and view all the answers

    Associez chaque type de moulage avec ses caractéristiques correspondantes:

    <p>Moulage shell = Finition de surface 1-3 µm Moulage en plâtre = Poids maximum 50 kg Moulage en sable = Poids maximum illimité Moulage par die = Tolérance dimensionnelle ±0.001-0.005 mm</p> Signup and view all the answers

    Quel effet a le noir minéral lors de la fonte?

    <p>Se transforme en carbone brillant</p> Signup and view all the answers

    Quelle est la porosité typique pour le moulage évaporatif?

    <p>3-5</p> Signup and view all the answers

    Le moulage par centrifuge a une précision dimensionnelle plus élevée que le moulage en sable.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    Quel est le coût relatif du moulage shell (sur une échelle de 1 à 5, 1 étant le meilleur)?

    <p>2-3</p> Signup and view all the answers

    Quel est le taux de production maximal pour le moulage sous pression en chambre chaude?

    <p>Au-delà de 200 pièces/heure</p> Signup and view all the answers

    Le moulage par coulée centrifuge est limité aux alliages ferreux.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Quels alliages sont utilisés dans le moulage sous pression en chambre froide?

    <p>Aluminium, magnésium, alliage de cuivre</p> Signup and view all the answers

    Le _____ est le processus de moulage où le métal reste sous pression jusqu'à la solidification.

    <p>moulage sous pression</p> Signup and view all the answers

    Associez les procédés de moulage avec leurs caractéristiques principales:

    <p>Moulage sous pression (chambre chaude) = Limitée aux alliages non ferreux et taux de production au-delà de 200 pièces/heure Moulage par coulée centrifuge = Symétrie radiale, taux de production 50 pièces/heure Moulage sous pression (chambre froide) = Limitée à l'aluminium, au magnésium et à l'alliage de cuivre Fonderie-forgeage = Procédé squeezant le métal pour la fabrication</p> Signup and view all the answers

    Quel est un des inconvénients des procédés de moulage sous pression?

    <p>Coûts initiaux élevés</p> Signup and view all the answers

    Le processus de moulage sous vide est utilisé principalement pour des pièces avec une grande finesse.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    Quelles sont les dimensions maximales pour les tubes dans le moulage par coulée centrifuge?

    <p>Diamètre: 13mm - 3m, longueur à 16m, épaisseur: 6-125mm</p> Signup and view all the answers

    Quel est un des effets de l'augmentation de la teneur en argile dans un moule?

    <p>Améliore le finis de surface</p> Signup and view all the answers

    L'augmentation de l'humidité dans un moule améliore toujours la qualité de surface.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Quels liants sont utilisés pour conserver un taux contrôlé en H₂O?

    <p>Amylacés ou alginates</p> Signup and view all the answers

    Le silicate de sodium est mélangé avec du sable pour obtenir un __________.

    <p>durcissement</p> Signup and view all the answers

    Associez les types d'argiles avec leurs propriétés principales:

    <p>Bentonites = Très bonne résistance à chaud Kaolinites = Propriétés variables Illites = Bonne résistance Céréales = Améliore le finis de surface Silicate de sodium = Durcissement rapide en quelques secondes</p> Signup and view all the answers

    Quel effet aura une diminution de l'humidité dans un moule?

    <p>Rend les moules fragiles</p> Signup and view all the answers

    Le silicate de sodium utilise l'eau pour durcir.

    <p>True</p> Signup and view all the answers

    Quelle est une propriété des argiles utilisées dans les fonderies pour des pièces coulées à hautes températures?

    <p>Très grande réfractarité</p> Signup and view all the answers

    Quelles caractéristiques limitent l'application du sable vert ?

    <p>Pièces légères</p> Signup and view all the answers

    Le procédé PEP-SET nécessite un outillage coûteux.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Quels sont les composants principaux du sable vert ?

    <p>Sable naturel, argile, eau</p> Signup and view all the answers

    Le sable vert est utilisé pour des pièces de dimensions __________.

    <p>petites et moyennes</p> Signup and view all the answers

    Associez les procédés de durcissement à chaud avec leur description :

    <p>Procédé 1 = Chauffage du sable en dehors de l'outillage Procédé 2 = Chauffage du sable en contact avec l'outillage chauffé</p> Signup and view all the answers

    Quel ajout est fait au sable vert pour diminuer l'effet de trempe?

    <p>2% de noir végétal</p> Signup and view all the answers

    Le sable auto durcissant nécessite un catalyseur qui se répand dans l'atmosphère.

    <p>False</p> Signup and view all the answers

    Le sable mélangé avec les résines et le catalyseur est _______ au contact de l'outillage.

    <p>durci</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Généralités sur les procédés de mise en forme des matériaux

    • Les procédés de mise en forme des matériaux permettent de transformer des matières premières en pièces finies.
    • Le choix du procédé dépend de divers facteurs comme le type de matériau, la forme et les dimensions de la pièce, la quantité à produire, le coût, etc.

    Chapitre 3 : Éléments de fonderie

    • Introduction: Ce chapitre introduit les différents aspects de la fonderie en tant que procédé de fabrication.
    • Rappels de physique et de métallurgie: Revue des concepts physiques et métallurgiques importants pour comprendre la fonderie.
    • Remplissage du moule: Description du processus de remplissage du moule avec le métal en fusion.
    • Défauts des pièces de fonderie: Analyse des défauts courants qui peuvent survenir lors du processus de fonderie.
    • Tracé correct des pièces de fonderie: Directives pour la conception et la fabrication de pièces de fonderie selon les meilleures pratiques.
    • Caractéristiques de moulage: Points importants pour la conception de moules.
    • Sable de moulage: Étude approfondie du sable de moulage et de ses propriétés essentielles pour la fonderie.

    6.1 Caractéristiques des procédés de coulée

    • Matériaux coulés: Différentes catégories de métaux et alliages coulés (Aluminium, Magnésium, etc.).
    • Poids: Gamme de poids minimum et maximum pour chaque procédé (ex. 0.01 à 5000+ kg)
    • Finition de surface: Gamme de rugosité typiques en micro-mètre (µm), indiquant la qualité.
    • Complexité de forme: Dégradation des tolérances dimensionnelles en fonction de la complexité des formes.
    • Épaisseur de section: Gamme d'épaisseurs minimum et maximum.
    • Tolérance dimensionnelle: Gamme de tolérances dimensionnelles selon les procédés de fabrication.
    • Équipement: Coût relatif des équipements (faible à élevé, selon le procédé choisi)
    • Main d'œuvre: Coût relatif de la main d'œuvre (faible à élevé, selon les cas).
    • Délai de production: Durée de temps estimée pour la production d'un lot donné (jours à mois).
    • Taux de production: Nombre estimé de pièces produites par heure ou par moule (1 à 1000 pièces / heure).
    • Quantité minimale: Quantité minimale de pièces produite par lot, en fonction du procédé (1 à 10 000 pièces).

    Moulage en sable

    • Caractéristiques principales du processus:
      • Types de métaux coulés (principalement, non ferreux ; plomb, étain, zinc sont plus difficiles)
      • Taux de production (1 à 20 pièces/heure)
      • Délais de production (jours à plusieurs semaines)

    Moulage par coulée continue

    • Description générale du processus.
    • Diagramme du processus: illustration claire du procédé.
    • Paramètres importants:
      • Hauteur de la plateforme de coulée
      • Vitesse du métal
      • Méthode de lubrification du moule

    Moulage à la cire perdue (Investment Casting)

    • Caractéristiques principales du processus:
      • Utilisation de cire pour créer le modèle (moule)
      • Procédé de traitement particulier du moule (cuisson, etc.).
      • Types de métaux coulés (tous les types)
      • Taux de production (1000 pièces/heure)
      • Délais de production (plusieurs semaines)

    Moulage en moule métallique (moule permanent)

    • Description générale du processus.
    • Caractéristiques principales du processus:
      • Utilisation d'un moule métallique.
      • Conditions de pression durant le processus pour la coulée.
      • Types de métaux coulés (principalement, non ferreux).
      • Taux de production (5 à 60 pièces/heure).
      • Délais de production (plusieurs semaines).
      • Coût des équipements élevé et délai de production long.

    Moulage sous pression (Die Casting)

    • Chambre froide:
      • Description générale du processus.
      • Limites du processus (types de métaux).
      • Taux de production élevé.
    • Chambre chaude:
      • Description générale du processus.
      • Limites du processus.
      • Taux de production élevé.

    Moulage par coulée centrifuge

    • Description générale du processus.
    • Types de produits fabriqués (tubes, cylindres).
    • Taux de production (50 pièces/heure).
    • Délais de production (plusieurs semaines/mois).

    Moulage sous vide

    • Description générale du processus.
    • Application/utilisation spécifique (avant processus de coulée).

    Fonderie-forgeage (Squeeze-Casting)

    • Description générale du processus.
    • Combinaison de forgeage et de moulage.
    • Avantages du forgeage/avantages du moulage.

    Techniques de moulage pour la croissance d'un monocristal

    • Description générale des techniques de croissance de monocristaux, notamment les méthodes de solidification directionnelle et la zone flottante.

    Technique de solidification rapide (Melt-Spinning)

    • Description du procédé de fabrication des bandes métalliques amorphes, illustré schématiquement.

    Sables de moulage

    • Sables argileux: Caractéristiques, avantages, inconvénients.
    • Sables synthétiques: Caractéristiques, avantages, inconvénients.
    • Liants: Les différents types et rôle des liants dans le processus de moulage.

    Tolérances

    • Comparaison des tolérances dimensionnelles pour différents procédés de moulage.
    • Gamme des tolérances pour différentes catégories de procédés et poids/dimensions des pièces (ex. moulage en sable, moulage sous pression, etc.)

    Studying That Suits You

    Use AI to generate personalized quizzes and flashcards to suit your learning preferences.

    Quiz Team

    Related Documents

    IMC 405 - Procédés de Mise en Forme des Matériaux - PDF

    Description

    Testez vos connaissances sur les différents processus de moulage, notamment le moulage en sable et à la cire perdue. Ce quiz aborde des caractéristiques, des inconvénients et des techniques associées à la coulée des métaux. Préparez-vous à approfondir vos compétences en métallurgie!

    More Like This

    Casting Techniques and Components Quiz
    25 questions

    Casting Techniques and Components Quiz

    IllustriousHoneysuckle avatar
    IllustriousHoneysuckle
    Casting Techniques and Pattern Materials
    37 questions

    Casting Techniques and Pattern Materials

    VibrantUnity avatar
    VibrantUnity
    Dental Casting Techniques and Sprue Management
    24 questions

    Dental Casting Techniques and Sprue Management

    LovingBerkelium8131 avatar
    LovingBerkelium8131
    Use Quizgecko on...
    Browser
    Open
    Browser
    Browser