Moulage et techniques de coulée métalliques

True (A)

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>20 m</p> Signup and view all the answers

<p>100+ kg (A)</p> Signup and view all the answers

<p>2000 cm³</p> Signup and view all the answers

<p>poudre de graphite</p> Signup and view all the answers

<p>compression</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Moulage en sable = Difficultés avec certains métaux Moulage à la cire perdue = Production rapide Moulage par coulée continue = Vitesse de 25 mm/s Moulage en moule métallique = Pression atmosphérique</p> Signup and view all the answers

<p>5-25</p> Signup and view all the answers

<p>Coût élevé (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Argile = Silicate d'alumine hydraté Produits carbonés = Améliore l'état de surface du sable Ciment = Liant inorganique Résine = Liant organique</p> Signup and view all the answers

<p>Teneur en argile (C)</p> Signup and view all the answers

<p>dies</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>plusieurs jours à plusieurs semaines</p> Signup and view all the answers

<p>Moulage shell = Finition de surface 1-3 µm Moulage en plâtre = Poids maximum 50 kg Moulage en sable = Poids maximum illimité Moulage par die = Tolérance dimensionnelle ±0.001-0.005 mm</p> Signup and view all the answers

<p>Se transforme en carbone brillant</p> Signup and view all the answers

<p>3-5 (C)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>2-3</p> Signup and view all the answers

<p>Au-delà de 200 pièces/heure (D)</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Aluminium, magnésium, alliage de cuivre</p> Signup and view all the answers

<p>moulage sous pression</p> Signup and view all the answers

<p>Moulage sous pression (chambre chaude) = Limitée aux alliages non ferreux et taux de production au-delà de 200 pièces/heure Moulage par coulée centrifuge = Symétrie radiale, taux de production 50 pièces/heure Moulage sous pression (chambre froide) = Limitée à l'aluminium, au magnésium et à l'alliage de cuivre Fonderie-forgeage = Procédé squeezant le métal pour la fabrication</p> Signup and view all the answers

<p>Coûts initiaux élevés (C)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Diamètre: 13mm - 3m, longueur à 16m, épaisseur: 6-125mm</p> Signup and view all the answers

<p>Améliore le finis de surface (C)</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Amylacés ou alginates</p> Signup and view all the answers

<p>durcissement</p> Signup and view all the answers

<p>Bentonites = Très bonne résistance à chaud Kaolinites = Propriétés variables Illites = Bonne résistance Céréales = Améliore le finis de surface Silicate de sodium = Durcissement rapide en quelques secondes</p> Signup and view all the answers

<p>Rend les moules fragiles (A)</p> Signup and view all the answers

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Très grande réfractarité</p> Signup and view all the answers

<p>Pièces légères (A), Dimensions petites et moyennes (B)</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Sable naturel, argile, eau</p> Signup and view all the answers

<p>petites et moyennes</p> Signup and view all the answers

<p>Procédé 1 = Chauffage du sable en dehors de l'outillage Procédé 2 = Chauffage du sable en contact avec l'outillage chauffé</p> Signup and view all the answers

<p>2% de noir végétal (C)</p> Signup and view all the answers

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

<p>durci</p> Signup and view all the answers

Propriétés des différents procédés de moulage, incluant les matériaux, le poids, la finition de surface, la porosité, la complexité de la forme, la précision dimensionnelle, l'épaisseur des sections et le coût.

Liste des matériaux couramment utilisés dans les différents procédés de moulage, tels que le sable, la coquille, l'évaporatif, le plâtre, l'investissement, le moule permanent, la matrice, et la centrifugation.

Degré d'exactitude des dimensions des pièces moulées, mesurée par des tolérances.

L'épaisseur minimale requise pour une section de la pièce moulée, variable selon le procédé.

Mesure de la difficulté de production de la forme de la pièce moulée.

Évaluation du coût global d'un procédé de moulage en tenant compte de l'équipement, la main-d'œuvre, et le temps de production.

Présence de trous ou espaces vides dans la pièce moulée, impactant la qualité.

Durée nécessaire pour créer les pièces moulées, variable selon le processus.

Méthode de coulée utilisant du sable comme matériau de moule pour créer des pièces métalliques.

Méthode de production de métaux en forme de barre continue.

Méthode de coulée où un modèle en cire est utilisé pour créer une forme permanente.

Méthode de coulée utilisant des moules métalliques permanents pour les métaux non ferreux et ferreux.

Méthode de coulée sous pression utilisant des moules métalliques pour créer des pièces de précision.

Méthode de coulée avec un modèle en polystyrène dégradable utilisé pour la forme du moule.

1 à 20 pièces/heure, dépendant de la taille des pièces.

25 mm/seconde.

Capacité du sable à laisser passer l'air. Elle dépend de la taille et de la forme des grains, ainsi que de la présence de poussières.

Ils offrent une meilleure perméabilité car ils laissent plus d'espace entre eux, permettant à l'air de circuler plus facilement.

Ils créent des espaces plus petits entre eux, ce qui réduit la perméabilité du sable.

Il est préférable d'utiliser un sable avec des grains de différentes tailles (3 à 4 dimensions) pour obtenir une bonne perméabilité et une bonne résistance.

La capacité du sable à résister à la pression et aux forces externes, comme la compression, le cisaillement et la fissuration.

Un sable mélangé à de l'argile et de l'eau, offrant une bonne résistance avant le durcissement.

Un silicate d'alumine hydraté qui donne au sable sa capacité à être moulé.

Propriété des argiles à changer de viscosité en fonction des forces appliquées.

Substance ajoutée au sable de moulage pour maintenir un taux d'humidité stable, généralement entre 0,5 et 2%.

Substances qui lient les grains de sable ensemble pour former un moule solide.

Argile utilisée comme liant, principalement constituée d'alumine et de silice.

Un autre type d'argile utilisée comme liant en fonderie, mais avec des propriétés légèrement différentes de la bentonite.

Un troisième type d'argile, provenant de l'Illinois, utilisé comme liant en fonderie.

Augmenter la quantité d'argile dans le sable de moulage augmente la résistance du moule, son fini de surface, sa dureté et diminue sa perméabilité.

Augmenter l'humidité du sable rend le moule plus souple et plus facile à mouler, mais diminue sa résistance et la qualité de surface.

Un liant liquide qui, mélangé au sable, durcit rapidement au contact du gaz carbonique.

Le refroidissement rapide du métal pendant le moulage dans le sable vert peut durcir les surfaces extérieures de la pièce, rendant l'usinage plus difficile.

Un additif utilisé pour réduire l'effet de trempe du sable vert, diminuant ainsi la dureté des surfaces.

Une technique utilisée pour contrôler le refroidissement du métal en séchant la surface du sable vert.

Un procédé de moulage utilisant un sable auto-durcissant au contact d'un outillage.

Un agent chimique qui déclenche la réaction de polymérisation dans le procédé PEP-SET.

Ce procédé offre plusieurs avantages, notamment une prise à froid, une excellente aptitude au débourrage des noyaux, une grande précision dimensionnelle, un stockage facile et une belle surface des pièces coulées.

Des méthodes de moulage où le sable enrobé d'un liant est durci par chauffage.

Procédé de moulage utilisant un moule en métal réutilisable, refroidi à l'eau, pour produire des pièces de forme complexe et de grande précision.

Procédé de moulage utilisant un moule en acier réutilisable et un métal fondu qui est injecté sous pression ; utilisé pour les alliages non ferreux comme le zinc et l'étain, produisant des pièces aux détails précis et aux tolérances serrées.

Procédé de moulage utilisant un moule en acier réutilisable et un métal fondu qui est versé dans un moule à froid, puis injecté sous pression ; utilisé pour des alliages comme l'aluminium et le magnésium.

Procédé de moulage utilisant un moule tournant à haute vitesse, la force centrifuge forçant le métal fondu à créer des formes tubulaires et cylindriques.

Procédé de moulage où le moule est placé dans une chambre à vide, créant une pression négative qui aspire le métal fondu dans les détails du moule.

Procédé de moulage où le métal fondu est versé dans un moule, puis pressé sous haute pression pour obtenir une pièce de forme complexe et de grande résistance.

Le temps nécessaire pour produire et livrer un produit, spécifique à chaque procédé de moulage.

Le nombre de pièces produites par heure, variant selon le procédé de moulage ; un indicateur important d'efficacité.